2021年12月9日-10日，由内镜产业联盟主办的“2021第四届中国内镜大会暨内镜产业年会”在无锡富力喜来登酒店成功举办！本次会议邀请了25位学界资深大咖、技术专家，共有60家展商及500家企业与会。昆山允可精密工业技术有限公司（以下简称“允可精工”）携行业领先的激光微加工技术及系统解决方案参与本次展会。

左五为昆山允可精密工业技术有限公司总经理夏发平

允可精工以坚韧的匠心、过硬的技术、细致的服务赋能中国内镜产业，在此年会上，荣获了2021内镜产业年会“年度最佳供应商”的荣誉。

据了解，允可精工公司在内窥镜蛇骨激光微加工及创新服务领域已拥有超200家合作伙伴，在国内市场占有率达90%以上，先后被评为国家高新技术企业、江苏省民营科技企业、苏州市医疗器械高端制造系统及工艺工程技术研究中心、昆山市科技研发中心、昆山专精特新企业、陆家镇瞪羚培育企业和优秀民营企业等。

允可精工在医疗器械的激光微加工领域深耕十几载，在业内享有盛誉，历届的内镜产业年会均有参加，本次会议也是吸引不少同仁前来交流。

作为深耕行业十几年的高新技术企业，允可精工始终秉持着“允厘百工，可铸匠心”的精神，致力于激光微加工领域，志在帮助客户解决一系列生产加工难题、提供系统化解决方案。除了加工设备，还配套提供产品代工、技术咨询、应用培训等创新服务。

多年来，允可精工的品质及服务得到了广大医疗器械厂商的高度认可，今年更是荣获了2021内镜产业年会“年度最佳供应商”的荣誉。

据资料显示，允可精工团队从事计算机(Computer)、通信(Communication)和消费电子产品(Consumer Electronics)激光微加工系统的研制，开始于21世纪初国内最早的玻璃、SMT模板激光切割系统及工艺应用研发。随着知识系统持续构建、技术积累日趋完善，以及对市场应用需求理解深入，逐步形成一套涵盖应用于激光微加工系统的关键功能部件、针对细分市场需求的标准专机、配套的自动化系统及工艺方法的正向化激光微加工系统研发体系。秉承“做系统就是做工艺”、“允厘百工，可铸匠心”的工匠精神，陆续研制出以直驱式移动双驱、单&双旋转轴式多轴精密运动平台为基础的各类针对精密3C结构件激光切割、钻孔、开槽、划线、蚀刻、三维雕刻、焊接、打标等激光微加工系统，并配套产品加工、技术咨询、应用培训等创新服务。

近年来，允可精工在医疗器械微加工领域深耕壮大。目前，允可精工的产品线在医疗器械领域，已涉及介入式器械、外科手术器械、内窥镜蛇骨等方面（各类支架、取石蓝、手术刀、海波管、蛇骨、医用导管等）。

允可精工公司表示，在不久的将来，凭借着深厚的积淀、坚韧的匠心、创新的技术，允可精工的产品线将更加全面且成熟！允可精工不仅要服务好内镜产业，更是要赋能中国医疗器械行业的蓬勃发展！

来源：允可精工

在12月10日举行2021年上海产学研合作优秀项目奖表彰大会上，由上海朗研光电、华东师范大学、上海理工大学共同完成的“长期稳定的光纤飞秒激光技术开发及产业化”项目获得一等奖。

超短脉冲激光具有持续时间短、峰值功率高、热效应低等若干特点，在精密测量、微纳加工等工业和科研领域有广泛的重要应用，但因环境温度波动或轻微振动均会干扰激光运转状态，极大限制了其应用范围。

近十年，上海朗研光电科技有限公司与华东师范大学、上海理工大学开展深入的产学研合作，制定了有效的管理方式及运作机制，促进了合作各方学科和技术的发展，形成了多层次的人才梯队。在多项国家重大科技计划的支持下，他们合作攻克了超短脉冲产生与放大、时频域精密控制等技术难题，成功研制出具有高稳定性和高可靠性的全保偏光纤超短脉冲激光光源。多项技术成果在国外内相关技术领域颇具影响，对我国精密光谱测量领域的技术进步产生重大的推动作用。

