广东省激光行业协会

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前言

近年来，随着汽车自动/辅助驾驶技术的兴起，激光雷达变得越来越火热。激光雷达及其组件要进入车用器件供应链，必须通过严苛的可靠性验证。激光雷达光源作为激光雷达的核心组件之一，自然也成为各大厂商的重点考核对象。面对动辄10W+小时的可靠性指标要求，如何设计合理有效的可靠性模型，并开展相应可靠性试验验证，是一项严苛、艰巨又必须完成的挑战。

被业界誉为“激光雷达光源新秀”的江苏亮点光电集团（Lμmispot），已在激光半导体行业领域深耘十余载，并逐步扩展到固体激光器、光纤激光器等领域。近几年来，江苏亮点光电科技（下文简称“亮点光电”）更是致力于人眼安全1.5μm波长的一系列激光雷达光源（如图1所示）的研发、设计、生产和销售。

激光雷达堪称自动/辅助驾驶的“眼睛”，亮点光电所推出的车载激光雷达光源已于近期完成了MTBF 10W+小时寿命试验等一系列可靠性试验验证，赋能自动/高级辅助驾驶的“眼睛”，使其“看”得更远、更可靠。

图1　亮点光电研制的1.5μm系列激光雷达光源(左到右依次为：圆型、方型、小型、微小型光纤激光器)

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已完成的可靠性试验

所谓可靠性测试，即为了评估产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或贮存等环境下，保持功能可靠性而进行的活动，是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和贮存环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

一般我们采用各种环境试验设备，来模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况进行可靠性测试试验，目的在于加速反应产品在使用环境中的状况，以验证其是否达到预期的质量目标，从而对产品进行整体评估，以确定产品可靠性寿命。

光纤激光器常用可靠性测试标准有GB/T2423、GB28046、ISO16750、JB/T 12632等标准，也有针对汽车电子元器件级别要求的AEC-Q系列认证标准。

小型化脉冲光纤激光器（含50x70小型和55x55微小型激光器两款，如图2所示），是亮点光电针对自动驾驶、遥感勘测、激光测距等领域所推出的人眼安全1.5μm波长的模块化激光雷达光源。该光源具有体积小、重量轻，环境适应性强等特点，并且已经通过上述光纤激光器行业标准的一系列可靠性试验验证。

下文简单分享该司小型激光雷达光源已完成的可靠性试验项目，包括：系列温度试验、温湿度试验、冲击和振动、拉力试验、长期老化寿命试验等多项环境可靠性试验。

图2　亮点光电研制的1.5μm小型激光雷达光源

2.1 高温工作试验

小型激光器在典型工作条件，高温+85℃下，连续工作时间72h的输出功率变化，如下图所示，试验结果表明激光器的功率稳定性高（0.525%）及激光器内部温度稳定。

图3　小型激光器高温运行测试项目

2.2 低温工作试验

小型激光器在典型工作条件下，低温-40℃，连续工作时间72h的输出功率变化，如下图所示，试验结果表明激光器的功率稳定性高（0.533%）及激光器内部温度稳定。

图4　小型激光器低温运行测试项目

2.3 高温贮存试验

小型激光器在+85℃环境条件下，贮存24小时再连续运行2小时的输出功率实时监测情况，如下图所示，试验结果表明该激光器的输出功率稳定性高（0.563%）及激光器内部温度稳定，符合设计要求。

图5　小型激光器高温贮存后的输出功率曲线

2.4 低温贮存试验

小型激光器在低温-40℃环境条件下，贮存24小时后再运行2小时的功率变化情况如下图所示，试验结果表明激光器的功率稳定性高（0.412%）及激光器内部温度稳定。

图6　小型激光器低温贮存试验后的输出功率曲线

2.5 温度循环试验

单个循环最低温和最高温各保温4小时，温度斜率≥3℃/min，一般不低于4个循环，小型激光器该试验项目的实时监控的输出功率变化情况如下图所示。试验结果表明温度循环过程中激光器的性能稳定，满足设计要求。

图7　小型激光器温度循环试验项目

2.6 湿度试验（恒定湿热存储）

恒定湿热一般采用典型高温高湿条件85℃/85%RH，具体条件和测试时间以相关标准要求或实际需求为准。小型激光器该试验项目的输出功率变化情况如下图所示。试验结果表明激光器的功率稳定性高（<0.44%）、激光器内部温度稳定。

