在半导体行业，尤其是晶圆制造的过程中，激光打标一直以来起着至关重要的作用，借助于这种非接触式的刻印工艺，我们才能保证晶圆的稳定可追溯性，以便在整个制造过程中进行追踪。当然，这也意味着激光标记必须时刻能够被读取，同时对工艺细节有着严格的要求，因为标记不能妨碍底层上的任何工艺，也不能对晶圆造成任何额外的损坏，必须让整个打标流程处于完美状态。当然，这也让用于晶圆打标的激光器面对着更大的挑战。

晶圆打标

01 晶圆打标的方式

现阶段针对晶圆的表面标记共有两种不同的打标方式，一种是硬标记（Hard Mark），这是一种较为传统的激光打标方案，通过激光烧蚀，直接在硅表面实现5um~150um深的刻蚀印记。

另外一种方案则是软标记（Soft Mark），它可以被理解成一种浅退火标记工艺，通过改变激光器的波长和光学参数，对晶圆表面进行精细的热处理，这种方式不会对晶圆表面进行烧蚀，而是通过这种热作用实现材料氧化从而改变表面颜色。软标记对晶圆的表面影响非常小，标记深度可控制在5um以内，这种标记方式非常精准，且不会像硬标记一样产生碎屑，能够制作小于1mm字高的字符，所以软标记目前在晶圆打标中非常流行。

软标记（左） 硬标记（右）

02 晶圆打标的难点

与半导体制造中使用的其他材料（例如锗和镓）一样，硅材料表面是对于激光标刻非常敏感。施加到材料表面的任何激光功率的微小变化都会导致标记外观和一致性的差异。此外，将激光能量施加在离有源组件如此近的位置还可能会导致设备损坏。这就是为什么晶圆打标对于硬标记和软标记深度的规格都具有非常严格的公差要求，而这种要求反馈到激光器上，则代表了对功率稳定性，光束质量的精益追求。

03 新产业激光晶圆打标定制光源

针对晶圆打标的特殊需求，新产业激光推出了特殊定制的绿光/紫外激光器，专门应用于此打标场景。4小时功率稳定性＜0.5%，光束质量M ＜1.1，经过工艺测试，新产业激光的晶圆打标激光器在抛光Si晶圆表面以及镀膜表面能够实现单点深度0.5um-5um范围内可控，单点直径小于30um，长短轴比小于1.1的优异效果。此产品不仅适用于Si和GaAs晶圆，同时也适用于SiC，GaN等复合晶圆，能够根据需求，在各类晶圆材料上执行软标记（Soft Mark）或硬标记（Hard Mark）。

04 激光器质量保障

在管理层面，新产业激光拥有全面的质量管理团队，从材料质量控制-生产制程检验-入库周转管理-出货质量检验的整套质量流程进行系统化管理，确保产品的一致性、可靠性及批量交付能力。

无尘车间

在硬件层面，新产业激光拥有120个百级净化车间，总净化车间面积2.6万平，生产过程处于洁净环境，不受外部污染。与此同时，CNI拥有包括光斑轮廓分析仪，功率计，光谱仪，波长计在内的整套产品检测设备，以及16个独立的老化测试车间，从硬件上保障产品质量及使用寿命。

老化车间

在核心部件管理上，新产业激光核心部件采用进口品牌，主要零配件与国内一线品牌合作或公司自研，CNI拥有自主的机械加工车间以及镀膜车间，能够持续提供符合要求的高精度加工件以及各类高标准镀膜镜片，对激光器的质量及批量一致性提供了可靠保障。

除晶圆打标激光器外，新产业激光还提供应用于晶圆划线，晶圆修复等晶圆制造行业的专业激光产品，新产业激光将以激光为工具，为半导体产业的发展保驾护航。

来源：长春新产业激光

全球汽车市场整体向电动化转型，已是大势所趋，而在这一发展大局下，动力电池需求增长迅猛。

激光焊接的重要性

动力电池作为新能源汽车最为关键的核心组件，直接影响新能源汽车的性能，包括续航里程、安全性、使用寿命、充电时间和高低温适应性等；同时，其成本占整车成本的 40％左右，直接影响新能源汽车成本。