项目研制、生产的光纤超短脉冲光源类产品已在100多家高校、院所和企业用户应用，为激光装备和科学仪器提供了国产化光源部件，打破了国外垄断、拉低进口设备售价，实现了对国外产品的替代和提升。本项目的经济效益和社会效益十分显著。

《上海产学研合作优秀项目奖》2009年由上海科技成果转化促进会(上海市促进科技成果转化基金会)、上海市教育发展基金会创设,经上海市科委批准并报国家科技部备案。该奖项旨在发现和总结上海产学研合作方面的先进单位和成功经验。给予表彰和推广，以鼓励产学研合作各方的积极性，促进科技成果的转化，推动上海产学研的深度融合。

一个初创小型科技企业，通过与高校紧密的产学研合作，数年内取得如此优异的发展。他们的经验与做法，值得中小科技企业学习和借鉴。

综合：朗研光电、光电汇

12月10日上午，锐科激光与南华大学联合研制的国内首台100kW超高功率工业光纤激光器及配套设备启用仪式在南华大学顺利举行。

100kW工业光纤激光器启用仪式

在激光器启用仪式现场，刘教授向大家重点介绍了100kW工业光纤激光器的技术及其应用。锐科激光总经理陈星星、中国核电工程公司党委副书记王秋林、中核环保有限公司副总经理战榆林分别就此次启用仪式发表了讲话。随后嘉宾们一起移步至“锐科激光、南华大学激光应用联合实验室”观摩了100kW超高功率连续激光器的应用展示。当天，这台激光器经过了满功率出光，工作情况稳定，已投入使用。

工业用产品相对于实验室用产品无论是在设备稳定性上还是用户可接受性上都提出了更为严格的要求。这台100kW超高功率激光器耗时六个多月研发而成，它主要进行了包括新一代R-QS输出光缆、超高功率合束器以及智能化控制系统这三大核心器件的升级，解决了输出端帽与高功率激光输出头高度匹配等多项技术瓶颈，打破了国外技术垄断的局面，大大提升了我国大型装备制造水平。

100kW连续光纤激光器

高放废液的玻璃固化处理实验场景

自今年10月份锐科激光将其交付给南华大学以来，经过联合实验室双方工作人员2个多月不分昼夜的现场出光调试，目前该激光器已经达到了十分稳定的状态。它将主要应用于核设施管道的厚管焊接、放射环境下核设施的退役拆除、核污染器件的表面去污、高放废液的玻璃固化处理等高端应用。

锐科激光总经理陈星星启用仪式现场讲话

锐科激光总经理陈星星在启用仪式现场讲话时表示，锐科激光与南华大学激光应用联合实验室的建立初衷是希望彼此强强联合、优势互补，进一步探索激光器在核工业应用领域包括激光远程切割、高功率厚板焊接、激光清洗等方面的市场应用。未来锐科激光也将继续响应国家号召，通过校企联合的方式进一步探索超高功率激光器在工业及其他更多应用领域的发展，将国产超高功率激光器带向新的高度，推动我国超高功率激光技术及其应用的快速发展，助力我国激光事业迈向更高阶的水平。

来源：锐科激光

让我们泰然若素，与我们的时代狭路相逢！

——莎士比亚

2020年国产万瓦一路高歌猛进，“创鑫万瓦中国行”更是打出了国产激光器有史以来最霸气的一次攻势。进入2021年，日渐疲软的市场与硝烟弥漫的竞争形成鲜明对比，国产各品牌在中高功率上针锋相对，去年“万瓦降本提效”的销售逻辑今年在各种场合被不断透支，强弩之末，说服力大不如前。