图8　小型激光器恒定湿热后回常温运行图

2.7 振动&冲击试验

振动试验和冲击试验一般是合并进行，主要模拟产品运输和颠震等场景，亮点激光雷达光源已通过激光雷达IEC60068标准的相关测试。

2.8 老化寿命

小型激光器的寿命可以用平均失效时间（MTBF）表示。平均失效时间是指产品相邻无故障的平均工作时间，值越高说明产品的稳定性就越高。一般分为可靠性预计（采用应力分析法和计数分析法，参考GJB299C-2006）和构建可靠性加速老化模型测试。

MTBF老化测试的计算公式如下：

下图为小型激光器的老化寿命测试数据。注意：这里老化寿命测试，亮点光电一次性同时投入样品数量为8台，连续测试时间>31天，折算成等效MTBF时间10W+小时寿命，满足相关可靠性指标要求和设计要求。

图9　小型激光器寿命(MTBF)试验图

除了上述展示的试验项目和数据外，亮点光电的小型激光雷达光源还通过了直流电源适应能力试验、极限电压上/下电和重启试验、极限温度上/下电和重启试验、过/欠压保护、异常断电、静电放电抗扰度、自由跌落、规定变化率的温度循环、规定转换时间的快速温度变化等一系列试验项目。

亮点光电并不止步于此，目前已按照IATF-16949质量管理体系的要求，逐步建立起车规级的产品设计、质量管控、可靠性试验验证体系，并将适时向市场推出相关量产产品，敬请期待。

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关于江苏亮点光电

江苏亮点光电科技有限公司（Lμmispot）总部位于苏州工业园区，注册资本7000万，拥有1.4万平方米的办公和生产面积，设有北京亮度、无锡亮源、泰州亮点三个子公司。公司专注于激光信息应用领域，研发、生产及销售半导体激光器、光纤激光器、固体激光器及相关激光应用系统。公司获得高功率激光器工程中心、省部级创新人才称号、多项国家级创新基金和军工科研计划支持等。

目前亮点光电正进行B轮融资，准备扩大公司的激光雷达光源产品线。亮点光电研制的1550nm红外激光的人眼安全上限远大于905nm的激光，背景光干扰问题相对较小，可以实现远距离探测；下游雷达系统如采用相干技术，信噪比远高于905nm -ToF激光雷达，最大探测距离可以达到1000米以上。目前公司研制的1550nm激光雷达光源已给国内众多知名激光雷达厂商供货。

亮点光电，除了测绘领域用的常规圆盘激光雷达光源外，还推出更小体积的模块化小型/微小型激光雷达光源。这两款产品结构紧凑、体积小巧、重量轻、工作温度范围宽，通过外接TTL触发信号实现脉冲输出，非常适合系统集成。目前这两款产品分别做到50mm×70mm×19mm和55mm×55mm×16mm的尺寸，于近期通过一系列可靠性验证项目（含MTBF 10W+小时寿命测试），将产品体积、重量、性能和可靠性不断做到极致，致力于成为激光雷达的理想光源。

该司优势还在于其全资子公司--无锡亮源，具有完整的半导体封装技术和批量生产基地，光纤激光器的核心器件——半导体激光器可以自主独立封装，根据客户要求定制，将最低的成本、最优的品质提供给客户。

同时，亮点光电具有领先国内的全国产化技术，可以实现所有器件国产化，不受国际经济环境影响，保证产品性能的同时，也可以保证产品交付时间，并控制产品成本。

亮点光电仍在加快技术研发和创新步伐，将不断推出更低成本、更高可靠性的1.5μm激光雷达光源产品，以满足市场需求。

来源：亮点光电发布时间 : 2022-12-08

欧菲光加码布局激光雷达，打造第二增长曲线

在汽车智能化浪潮推动下，国内激光雷达市场迎来迅猛发展。据高工智能汽车研究院监测数据显示，今年1-10月中国市场（不含进出口）乘用车前装标配搭载激光雷达7.42万台，而上年同期搭载量不到万台。高工智能汽车研究院预计，2023年汽车激光雷达前装放量将是大概率事件。

