9月30日记者获悉，我国生物3D打印技术获得突破——杭州电子科技大学徐铭恩教授团队研发的生物3D打印机成功打印出人类肝脏单元、脂肪组织等。通过3D打印机打印出的细胞存活率高达百分之九十，能够存活长达四个月之久。国际期刊《Biomaterials》称该团队的工作处于生物3D打印领域的最先进水平。

　　徐铭恩教授认为，生物医学领域的产品附加值高，是各类新技术应用推广应用的重点。生物医学领域的市场规模巨大，而每个人的身体构造和病理状况均存在差异，3D打印在生物医学领域有巨大的应用价值，在个性化定制人工假体、组织工程支架、组织器官的制造等方面有独特优势。这是3D打印技术未来重要的应用方向。据介绍，3D打印技术在这一领域主要还处于基础研究阶段，部分研究成果正向应用转化。

　　徐铭恩教授表示，制造人工组织器官的核心技术是细胞3D打印技术。细胞3D打印是在组织器官解剖学数字模型驱动下，定位装配活细胞单元，制造组织或器官前体的新技术。细胞3D打印是目前3D打印领域研究的最前沿，已经在生命科学基础研究、临床医学和药物开发领域显示巨大的应用价值。

日前，澳大利亚由50名科学家和研究人员组成的研究团队开发出了通过3D打印太阳能电池“油墨”来制造指定形状的太阳能电池面板的技术，目前这种技术已经接近商业化。一旦完成，这种3D打印的太阳能面板可以为移动电话、笔记本电脑、道路甚至整个建筑提供能源。

     这项研究成果是由维多利亚有机太阳能电池联盟（VICOSC）取得的，VICOSC是由墨尔本大学、莫纳什（Monash）大学、联邦科学与工业研究组织（CSIRO）和其它一些公司共同组成的。

     该联盟从2007年以来一直致力于太阳能电池板的研究，但直到最近才开发出有可能具有市场价值的产品。过去三年中，研究人员已经从能够制造指甲盖大小的太阳能电池前进到能够制造30厘米宽，大约有A3纸那么大的太阳能电池板。

    “在这个尺寸水平下，我们能够做很多事情。”CSIRO的材料科学家Scott Watkins博士称。“我们可以将它们装进广告标牌，为灯光或其它互动元素提供电力。 我们甚至可以把它植入笔记本电脑的外壳，为其内部提供后备电源。”

    “iPad的封面、笔记本电脑包、iPhone手机的外壳将不再是简简单单的塑料壳或一个皮包，它将持续采集太阳能，为这些电子产品供电。”CSIRO高级研究科学家Fiona Scholes补充说。

    这次VICOSC能够一举将柔性塑料太阳能电池板的可制造幅面扩大10倍，多亏了安装在CSIRO里的新型太阳能电池3D打印机的。该3D打印机价值20万澳元。研究团队对其进行了改装，使其能够用太阳能墨水打印有机光伏电池。其基本原理就是将“太阳能墨水”3D打印在基础材料如塑料上，然后就可以放在阳光下将太阳能转化为电能。所以，“太阳能油墨”的配置是这项技术的核心。

     据研究团队称，他们已经把太阳能电池板铺在CSIRO的房顶上长达18个月的时间，获得了不错的效果。3D打印的太阳能油墨电池板比由硅制成的标准太阳能电池板效率低10倍左右，但研究团队称这一状况将很快会改变。

      将太阳能油墨打印在塑料上比使用标准的硅电池更加便宜，Scholes告诉英国卫报称，一些公司，包括太阳能公司Dyesol都对这项技术的商业化表示了兴趣。

照相机大家都看过不少，但激光照相机'>激光照相机对大家来说还是相当陌生的，来自英国赫瑞瓦特大学的研究者最近成功试验了一种利用激光束反射来拍照的3D相机。

     这种相机能拍摄一公里以外的目标，但不知道北京的毒霾会不会对其影响。激光照相机和以往同种原理的相机不同，这次试验的激光照相机能够拍摄一些没那么容易反射激光束的物体，比如说布料。即便1公里远的妹子，要拍摄她的轮廓也木有压力。

     激光照相机主要运用到了一种叫做“飞行时间”的技术，它先用低能红外射线照射目标，然后计算反射的时间差，形成一个3D模型。这项技术早已用在一些导航设备上了，比如说无人汽车，但是这些应用目前都只能探测比较短的距离，而且很多材质无法探测。英国赫瑞瓦特大学的团队研发的系统则会检测一些波长更长的不可见光，这些光穿透力更强。一个超导纳米传感器则专门检测反射回来的光束，因此能够更好的计算深度。