在新能源汽车的动力电池和电池组的制造过程中，有二十多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封, 包括防爆阀、密封钉、模组连接片、极柱、极耳等。

激光焊接作为动力电池生产中一项非常重要的工艺环节，直接决定电池的一致性、稳定性。因此，动力电池焊接对工艺技术要求非常严苛，不论什么部位出现问题，都会造成产品精度下降，进而无法完成整车电池装配或产生装配应力造成后续电池发生事故的严重影响。

大族光子攻克焊接难题

动力电池焊接过程中，紫铜、铝合金作为一种常见导体，具有高热传导率、高反射率、低红外激光吸收率等材料特性，从而导致焊接时出现飞溅、裂纹、难熔合、易变形、小孔不稳等问题。

大族光子研发团队针对紫铜、铝合金材料焊接过程中的难点痛点，经过不断地改进和验证，最终推出HL-CM-ABS系列可变光斑光纤激光器，利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，有效减少90%以上飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质完成动力电池各部件的焊接。

提供定制化解决方案

对于动力电池不同部件的焊接需求，大族光子均可提供相应的解决方案，高效化解焊接难题，有效提高动力电池的整体性能、品质及使用寿命等。

电池防爆阀软包电池焊接：选用大族光子HL-CS-1000/1500单模光纤激光器，可有效控制热输入，焊缝美观平滑、密封性好，品质有保障。

密封钉焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，可实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观。

Bus-bar焊接：选用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝气孔有效减少，焊后熔深均匀，显著提高焊接质量，有效保证电池的稳定性。

模组连接片焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接速度快、强度高、一次性成型好。

紫铜-模组件焊接：选用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，抗高反能力强，热影响区窄，焊接变形小，表面成型好，焊接无飞溅，焊接速度快，加工精度高。

极柱\极耳焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝平滑美观，无炸点、爆孔、气孔、裂缝等缺陷。

此外，大族光子依托大族激光下游资源纵向联合，激光器、聚焦头、数控系统三大核心器件强强联手、深度适配，完美地诠释了1+1+1>3的最优性能，为客户提供定制化整体解决方案，让动力电池焊接难题迎刃而解！

未来，随着新能源汽车行业不断向前发展，势必对动力电池技术、工艺提出更高要求。大族光子将在动力电池焊接领域持续发力，不断创新升级，助力客户改进技术、升级工艺，高度实现生产自动化，以不断扩大产能，降低生产成本，继而全面提升客户的市场竞争力。

来源：大族光子

炬光科技12月6日晚间披露招股意向书，本次公开发行新股数量2249万股，发行数量占公司发行后总股本比例的25%。本次发行不涉及公司股东公开发售股份，发行后总股本为8996万股，初步询价时间为2021年12月10日。

炬光科技主要从事激光行业上游的高功率半导体激光元器件、激光光学元器件的研发、生产和销售，目前正在拓展激光行业中游的光子应用模块和系统的研发、生产和销售。2018-2020年，炬光科技营业收入分别为3.55亿元、3.35亿元、3.60亿元，主营业务的毛利率分别为 41.77%、38.15%和 51.08%。

2021年半年报显示，炬光科技的激光光学产品、半导体激光产品、汽车应用(激光雷达)产品、光学系统产品、研发服务及加工服务等，占营收比例分别为：45.87%、43.32%、5.51%、3.21%、1.09%。

2021年度，公司预计归属于母公司股东的净利润6000-7000万元，较2020年度增长72.07%-100.75%，扣除非经常性损益后归属于母公司股东的净利润4400-5400万元，较2020年度增长125.21%-176.39%。

此次，炬光科技拟募集资金10.1亿元，主要用于炬光科技东莞微光学及应用项目（一期工程）、激光雷达发射模组产业化项目、研发中心建设项目以及补充流动资金等。

据悉，炬光科技现已自主研发形成共晶键合技术、热管理技术、热应力控制技术、界面材料与表面工程、测试分析诊断技术、线光斑整形技术、光束转换技术、光场匀化技术（光刻机用）和晶圆级同步结构化激光光学制造技术九大类核心技术，包括美国、欧洲、日本、韩国等境外专利 108 项，境内发明专利 117 项、实用新型专利 150 项和外观设计专利 28 项。

