近日，我会副会长单位先导激光海外战略布局迎来里程碑节点 —— 企业首个全球化售后服务中心在韩国正式投入运营，为国内激光装备企业国际化发展树立全新示范样本。

伴随国内激光产业持续壮大，国产激光设备出口规模逐年攀升，但海外售后响应慢、备件周期长、缺乏本土技术支撑等痛点，长期制约行业外贸高质量发展。先导激光深耕海外市场多年，设备广泛应用于韩国新能源、钣金加工、精密制造等领域，积累了大量本地客户。此次韩国售后服务中心落地，正是企业补齐海外服务短板、升级全球化竞争力的关键举措。

该海外服务中心配备属地专业技术工程师、本地化备件仓储、整机调试检测工位，可面向韩国及东亚周边客户提供全流程配套服务：快速上门故障检修、设备安装调试、定期巡检维保、本地化操作技能培训、设备技改升级等一站式技术支持，大幅缩短海外客户售后等待周期，解决跨时区沟通、跨境备件运输等行业共性难题。

从单纯输出激光加工设备的 “产品出海”，到配套完整属地运维体系的 “服务出海”，先导激光此次布局，不仅夯实企业自身全球市场服务能力，也为协会广大会员企业开拓海外市场提供了可借鉴的发展思路。

下一步，协会将持续关注会员单位国际化发展需求，整合行业资源，搭建海外市场交流、外贸经验分享、跨境配套服务对接平台，助力更多激光企业完善海外布局，提升国产激光装备在全球市场的品牌影响力，推动行业外贸高质量发展。

在高端装备绿色升级、工业表面处理迭代革新的浪潮下，激光清洗凭借零污染、无损伤、高效率的核心优势，全面替代传统喷砂、酸洗、打磨等高污染工艺，成为中国制造提质降碳、绿色技改的核心抓手。扎根深圳科创沃土、专注激光清洗单一细分赛道的深圳水滴激光科技有限公司，凭借十余年深耕积淀、全链条自主创新能力与规模化产业落地实力，快速突破行业同质化内卷，跃升为国内激光清洗领域增速最快、技术壁垒最高的科创黑马。作为国内少数实现“研发、生产、定制、服务”全闭环运营的激光清洗专精特新企业，水滴激光以硬核自研技术打破海外技术垄断，以规模化产能、标准化服务赋能全产业链升级，稳居国内激光清洗第一梯队，成为行业国产化、高端化、智能化、绿色化发展的标杆企业。深耕赛道笃行致远，顶尖博士团队筑牢科创核心根基。水滴激光的跨越式发展，核心依托创始人金阳博士的专业引领与顶尖科研团队的持续攻坚。作为英国利物浦大学激光加工学博士、英国激光协会资深会员，金阳博士拥有十余年国际激光表面加工科研与产业化经验，曾主持多项英国国家级激光工艺科研项目，深耕超快激光微纳加工、光束相位精准调控、精密激光清洗工艺优化等前沿领域，累计发表二十余篇SCI及顶级行业会议学术论文，是国内激光清洗行业为数不多兼具顶尖学术研究能力与大规模工业落地经验的核心专家。凭借深厚的行业积淀与技术话语权，金阳博士连任激光智能制造行业协会副会长，同时担任行业团体标准工作委员会、专家委员会核心委员，全程参与国内激光清洗行业技术标准、工艺规范的制定修订，主导行业规范化、高端化升级。