华西证券研报表示，目前车载激光雷达市场处于爆发前夕，千亿市场正在开启。根据测算，预计我国乘用车领域激光雷达市场空间在2025年将达到261亿元，到2030年将达到980亿元；乘用车领域激光雷达市场规模未来3年复合增速能达到200%+，2025年至2030年复合增速达到30%以上。

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与此同时，搭载激光雷达的量产新车发布量迅速增加。2021年，国内配装激光雷达的量产车型仅有小鹏P5；今年以来，这个数字达到了16款之多，其中，配装超过1颗激光雷达的车型有9款，配装最多为4颗。随着国内外造车新势力智能驾驶系统不断启用激光雷达方案，全球汽车行业对于激光雷达的产能需求骤然攀升。

从产业链来看，车载激光雷达上游为光学和电子元器件，中游为激光雷达整机厂，下游主要由整车厂和Tier1厂商组成。有分析师表示，上游光电器件厂商的产品性能和成本不断改进，中游激光雷达主机厂技术路径快速迭代，共同推进激光雷达在车载市场的蓬勃发展。华西证券表示，激光雷达爆发前夕，整机厂及上下游均有望受益。

作为光学行业的头部企业，欧菲光自2015年起进军智能汽车领域，通过收购华东汽电和南京天擎，顺利成为国内整车厂商的Tier 1供应商，如今已取得20余家国内汽车厂商的供货商资质，并积极进行国外汽车厂商的供应商资质认证。

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在激光雷达领域，欧菲光进行了前瞻布局。欧菲光在投资者互动平台表示，公司将推出纯固态激光雷达，目前公司的纯固态激光雷达已与国内多家主机厂、造车新势力进行首次技术对接。根据开发规划，预计2022年四季度将迎来一轮测试样机预定排队潮。

据欧菲光透露，这款纯固态的激光雷达方案为 Micro-flash 微闪光模式，优势为：内部不包含任何旋转结构，在提供较高的探测距离和角分辨率的同时，还能提供车规级产品的可靠性和稳定性；公司激光雷达采用半导体技术，以每秒 1000 次的速度逐个激活 VCSEL 发射激光进行扫描，每个 VCSEL 会照射到特定的 SPAD 阵列像素上；此激光雷达可以灵活配置，根据不同的造型需求组合激光组件，轻松匹配各种安装位置要求；另外，通过匹配不同透镜模组，还可以实现不同 FOV、角分辨率的设计。

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凭借光学光电领域多年的技术优势，目前欧菲光深度布局智能驾驶、车身电子和智能中控，以光学镜头、摄像头为基础，延伸至毫米波雷达、激光雷达、抬头显示（HUD）等产品，丰富产品矩阵布局，为客户提供全方位的产品和服务。

欧菲光车载业务的核心竞争力是提供系统级解决方案的能力。公司立足于先进传感器，同时积极拓展硬件、软件和算法能力，公司可定制开发自动泊车系统，周视系统，行泊一体驾驶域控制器，集成以太网关的车身域控制器，仪表中控，HUD等系统级产品。具有未来走向跨域融合的实现能力。

国泰君安表示，2022年是激光雷达上车元年，自动驾驶加速渗透带动激光雷达放量，行业确定性极高，2022年预计出货量20-30万台，2023年预计出货100万台。激光雷达将从0到1的突破阶段走向从1到N的大规模量产上车阶段。欧菲光将加码布局激光雷达等智能汽车赛道，从研发、销售和生产等全方位加大资源配置，让智能汽车业务大放异彩，力争实现到2025年智能汽车业务收入规模行业领先。

来源：南早网发布时间 : 2022-12-07

激光清洗在医学领域的应用与前沿探索

心血管疾病是全世界主要致死原因之一：中国心血管病患病率年均增速为 9.85%，仍处于上升阶段。据《中国心血管健康与疾病报告2019》推算，心血管病现患人数 3.30 亿，在我国的心血管疾病患病率中，心脏瓣膜类又占据近1/3的比重。2018年中国心脏瓣膜疾病患者为2720万人，《中国心外科和体外循环数据白皮书》显示，随着人口老龄化程度的加深，预计2025年会达到3130万人。

