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中国科大相干测风激光雷达系统研制取得重大突破

中国科学技术大学地球和空间科学学院教授薛向辉团队在相干测风激光雷达系统研制方面取得重大突破,首次实现空间分辨率3米、时间分辨率0.1秒的风场探测。据悉,这是迄今为止有报道的全球最高精度的风场连续探测。相关成果发表在国际知名光学期刊《光学快报》。

米级-亚秒级分辨率的大气风场探测在航空航天安全、高价值目标保障、数值天气预报等方面具有重大意义,但高时空分辨的连续风场观测对激光雷达仍是一个挑战。比如,为获取3米和0.1秒时空分辨率的风场观测结果,需要将现有激光雷达信号检测灵敏度提高2个数量级以上。

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▲ 图 1 3 米距离分辨率相干测风雷达实验装置:(a) 实验装置实物;(b) 白天观测;(c) 夜间观测;(d) 光学系统及电路控制示意图;(e) 连续 5 分钟观测的阵风结构图(时间分辨率为 1 秒)。

为了实现“看的远、看的细,测的快、测的准”的高时空分辨测风激光雷达,团队通过在激光光源、光学收发系统、高速数据采集电路和数据处理算法上对激光雷达进行全面优化,并在时频分析、脉冲编码基础上提出一种新的反演算法,大大提高了风场反演精度和稳健性,最终实现了一套全国产化的“产品级”测试样机。

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▲ 图 2 高铁尾流风场结构观测及模拟结果:(a) 雷达观测的 0.1 秒分辨率尾流中风场结构图;(b) 基于 CCM + 模拟的 300km / h 运行列车的尾流风场结构。

据介绍,雷达样机工作波长为1550.1纳米,具有人眼安全、设备轻便(整装设备40公斤)、工作稳定、环境适应性强等特点。

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测风激光雷达的封装样机 。课题组供图

通过外场对比试验,该雷达样机风场观测结果与定标设备对比误差小于0.5米每秒。

为进一步测试雷达观测性能和环境适应性,团队在安徽省宿州市高铁站实地测量了高速列车尾流中的风场结构。雷达在无人值守下连续稳定工作超过100小时,获得了3米和0.1秒高时空分辨率下的350公里每小时的高铁尾流连续观测,并首次利用激光雷达捕捉到高铁尾流中类似于冯卡门涡街的风场结构,与计算流体力学模拟结果高度一致。

审稿人认为,“观测结果是引人注目和印象深刻的”、“迄今为止首次实现连续观测的高分辨率结果”。



来源 : 新安晚报 发布时间 : 2022-07-08

国玉科技:“激光+智能”打入苹果产业链

6月15日,广东国玉科技股份有限公司总经理张洪鑫接待了一批客人。他们来自联想集团,希望与国玉科技开展长期合作。

激光产品因其高能量、高精度、高方向性的特点,被广泛用于3C产品的框架焊接、精密切割和溯源打标。联想集团苦寻三年,终于找到了符合技术要求的国玉科技。

成立于2015年的国玉科技,走过艰难的创业初期,短短数年就在高手如云的激光设备行业独辟蹊径,成功打入苹果、META、联想等知名企业产业链,迎来业绩高速增长。即便在众多企业感觉生意难做的今年,国玉科技前五个月的营收就达到去年全年水平。

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国玉科技总经理张洪鑫(左一)向调研组介绍核心技术产品。/佛山日报见习记者刘公平摄

从苹果供应商拿到“第一桶金”


2015年,在大型激光企业从业多年的张洪鑫准备自主创业,在珠三角各大城市考察一圈后,最终决定将国玉科技落户顺德区北滘镇。

在张洪鑫看来,初创企业最重要的是保持人才队伍稳定。“佛山是岭南文化发源地之一,房价极具性价比,拥有良好的安居置业环境,无疑能让人才安心创新创业。” 张洪鑫说,佛山是制造业大市,在美的集团等龙头企业带动下,北滘形成了完善的制造业产业链和生态体系,有利于让初创企业接触更多客户、开拓更多业务。

万事开头难。张洪鑫至今记得,创业之初不时为下一个月的员工工资发愁。作为主要技术负责人的张洪鑫不得不经常跑市场找订单。

激光切割、激光焊接、激光打标设备领域企业不少,如何才能从激烈市场竞争中脱颖而出?国玉科技看到客户日渐增长的智能化需求,果断跳出单纯做激光设备的小圈圈,立志做工业激光自动化核心解决方案提供商,增加软件与自动化人才,与百度人工智能等合作,开发智能视觉系统、激光智能综合设备。“激光+智能”的精准定位,构筑起企业核心竞争力。