     项目创始人Aongus McCarthy在新闻发布会上称该系统未来五年内将会实现小型化，这便于便携，最终该产品的目标是可以拍摄10公里的目标。另一个参与项目的研究者Gerald Buller则说该技术可以应用到军用无人机上，帮助辨别目标。也可以用来监控森林树木的健康状况。稍经改装也可以运用到海底探测领域。但如果用这个相机来拍妹子的话，则不那么实际，因为皮肤反射的光量子很少。

第20届国际高功率激光系统与应用学术会议日前四川省成都市举行，这是该学术会议首次在欧洲以外的国家举办。为期5天的会议中，来自德国、英国等近20个国家的企业、科研机构及我国20家高校院所的350余名专家学者，围绕“高功率激光源最新进展”等行业前沿展开交流。

　　2年一度的国际高功率激光系统与应用学术会议，拥有近40年的歷史，是国际公认该领域顶尖学术峰会。由中国工程物理研究院、中国光学学会、国际光学工程学会(SPIE)主办的本届大会，重点关注高功率激光系统及其应用研究领域，包括高功率固体激光、半导体激光、高功率化学与气体激光、光束主动光学控制、激光与物质作用等行业领先的研究方向。大会开幕式上，中物院副院长刘仓理，德国波恩激光咨询公司创始人威利波恩分别致开幕词。会议期间，共进行特邀报告20篇、口头报告73篇、张贴报告182篇。刘仓理表示，该学术会议首次走出欧洲来到中国，不仅能够让该系列学术会议具有更广的全球影响力，也为更多年轻的中国科学家和科技工作者们创造了学习和交流的机会，对推动我国高功率激光领域科研进步具有重要意义。

闫大鹏清楚地记得，当他2007年回国与华工科技(000988,股吧)产业股份有限公司（000988，SZ）合作成立武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司（以下简称“锐科”）时，国内激光产业链还很零散，那一年，中国激光装备销售总额不过60亿元。而如今，国内激光产业已经形成了比较成熟的产业链分布，2013年激光装备销售总额达到300亿元，如果算上激光应用市场，整个激光产业链产值为750亿元。

　　身为锐科的副董事长和总工程师，闫大鹏对此喜忧参半。

　　喜的是公司目前接到的产品订单越来越多，部分功率的光纤激光器已经处于“脱销”状态，市场份额也在不断加大；忧的是公司的技术产品面临更新换代的压力，市场竞争也开始越来越激烈。

　　他既为激光产业递增速度越来越快而高兴，却也担忧中国作为全球第三大国际激光应用市场，一些核心器件依然要依赖进口，高端市场仍被国际企业把控。

　　全球重要的激光市场

　　在激光产业发展的历史中，为人们所熟知的是，1960年7月，美国休斯公司西奥多·哈罗德·梅曼( T. H. Maiman)成功研制出世界首台红宝石激光器。但人们不知道的是，仅隔半年多，1961年中国科学院长春光学精密机械研究所就研制出中国第一台红宝石激光器。

　　如今，发展50多年来，中国激光产业已初具规模，主要涉及工业、医疗、军事和文化等方面。产业链也已初步形成，涵盖了上游的激光材料及配套元器件，中游的激光器及其配套，以及下游的激光应用。2013年，中国激光装备销售总额达到300亿元，整个激光产业链产值为750亿元。

　　“中国激光产业发展的一个特点是产业集群，最有名的当属武汉光谷。”中国科学院战略产业技术分析中心、武汉文献情报中心执行副主任叶茂对本刊记者说，这种趋势还在不断扩大，近几年各地不断涌现出激光产业集群。

　　目前，中国激光企业已有近千家，主要位于湖北、北京、江苏、上海、深圳和广东等经济发达省市，且主要分布在五个产业带：珠三角、长三角、华中、环渤海地区和新兴的东北工业振兴区，而西部产业带也将成型。

　　其中，武汉早在1988年就开始打造激光产业，现已有200多家激光企业，核心企业达30多家，产业规模达100亿元。而深圳也已成为继武汉之后的第二大激光产业集聚地，企业规模和产值均与武汉相近。

　　全球最大的激光企业德国通快（TRUMPF）激光公司（以下简称“通快”）中国区总裁乐安德统计的数据显示，当今国际激光市场，超过90%的激光器制造公司分布在中国、美国、德国和日本4个国家。