虽然第一季度万瓦市场继续了去年高增长的势头，但到了第二、第三季度万瓦断崖式下滑预告了寒冬的到来。面对此番景象，各激光器厂商开始在市场策略选择上做出调整。本次我们采访了去年操盘万瓦营销的创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋，他在访谈中结合今年大环境与行业竞争现状，描述了市场竞争的底层逻辑，同时也谈到了创鑫激光最新的产品布局及营销策略。

▲曾剑锋 创鑫激光市场与品牌负责人

01

国产万瓦换装新姿态  去迎接星辰大海

今年的制造业的大环境给人一种很明显的“反差感”！外表光鲜但体感较冷。

从经济大盘来看，前三季度GDP增速达到历史最好的9.8%，全年实现保八目标十拿九稳；随着疫情反复、房地产暴雷、基建项目全面降温，10月份制造业PMI下跌到49.2%、至枯荣线以下。钣金加工领域，可能除了做集装箱的生意红火，和地产基建相关的领域在三季度以后都是全面遇冷。

▲国内GDP曲线与PMI曲线

从激光行业来说，今年迎来一波密集上市潮，资本看好激光高增长高利润的未来；与此同时，激光器价格战越演越烈，超长账期、多频降价、贴息分期等成为此轮价格战主要的大杀器。一边高挂上市喜报，欣欣向荣，一边不断融资投入更加窒息的低价拼杀，行业上下一声叹息！

曾总表示，在一线客户走访中发现：对国产万瓦而言，去年这个时候，市场上有台万瓦还是个稀罕事情，如今做钣金生意的老板手头没有台万瓦，都不好意思接单。可以看出旺盛的市场需求促进万瓦快速普及，这一点超出行业所有专家学者的预期，头部激光器厂商均把内部万瓦研发进度和外部交付数量作为标榜自己实力的金字招牌。大家都在不断快速迭代谋求代差优势，技术、工艺上的迭代仿佛远没有功率的跃升来得方便。

中国经济正迎来一个新的时代和阶段，需要告别以往那种单点狂飙猛进，只攻一点不顾其他，经过这段结构性调整，要转换成一种更有韧性、更有担当和责任感、更有长远眼光的生存法则。激光产业也必将遵循这一经济大势，我们都知道未来是光明的，没有人怀疑前途是星辰大海，但是以目前这种蒙眼狂奔方式很难抵达，需要找到一条更适合中长跑的姿态去面对新的挑战。万瓦在这个时代背景下，也必将吹响更换生长逻辑的号角。

02

布局一体化智能方案  直击万瓦各痛点

对创鑫激光的转变，曾总解释说：“创鑫激光去年在国内成功开创了万瓦先河，很幸运地得到了整个行业的一致响应，但不幸的是大家都齐心协力将万瓦拥堵在切割下料这一个环节，下半年业内惊呼12kw激光器也卖出了白菜价。”

“从那一刻起我们就开始沉下心来去探索万瓦新的路径！”

今年，曾总在行业峰会论坛也阐释了关于万瓦新路径的机会点：首当其冲的是等离子切割市场，这是一个被替代多年的板块，机械、造船领域等离子扎堆，让我们看到了旧技术旧工艺替代的广阔市场，而且等离子不能切小孔、切口锥度大、耗损大等特点广为人知，但激光替代等离子始终停摆在工艺研究的范畴。我们通过调研发现，万瓦替代等离子需要翻过三座大山：首先是技术指标要达标，主流等离子300A的切割范围在30mm以下板材，目前能批量切割这个厚度的激光器应该在20kw左右；第二是全生命周期运营成本要领先，这一点激光是有全面优势的，等离子是买得便宜但用得贵；第三点要一次性采购成本可行，目前这一点还在攻坚，根据所配电源不同，一套12米300A等离子设备在50-70万之间，而一台同等尺寸的20kw在150-170万左右。所以这里的BUG是价格合适的干不了这个活、能干这个活的，还是太贵，而且要批量更换，时间窗还未开启。其次就是万瓦焊接和万瓦熔覆，这两者的市场需求都属于未来可见大增长，但目前工艺尚在验证过程中、成本上还没有触及旧有技术的灵魂、千瓦级激光器也可以满足现有需求，效率是低一些但能满足生产，这都属于重要不紧急的范畴，要通过这几大增量实现在份额争夺中取得绝对领先还为时过早。