水滴激光金阳博士

2018年，金阳博士归国创立深圳水滴激光，秉持“水滴石穿、专注深耕、长期主义”的科创理念，摒弃行业多元扩张、跟风内卷的发展模式，聚焦激光清洗单一赛道精准发力。公司组建了一支由英国利物浦大学、曼彻斯特大学、哈尔滨工业大学、中国科学院等海内外顶尖高校院所博士、博士后构成的研发团队，核心研发人员行业从业平均年限超10年，技术研发实力对标国际一线水平。依托海外顶尖激光实验室技术积淀与深圳高端装备产业优势，团队持续攻坚“卡脖子”技术，坚持核心技术自主可控。成立至今，水滴激光持续深耕技术迭代、工艺升级与场景落地，依托创始人的行业影响力与团队科研实力，深度参与行业技术革新，持续引领国内激光清洗赛道高质量发展。
攻坚核心技术壁垒，构建全链条自主可控创新体系。水滴激光自2015年启动激光清洗核心技术预研，2018年正式产业化落地，历经十余年技术攻坚，彻底打破海外品牌在高端激光清洗领域的技术垄断，构建起自主光学设计、定制化激光清洗头研发、核心软硬件控制系统开发、PLC硬件调控、自动化成套设备集成、细分场景新工艺适配的全闭环自主研发体系。公司核心光源算法、控制软件、光路系统、核心工艺参数全部自主研发，核心元器件国产化率超98%，彻底摆脱对外技术依赖。截至2026年，公司累计斩获80余项激光清洗专项专利与软著，其中发明专利占比超40%，技术专利数量、工艺成熟度位居国内细分赛道前列，是国内激光清洗领域专利布局最完善、技术体系最完整的企业之一。同时，公司顺利通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全三大体系权威认证，产品品质、环保标准、安全体系全面对标国际工业标准。
依托完善的自研体系，水滴激光新一代激光清洗设备实现多项行业突破性技术升级，精准解决行业痛点。在核心性能上，通过自研光束偏振整形、脉冲精准调控算法，实现微米级精准清洗控制，热影响区控制在0.01mm以内，可实现超薄基材、精密零部件零损伤清洗，同时大幅提升大面积工件清洗效率，较传统设备效率提升30%以上。公司产品矩阵全覆盖：涵盖50W–300W精密脉冲机型、500W–2000W中高功率纳秒脉冲机型、2KW–6KW超大功率连续机型以及复合清洗系统等，可精准适配模具精密除垢、航空零部件去氧化、轨道交通除锈、重工厚漆剥离、焊缝预处理等全场景需求。设备搭载自研智能工艺数据库，内置千余种材质清洗参数，支持一键切换工况、无人值守自动化作业；标配一体化智能除尘联动系统，粉尘净化率达99.2%，完全满足工业环保严查标准。凭借领先的技术实力，公司累计斩获红光奖、OFweek维科杯、激光金耀奖等20余项国家级行业重磅大奖，三年蝉联行业权威奖项，技术创新实力稳居行业第一梯队。

近几年水滴激光经营业绩以每年30%以上的速度稳步增长，2024年1月11日，水滴激光获得深创投A轮千万级融资。成为激光清洗技术规模化应用的标杆案例，约占国内激光清洗市场总体市场份额的9％－10％。水滴激光先后承担和参与2017年国内首个激光清洗国家重点研发计划；2019年广东省首个激光清洗重点研发计划；2021年首个激光清洗民航基金项目；2022年激光清洗国家重点研发计划。2024年获得了工信部颁发的国防科技进步一等奖。 目前，水滴激光已经成功完成国家重点研发计划《超宽幅面激光智能高效清洗成套工艺与装备》、国家重点研发计划《超大深径比小孔的激光电解复合制造机理与工艺》、《轨道列车表面漆层激光高效清洗技术与装备研究》和《复杂构件激光清洗/刻蚀/抛光智能制造装备》等科研项目的研发。

水滴激光飞机涡轮叶片激光清洗系统

规模化产能落地，经营版图持续扩容，产业标杆效应凸显。作为国家高新技术企业、深圳市激光智能制造协会副会长单位，水滴激光已建成深圳坪山上万平方标准化生产基地、多条自动化装配生产线，截至2025年，公司已联合行业头部光源企业锐科激光，累计完成超6000台激光设备交付落地，落地案例覆盖全国30余个省市，远销海外20余个国家和地区。公司深度服务中国中车、上海飞机、德国采埃孚、佳通轮胎、国轩高科、深圳地铁等国内外500余家头部企业及重大基建、高端制造工程项目，同时为哈尔滨工业大学、中国科学院近代物理研究院等顶尖科研院所提供精密激光清洗设备与技术解决方案，产品稳定性、工艺适配性、售后响应速度获得全行业认可。