2016年的一天,张洪鑫拿着产品方案去拜访一个苹果公司的供应商。该供应商厂区极大、内部又没有通勤车。他冒着烈日,从大门徒步1.8公里去到采购部办公室,全程汗如雨下。

凭着过硬的技术,国玉科技成功拿到该苹果供应商的供货资格,为企业带来真正意义上的“第一桶金”。看到转过来的款项,张洪鑫终于稍稍松了一口气。

持续创新才能持续领跑


在国玉科技的展厅,有一台目前世界上销售数量最多的VR头盔,带上它可以让人沉浸式体验各种场景。这款设备对于镜片薄膜的制作要求极为严苛,需要如手术刀般精准切割。这没有难倒国玉科技,这款设备的中国代工厂也选用了国玉科技的激光设备。

随着3C电子行业的迅速发展,3C电子产品朝着高度集成和超高精密的方向升级,产品内的组件越来越精细,精密度和电子集成度要求也越来越高。

国玉科技生产的激光焊接机、VR偏光膜激光切割机、光学玻璃切割机等激光自动化设备,解决了3C电子行业制造过程中出现的很多难题。目前,国玉科技的客户包括日腾、富士康、捷普等。

张洪鑫懂得,持续加大技术创新,才能持续领跑。“在实验室里的6套设备,大概就投入了1000多万元。”他介绍,每年国玉科技的科研费用占了营收的5%以上。

半导体也是国玉科技重点布局的领域。国玉科技已经能够提供不同类型的激光设备,应用到半导体制程中,包括MiniLED切割、晶圆分选、芯片检测以及图案化柔性电路板、IC基板和半导体器件加工应用等。

2021年,国玉科技联手合作伙伴运用激光工艺成功研发了第一款三代半导体沉底材料加工设备。

布局新能源电池市场

彰显“舍得之道”


走进国玉科技的生产车间,调研组看到,技术人员正在熟练地操纵着机器人手臂,测试一款氢能电池激光焊接设备。

在新能源电池领域,国玉科技的电池激光焊接系统已被多家知名电池制造商采购,广泛用于电芯外壳、密封钉、软连接、防爆阀和电池模块等焊接。在特斯拉等新能源汽车身上,都有着国玉科技产品的功劳。

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国玉科技的技术人员正在测试一款电动车电机的焊接设备。/佛山日报记者吕金生摄

2018年,国玉科技加速切到新能源的赛道上,除了持续深耕锂电池设备,同时还布局其他清洁能源电池设备。

张洪鑫发现,锂电池发展已经有二十多年,市场十分成熟且竞争异常激烈,想抢占这块蛋糕需要投入更大的成本;其他清洁能源方面,例如氢能电池则是战略性新兴产业,还有很大的潜力和空间。

目前,氢能电池主要有石墨双极板和金属双极板两种技术路线。国玉科技坚持创新,不断突破技术瓶颈,如今两种技术路线中的电堆生产都可以采用国玉科技开发的电堆自动绑带焊接机。

正是这种对市场需求与竞争形势的快速分析响应,让国玉科技在近年错综复杂的经济大环境下仍实现逆势增长。今年前五个月的营收已超去年全年,今年全年有望实现50%增长。张洪鑫表示,虽然新能源汽车的购车补贴力度慢慢在退坡,但是市场需求仍在急剧扩大,因此国玉科技对未来发展充满了信心。

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国玉科技高管与调研组合影。/佛山日报见习记者刘公平摄

“利舍人聚,名舍品现,己舍玉成;沉得住气,弯得下腰,抬得起头。”在国玉科技的大堂,24个大字熠熠生辉。正是懂得“舍得之道”,国玉科技才能网聚人才,潜心研发,匠心制造,跨过创业死亡谷,迎来发展的春天。


来源 : 佛山日报 发布时间 : 2022-07-06

“卡脖子”技术迎突破,华创鸿度创新研发超快激光器

安徽华创鸿度光电科技有限公司(下文简称华创鸿度)开发120W红外皮秒(输出激光的脉冲宽度在10⁻¹²s)大功率超快固体激光器。目前该激光器已投入量产使用。


创新驱动发展

打破国外技术垄断


华创鸿度称,超快激光加工技术与传统机械加工技术相比,具有热影响区域小、加工精密度高、加工速度快、无噪声、无污染等显著优点,可对形状复杂的精密仪器微小零件进行加工。该公司研发生产的超快固体激光器,在晶圆、显示屏、蓝宝石、太阳能覆膜的切割以及新能源汽车电池原材料加工等领域应用广泛。

