美国马塞诸塞州Oxford，2021年5月4日--IPG Photonics公司公布了其截至2021年3月31日的第一季度财务业绩。在另一份新闻稿中，IPG宣布了首席执行官(CEO)换届，立即生效。Eugene A. Scherbakov接任Valentin P. Gapontsev成为新CEO，后者成为董事会执行主席。

销售收入为3.46亿美元，相比去年同期的2.49亿美元，大幅增长39%。毛利率47.5%，去年同期为41.3%。净收入6810万美元，去年同期3640万美元，同比增长87%。每股摊薄盈利1.26美元，去年同期0.68美元，同比增长85%。

细分应用市场来看，由于焊接、切割、太阳能电池制造、烧结和烧蚀应用领域的需求增长，材料加工(Materials processing)销售同比增长45%。材料加工销售收入占该季度总收入的92%。因为先进应用和电信业务的强劲势头被医疗业务收入的下降所抵消，其他应用的销售收入同比下降9%。

细分产品来看，受益于超高功率光纤激光器(6千瓦或以上功率)、脉冲和可调模式光束(AMB)激光器的强劲需求，高功率连续波(CW)激光器销售收入同比增长53%，占该季度总销售收入的49%。

按地区划分，中国市场销售收入同比增长104%，欧洲市场增长14%，北美增长9%，日本市场则下滑了21%。

“中国和北美的需求持续强劲，欧洲的需求也在进一步改善。”IPG董事会执行主席Valentin Gapontsev博士表示：“尽管有季节性影响，但销售收入仍实现同环比增长，帮助我们实现了自2018年(创纪录的一年)以来最好的第一季度业绩，为2021年打下了坚实的开端。”

展望2021年第二季度，随着全球资本支出的复苏和经济状况的改善，光纤激光器需求将持续增长。IPG预计2021年第二季度销售收入将在3.6-3.9亿美元之间，税率约为25%。IPG预计，通过发行5350万基本普通股和5420万摊薄普通股，其每股摊薄盈利将在1.2-1.5美元之间。鉴于新冠肺炎大流行及其对全球商业环境、公共卫生要求和政府指令的相关影响，IPG提醒当前提供的财务指导面临更大的风险和不确定性。

来源：ICC 编译：Nina

4 月 23 日，中国工程院网站发布《中国工程院 2021 年院士增选有效候选人名单》，经中国工程院主席团审议，确定 2021 年院士增选有效候选人 577 位。

据了解，中国两院院士每两年增选一次，历年激光、光电相关专业的入选都归到“信息与电子工程学部”，据查今年入选的候选人，

激光专业的有：

樊仲维，  激光技术与红外技术，   中国科学院空天信息创新研究院。

郭建增， 激光技术与红外技术 ，   中国船舶集团有限公司第七一八研究所。

张凯，    激光技术与红外技术，    中国工程物理研究院应用电子学研究所

应用光学专业的包括：

张学军，   应用光学，    中国科学院长春光学精密机械与物理研究所

张雨东，   应用光学，    中国科学院光电技术研究所

光电子技术专业的包括：

张春熹， 光电子技术， 北京航空航天大学

罗毅， 光电子技术 ， 清华大学

陈林森， 光电子技术 ， 苏州大学

陈钱，  光电子技术， 南京理工大学

另外，在化工、冶金与材料工程学部，从事激光增材制造的华中科技大学史玉升教授，从事光纤激光、金属材料研究的华南师范大学杨中民教授均入选。

来源：激光制造网

自上个世纪30年代，我们人类正式发现反物质后，就在这一领域开始了长达86年的研究，从不懂到明白原理，再到现在研究出如何通过技术提取出反物质，其中我们的研究对象有反质子，正电子。随着科学家的发现，前者对环境的污染和人体伤害较大，所以我们逐渐改用正电子作为研究对象，去年，国际学术期刊《等离子体物理》就报道过我国中科院对于正电子的研究结果。

在去年的研究中，我国科学家首次利用激光技术提取反物质，其原理是利用激光装置和高压气体靶之间的对抗，从而产生出大量高能电子；再利用高能电子与高Z材料靶之间所产生的反应，和韧制辐射机制产生高强度伽马射线进行相互作用从而产生正负电子对。这个过程十分复杂且困难，但幸好我国在激光技术领域有着丰富经验，因此顺利往完成实验，成功提取出超快正电子源。