　　他认为，这些国家也是全球重要的激光市场，中国目前以占比21.3%排在欧盟和美国之后，成为全球第三大国际激光应用市场，“2014年和2015年全球激光市场将稳步增长，到2017年，全球激光市场产业规模将超过110亿美元，其中，中国激光产业将占到1/3。”

　　“激光是传统企业升级换代的重要工具，中国激光产业正在变得越来越成熟。”华中科技大学激光加工国家工程中心主任、武汉中国光谷激光行业协会会长朱晓在接受本刊记者采访时表示，中国制造的激光设备也被国际认同，并出口到国外。

　　公开数据显示，2003年至今，中国激光设备出口持续保持增长势头，主要出口到中国香港、韩国、印度等国家和地区。2007年出口总额已超过4.6亿元，2012年高达12.5亿元。叶茂透露，2013年中国激光装备出口产值约为30亿元，出口已有一定的市场和规模。

　　核心产品话语权缺失

　　“但是，从全球视野来看，中国激光产业还存在不少问题。”叶茂表示，出口量明显小很多，且主要是在东南亚、南美和中东地区等市场。另外，中国作为全球激光重要市场，很多国外激光企业都在中国进行扩张，这些企业普遍要比中国的企业要大，未来几年竞争会更加激烈。

　　从这组例子里可窥一斑。

　　继传统气体、固体光纤器之后，光纤激光器等新型激光器正成为激光产业技术发展的方向。锐科作为中国第一家，也是目前国内最大、专门从事大功率光纤激光器研发和规模化生产的企业，虽然其在中小功率光纤激光器占据国内30%的市场份额，也研制出10000W光纤激光器，但还在试用阶段。而美国IPG PHOTONICS早已研制出5万瓦级光纤激光器，其光纤激光器在全球市场占据75%的份额。

　　2013年，中国最大的激光企业深圳市大族激光(002008,股吧)科技股份有限公司（002008.SZ）实现营业收入43.34亿元。同期通快实现营收23.43亿欧元（约194.5亿元），在中国实现营收20亿元，并安装了超过5000台机床和激光设备。据了解，通快近期很有可能落户武汉。

　　此前，通快先后在江苏太仓和广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床与医疗设备等。

　　“要先把国内市场的份额打下来。”朱晓说，和国外相比，中国的激光产业一直处于“跟着跑”而不是赶超的状态，中国激光企业还是在低端市场挣钱，“市场大了，有实力的企业都来了，中国的激光企业还能不能顶得住？”

　　叶茂对此进一步解释说，中国激光企业在核心产品上的话语权不够重，高质量的特种光纤需要进口，而放射源芯片国内只有少数几家厂商可以生产，多为代工生产，主要也是向国外进口，高功率的激光器也依赖进口，“所以中国的激光产业呈现一种两头小、中间大的态势。”

　　“特别是芯片，一旦别人不给你进口，那么整个产业链就无法构建。”闫大鹏告诉本刊记者，而这又导致成本非常大，锐科每年采购芯片的成本就超过1亿元，“这些核心技术一定要国产化，进行垂直整合而不依赖别人，中国的激光产业才算真正发展起来。”

　　他还透露，锐科目前已在特种光纤材料方面有所突破，年底能有望面世。而在芯片方面，也已单独成立芯片公司进行研发，“如果芯片到时也能国产化，整个产业链也就齐了。”

　　弗朗霍夫研究所模式

　　几乎与国外激光技术同时起步，为何中国激光产业发展却落后了呢？

　　叶茂认为，从技术过硬程度上来说，国内跟国外有一定的差距，特别是核心技术和工艺制造方面，在这方面中国还有很长的路要走。

　　叶茂与朱晓均认为，这还在于产学研没有很好地融合在一起，高校到市场缺少技术产业化的中介模式。虽然产学研一直在做，有些技术也有，但是没有把技术与市场结合起来。他们建议这方面可以借鉴德国的弗朗霍夫（FRAUNHOFER）激光研究所模式的经验。

　　作为一家应用型研究机构，弗朗霍夫模式的实质在于，它在政府、大学和产业技术需求之间架起一座跨越创新鸿沟的桥梁。大学从事基础研究并培养学生雇员；政府一方面在自己的实验室里进行研究，一方面向弗朗霍夫学会提供基本投资，使合同研究的成本保持最低；企业提供合同和生产制造及市场化的可能性；学会研究机构自己培养工程师，并充当技术和产业应用之间的“导管”。