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图| 安徽华创鸿度公司科研人员正在对大功率皮秒级激光设备进行检测

大功率超快固体激光器是相对中低功率固体激光器而言的,当前阶段业界将功率超过70W的产品定义为大功率超快固体激光器,而该需求则长期依赖进口。

当前激光业界将功率超过70W的产品定义为大功率超快固体激光器,主要板式有三种,“碟片式”“多极棒”和板条式。其中,国外长久垄断“碟片式”技术,而“多级棒”无法实现破百功率输出。华创鸿度历时三年,利用“超高增益板条式集成放大技术”,开发120W红外皮秒大功率超快固体激光器,突破了技术瓶颈,打破了长久以来的国外技术垄断。

加大研发力度

不断提高产品附加值


华创鸿度现有5000平方米的专业研发生产基地,具有满足激光器生产、研发所需的专业洁净车间和工艺测试车间。公司研发团队成员包括毕业于中科大的专业技术人才与中科院专家。

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图| 安徽华创鸿度公司科研人员正在对大功率皮秒级激光设备进行检测

近年来,华创鸿度自主研发的StarLight系列工业级超快固体激光器,凭借平均功率高、单脉冲能量大、能满足精细加工需求等特点,有着巨大市场应用前景;MIR系列中红外激光器通过军用标准测试,能应用于高低温和振动环境等场景,在光电对抗、测距、测风等军事领域有广泛应用。截至目前,企业拥有授权专利13件,其中发明专利5件。

2020年,starlight系列大功率产品首次参展上海光博会,开始承接军用激光器项目,集中优势研发力量,同年11月入驻“中国声谷”;2021年,企业入库全国科技型中小企业,同年获“创客中国”安徽省中小企业创新创业大赛企业组二等奖、首届“全球科大人创新创业大赛”百强,通过国家科技部火炬中心“高新技术企业”认定。



来源 : 庐阳发布、光豆 发布时间 : 2022-07-05

用于激光雷达的高性能多结VCSEL芯片的研究

01

背景介绍



近年来,随着激光雷达(LiDAR)技术的发展,VCSEL阵列光源,由于其低制造成本、小温漂系数、易于二维集成的优势,越来越受到激光雷达应用市场的关注。首先,使用特殊的结构和工艺设计,VCSEL阵列可以实现更高的功率密度和更低的发散角,以满足激光雷达长距离应用的发展需求,利用多结VCSEL技术是产品实现更高效率、更高功率密度的关键。其次,使用特殊的结构设计,如优化氧化层的位置、厚度、Al组分,发散角性能可以进一步优化。最后,更高的填充因子意味着更小的芯粒面积,也有利于更高的输出功率密度。考虑到纳秒级的短脉冲测试条件,VCSEL阵列的热积累可以忽略。大的氧化孔径和小的周期尺寸也可以用于提高填充因子。


本文中,通过优化外延结构设计和制造工艺的VCSEL阵列可以实现高功率密度和低发散角。在晶圆级100Hz 10us的宽脉冲测试条件下,VCSEL阵列的能量转换效率峰值高达59.7%,斜率效率高达8.3W/A。另外,在器件级10KHz 10ns短脉冲测试条件下,VCSEL阵列可以实现高于110W的峰值功率输出,对应的功率密度高于1800W/mm2,发散角达到21°。


02

高光束质量的多结VCSEL阵列设计

2.1

应用需求


激光雷达是一种利用激光成像技术进行精准距离量测的技术,被认为是智能驾驶、3D传感等领域最重要的探测技术之一。随着探测距离的增加,点云(Point Cloud)密度随之降低,分辨率也会受到限制。为了实现远距离3D扫屏的重建,就需要具有更高功率密度、更低发散角的高质量激光光束。


设计理念如图1所示。使用纳秒级短脉冲测试,具有小发散角的多结VCSEL阵列为激光雷达的应用提供了一个极佳的平台。基于此理念,我们设计并制造了世界领先的多结VCSEL阵列(5/6/8结),并利用特殊的氧化层和填充因子设计来实现更高功率密度和更低的发散角性能。


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图 1. 激光雷达光源探测示意图,左为常规,右为更高功率密度、更小发散角优化结果。


2.2

器件光电性能


2.2.1  效率优化


为了提高能量转换效率(PCE)和斜率效率(SE),通过多个有源区的堆叠,可以增大器件的增益体积。我们的多结结构设计中,利用了低串阻、低吸收的隧道结设计,并利用了外延层厚度精准控制技术实现增益介质与增益光场的对准。6结VCSEL阵列的结构示意图和等效电路图如图2所示。