水滴激光高铁变速箱激光清洗系统

依托强大的产研实力，水滴激光持续迭代产品矩阵，构建差异化竞争优势，彻底跳出行业低价组装内卷。目前公司产品涵盖便携手提式、一体式风冷、大功率水冷、机器人自动化集成四大系列，全面覆盖中小微企业轻量化单机应用、大型工厂流水线智能化改造、特种场景定制化作业等多元需求。针对行业普遍存在的“伤基材、效率低、不环保、操作难”四大痛点，水滴激光持续深耕细分场景工艺优化，打磨出模具无损清洗、重工高效除锈、漆面精准剥离、焊缝预处理四大标准化解决方案，综合作业成本较喷砂工艺降低25%，且无耗材、零污染、无基材损耗，大幅降低企业技改与运维成本。同时，公司搭建全国化服务体系，在全国布局多处区域加工服务中心，提供免费试样、上门勘测、安装调试、终身工艺升级全流程服务，售后响应时效快于行业平均水平，市场口碑与复购率稳居行业前列。


立足行业前沿，重塑赛道格局，树立国产激光清洗新标杆。当前国内激光清洗行业入局企业超千家，但行业呈现明显分化：超80%企业以设备组装、低价走量为主，缺乏核心自研技术与工艺迭代能力，仅不足20%企业具备自主研发、专利布局、标准制定与高端项目落地能力。水滴激光是行业内极少数专注激光清洗单一赛道、拥有全链条自研能力、规模化产能、头部项目落地经验、行业标准制定资质的专精型企业。凭借纯粹的深耕思维、硬核的技术壁垒、规模化的产业落地成果，水滴激光成功跻身国内激光清洗细分赛道头部阵营，成为业内公认的技术型、品质型、创新型科创黑马，持续推动行业从“低价内卷”向“技术提质、价值升级”转型。


从技术海外跟跑到国产自主领跑，从单点技术突破到全产业链赋能，水滴激光始终坚守绿色制造初心，以技术创新助力制造业降本、提质、减碳。十余年来，企业持续以国产高性价比、高性能、高环保标准的激光清洗装备，替代进口设备与传统高污染工艺，为轨道交通、航空航天、高端装备、新能源、重工钢结构等关键领域国产化升级保驾护航。面向未来，在金阳博士的带领下，水滴激光将持续聚焦激光清洗核心赛道，持续加大前沿技术研发投入，迭代升级智能清洗装备、拓展高端应用场景、完善全国产业服务生态，持续夯实细分赛道标杆地位，全力推动中国激光清洗装备高端化、国产化、国际化发展，为中国制造绿色转型升级持续赋能。


撰文：刘硕

近日，青风正式获颁《谷物冷却机》国家标准起草单位证书，认证青风在低温绿色储粮设备领域的技术实力。

“SUNSHINE

光韵达成都航空生产制造基地项目开工仪式

       2022年7月12日，小暑之后三伏降至，盛夏骄阳下挖掘机铁臂伸展，工程车一字排开，西航港经济开发区内，双流区迎来2022年第三季度项目集中开工仪式。“光韵达成都航空生产制造基地”作为此次集中开工活动的举办地。

一 、聚力高质量发展 推进制造业强区

双流区2022年第三季度项目集中开工

      为全面深入贯彻落实成都市第十四次党代会精神，在全力推进双流高质量发展、经济稳增长的关键时期，于2022年7月12日在成都市双流区举行2022年第三季度重大项目集中开工仪式。

     此次集中动工项目共36个，计划总投资157.15亿元，涉及产业化项目、能源配套项目、 基础设施项目、民生公服配套等 4 大类，包括了光韵达成都航空生产制造基地项目、四川华西国际医院等。项目的开工建设将有利于双流落实市委建圈强链战略部署、加快先进制造业发展、推动制造业强区。