2020年心血管病种分类占比

心脏瓣膜是心脏的基础结构，可能因为先天或者后天的炎症等原因发生关闭不全（反流）、瓣膜狭窄等病变导致死亡。瓣膜病主要分为四大类：主动脉瓣狭窄、主动脉瓣返流、二尖瓣返流、三尖瓣返流。对于严重的瓣膜性心脏病患者，更换人工心脏瓣膜是最为有效的治疗手段。

人工心脏瓣膜植介入示意图

人工心脏瓣膜可以分为：由热解碳制作的机械瓣，和由猪、牛的心包组织交联制作的生物瓣。机械瓣的设计使用寿命更长（50年以上），但是更易发生相关并发症，并需要终生服用抗凝药并检测凝血功能；生物瓣的使用寿命比机械瓣短（10-20年），优势则是不用长期服抗凝药。

在欧美国家生物瓣应用较多，达到75%以上，在我国早些年则是机械瓣占主导。近年来随着生物技术的发展，生物瓣膜耐久性低这一缺点也逐渐被克服，研究数据证明牛心包生物瓣膜的20年生存率已达到90%以上，远远高于机械瓣膜的45%左右。

牛心包生物瓣膜

在生物瓣材料中，牛心包组织因为力学性能最好，拥有比猪主动脉瓣更长的耐久性而成为欧美市场的主流产品。用于心脏外科手术植入替换病变、损伤、畸形或先前植入的主动脉瓣、二尖瓣和三尖瓣。

从牛心包组织到激光清洗

尽管心包作为原材料很受关注，但牛心包组织本身固有生长的纤维、脂肪却容易影响组织本身功能的行使。此外，心包的摘取环境为普通屠宰环境，原材料有各种异物灰尘粘附在组织纤维面，目前去除方式是靠手工进行摘除，不仅效率低，而且还容易造成组织片的误伤，存在一定的返工率。

受过训练的人员在清除心包附着的脂肪

心包组织厚度大约为0.3-0.4mm，在较粗糙的一面存在50um左右的粗纤维。因为基材较薄，污染物生长在基材表面，难以采用化学或超声波等其他清洗方式进行去除，目前每个瓣膜的手工制作时间大约需要12-18个小时，大多采用人工的方式用镊子一点一点去除表面纤维然后缝合，效率很低且纤维清除效果并不好。

电镜下的牛心包纤维

水滴激光的脉冲激光清洗设备可应用于心包组织表面的纤维清除工作中。激光清洗是用激光能量穿透物体表面使电子吸收能量，转移到晶格产生震动，在10皮秒的时间产生宏观温度使污染物汽化，从而达到清洗目的。水滴激光对心包样片表面纤维去除进行了相关工艺测试，经过多次调试后发现采用特定工艺进行清洗可以将粗纤维清洗干净，清洗后心包组织表面光滑，且无烧焦、变色等痕迹。

水滴激光清洗测试

激光清洗后的牛心包组织示意（因样品后续保存不当，存在损伤）

生物组织的应用越来越广泛，而无论是牛心包组织、猪主动脉瓣还是猪心包组织等这些主要的生物组织来源前期生产的洁净工序都大同小异，人工处理表面纤维、异物和污染尘的方式一定程度上影响了产品的生产节拍和品质。激光清洗技术可以在这方面弥补和提高产品的生产效率。

从激光清洗到医疗器械

关于牛心包组织的应用只是水滴激光在医疗器械领域中应用的一个案例，事实上，医疗器械中拥有广阔的激光清洗应用前景：从牛心包到眼角膜类的生物补片、从植介入式的医疗器械到普通临床医药设备，对无接触、高精度的清洗需求是一个庞大，而亟待填补的市场。

举例而言，植入介入式医疗器械需要进入人体，安全且有效是植入介入式医疗器械的核心指标。无放射性、无毒、无污染以及与人体良好兼容性是其材料的一般选择，这便要求在植入介入式医疗器械的加工过程中，需要保证材料的本征特性，这意味着不能对材料的物理、化学，以及结构性质造成不良的变化。激光加工技术在这方面逐步成为器件加工的首选技术。

因为激光清洗具有非接触无污染、微米级加工尺度、不改变生物材料本身化学或物理特性、不损伤基材等清洗优点。相较于人工清洗或化学清洗剂来说都更“干净“，也更适合植介入医疗器械这类对清洁有特殊要求的医疗设备。