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图 2.6结VCSEL结构示意图和等效电路模型。


2.2.2  发散角优化


对于传统的多结VCSEL阵列,发散角会随着隧道结和量子阱数量的增多而变大。基于文献报道和我们的仿真实验结果,VCSEL阵列的发散角会受到氧化层指标的影响,如位置、厚度、Al组分和数量等因素,如图3所示。图3a给出了传统6结VCSEL的结构示意图,上述氧化层指标影响到“纤芯”(中心区域)和“包层”(氧化区域)的有效折射率差值。另外,引入了不同位置的增益损耗比,基横模和高阶横模的分布位置也会发生变化。尽量扩大基横模的占比,有利于发散角的优化。


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图 3.发散角优化机理。(a)传统6结VCSEL的结构图,(b)针对发散角性能的优化结构。


2.2.3  填充分子优化


填充因子定义为总发光窗口面积除以总发光面积。总发光窗口面积取决于每个发光孔的氧化孔径,总发光面积取决于光束阵列的外径。


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公式1


其中F是填充因子,r是氧化孔径的半径,N是发光点数量,AL是总发光面积的长,Aw是总发光面积的宽。


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公式2


其中J是电流密度,Io是工作电流。


从公式1和2可知,对于给定的总发光面积,低的填充因子会导致较高的电流密度,会导致器件工作在高电流密度模式。在此工作模式下,损坏的可能性会增大,影响器件可靠性。第二,高的电流密度,更容易出现增益饱和现象,尽管低于激光雷达的实际工作电流,但是转换效率和斜率效率也会受到影响。第三,高的填充因子,会降低器件串阻,可以为驱动电路板的电压限制提供更大的空间。我们调整氧化孔径的尺寸,台面尺寸和发光阵列的周期,以实现高填充因子的VCSEL阵列版图,如图4c所示。图4中,从a,b到c,填充因子依次分别为27.0%,42.0%和48.8%。


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图 4.填充因子优化机理。a)填充因子为27.0%的版图设计,b)填充因子为42.0%的版图设计,c)填充因子为48.8%的版图设计。


2.3

工艺流片


流片工艺如图5所示。

a. GaAs基底上的外延生长。

b. 背面Ti和SiN的应力补偿。P型接触金属被沉积在p+金属层的表面。

c. 干法刻蚀产生台面。

d. 氧化炉管进行氧化工艺。

e. PECVD生长SiN钝化层。

f. ICP-RIE刻蚀形成电流注入通孔。

g. 种子金沉积和金电镀用于电流注入。

h. 研磨抛光衬底后,N型接触金属被沉积在N侧。


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图 5.工艺流程图。





03

不同设计的结果讨论

3.1

高效率


我们针对5/6/8结的VCSEL阵列完成流片工艺。图6给出了100Hz 10us脉冲电流驱动下的5/6/8结VCSEL阵列的对比。随着更多结数的设计,斜率效率从4.9W/A,提升到5.9W/A,最终提升到8.3W/A,如图6a所示。最大转换效率从48.7%,提升到56.5%,最终提升到59.7%,如图6b所示。


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图6.100Hz 10us脉冲电流驱动下的5/6/8结VCSEL阵列LI和PCE曲线。a)LI曲线,b)PCE曲线。



3.2

低发散角


为了证明基于不同氧化层位置的发散角优化设计,我们增大了波导层厚度,保证氧化层和有源区的光学距离为0.25lambda,0.75lambda,和1.25lambda。如图7所示,使用10kHz 10ns短脉冲测试条件,发散角分别优化至27.9°、26.6°和24.6°。

     

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图7.短脉冲驱动下不同氧化层位置对发散角的影响。




3.3

高填充因子


针对图4中的a/b/c三种结构,我们进行了5结的VCSEL阵列流片。并根据不同的台面尺寸实现不同的氧化孔径。考虑到给定的VCSEL阵列布局,图8a中给出了8um/10um/12um氧化孔径下的LI曲线。在10kHz 10ns短脉冲测试条件下,使用小的氧化孔径,如8um,由于相对较大的电流密度,斜率效率降低。另外,针对不同填充因子设计的A,B,C结构,其LI曲线如图8b所示。在一定范围内,斜率效率会随着填充因子的提高而提高。


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图8.不同填充因子设计的LI性能对比。a)不同氧化孔径尺寸下的LI曲线,b)不同填充因子版图设计A、B、C的LI曲线。