▲万瓦切割、焊接、熔覆

万瓦激光快速突入切割市场，我们也时刻关注大踏步前进过程中留下空白地带，时刻提醒自己去夯实这些不足之处。从产品研发角度而言，激光器厂家不断推出各自的万瓦产品，但无论从万瓦切割头、万瓦系统方面，还是切割工艺、设备集成各部件之间相关匹配度上还有待改进，仍会有品质稳定性、工艺参数输出等问题亟需解决，国产万瓦仍然需要在批量市场反复锤炼。

这两年，曾总与全国一线客户建立了良好的沟通互动，他认为创鑫激光作为紧贴一线市场紧跟客户需求的代表，善于深入到客户群中发现问题，从使用角度上，客户抱怨最多的就是分头管理问题。比如一台设备涉及供应商太多，一旦出现问题，要逐个排查不得不找激光器厂家、切割头厂家、设备厂家，服务效率和沟通成本高，有时不得已停机耽误生产；其次反应最多还是国产参数难调。激光器厂家的工艺参数、设备厂家的工艺参数都是各自技术条件下给出，良莠不齐，用户通常很难判断。他们需要一种更加集成更加聪明的方案提产增效。

反观重工机械、轨道交通、船舶制造等行业加工有两大特点，其一是这些行业中板云集，其二日常加工更多是碳钢为主。激光被认为是最好的工具，但由于不同材料的属性并不相同，而市面激光器的都是兼顾各种材料的，通用性设置必然造成专业化程度降低。打个比方，家里厨房并不是一把刀对付所有的食材，切肉的、砍骨头的、削水果的都不一样。专业化发展必然是促进激光器段位升级的首选。

国产万瓦需要提升渗透，营造高级感段位，对万瓦激光设备智能化、集成化、专业化的要求会提上日程。靠近市场前沿需求、研发实力雄厚的激光器和设备厂商将占据这一风口。

03

专业化好工具促发展  撬动万瓦新拐点

曾总在采访里也透露了创鑫激光最新的产品进展及思路：“需求驱动产品研发、快速迭代捕捉机会是创鑫激光的一贯以来的传统优势。基于17年光学技术沉淀，创鑫激光针对客户痛点，推出一体化智能万瓦切割方案。这套方案配备创鑫单模块12kw、总线万瓦系统以及万瓦切割头，这也是目前激光加工领域全球第一款三合一激光综合解决方案，是在软件深度开发下将激光器的性能与切割头切割能力深度绑定。三合一的推出目的在于促进加工效率更快、硬件品质更稳定、软件操作更为简约、售后服务响应更为高效。这一套解决方案也是为身处困境中的中小钣金加工企业量身定做的产品！”

▲全球首款一体化智能万瓦切割解决方案

创鑫激光秉承技术为本路线，结合自身在核心光学器件的技术突破和积累，如高功率泵浦技术、高功率剥模器激光、高功率合束器技术、第三代一体化LOE，以及国内首款EtherCAT总线控制技术等。市面激光器常规广谱性方案由于自由度的限制，虽然提升了速度和能量利用率，但在切割质量很难保证，如切割断面会出现更严重的裂化。此外，如果气流的剪切力不合适，会出现融边甚至干扰切割速度。创鑫激光的特异性方案是通过自主研发的万瓦切割头与自身万瓦激光器的配合，改变光斑特征，适配不同材料，达到在保证切割断面的同时，提高速度的目的。

据曾总介绍，创鑫激光一体化智能万瓦切割方案加工不锈钢12mm以内切割速度整体提升10%左右 ，厚板与多模12kw速度保持一致；不锈钢断面效果更好，断面更细腻，分层现象更轻微; 单模块12kw激光器采用976+915双波长集成，功率稳定性好，效率高；芯片使用寿命10万小时，1000小时功率衰减