除了人工生物心瓣膜和各类补片外，其他由机械或生物组织制作的如导管、冠状动脉支架、球囊、治疗先天性心脏病的封堵器、牙科的植入物陶瓷材料等都各类医疗器械能应用到激光清洗。

治疗先天性心脏病的镍钛合金材质封堵器

目前超声波清洗、等离子清洗等工业清洗方式已经在医疗器械应用中大范围普及，成为实验室或临床设备的"标配"，激光清洗则因为产业化时间太短，大多数人依然对其有些陌生，目前还未能在医疗器械领域有所建树。

但随着我国相应学科的科研成果逐渐投入市场，相信在未来激光清洗会在更多医疗器械生产上发挥更重要的作用，大放异彩。

来源：水滴激光发布时间 : 2022-11-29

深圳镭沃引领精密激光锡球焊接技术变革

深圳市镭沃自动化科技有限公司（以下简称“镭沃”）成立于2014年，公司秉承“稳健务实、追求卓越”的经营理念，在激光加工自动化装备领域深耕近10年，一直致力于激光锡球焊接技术的突破和产业化应用，是一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的精密激光加工及自动化设备整体解决方案提供商。

成为全球最佳智能激光解决方案提供商，是镭沃的企业发展远景。公司基于战略目标，导入了现代化的管理体系，通过了ISO 9001:2015质量管理体系认证，制定并贯彻落实公司创新发展战略，每年持续加大研发投入。围绕公司核心产品，公司目前已拥有众多自主核心知识产权，且成为深圳市专精特新中小企业及国家高新技术企业。

镭沃为国内首家自主开发精密激光锡球焊接自动化成套设备及产线的服务商，同时也是全球首家研发和制造全自动锡球焊接、检测及点胶一体化设备的供应商，核心产品具备“高焊接精度、高效能、非接触式、绿色无污染”等产品特性。为满足客户多样化、新工艺、新技术和质量不断提升的需求，镭沃构建SMART服务价值体系高质量服务于客户，并通过“市场分析验证——技术要求评审——满意性设计生产——客户使用反馈”，形成批量精密激光锡球焊接自动化成套设备快速定制模式，进一步完善公司精密激光设备多元化出口结构。同时，在质量、服务与售后上不断提升，让越来越多的海内外客户对镭沃精密激光锡球焊接自动化设备的信赖。

目前，镭沃产品在国际国内手机品牌摄像头模组锡球焊接市场已被广泛应用，设备远销到美国、日本、韩国、以色列、新加坡、越南、泰国、马来西亚、菲律宾、印度、捷克、匈牙利、摩洛哥等国。镭沃目前不仅是苹果、三星手机摄像头模组锡球焊接加工装备的独家服务商，同时也为华为、小米、OPPO、VIVO等世界头部企业提供产品及服务，在高智能全自动精密激光锡球焊接集成设备行业的高端市场占有率超过90%。其中自主品牌“LASERVALL”在激光标记设备和激光锡球焊接设备领域具有较高的知名度及影响力，为《品牌中国》栏目重点推荐的品牌之一。

随着5G通讯技术在电子应用领域的全面渗透以及市场需求的推动下，3C产品制造行业将会得到高速发展，未来会有更多领域应用到先进的锡球焊接技术。近年来，镭沃新产品和新技术不仅仅在高端手机摄像头模组焊接制造领域得到广泛应用，手机内VCM马达锡焊工艺也正逐渐大规模使用激光锡球焊接技术。镭沃通过新产品、新技术及新工艺的开发，目前已成为国内头部VCM马达生产商如立讯精密等企业在内的激光加工设备供应商，而这些生产商生产的VCM马达总量超过中高端市场份额的50%。

镭沃已成为高智能全自动精密激光锡球焊接集成设备细分领域的行业龙头企业，核心产品营业收入占公司总收入70%以上。相信不久的将来，镭沃会继续积极探索，前行不辍，通过技术创新和产品线的延伸，将精密锡球焊接技术应用到更加广泛的领域，为客户创造更大的经济价值，赋能智能制造产业高质量发展。