目前，公司已进入全球最大半导体晶圆代工制造商台积电的供应链中，并正在拓展面向智能驾驶激光雷达（LiDAR）、智能舱内驾驶员监控系统（DMS）等汽车创新应用场景的车规级核心能力。

来源：证券时报网

受益于国内半导体市场势如破竹的势头，国内封装设备市场需求快速增长。今年以来，深圳市大族光电设备有限公司公司订单日益骤增，为确保客户订单稳定供应，公司全体员工加班加点生产，奋斗在各自工作岗位。秉承着大族人不畏挑战的精神，服务客户的原则，用自身实际行动确保每一台设备保质保量及时发货。

多年来，大族光电半导体半导体封装设备得到了广大客户的好评和赞誉，其卓越性能在国产半导体自动封装行业一直保持着领头羊的地位。

提起今年公司生产情况，生产负责人直呼“太忙了”。

“这段时间订单量大，我们都发动一线生产员工在抢时间、抓进度，扩张产线规模，千方百计确保订单按时交期。尤其11，12月份，公司安排的订单量远超去年同期生产量，后续订单还排到了明年年后，生产形势很好。”

随着全球市场回暖，国内半导体市场快速增长，根据未来市场需求评估，明年订单将会迎来新一波的“爆单”。

来源：大族光电

12月2日，济南大学物理科学与技术学院党委书记郑爱华、院长徐锡金一行莅临华光光电针对校企合作进行交流洽谈。华光光电党委书记、董事长肖成峰对来访客人进行热情接待，并结合华光近期取得的成果进行了交流。

双方就进一步推进并扩大校企合作、本科生教学实训基地建设展开了充分的探讨，并就建设内容进行了协议签署。

华光光电董事长肖成峰、研发总监朱振、战略产品部部长李沛旭博士受聘为济南大学物理学硕士生导师。

华光光电与济南大学的合作渊源已久，自2008年建立校企合作关系以来，双方在学生培训、产业人才交流、项目联合开发、平台共建等方面均取得了耀眼成果。未来，华光光电还将继续与济南大学保持密切合作，共同推进定制委培教学、外聘专家共享等合作模式，进一步深化双方合作关系。

华光光电自成立以来，与国内外知名高校、院所在产学研合作方面一直有着深厚的基础。此次的协议签署，不仅为华光光电提供了专业技术人才储备，也为华光光电内部人才再培养、技术再提升提供了有力的支撑。

参加交流活动的还有济南大学物理科学与技术学院副院长张海鵾、光电系主任宋朋；华光光电技术顾问夏伟、人力资源部部长丁志红、科技创新部部长秦鹏。

来源：华光光电

12月1日，锂电设备供应商利元亨发布公告称，公司中标蜂巢能源科技有限公司湖州一期、湖州二期、遂宁一期、遂宁二期、马鞍山三期、南京二期、盐城、上饶、金坛等基地锂电设备项目，中标金额合计约8.76亿元。

在二级市场，12月2日，利元亨股价307.23元，小幅上涨0.27%，最新总市值270.4亿元。值得一提的是，今年7月1日，利元亨刚登陆科创板上市交易，截至目前累计涨幅60.28%。

中标蜂巢能源8.76元大单

实际上，今年以来，利元亨已多次中标蜂巢能源项目。2021 年 7 月公司中标蜂巢能源欧洲项目1633.99万欧元（约合 1.25 亿 元人民币）；8月公司中标蜂巢湖州等基地项目，合计约15.45亿元。再加上本次中标的8.76 亿元，2021年以来，利元亨与蜂巢能源新签订单合计25.46亿元，约占公司2020年总营业收入的178%。

利元亨表示，本次中标有利于公司在新能源动力电池领域的业务拓展，提高公司收入规模及盈利能力，预计将对公司未来年度的经营业绩产生积极影响。

蜂巢能源作为动力电池新晋的“生力军”，其发展势头相当迅猛。2021年1-10月，蜂巢能源动力电池装机量约1731.5MWh,同比增长680%,增速位居动力电池TOP10阵营第一。