04

高性能8结VCSEL阵列和高量产能力




4.1

优化后8结VCSEL阵列的性能


综合上述优化机理,我们实现了具有高功率密度、高斜率效率、低发散角的8结VCSEL阵列。其性能测试条件为10kHz 10ns短脉冲测试。如图9a所示,15A的驱动电流下,输出总功率为112W,功率密度超过1800W/mm2,转换效率为21%。同时,其远场分布图如图9c所示,发散角性能如图9d所示,小于21°。


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图9.8结VCSEL阵列的短脉冲测试性能。a)LIV曲线,b)光谱曲线,c)远场光斑的CCD图像,d)远场光斑强度分布。


考虑到纳秒测试条件,器件的热累积可以忽略。为了研究不同温度下的阵列性能,我们使用了TEC提供从30C到80C的环境温度。10kHz 10ns短脉冲测试中,LI、FF和光谱性能如图10所示。图10a展现了8结VCSEL阵列极高的稳定性。在工作条件15A下,其功率波动范围小于8%,如图10b所示。波长随温度漂移的曲线如图10c所示,系数为0.07nm/C,如图10d所示。


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图10. 8结VCSEL阵列的变温性能。a)不同温度下的LI曲线,b)功率随温度变化曲线,c)光谱随温度变化曲线,d)波长漂移与温度关系。

4.2

 VCSEL芯片的高量产能力


目标激光雷达产品,图11给出了6吋晶圆上能量转换效率和波长分布的均匀性,显示了苏州长光华芯光电技术股份有限公司6吋生产线极好的量产控制能力。图11a表明,超过95%的器件工作状态下的能量转换效率介于54%和58%之间。图11b表明,超过95%的器件工作状态下的波长分布介于935nm和945nm之间。


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图11.6吋晶圆VCSEL阵列的均匀性。a)PCE Map,b)波长Map。

05

总结


本文设计并制造了用于激光雷达应用的高能量密度和低发散角的多结VCSEL阵列,优化后的最大能量转换效率为59.7%,斜率效率8.3W/A。测试条件为100Hz 10us宽脉宽驱动。对于8结VCSEL阵列产品,10kHz 10ns短脉冲驱动15A的工作电流下,其功率密度高达1800W/mm2,发散角小于21°(1/e2)。针对波长、能量密度、发散角和其他主要性能参数,可以随客户需求进行定制服务。



来源 : 长光华芯 发布时间 : 2022-07-04

习近平考察湖北武汉光电子信息产业 强调科技自立自强 创新中心硅光芯片成果接受检阅

中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平28日在湖北省武汉市考察时强调,科技自立自强是国家强盛之基、安全之要。我们必须完整、准确、全面贯彻新发展理念,深入实施创新驱动发展战略,把科技的命脉牢牢掌握在自己手中,在科技自立自强上取得更大进展,不断提升我国发展独立性、自主性、安全性,催生更多新技术新产业,开辟经济发展的新领域新赛道,形成国际竞争新优势。    


 28日下午,习近平在湖北省委书记王蒙徽、省长王忠林陪同下,深入武汉的企业、社区调研。    


习近平听取湖北省光电子信息产业发展及核心技术攻关情况介绍,仔细察看芯片产业创新成果展示。其中,国家信息光电子创新中心、中国信科集团和鹏城实验室联合研制的1.6Tb/s硅光互连芯片,作为湖北省光电子芯片的两个代表成果之一,向领导人进行了汇报和介绍。  


  习近平指出,光电子信息产业是应用广泛的战略高技术产业,也是我国有条件率先实现突破的高技术产业。湖北武汉东湖新技术开发区在光电子信息产业领域独树一帜。要加强技术研发攻关,掌握更多具有自主知识产权的核心技术,不断延伸创新链、完善产业链,为推动我国光电子信息产业加快发展作出更大贡献。


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(习近平察看芯片产业创新成果展示,来源:新闻截屏)

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(国家信息光电子创新中心展出的1.6T硅光互连芯片,来源:新闻截屏)


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(1.6T硅光互连芯片,来源:央视新闻公众号,总台央视记者黄京辉拍摄)


以上内容来源自:央视新闻客户端



关于我们


    国家信息光电子创新中心依托武汉光谷信息光电子创新中心有限公司,由光迅科技、烽火通信、亨通光电、武汉高芯科技、苏州天孚通信、武汉光电工研院等11家国内行业龙头企业发起成立,于2017年10月31日获得工信部正式批复,成为全国唯一一家面向光电子信息产业的国家制造业创新中心。


     国家信息光电子创新中心牢记“四个面向”,努力打造贯通创新链和产业链的光电子芯片研发平台,攻克关键共性技术难题,形成先进中试熟化能力。近年来,在技术壁垒加深和疫情危机持续等不利因素影响下,仍完成了多款核心光电子芯片及高端器件国内首产,撬动了关键共性技术突破“关键变量”向支撑行业高质量发展“最大增量”转化,带动中国光通信行业核心高端光芯片国产化率大幅度提升,现已成为国际上唯一全面掌握III-V、硅光和混合集成光子芯片系列产品研发能力的创新载体。


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来源 : 国家信息光电子创新中心 发布时间 : 2022-07-01

总书记为何十年三赴“光谷”考察?