据研究负责人介绍，其实这个实验能够成功还要多亏我国研发的正电子谱仪设备，这款设备的功能是净化反物质的噪音问题，从而提高超快正电子能的纯度，我国也是世界上唯一掌握这项技术的国家。

目前世界各国为了研究出反物质，中外科学家日日夜夜的进行研究，此次成功将意味着我国已领先各国，先一步拥有提取反物质的技术，这对于我国来说是一件好事，同时在科学家的分析中，未来反物质材料涉及的行业有很多，其中航天计划，医疗健康是重点，就例如当前用于对抗癌症的正电子断层扫描成像（PET）这项技术，其中就是运用到反物质。

除此之外，如果能将反物质运用在航天技术上，这将大大提高飞船的飞行速度，从而提高我们寻找适居星球的效率，这对于我们人类来说简直是福音。

来源: 网易号“科学的纠缠态”

为进一步强化激光产业集聚效应，4月21日，2021高功率光纤激光技术及其高端产业应用论坛在成都市举行。论坛会上，高功率光纤激光领域知名院士专家、产业界人士以及政府有关部门负责人分别作了公开演讲。

与会代表分别就高功率光纤激光器的发展趋势、国产化研发所必须解决的关键技术、高功率光纤激光领域的若干关键性、基础性科学问题及其在重要领域的应用前景合作等进行了深入研讨。

会上，游仙高新技术产业园区党工委副书记益西降措详细推介了游仙区激光创业园项目，就游仙区在科技协同创新、科技成果转移转化、高端人才引进等方面的优势作了详细介绍。

论坛后，游仙区与12家行业优质企业进行了对接，政企双方就相关合作事宜进行了深入交流。双方表示将在招商引资、产业合作、科研成果转化等方面进一步加强交流与合作，实现互利共赢。

益西降措告诉记者：“本次论坛上，游仙区隆重推介了激光产业基地，并与有合作意向的20余家科研院所、企业进行了友好对接，激光产业基地的知名度、美誉度进一步提升，院、地、企三方合作渠道进一步拓宽。游仙区将以加快建设激光产业基地为契机，进一步发挥园区项目优势，着力构建适应激光产业快速发展的服务体系，全力打造关键核心技术自主可控、激光装备一流的产业基地。”

来源：游仙区融媒体中心

作为激光制造的一种先进技术，激光清洗技术对我国高端制造装备产业竞争力的提升具有重要意义。

激光清洗行业的标准化与规范化将加速行业发展，助推激光清洗成为先进制造业发展蓝图中的一个闪光点。4月22日，21世纪经济报道记者从国家标准《绿色制造 激光表面清洗技术规范》项目启动会获悉，激光清洗行业标准力争在2022年下半年发布，届时将有力促进产品研发、市场规范以及产业链升级。

事实上，国内激光清洗产业起步较晚，但近年快速发展。除了在技术和工艺上不断突破千瓦级功率的提升以及核心部件自主化生产等卡脖子问题外，市场应用场景也得到了开辟挖掘，诸如汽车制造业、船舶、医疗器械、航空航天、军工、文物清洗等领域均有所受益。

据业内人士估计，仅国内激光清洗市场潜在需求就超过600亿规模，全球需求约在1000亿元以上。近三年，在航空航天、轨道交通以及汽车制造等领域，国内目标市场超过30亿。

作为一个拥有市场潜力的行业，亟需有一套共同遵循的规范来推动技术和应用的融合。航空工业综合所研究员王西昌表示：“这一背景下，国家标准的立项编制是技术成熟和高端装备应用需求的强烈融合。本标准将面向生产、应用、监管等多个层次定位激光表面清洗的一般要求、工艺控制、质量检测、安全防护等相关内容，适用于不同材料不同应用场景的顶层通用要求。”

为此，上述标准的制定以规范和促进激光表面清洗技术的应用、提高清洗过程的绿色行为目的，将作用于激光表面清洗技术应用企业及设备生产企业。

★标准制定★

激光清洗即利用连续或脉冲激光快速作用于材料表面，使表层存续的基材异质物在热-力交互作用下发生汽化、热膨胀、热振动、冲击散裂等局部快速热物化行为，至其分解、剥离而达到清洗目的。