与此同时，蜂巢能源正积极扩产。2020年末至今，蜂巢能源已在德国萨尔州(24GWh)、四川遂宁(20GWh)、四川成都(60GWh)、浙江湖州(20GWh)、安徽马鞍山(28GWh)、南京溧水(15GWh)、江苏常州金坛(40GWh)、江苏盐城(22GWh)设立基地，规划新增产能达229GWh。

当前，利元亨已经与蜂巢能源建立了全球战略合作关系，随着蜂巢能源的大规模扩产项目落地，利元亨作为锂电设备供应商，或有望充分受益。

乘新能源春风，动力锂电设备订单爆发

公开资料显示，利元亨成立于2014年，主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为锂电池、汽车零部件、ICT 等行业的国内外知名企业提供高端装备和数智整厂解决方案。

锂电池设备板块（主要是消费类锂电）的营收是利元亨的主要增长引擎。数据显示，2018-2020年，利元亨锂电池制造设备收入占比分别为90.01%、87.46%和84.03%。

近两年，随着新能源汽车产销持续创新高，锂电池行业需求量猛增，业内掀起了一轮动力电池扩产大潮，而扩充产能意味着需要大量购买设备打造生产线，利元亨作为头部锂电设备厂商，有望率先“吃肉”。

2021年以来，利元亨动力锂电设备订单呈现爆发式增长。截至2021年8月25日，其锂电在手订单金额为45.54亿元。其中动力类设备订单27.84亿元（含税），占锂电领域在手订单61.13%，消费类锂电在手订单金额为17.70亿元（含税），占比39%。据东吴证券预计，利元亨2021全年新签订单约60亿元，相当于2020年收入的4倍。

在动力电池领域，利元亨还是比亚迪的优选供应商，同时已经与宁德时代、国轩高科、欣旺达、力神、中航锂电等全球知名厂商都建立了长期稳定的合作关系。

东吴证券表示，受益于行业的高景气度，利元亨动力锂电设备订单充足，看好后续动力锂电设备放量，该业务或有望成为公司业绩第二大增长引擎。

利元亨业绩潜力大？

从业绩表现来看，近些年，利元亨无论是营收还是净利润都保持较高增长。

财报显示，公司营业收入由2016年的2.29亿元增加至2020年的14.3亿元，年复合增长率为58.1%；归母净利润由2016年的0.13亿元增加至2020年的1.40亿元，年复合增长率为82.7%。

2021年前三季度，利元亨实现营收16.58亿元，同比增长71.41%；归母净利润1.569亿元，同比增长71.36%。

针对业绩的增长，利元亨表示，主要是近年来软包消费锂电池龙头企业新能源科技产能扩张迅速，公司向其供货的设备，包括新产品如电芯制造设备、新型电芯检测设备等在本报告期内得到其量产验证，销售收入增幅较大。

目前，利元亨积极拓展锂电池全链条工艺设，在锂电领域已形成“专机+工段线（整线）+数智整厂解决方案”的布局。另外，公司还是国内少数具备动力电池电芯装配、电池模组组装及箱体Pack整线智能成套装备研发制造能力的厂商之一。

值得一提的是，在消费锂电池领域，利元亨长期深度绑定全球消费锂电池龙头ATL（市占率全球第一），近年来，利元亨来自ATL的收入占比达70%。

据悉，ATL（新能源科技）与宁德时代拟设立两家合资公司，投资总额140亿元，按设备投资占60%进行估算，设备投资约84亿元。随着ATL与宁德时代合资公司的投资项目落地，有望给利元亨带来可观收益。