      双流区委副书记、区长杨钒，双流区委副书记李建，双流区委常委、区政府常务副区长毛军等领导，以及集中动工的 36 个项目的负责人、区级相关单位、各镇（街道）负责同志出席本次活动。

企业代表发言

深圳光韵达光电科技股份有限公司

董事长、 总经理侯若洪先生发言

1、“我们将依托双流的项目集群，与我们产生协同效应，逐步形成同类品不同环节补充或上下游供应链的补充的良好态势”

2、“未来，我们将整合传统机加工到和3D打印工艺，优化结构设计，弥补传统制造工艺对飞机结构设计的限制，逐步从现有的零部件生产到部装到整装点到面服务。在装备方面，我们计划将激光发生器逐步落地双流，满足不同打印需求的材料市场的拓展。”

 双流区领导发言

双流区委常委、区政府常务副区长

毛军先生发言

1 “本次项目投资总量大、科技含量高、带动能力强，这批项目的落地建设，必将为双流做强产业生态、提升产业能级提供有力支撑”

2、双流将切实当好项目建设、企业发展的“服务生”，全力为项目加快建设、尽快投产提供坚实保障。

开工仪式

各位领导共同推杆，启动开工仪式

祝贺双流区 2022 年第三季度项目集中开工

二、光韵达成都航空生产制造基地项目简介

      2019年，光韵达收购了成都通宇航空设备制造有限公司，开始进入航空军工领域。光韵达将投资超过5亿元建设成都航空生产制造基地，全力加码航空航天和军工业务。

基本信息

       占地58.67亩，总建筑面积约43312.48㎡，计划总投资5亿元，主要内容为飞机机身、机翼、尾翼、起落架等机体相关零部件的精密加工业务、工装模具的生产制造、3D打印在军工制造版块应用等，与双流航空产业资源有效整合。

产业效应

       为双流输出自身优势技术，进入航空产业全链条配套圈，助力双流实现 “上下楼就是上下游、产业园就是生态圈”，同时推动“头部引领、集群支撑、链式互补”的航空产业生态圈建设。

建设展望

·依托双流的项目集群，产生协同效应

·逐步形成同类品不同环节补充或上下游供应链的补充的良好态势

·整合传统机加工到和3D打印工艺，优化结构设计，弥补传统制造工艺对飞机结构设计的限制

·逐步从现有的零部件生产到部装到整装点到面服务

·计划将激光发生器逐步落地双流，满足不同打印需求的材料市场的拓展

·建成后5年内实现产值不低于18亿元、税收不低于1.08亿元

三、成都通宇航空设备制造有限公司

（项目公司简介）

       光韵达成立于1998年，是一家集研发、设计、制造、销售、服务为一体的国家级高新技术企业，2011年6月8日在深圳证券交易所创业板上市，是国内首家激光应用领域上市公司，也是国内同类产品及服务类别最全面的精密激光技术应用企业。业务涵盖激光综合制造、智能检测设备和航空零部件三大板块，形成了光韵达全激光产业生态链。光韵达成都航空生产制造基地项目由其全资子公司成都通宇航空设备制造有限公司履行其投资权利与义务。  

     通宇航空是成都本土企业，是国内航空零部件产业的先进制造服务商，主要从事航空军工飞行器零部件开发制造，9年来，得益于国家军工战略、成都产业集群优势，通宇航空业务持续保持快速增长，目前，通宇航空已成为成飞集团核心供应商。并且此次开工的“光韵达成都航空生产制造基地项目”也将在双流产业建圈强链中发挥重要作用。

      通宇航空2013年成立至今，业务持续保持快速增长，年产值从几百万、几千万、增长到去年的1.8个亿，业务板块从单一的工装、模具设计制造，逐步切入航空精密零部件数控加工、航空导管、钣金成型制造，以及航空金属3D打印新型技术，多方面的为航空军工企业提供专业的航空制造服务。