中机生产力促进中心绿色制造标委会秘书长奚道云指出，《激光清洗规范》应该以激光表面清洗技术应用企业及设备生产企业为应用主体，达到规范和促进激光表面清洗技术的应用，提高清洗过程绿色性的目的。“在编制过程中，要充分考虑通用性，要求性条款应具体、明确，具备可检测和可验证性，同时应广泛征求各相关方意见，注意“产、学、研、用”多方意见协调一致。”

据王西昌介绍，标准将面向生产、应用、监管等多个层次定位激光表面清洗的一般要求、工艺控制、质量检测、安全防护等相关内容，适用于不同材料不同应用场景的顶层通用要求。在标准编制过程中，将基于开放性（融合应用需求和技术研发单位）、有效性（重视标准过程试验验证）、规范性（严格标准过程程序管理）、科学性（优化标准编制模式）、适用性（加强标准贯彻实施）等五个原则，制定一个科学合理、能够快速推广应用、解决实际问题的标准。

在翔明激光创始人、华中科技大学教授王春明看来，制定标准的意义在于对科研、产品、市场以及整条产业链的发展都有重大影响。“在标准制定的初期阶段，还需明确激光清洗的定义以及标准的适用范围这两个顶层问题，同时从工艺标准、检验问题、设备问题这三个核心要点出发进行细化。另外，针对是否对激光清洗的质量进行分级评估，以及分级评估的标准问题依然有待讨论。”

“要让激光清洗成为一种标准工具，成为每一个车间、每一个工具箱的标配。供给端而言，有利于促进科研成果转化，为科研成果向生产领域、现实生产力转化提供更加明确的方向。另一方面，通过清晰定义产品各技术指标，使得信息更透明，优胜劣汰，提升产品的质量。此外，也能够保障终端用户的权利，在其使用激光清洗技术时有章可循、有据可依，扩大激光清洗市场。在实现清洁产品外部接口和市场的规范后，适配产品诸如各类传感器、相机等也将逐步规范，最终带动上下游产业链的发展。”王春明继续补充道。

★行业发展★

“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出要深入实施制造强国战略，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备等产业创新发展。《激光清洗规范》届时发布后将填补国内外激光清洗的标准空白。这不仅能够大大提高各行各业对激光清洗技术的认可度，进一步促进激光清洗技术产业化，还将促进激光清洗技术提供商提高、保证质量，为行业健康发展打下坚实基础。

我国激光清洗产业起步相对较晚。据介绍，华中科技大学最早在2000年研究YAG脉冲激光在铝板脱漆、轮胎清理表面橡胶层的工艺与机理，但是一直到2016年，武汉锐科激光才研发出第一台国产激光清洗样机。2018年是激光清洗的爆发年，功率却依然停留在百瓦级别。

公开资料显示，功率问题始终困扰激光清洗的效率。有业内人士指出：“激光清洗在除油漆上的优势已在市场上得到验证（包括高铁、地铁轮对除漆、飞机蒙皮除漆等），但造船行业去除船身表面的厚油漆却依然采用喷砂工艺。尽管人们通过改进工艺、提升功率而大幅提高激光除漆的效率，但对一艘船几万平方的除漆需求而言依然效率太低。”

激光清洗的应用领域

1000W光纤激光器技术瓶颈一直到2019年被打破，国产各品牌清洗用光纤激光器功率纷纷破千。2020年，国产清洗用光纤激光器功率突破2000W，为实现飞机蒙皮除漆、飞机发动机除漆等高端清洗应用提供了可能性。

除了不断提升功率外，在卡脖子问题上，相关企业也提交出了一份答卷。目前，行业已经突破一体化协同控制板卡系统、焦点潮池系统、边缘控光系统、光束匀化整形系统、防抖动、高允差等技术。

值得注意的是，相关的高功率清洗用激光器制造技术仅是突破，还远未成熟，在自动化程度以及设备成本控制上还有很长一段距离要走。但由于激光清洗能够替代现有工业清洗、替代人工打磨，以及投入到诸如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等新开发应用领域中，具备了肥沃的市场土壤。与此同时，未来激光清洗朝着自动化、智能化发展能够“通过与其他制造设备相结合，实现一条产线解决一个产品的所有问题”，带动生产力提高的同时也促进自身的发展。

来源：21世纪经济报道

日前，国内领先的化合物半导体光电子外延技术供应商江苏华兴激光科技有限公司宣布完成总规模1亿元的B轮融资,本轮融资由国家制造业转型升级基金股份有限公司(简称“国家制造业转型升级基金”)特定投资载体—金石制造业转型升级新材料基金(有限合伙)领衔投资。