“中国光谷”因为“光”得名。

这里是中国第一根石英光纤诞生地,

这里是全球最大的光纤光缆研制基地,

这里是全国第二个国家自主创新示范区。

6月28日,习近平总书记来到湖北武汉考察,第一站就来到了光谷。这是继2013年、2018年后,总书记第三次到访光谷。

总书记为何十年三赴光谷,他都看了些什么?强调了什么?

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


“科技兴则民族兴,科技强则国家强。”习近平总书记一直高度重视科技创新,始终将创新摆在国家发展全局的核心位置,三次来到光谷,是总书记的三次实地“督战”。

2013年

我们不能做其他国家的技术附庸

总书记眼中的光谷是怎样的?

2013年7月,总书记考察光谷,充分肯定了光谷发展的5个特点:发展很快;科技成果转化效果明显,围绕科技体制改革做了不少文章;研究机构与科技人才比较多,有自主创新成果;科技成果转化比较好,大学产业化做得不错;产业特色明显,尤其是光电子产业特色鲜明。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


那次考察中,他走进长飞光纤光缆有限公司的生产车间,饶有兴趣地登上企业自主设计的光纤拉丝塔,不顾拉丝炉刺眼的光芒,观看了光纤预制棒被熔化拉丝的过程。随后指出:我们这么大的国家,不能做其他国家的技术附庸。

他说:“一个国家只是经济体量大,还不能代表强。我们是一个大国,在科技创新上要有自己的东西。一定要坚定不移走中国特色自主创新道路,培养和吸引人才,推动科技和经济紧密结合,真正把创新驱动发展战略落到实处。”

这些话深深触动了长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁庄丹。“总书记当时问我,你们的长飞梦是什么?我说,用6到8年时间做到这个领域的全球第一。总书记又问,为什么有这个长飞梦?我说,如果中国每一个行业,都有企业做到全球数一数二,那么我们的国家,也必定会成为世界级的创新大国和经济强国。”这一席对话,庄丹一直牢记。

曾经,长飞的整套设备都是从合资方飞利浦学来的,连插排都是欧标。与总书记对话后,庄丹在心里立下目标,要加大研发力度,实现科技自主,而且要拿下预制棒、光纤、光缆市场份额的全球第一。

2014年在香港上市时,长飞募集资金11.03亿元港币,其中4成都用在了核心技术研究和产业化;2018年,长飞公司在上海交易所上市,募集资金20亿元,又将其中14亿元投向自主预制棒及光纤产业化项目扩产项目。在核心技术上的大手笔投资,让长飞入选了全国首批智能制造试点,湖北唯一。

更令人骄傲的是,2016年底,长飞就实现了光纤预制棒、光纤、光缆销量全球第一。兑现对总书记的那一声承诺,仅用了不到4年。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


如今,长飞的光棒直径已达到22厘米,单棒拉纤可长达8500公里,为全球最高技术水平,长飞海外业务占比也已突破30%,实现了国际企业的“关键一跃”。

庄丹介绍:“目前,我们不仅掌握了光纤预制棒、光纤、光缆全部生产关键技术,还自主设计并生产制造装备,甚至连源代码也是自主编写。我们不仅做到了自己的碗装自己的粮食,我们连碗都是自己做的!”


2018年

必须在核心技术上不断实现突破

2018年,东湖高新区成立30周年之际,总书记再次来到光谷。

这一次,他来到烽火科技集团考察,一边查看企业研制的芯片、光纤等高科技产品,一边了解产品用途、性能、国产化率、在国际同行业中的地位等情况。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


随后,他对企业负责人说,新发展理念,创新是第一位的。具有自主知识产权的核心技术,是企业的“命门”所在。企业必须在核心技术上不断实现突破,掌握更多具有自主知识产权的关键技术,掌控产业发展主导权。国家需要你们在这方面加快步伐。

烽火通信科技股份有限公司党委书记曾军回忆当时的情形,“总书记语重心长的话语,坚定了大家打造‘中国芯’的信心。尽管技术壁垒很多,但我们坚持自主研发、不断突破。”