此外，利元亨在全球布局也卓有成效，公司自2014年开始与欧洲企业合作，长期海外客户份额目标达30-40%。

不少机构认为，从发展趋势来看，锂电设备行业已经进入成长新周期，各锂电池厂商正大力扩张产能，而设备公司具备稀缺性估值溢价，将随着扩产高峰逐渐显现。

上海证券表示，在大客户加持以及技术与产能升级下，利元亨锂电设备业务有望逐步打开发展空间。

来源：财华网

深圳市大族光子激光技术有限公司（简称：大族光子）是大族激光科技产业集团股份有限公司旗下全资子公司，专业从事连续光纤激光器的研发、生产、销售和服务，是全球为数不多的、具备垂直整合能力的光纤激光器制造商，为激光设备集成商提供各类激光器及应用解决方案，并为客户提供定制化产品及技术研发服务。大族光子光纤激光器涵盖中、高功率段产品，获得国家科技成果鉴定及百余项技术专利，已广泛应用于切割、焊接、表面处理、3D打印、清洗等工业加工领域。

大族光子坚持自主创新、夯实核心技术的先进理念，拥有集光学、材料、电气、机械及软件等不同领域的专家，具备从半导体泵浦源、特种光纤、激光器核心器件、整机研发到技术应用的垂直整合能力。凭借丰富的客户资源、强大的系统集成优势、完善的制造流程与严苛的质量管控体系，全力打造光纤激光器全产业生态链，为中国智造提供可靠光源。

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全球汽车市场整体向电动化转型，已是大势所趋，而在这一发展大局下，动力电池需求增长迅猛。

动力电池作为新能源汽车最为关键的核心组件，直接影响新能源汽车的性能，包括续航里程、安全性、使用寿命、充电时间和高低温适应性等；同时，其成本占整车成本的 40％左右，直接影响新能源汽车成本。

在新能源汽车的动力电池和电池组的制造过程中，有二十多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封, 包括防爆阀、密封钉、模组连接片、极柱、极耳等。

激光焊接作为动力电池生产中一项非常重要的工艺环节，直接决定电池的一致性、稳定性。因此，动力电池焊接对工艺技术要求非常严苛，不论什么部位出现问题，都会造成产品精度下降，进而无法完成整车电池装配或产生装配应力造成后续电池发生事故的严重影响。

动力电池焊接过程中，紫铜、铝合金作为一种常见导体，具有高热传导率、高反射率、低红外激光吸收率等材料特性，从而导致焊接时出现飞溅、裂纹、难熔合、易变形、小孔不稳等问题。

大族光子研发团队针对紫铜、铝合金材料焊接过程中的难点痛点，经过不断地改进和验证，最终推出HL-CM-ABS系列可变光斑连续光纤激光器，利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，有效减少90%以上飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质完成动力电池各部件的焊接。

（HL-CM-4000/2000-ABS）

针对不同应用提供定制化解决方案

对于动力电池不同部件的焊接需求，大族光子均可提供相应的解决方案，化解焊接难题，有效提高动力电池的整体性能、品质及使用寿命等。

电池防爆阀软包电池焊接：建议采用大族光子HL-CS-1000/1500单模光纤激光器，可有效控制热输入，焊缝美观平滑、密封性好，品质有保障。

密封钉焊接：建议采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，可实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观。

Bus-bar焊接：建议采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝气孔有效减少，焊后熔深均匀，显著提高焊接质量，有效保证电池的稳定性。

模组连接片焊接：建议采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接速度快、强度高、一次性成形好。

紫铜-模组件焊接：建议采用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，抗高反能力强，热影响区窄，焊接变形小，表面成形好，焊接无飞溅，焊接速度快，加工精度高。

极柱\极耳焊接：建议采用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝平滑美观，无炸点、爆孔、气孔、裂缝等缺陷。

此外，大族光子依托大族激光下游资源纵向联合，激光器、聚焦头、数控系统三大核心器件深度适配，可为客户提供完整的、个性化的解决方案，一站式解决动力电池焊接问题，无需再浪费时间精力遍寻天下、货比三家。

未来，随着新能源汽车行业不断向前发展，势必对动力电池技术、工艺提出更高要求。大族光子将持续发力动力电池焊接领域，通过自主创新，进行产品升级换代，助力客户改进技术、升级工艺，高度实现生产自动化，不断扩大产能，降低生产成本，增强市场竞争力。

来源：大族新能源