华兴激光是国内首家专注于化合物半导体光电子外延片研发和生产的国家高新技术企业。在半导体激光器外延工艺(Epi-wafer)领域，华兴激光使用先进的金属有机化学气相沉积(MOCVD)设备，发挥中科院半导体所在材料外延上的技术积累，为激光器芯片做好高质量的前道工序服务。

材料外延是光芯片制备工艺的核心环节，其质量直接决定光芯片的工作性能。华兴激光掌握完全自主知识产权的一系列产品性能达到国际先进水平，广泛应用于5G通信、激光雷达、激光泵浦、激光显示等领域。

华兴激光外延工艺流程

华兴激光是第五届“创业江苏”科技创业大赛总决赛二等奖企业、第六届中国创新创业大赛新材料行业总决赛二等奖企业，曾获国家工信部“创客中国”中小企业创新创业大赛江苏省一等奖、全国二等奖，江苏省双创人才、江苏省双创团队等中央及省市政策支持。此次，国家制造业转型升级基金金石投资载体的战略性加持，将进一步助推华兴激光成为国内领先的半导体光通信外延领域标杆企业。

来源：讯石光通讯网

4月13日，2021德国iF设计奖结果揭晓，在参与评选的近一万个作品中，邦德激光旗下两款产品荣登iF设计奖榜单，分别为磁悬浮激光切割机和A系列激光切割机。

邦德激光两款设备凭借颠覆式创新设计、硬核性能，在全球数万个项目中脱颖而出，成为国内激光行业唯一获奖企业！全球机械行业前20名，与西门子、霍尼韦尔、施耐德同属TOP labels！而此次与邦德激光一同获得此项国际大奖的还有宝马、法拉利、苹果、华为等著名企业！

邦德激光斩获iF设计奖，创智能制造和设计美学体验之巅峰，充分彰显邦德品牌实力，树立全球机床行业领导地位，引领中国激光行业闪耀世界舞台。

作为设计界的奥斯卡，IF奖的名号在全球设计界可是响当当的。该奖项由德国历史最悠久的工业设计机构——汉诺威工业设计论坛(iF Industrie Forum Design)每年定期举办，以“独立、严谨、可靠”的评奖理念闻名于世。自1953年成立以来，它已经成为国际公认的卓越设计标志。

专注设计 创新研发

频摘世界权威大奖

对于邦德激光两款设计产品能够得到全球工业设计界的认可，邦德激光研发中心总经理杨绪广表示非常荣幸，他同时指出，“能够获得这一瞩目成绩，得益于邦德激光敢于创新的精神，坚持从0到1的创新理念，邦德激光在进行产品创新时以客户为中心，将功能、外形和情感融入到每项产品设计中。”

作为全球领导地位的激光切割企业，邦德激光于2018年荣获国际大奖德国红点奖，2019年荣获国际大奖德国iF设计奖，今年再次荣获国际大奖德国iF设计奖，一举摘得全球机械行业TOP 20！截止目前已获得5项国际奖项，22个行业奖项，200多专利证书，完成了机械行业高含金量奖项的大满贯！

越来越多的邦德激光产品获得国内外设计大奖，对邦德激光而言，设计研发不仅仅是将抽象概念变成现实，更肩负了“让激光科技改变人类生活”的使命。邦德激光的每项设计都以客户为中心，专注于真实用户的需求，致力于在外形、功能和性能方面实现完美平衡。这些奖项真正彰显了邦德激光的科研创新实力，是对邦德人敢于创新、坚持从0到1的创新体验，不懈地拓展激光切割领域的肯定。

创新是邦德激光发展的源动力。13年来，邦德激光专注于专注技术创新，建立权威研发中心，有200多位高精尖研发人才，国家级激光产业带头人、数控机床切割机国家标准起草人杨绪广先生任总经理；成立创新中心，拓展更深激光应用领域，培养专业人才；同时不断加大研发投入，去年研发投入超过6500万。

在工业设计领域，邦德激光始终秉承从0到1的颠覆式创新研发精神，不断精益求精和大胆尝试，在坚持自主研发的基础上，构建了“1+N”开放式创新生态体系，除国内的研发中心外，已经在美国、德国、韩国、印度等地建立了4大海外技术中心，通过分布在全球的4个设计中心大胆拥抱世界前沿的设计理念，同时聚合世界顶级设计资源，和诸多国际一流企业通力合作，为用户提供更好的激光切割体验，在设计、功能、性能、效率与稳定性等方面，不断坚持科技创新，引领着激光行业升级，成为中国激光切割行业的标志性品牌。