在研发出100G硅光芯片后,烽火通信研发团队一度面临抉择:是沿用旧有的产业链和技术路线,还是继续开发更小体积与成本的下一代产品?当时,国际同行已采用全新的技术路径开发下一代产品。“技术掌握在别人手里”,必须依靠自己拼。烽火通信为研发团队增加人手与经费投入,大家夜以继日讨论技术方案、测试、修改。

经过3年的艰苦研发,2021年底,烽火通信推出了中国首款、拥有自主知识产权的400G相干商用硅光收发芯片。这是目前国际上已报道的、集成度最高的商用硅光集成芯片之一。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


今年,中国信科集团国家重点实验室还发布了国内首款1.6T硅光互联芯片。这意味着,我国硅光芯片技术实现向Tb/s级的首次跨越,这也将为超级计算、人工智能等新技术、新产业发展提供有力支撑。

针对汽车行业近年出现的“芯片荒”,2021年9月,烽火通信与东风汽车集团联合成立“车规级芯片联合实验室”,2022年成立武汉二进制半导体有限公司,共同打造高可靠性的汽车芯片产品,努力实现关键核心技术的自主可控。


2022年

东湖新技术开发区要作出更大贡献

2022年,再来光谷。总书记指出,湖北武汉东湖新技术开发区在光电子信息产业领域独树一帜。要加强技术研发攻关,掌握更多具有自主知识产权的核心技术,不断延伸创新链、完善产业链,为推动我国光电子信息产业加快发展作出更大贡献。

在华工科技激光科技馆,习近平总书记三次停下脚步细细观看。

在听到一部手机的制作过程中,70%的环节都用到了激光工艺,华工科技已为全球一线品牌手机提供近20000套设备时,总书记特意走向前,弓下腰,仔细查看。

在看到仅两指宽的金属片上,也能用激光切割出一座黄鹤楼时,总书记再次驻足,特意将切割件拿起来端详。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


在进入汽车激光车身焊接展区后,习近平总书记第三次驻足。这项技术打破了近40年的国外垄断,在2015年获得国家科技进步一等奖。当时,为他们颁奖的正是习近平总书记。

在车间大楼前,习近平总书记同企业职工亲切交流。

他指出,我国是世界第二大经济体,但还有不少短板,一些产业的基础还不是很牢固,进一步发展必须靠创新。全面建设社会主义现代化国家,实现第二个百年奋斗目标,创新是一个决定性因素。

他说,如果我们每一座城市、每一个高新技术开发区、每一家科技企业、每一位科研工作者都能围绕国家确定的发展方向扎扎实实推进科技创新,那么我们就一定能够实现既定目标。我们这一代人必须承担起这一光荣使命。党中央十分关心科技人才成长,各级党委和政府要尽可能创造有利于科技创新的体制机制和工作生活环境,让科技工作者为祖国和人民作贡献。

总书记为何十年三赴“光谷”考察?


牢记嘱托,再续荆彩。

如今,连接武汉、鄂州、黄石、黄冈、咸宁五个城市的光谷科创大走廊,正瞄准“光芯屏端网”和生命健康两大万亿产业集群。

在光谷,5座大科学装置加速鼎立,5大湖北实验室挂牌运营,5大国家级创新中心落地建设。

在光谷,一代又一代有学识、有梦想的追光者涌现,已汇聚4名诺贝尔奖得主、58名中外院士,每年超20万科技人员在光谷创新创业。

作为创建湖北东湖综合性国家科学中心的主体区和武汉国家科技创新中心的核心承载区,光谷正面向全球原始创新策源,加速形成国家战略科技力量。

正如总书记所期望的,如果我们每一座城市、每一个高新技术开发区、每一家科技企业、每一位科研工作者都能围绕国家确定的发展方向扎扎实实推进科技创新,那么我们就一定能够实现既定目标。

为中华之独立、自主、安全而创新!这是我们这一代人必须承担起的光荣使命!


来源 : 湖北广电融媒体新闻中心 发布时间 : 2022-06-30

海克斯康发布Leica绝对激光跟踪仪AT500

Leica绝对激光跟踪仪AT500及B-Probeplus测头,是海克斯康全新推出的一体化激光跟踪仪测量解决方案,它采用内置控制器设计,可由电池供电,轻巧便携且易于安装,能轻松满足用户的各种现场测量需求。凭借出色的产品性能,全新的AT500将以更为灵活的便携设计与更为高效的测量能力赋能市场。


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 海克斯康绝对跟踪仪产品经理Rodrigo Alfaia表示:“AT500的推出是为了让测量变得更加轻松,这是我们一直以来所不断追求的目标,我们相信AT500可以改变客户在各种复杂环境下的测量方式,从而带来生产力的巨大提高。” 