来源：爱上半导体发布时间 : 2022-11-25

极耳晶体取向对锂离子电池激光焊接的影响

激光焊接是将高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，与其他传统焊接技术相比，具有焊接速度快、穿透能力强、可对难熔材料与异种材料施焊和焊缝成形良好等优点，近年来在一些微、小型零件的精密焊接中得到普遍应用。锂离子电池近年来发展迅速，生产的自动化加工水平逐步提高，激光焊接在对一些关键部件进行焊接时具有明显的优势。如软包装电池在模块成组时，需要对极耳与汇流排进行焊接。在焊接过程中，铜镀镍材质极耳经过折弯、整形后，与框架的铜汇流排激光焊接一起。该工序要求一定的自动化效率，对于焊接强度的一致性要求较高，以保证电池性能的一致。

根据离焦量(即激光焦点与作用物质之间的距离)的不同，激光焊接可分为深熔焊和热传导两种方式。极耳焊接一般都采用深熔焊和负离焦量(激光聚焦点在下层金属上)，形成熔池，俗称小孔焊接。焊接存在的问题一般有过焊和虚焊。除设备设定的焊接参数影响外，焊接强度还受金属材质对激光吸收率和反光率的影响，如表面粗糙度不同，形成激光吸收率的差异，就会导致过焊或虚焊的情况。金属表面若存在有机物，或金属材料本身含有一定的气体和低熔点金属(如锌)等，在焊接过程中，这些物质会瞬间气化，当熔池物质的凝固速度大于气体的排出速度时，就会形成气孔，造成焊接面积降低，出现焊断的情况。电池极耳制备用的铜带多采用压延工艺，生产工艺对材料晶型取向会产生的一定的影响，而铜的不同晶面的特性有一定的差异。激光加工是一个复杂的物理、化学过程，当与材料相互作用时，材料的不同晶面会产生不同的热、机械响应，对激光加工过程和效果产生影响。

本文作者拟从材料理化和晶体结构等方面，针对负极铜极耳在激光焊接中出现焊接异常的影响因素进行研究，以期对激光焊接工艺提供指导。

1．实验

1.1 实验材料

负极采用铜镀镍极耳，尺寸均为0. 2mm×45. 0mm。样品 1(上海产)和样品 2(山东产)各10个，在实验前用10%NaOH(国药集团，AR)溶液和无水乙醇(运城产，AR)对表面进行清洗处理。模块框架采用双并连结构，铜汇流排的规格为1. 5mm×12. 5mm×79. 0mm。

实验时，为排除镀层对成分的影响，先用砂纸(1800目)对极耳样品表面进行打磨，直到表面呈现均匀的金黄色基材铜层，再用无水乙醇清洗，然后进行相关测试。该类样品标记为基材。

1.2 焊接及测试

先将电芯粘贴至框架上，将负极极耳紧贴框架汇流排，确保不出现歪斜、褶皱。用YLS-3000激光焊接仪(深圳产)进行焊接，焊接功率设置为(2. 85±0. 15)kW，采用氮气保护，有效长度控制在 37~40mm。

焊接完成后全检极耳，确保不出现虚焊、漏焊、断焊及焊穿等现象。固定汇流排，180°弯折极耳焊接外露端3次，用HP-500型拉力机(浙江产)夹紧极耳进行检测，要求弯折不能折断，且拉力至少为80N。

1.3 样品分析

用 HV-1000Z 型显微硬度计(莱州产)进行极耳硬度测试；用 ET3C电解测厚仪(深圳产)进行极耳镀层厚度测试。采用UL TRA55 型扫描电子显微镜(德国产)和 Oxford X-max 80型X射线能谱仪(英国产)进行微观形貌分析；用ICAP 7400型电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)仪(美国产)进行元素含量测试;采用 CDM-20C型金相显微镜(上海产)进行极耳截面分析;采用 Ultima IV型X射线衍射仪(日本产)研究样品晶体结构，CuKα，波长 0. 15406nm，管压40kV，电流 40mA，扫描速度为 10(°) / min，步长 0. 02°。

2．结果与讨论

对于金属间的激光焊接效果判定，常规手段是测试拉伸强度。拉伸强度主要体现了微观上焊接区域的一致性。焊接后进行拉力测试，对照焊接测试标准，样品1中有6个满足要求，样品2中有6个不合格，且经过拉力测试，焊接处断裂(样品2中6个样均在拉力小于80N时就断裂，且180°弯折极耳焊接外露端，均发生断裂)。针对出现的焊接异常情况，对样品进行综合理化方面的分析。