传承经典  再创辉煌

此次上榜的2款激光切割机，它们无一例外都曾经通过出色的设计、高性能的配备和智能交互让我们感受到激光切割带来的科技美学设计魅力。

磁悬浮激光切割机

万瓦王者 闪耀全球

磁悬浮激光切割机，独一无二的“万瓦引领者”，甚至带动了整个行业往整个方向发展。

大繁至简，简约气息浓厚的家族式设计语言为邦德激光的特色之一，将其打造成了邦德激光高颜值的机型，这也为其获iF设计奖打下了坚实的基础；

采用磁悬浮电机驱动技术，响应速度更快，加速时间更短，而搭载BodorThinker4.0总线系统，所带来200m/min最大联动速度及4G最大加速度的强悍性能，“万瓦王者”实至名归！

除此之外，该设备还采用全闭环位置检测工具，通最大程度保证切割精度，定位精度与重复定位精度可达μm级，较传统旋转电机脉冲控制提高10倍，达到速度与精度的完美融合，成功捍卫了“全球万瓦看邦德”无可动摇的领导地位。

A 系列激光切割机

传承千年智慧 不忘匠人初心

A系列激光切割机，为单平台板材激光切割机，邦德激光汲取千年智慧和现代创新设计精髓，将榫卯工艺巧妙应用到工业设计中，让更多人从一榫一卯中体会传统技艺的魅力，使全新一代A系列具有“简约与时尚共生，传统与科技并存”的传承之美，使邦德激光成为一个真正拥有纯正中国血统的设计品牌。

优秀的设计更需要有出色的功能做搭配。全新一代A系列拥有超高配置的硬件装置，搭配功能丰富的软件控制，完美实现“功能全面+极简操作”的统一。全新一代A系列还应用BodorCutting 2.0 切割工艺，更尖端氮气切割工艺升级，切割速度是普通的2-4倍；搭载邦德自主研发超级系统，大数据深层次算法，智能防抖，激光头主动避障，打造出板材切割智能体验新高度。

市场表现 一骑绝尘

全球万瓦看邦德

截至目前，经过十几年的发展和布局，邦德激光已经成为行业全球领导型企业，为全球180+国家的客户提供优质的产品和服务，覆盖全球的销售团队，完善的海外销售网络体系，为邦德激光全球化业务拓展打下了坚实的基础。

邦德激光目前拥有2000多名员工，18个海外服务机构，遍布全球的销售和服务网络，产品远销180多个国家，使邦德激光成为全球激光切割设备出货量最大企业。尤其在万瓦市场表现上，邦德激光销量不断攀升，销量不断打破行业纪录，实现了中国品牌激光切割市场产销量全球领先。

这些都印证了邦德激光由内而外的产品硬实力正得到各个权威机构及市场的广泛认可，彰显着其作为万瓦激光切割机标杆的地位，而全新磁悬浮激光切割机和全新一代A系刚刚在国际上崭露头角，相信又会掀起一股狂潮。

品牌价值 万瓦自信

全球激光切割引领者

此番邦德激光能在全世界众多优秀设计产品中脱颖而出，再次斩获IF大奖，以千年智慧深厚内涵为设计底蕴，向世界展现出融合了中式美学与现代科技的工业产品。通过0缺陷的产品品质与覆盖全球的服务体系，向更多商业伙伴传递了全球万瓦看邦德的自信。

未来，邦德激光将继续加大创新力度，从外观设计到内部结构设计，从激光切割性能延伸到人体工学设计，继续为客户提供高质量的激光切割神器，通过数字化智能化产品助力企业升级，助力智能制造。

在中国制造2025的目标激励下，邦德激光敢于挑战、敢于创新、敢于梦想，将开启全新篇章，继续追求颠覆性创新，从0到1的创新，运用科技的力量，推动行业及市场的进步。邦德激光将全力做好产品、做好服务，致力于“让激光科技改变人类生活”的伟大使命！