　　叶茂举例说，比如企业看中了技术就可以与该研究所进行深度合作，或者企业建立基金委托研究院来做。

东莞市3D打印技术产业联盟于2014年6月12日在东莞横沥镇召开了成立大会。联盟自成立以来，依托现有资源，紧跟发展需求，深入企业调查走访，围绕3D打印产业化展开了一系列活动。为更好推动联盟工作的开展，8月21日下午在广东银禧科技股份有限公司召开东莞市3D打印技术产业联盟第一届第一次理事会。

会议现场

    会议由联盟执行理事长曾鑫国主持；东莞市科技局副调研员肖铮勇、经信局科长梁东明参加会议并讲话；联盟理事长、广东银禧科技股份有限公司董事长谭颂斌到会，并就联盟工作发表讲话。会议围绕15项议程展开，重点讨论落实2014年下半年工作计划:一是组团参加“9月23-26日第八届广东东莞模具制造机械展览会（横沥镇）”；二是参加创意3D精彩生活—首届中国(东莞)“智谷杯”3D打印的创意设计大赛，并在12月2-5日在东莞国际科技合作周期间颁奖；三是组团参加9月2-5日“2014中国智慧城市创新产业大会”；四是参加天安数码城“3D打印展示馆” 开馆活动；五是参加广东银禧科技向东莞市部份中小学校捐赠3D打印机活动；六是参加12月2-5日国际科技合作周期间的3D打印高端论坛；七是组织参加“2014中国(东莞) 科技合作周” 。

举手表决

    会议表决通过广东智谷科技有限公司为副理事长单位。

    会议在银禧科技召开，广东银禧科技创立于1997年（股票简称：银禧科技，代码300221），是一家集高性能高分子新材料研发、生产和销售于一体的国家级高新技术企业。经过10多年的发展，公司在东莞虎门、道滘和苏州吴中建立了生产研发基地，形成年产近7万吨改性高分子材料的生产能力，成为中国最重要的高分子新材料生产企业之一。

    2013年，银禧科技引进了以华中科技大学史玉升教授为带头人的“3D打印高分子复合材料研发及产业化团队” ，目前该团队已入选广东省第四批创新团队，并获2500万的财政资助，为3D打印产业化发展取到驱动作用。

盛夏刚过，余热尚存，趁着国內3D打印的滾滚热浪，广州市3D打印技术产业联盟3日在广州市天河区召开会员大会。标致着与北京、上海、武汉、重庆齐名的广州，率先在几大城市中成立3D打印联盟。

此前6月，东莞市3D打印联盟成立。时隔3月，广州就聚集业界优秀代表多次商榷成立广州市3D打印技术产业联盟事宜。并迅速召集会议，行动之快出手所料。

    从联盟相关材料显视，成立3D打印联盟是为贯彻市委、市政府关于加快新业态发展的决策部署，推动广州市和荔湾区3D打印技术产业化、市场化进程，促进3D打印技术与传统制造技术的有机结合，切实拓宽3D打印产业发展渠道，搭建发展3D打印服务平台，进一步促进广州3D打印产业快速发展，拟成立广州市3D打印技术产业联盟。

    联盟由华南理工大学机械与汽车学院教授杨永强、中科院广州电子技术研究所处长赵光华、中国工业设计协会常务副理事长赵卫国……等多名业界人士及广东星之球激光科技有限公司总经理邵火、广州文搏实业有限公司董事长朱杨林、英诺威设计有限公司总经理吴新尧等企业精英发起。

    3D打印联盟的成立，这足以说明广州市相关领导及部门对此事的重视程度和3D打印爱好者的热情，预示着广州3D打印的发展今后将抱团跃进，整合资源，深度发展，将继续打开市场应用之门，迎合人们的期盼。

会议推荐华南理工大学机械与汽车学院杨永强教授为理事长，广州市晟龙电子科技有限公司董事长陈孝超为秘书长。

7月29日，由激光加工国家工程研究中心、武汉中国光谷激光行业协会、中国锻压协会、广东光学学会激光加工专业委员会、广州钣金加工行业协会、深圳市钣金加工行业协会、武汉华工激光工程有限责任有限公司主办的先进激光制造技术应用论坛在深圳圣堤湾酒店举行。

广东省激光行业协会副秘书长刘绵柳致贺词

广东省激光行业协会秘书长邵火为深圳华工激光设备有限公司颁发会员牌

    广东省激光行业协会秘书长邵火应邀参加，副秘书长刘绵柳致贺词，他表示，华工科技是国家重点高新技术企业，也是中国激光行业的领军企业，2000年上市以来，不负众望，着手眼前，立足长远，不断创新，科学发展。在激光行业形成独树一帜的产业发展格局，创造了许多科研奇迹，为推动我国激光产业发展作出了积极贡献。