      未来，光韵达将利用长期深耕于激光应用领域及航空航天制造领域，积累更多的经验和技术，积极开拓激光技术和智能技术在航空航天领域的应用，坚持科技创新、品质至上

据启信宝，新三板创新层公司光博士新增专利信息，专利权人为光博士，发明人是刘文。专利授权日为2022年5月17日，专利名称为“一种切割机头防撞装置”，专利类型为中国实用新型专利，专利申请号为CN202123122507.9。

该专利摘要显示：本实用新型涉及一种切割机头防撞装置，第一套管、第二套管、第三套杆、光电传感器和防撞头，第一套管固定装配，第一套管的前端部装配有一防撞结构第一套管的前端面具有第一前孔位以及中部外侧面具有贯穿的过线孔，第二套管可伸缩地穿插于第一前孔位中且通过紧固件固定伸缩位置，第二套管的前端面具有第二前孔位以及中部外侧面具有沿轴向延伸的贯穿的限位孔，第三套杆可伸缩地穿插于第二前孔位中，第三套杆的后端部外侧面具有限位块以及中部具有安装槽和过线槽，安装槽与过线槽相通，过线槽从中部延伸至第三套杆的后端面，第三套杆的限位块限位于第二套管的限位孔中。本实用新型的防撞装置整体结构简单、装配简易，具有较高的稳定性和可靠性。

光博士，公司全称东莞市光博士激光科技股份有限公司，成立于2005年11月01日。该司专注于中高端激光和震动刀切割系统的研发创新,生产及销售。据光博士官网显示，该司至今己推出150多款相关产品,产品线涵盖激光标记、切割打孔、雕刻、激光牛仔洗水、震动刀切割、智能划线及机械手臂应用等。并在同行业中率先通过了IS09001:2015质量管理体系,核心技术已获得70多项国家专利及软件著作权，多项产品同时通过SGS及TUV的CE认证。

随着科学技术的不断进步，各行各业发展迅速，近年来制造业的发展和进步尤为突出。不锈钢管常用于制造业，带动了金属管加工市场，环环相扣，带动了经济发展和科技进步。激光切割机问世后，管道加工市场迎来了前所未有的飞跃。全自动激光切割机以其高灵活性切割和高自动化生产受到越来越多企业的喜爱；高灵活性为越来越多的个性化加工提供了强有力的技术支持；高自动化生产可以降低劳动力成本和劳动强度。

然而，任何新型工艺能被大部分人认可，必定有着老旧工艺所没有的特点。那么激光切管机相比传统的管材加工设备也应该有着一定的特点优势，下面来看看其特点优势是什么吧！

1、高质量：激光切管机可在各种管道上切割任何已准备好的程序形状，如开口、斜角、弧形等，切口光滑无毛刺；

2、高精度：与传统加工设备相比，激光切割金属管的精度要高得多；在标准机的切割范围内，自动激光切割机的切割精度可为正负0.1mm左右甚至更高！

3、节约成本：目前，全自动激光切管机尾料可达40mm以内，为企业节约了大量材料成本；同时，全自动送料激光切管机可实现管道的自动送料、自动送料、自动切割和自动送料。操作全自动激光切管机的生产人员可操作多台设备，仅此一项就可为企业节省大量人工成本！

可以看出，全自动激光切管机可以替代传统的锯切、钻削、打磨等多种工艺，一台设备可同时完成传统的多道工序，生产效率大大提升，材料利用率也高于传统加工。目前专业加工切管机已普遍应用于钣金制造、厨卫用品、照明设备、汽车制造、医疗设备、五金加工、健身器材等行业

广东省鑫全利激光智能装备有限公司是一家集激光设备研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，坐落在广东省佛山市顺德区（国家）高新科技产业开发区，公司主营产品为激光切割机、激光焊接机及激光自动化解决方案，为全球钣金加工、家电厨卫、灯饰灯具、广告标识等金属材料行业的客户提供产品服务，提高客户的产品竞争力、产品质量及生产效率 ！