 

全合一设计:接通电源,即可测量 


 AT500采用全合一包装设计,仅用一个便携式包装箱,即可放置所有的传感器、探测系统以及遥控器。AT500的使用极为简单,打开运输箱,接通电源,用户就可以开始测量。AT500无需电缆,无需找正,无需反射球初始化,操作更为方便。该系统提供两块符合IATA标准的电池,并支持热插拔,运行时间长达6小时。


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 IP54等级要求:随时随地,高效测量 


 AT500满足IP54防护等级要求,工作温度范围可达-15至+50°C,从户外到车间现场,随时都可进行测量。借助全合一的集成设计,作为第一套采用内置控制器的绝对激光跟踪仪,AT500实现了前所未有的便携性。同时,AT500采用了新一代获得专利的PowerLock自动锁定技术,能迅速重建被中断的光路且无需用户干预,有效避免了时间的浪费。此外,该系统还提供了全新的AT500连接应用程序,用户在智能手机或平板电脑上可直接进行网络设置和升级。


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 新一代触测探头:即时反馈,触探信息 


 全新的B-Probeplus为用户提供了更好的使用体验。它具备完整的无线测量功能,支持实时反馈,且具有更广的接收角度——在距离跟踪仪12米的范围内,其接收角度可达16°。B-Probeplus测头采用全新设计,按钮更为耐用,电池运行时间长达6小时,精度符合ISO 10360-10标准。


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 Leica绝对激光跟踪仪AT500适用于不同行业的多种应用场合,从质量检测到逆向测量,从机加部件到基础设施,无论工件大小,无论何时何地,AT500已经准备好以专业服务于现代制造!

来源 : 海克斯康制造智能 发布时间 : 2022-06-29

国内超快激光龙头企业奥创光子西南总部落户重庆

6月27日,重庆日报记者获悉,国内超快激光行业龙头企业——杭州奥创光子技术有限公司(下称“奥创光子”)西南总部落户重庆,并将在渝建立超快激光协同创新中心。


▲超快激光应用于微小精密部件的制造。(图片来源于奥创光子)


据介绍,超快激光是脉冲宽度在皮秒甚至飞秒量级的激光,其中1飞秒等于1秒的一千万亿分之一,具有峰值功率高、热效应小、加工精度高、无材料选择性、无光毒性等特点,具有广泛的应用前景。比如在电子信息领域,手机所用的蓝宝石硬度高、脆性大,使用传统的机械加工方式效率和良品率很低,飞秒激光成为切割蓝宝石的主要技术手段之一。再比如新能源汽车所用的锂电池,可以避免机械切割方式加工电极时出现的毛刺、卷边等质量缺陷,从而大大提高电池的安全性能。


▲超快激光应用于规模化大尺寸材料加工制造。(图片来源于奥创光子)


超快激光技术最早来自于欧美国家,在国内,中科院西安光机所团队从1985年率先开始了超快激光的研究。成立于2018年的奥创光子,在中科院国家重点激光实验室骨干团队成员的基础上,引入了数位具有工程化经验的海归专家,组成核心团队,展开飞秒激光光源技术、飞秒激光功能模块的研发、生产和应用。


目前,奥创光子作为国内国产飞秒激光市占率领先的龙头企业,在飞秒激光器全系列全流程制作组装中采用量身定制的自产模块,成本比国内市场上的进口组装品减少三分之一,用更低的成品价格实现了进口替代,让更多过去更下沉的行业也能享受到飞秒激光器带来的性能提升。


6月27日,奥创光子正式宣布完成数千万元A+轮融资,这也是其在一年内完成的第二次融资,将为奥创光子进入新能源行业进一步夯实基础。与此同时,奥创光子西南总部也落户重庆两江新区。

记者了解到,奥创光子西南总部将发挥企业多年的技术积累和工程化优势,针对西南地区制造领域、前瞻科研领域等对工业化超快激光器的迫切需求,通过创新研发、条件建设等方式,实现工业化超快激光器的产业化及产业支撑,力争在西南地区形成由激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台等环节构成的全套、完整产业链。


其中,超快激光协同创新中心将主要围绕飞秒激光器关键核心技术开展研发及产业化工作,同时搭建高端人才团队,与当地高校、科研院所形成产学研合作,促进创新链、产业链深度融合。此外,与高端制造、生物医疗等产业进行对接,探索飞秒激光器在其他行业的创新应用,共同推进产业发展及转型升级。



来源 : 重庆日报 发布时间 : 2022-06-28

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