三合一产品在创鑫集成安装发货，到客户现场只需要连接机床设备，基于万瓦参数难调的痛点，对于终端加工工艺进行大数据处理后，对不同板材不同厚度的参数进行综合匹配形成工艺库，让用户面对各种切割需求，一键操作，迅速达成生产加工目标，减轻一线工程师加工压力并大幅提升效率。此外，创鑫激光的万瓦EtherCAT总线系统信号集成不但支持客户二次开发，而且操作简便调试方便，一根网线解决。激光器、切割头以及系统三大件全由创鑫承保，彻底解决多头服务，时效性不强的痛点，所有问题一站式搞定！

曾总坦言：诚然起步阶段的一体化方案，更多还是从集成优势角度考虑，讲究激光器、切割头以及系统之间的相互默契配合，突出单兵能力。但未来万瓦乃至整个激光器领域的核心竞争力将建立在硬件发展逻辑和软件算法思维两个维度之上。没有硬件的份额，没有深耕行业需求的能力，市场头部的规模效应就无法发挥，当然所谓的大数据算法也就没有了基础；但没有算法思维的加持，品牌在产业未来布局和服务国家制造上便无法向高端迈进，无从体现该有的价值。

就当下激光市场竞争而言，激光器大厂或者说设备大厂完全没有必要只充当数据抓取的触角，应该反客为主，利用自身硬件高市场存量进行整体运维。创鑫激光而言，向来敢于担当价值创造者的角色，科技普惠大众，反对封闭，鼓励竞合，我们从一开始就秉承与上下游伙伴共建生态圈、共享发展成果发展思路，这一策略促进了国产万瓦的快速成长。一旦硬件研发和系统运维之间相互反哺，这样的双轮驱动会让整个国产万瓦甚至国产激光器板块进化到更高的层级。

创鑫万瓦、不破不立！超高功率激光还只刚刚起步，仍然会有更高的价值空间。此次创鑫激光推出的一体化方案，面向专业化领域持续深耕，匹配各个领域不同的加工需求。未来，创鑫激光仍然会践行国产超高功率工业激光器开拓者的角色，在智能化和价值化方面谋求新的增量，走好、走稳国产万瓦精进之路！

在湖北的16条制造业产业链中，龙头企业是一个重要的牵引力。湖北提出，要重点扶持一批百亿级、千亿级头部企业。这些产业链上的领航企业，要如何不断增长规模，实现跨越式发展？今天，我们一起去以激光起家的华工科技看看，眼下，企业正在不断打破产业边界，冲刺今年目标——100亿。

华工科技的最新季报显示，前三季度，企业实现营业收入73.7亿元，同比增长63.4%。

华工科技党委书记、董事长马新强：“我们今年目标任务就是突破100亿。从目前来看这个任务肯定可以实现。”

华工科技前三季度，实现营收73.7亿元，同比增长63.4%（图源：湖北卫视）

为何这样自信？在华工子公司——华工高理的产线上，我们试图寻找答案。全球每10台空调的温度传感器，有7台就是从这里下线的。但问题却逐渐显现。

华工科技子公司华工高理高级副总经理王瑞兵：“大概是从2016到2017年，市场连续两年大概我们增幅只在20%，达不到集团要求的30%、40%这样一个目标，确实这一块增长的速度已经放缓。”

在细分市场呆待得越久，就越接近“天花板”。不止温度传感器，华工科技的三大优势板块——光模块、激光装备、传感器，都差不多顶到了“天花板”。要继续增长，就要打破。年初，刚完成了校企改革的华工科技，重新定义了传统三大板块的业务边界，摆脱靠数量和价格竞争的低端市场。比如，做了20多年家电传感器的华工高理，转向势头很猛的新能源汽车领域。