来源：邦德激光

如何抢抓长江中游城市群发展新机遇，大力发展武汉智造产业，着力构建以先进制造业为支撑的现代产业体系？武汉怎样更好地发挥科技创新的力量？3月31日，在武汉召开的“扬科技风帆，筑制造高地”高峰论坛上，珠海格力电器股份有限公司董事长兼总裁董明珠，中国工程院院士、华中科技大学党委书记邵新宇与武汉钢铁有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、武汉锐科光纤激光技术股份有限公司、东风汽车集团有限公司等企业负责人围绕科技赋能制造业，畅谈长江中游城市群高质量发展新机遇。

中国工程院院士、华中科技大学党委书记邵新宇在发言中提到，当前，武汉有着较为完备的工业体系，在41个工业大类中，武汉有38个门类，光芯屏端网、汽车制造及服务、生命健康产业正在加速迈向万亿级，为赋能先进制造业创新发展提供广阔空间。

珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠表示，近年来，武汉市着力打造最优营商环境，众多知名民族自主制造业品牌接连在汉落地。格力电器将依托武汉智力密集的优势，做大做强在汉产业项目。会上，格力电器与武汉市地铁集团、城建集团、旅游体育集团签署了战略合作协议。

高峰论坛嘉宾一起为武汉点赞

在此次高峰论坛上，锐科光纤董事长伍晓峰、长飞光纤执行董事兼总裁庄丹发表主题演讲，分别抛出了“打破国外垄断，成为中国激光产业发展的脊梁”和“做到全球第一离不开创新驱动发展”的精彩言论。

伍晓峰：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长

  “打破国外垄断成为中国激光产业发展的脊梁”

“锐科激光的使命就是打破国外对先进激光器的垄断，成为中国激光产业发展的脊梁。”在此次高峰论坛上，伍晓峰在发表主题演讲时如是表示。

伍晓峰说，推动激光制造能力和水平的核心是先进激光器，然而先进激光器长期被国外垄断。10多年前，锐科激光先后突破了激光器总体设计、无源器件、有源器件、泵浦源等核心瓶颈，成功研发了国内首台脉冲激光器、首台连续激光器，并成功实现工业应用，打破了国外在中国激光器市场的长期垄断局面。

“锐科激光，不能只做低端，还要做高端。”伍晓锋说，锐科激光通过“需求链-人才链-创新链-产业链”全价值链创新，掌握了大功率激光器、特种光纤和激光芯片上的各种核心技术，在大功率激光器和特种光纤的研发制造上突破了瓶颈，并实现了产业化。

目前，锐科激光制造大功率光纤激光加工装备，已成功应用于航空、航天、船舶、车辆等多个领域。“未来，锐科激光将坚持‘技术引领未来，创新驱动发展’发展理念，积极承担激光产业创新发展的使命，推动激光技术创新集群和高端产业制造集群向武汉光谷聚集，助力光谷成为国家光制造创新中心和产业高地。”

庄丹：长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁

  “做到全球第一离不开创新驱动发展”

1988年，长飞在光谷成立，下个月将正式迈入第33年。在此次高峰论坛上，庄丹作“创新驱动发展，铸就全球第一”主题演讲时说，目前长飞的预制棒、光纤、光缆3个主营业务，都做到了全球第一。“长飞能够取得这样的成绩，最离不开的就是持续不断地进行科技创新。”

长飞目前是全球唯一自主掌握三大主流光纤预制棒工艺的企业，拥有全球单体产能最大的光纤预制棒生产基地，也是光纤光缆行业内唯一一家在上海、香港两地上市的企业。

庄丹介绍，从2001年开始，长飞开始自主创新，2005年第一次获得国家科技进步二等奖，2016年开始成为业内全球第一，拥有行业内唯一的国家重点实验室。曾获得中国质量奖，也是首家获得欧洲质量奖的中国企业。

目前，长飞生产的单根预制棒外径尺寸全球第一，产能提升约40倍，单位成本降低30%以上。

“从技术方面而言，长飞从引进，到吸收，到创新，到引领，成为改革开放以来自立自强、科技创新的样板。”庄丹介绍，长飞坚持在基础研究、工艺技术和产品研发方面不断坚持自主创新。2015年，长飞获得首批智能制造试点示范，去年，获批工信部“智慧标杆工厂”。

“长飞将抓住新基建的发展机遇，加快向新材料、综合解决方案提供商的转型，通过五大战略举措，保障‘十四五’战略目标实现。”庄丹表示，面向“十四五”，长飞正在抢抓新一轮的发展机遇，加快向新材料、综合解决方案提供商的转型，力争“十四五”末再造一个长飞。

来源：长江日报