华工高理持续创新，探索绿色发展为导向的高质量发展路径（资料图）

华工科技子公司华工高理高级副总经理王瑞兵：“这个市场长期是被日本、美国、德国企业垄断，我们先瞄准了几个比较难啃的骨头，做了日本竞争对手没有的传感器，比如说我们的光传感器，我们的雨量传感器等等。后来客户提出把光（传感器）、雨量（传感器），还有我们温度（传感器）综合在一起的要求的时候，高理能够第一时间确实比同行更快的速度把样品提供。”

靠着核心技术，华工高理的汽车传感器、新能源汽车热管理系统，挤进了马自达、上汽、特斯拉等车企的供应链。

另一家子公司华工激光也是如此。靠着成本优势和核心光源的自主可控，华工科技的激光装备第一次打入欧洲高端市场。不久前，华工激光在德国举办了工厂开放日，当场就有5台激光设备被订购。

华工激光前三季度激光的国际业务同比增长108%（资料图）

华工科技子公司华工激光国际业务部总监尹文雯：“因为以前做东南亚市场，大家都是去拼价格，各个制造企业它的利润是在不断下降的。但是你进入欧洲市场，你的毛利可能提升到40%甚至是50%，但是客户更关心的就是你的整个的技术，前三季度我们激光的国际业务同比增长108%。”

冲刺百亿级增长点，必须全速奔跑，但当原有赛道已到不了更远的远方，便要打破边界，重塑赛道，华工科技，选择了后者。

华工科技党委书记、董事长马新强：“明年我们整体规划跟今年比应该是50%以上的增长，因为我们通过改制释放动能，这么多年的研发积累、市场网络建设我们应该到了一个快速发展的快车道。”

来源：长江云APP、湖北广电融媒体

在半导体行业，尤其是晶圆制造的过程中，激光打标一直以来起着至关重要的作用，借助于这种非接触式的刻印工艺，我们才能保证晶圆的稳定可追溯性，以便在整个制造过程中进行追踪。当然，这也意味着激光标记必须时刻能够被读取，同时对工艺细节有着严格的要求，因为标记不能妨碍底层上的任何工艺，也不能对晶圆造成任何额外的损坏，必须让整个打标流程处于完美状态。当然，这也让用于晶圆打标的激光器面对着更大的挑战。

晶圆打标

01 晶圆打标的方式

现阶段针对晶圆的表面标记共有两种不同的打标方式，一种是硬标记（Hard Mark），这是一种较为传统的激光打标方案，通过激光烧蚀，直接在硅表面实现5um~150um深的刻蚀印记。

另外一种方案则是软标记（Soft Mark），它可以被理解成一种浅退火标记工艺，通过改变激光器的波长和光学参数，对晶圆表面进行精细的热处理，这种方式不会对晶圆表面进行烧蚀，而是通过这种热作用实现材料氧化从而改变表面颜色。软标记对晶圆的表面影响非常小，标记深度可控制在5um以内，这种标记方式非常精准，且不会像硬标记一样产生碎屑，能够制作小于1mm字高的字符，所以软标记目前在晶圆打标中非常流行。

软标记（左） 硬标记（右）

02 晶圆打标的难点

与半导体制造中使用的其他材料（例如锗和镓）一样，硅材料表面是对于激光标刻非常敏感。施加到材料表面的任何激光功率的微小变化都会导致标记外观和一致性的差异。此外，将激光能量施加在离有源组件如此近的位置还可能会导致设备损坏。这就是为什么晶圆打标对于硬标记和软标记深度的规格都具有非常严格的公差要求，而这种要求反馈到激光器上，则代表了对功率稳定性，光束质量的精益追求。

03 新产业激光晶圆打标定制光源

针对晶圆打标的特殊需求，新产业激光推出了特殊定制的绿光/紫外激光器，专门应用于此打标场景。4小时功率稳定性＜0.5%，光束质量M ＜1.1，经过工艺测试，新产业激光的晶圆打标激光器在抛光Si晶圆表面以及镀膜表面能够实现单点深度0.5um-5um范围内可控，单点直径小于30um，长短轴比小于1.1的优异效果。此产品不仅适用于Si和GaAs晶圆，同时也适用于SiC，GaN等复合晶圆，能够根据需求，在各类晶圆材料上执行软标记（Soft Mark）或硬标记（Hard Mark）。

04 激光器质量保障

在管理层面，新产业激光拥有全面的质量管理团队，从材料质量控制-生产制程检验-入库周转管理-出货质量检验的整套质量流程进行系统化管理，确保产品的一致性、可靠性及批量交付能力。

无尘车间

在硬件层面，新产业激光拥有120个百级净化车间，总净化车间面积2.6万平，生产过程处于洁净环境，不受外部污染。与此同时，CNI拥有包括光斑轮廓分析仪，功率计，光谱仪，波长计在内的整套产品检测设备，以及16个独立的老化测试车间，从硬件上保障产品质量及使用寿命。

老化车间

在核心部件管理上，新产业激光核心部件采用进口品牌，主要零配件与国内一线品牌合作或公司自研，CNI拥有自主的机械加工车间以及镀膜车间，能够持续提供符合要求的高精度加工件以及各类高标准镀膜镜片，对激光器的质量及批量一致性提供了可靠保障。

除晶圆打标激光器外，新产业激光还提供应用于晶圆划线，晶圆修复等晶圆制造行业的专业激光产品，新产业激光将以激光为工具，为半导体产业的发展保驾护航。

来源：长春新产业激光

全球汽车市场整体向电动化转型，已是大势所趋，而在这一发展大局下，动力电池需求增长迅猛。

激光焊接的重要性

动力电池作为新能源汽车最为关键的核心组件，直接影响新能源汽车的性能，包括续航里程、安全性、使用寿命、充电时间和高低温适应性等；同时，其成本占整车成本的 40％左右，直接影响新能源汽车成本。

在新能源汽车的动力电池和电池组的制造过程中，有二十多道工序需要通过焊接的方式实现导电连接或者密封, 包括防爆阀、密封钉、模组连接片、极柱、极耳等。

激光焊接作为动力电池生产中一项非常重要的工艺环节，直接决定电池的一致性、稳定性。因此，动力电池焊接对工艺技术要求非常严苛，不论什么部位出现问题，都会造成产品精度下降，进而无法完成整车电池装配或产生装配应力造成后续电池发生事故的严重影响。

大族光子攻克焊接难题

动力电池焊接过程中，紫铜、铝合金作为一种常见导体，具有高热传导率、高反射率、低红外激光吸收率等材料特性，从而导致焊接时出现飞溅、裂纹、难熔合、易变形、小孔不稳等问题。

大族光子研发团队针对紫铜、铝合金材料焊接过程中的难点痛点，经过不断地改进和验证，最终推出HL-CM-ABS系列可变光斑光纤激光器，利用环形光斑对材料进行预热，并软化匙孔，增大匙孔开口，有效减少90%以上飞溅，从而优化焊接性能，使得熔深更稳定、焊缝更光滑，高速高质完成动力电池各部件的焊接。

提供定制化解决方案

对于动力电池不同部件的焊接需求，大族光子均可提供相应的解决方案，高效化解焊接难题，有效提高动力电池的整体性能、品质及使用寿命等。

电池防爆阀软包电池焊接：选用大族光子HL-CS-1000/1500单模光纤激光器，可有效控制热输入，焊缝美观平滑、密封性好，品质有保障。

密封钉焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，可实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观。

Bus-bar焊接：选用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝气孔有效减少，焊后熔深均匀，显著提高焊接质量，有效保证电池的稳定性。

模组连接片焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接速度快、强度高、一次性成型好。

紫铜-模组件焊接：选用大族光子HL-CM-4000/2000-ABS光纤激光器，抗高反能力强，热影响区窄，焊接变形小，表面成型好，焊接无飞溅，焊接速度快，加工精度高。

极柱\极耳焊接：选用大族光子HL-CM-2000/2000-ABS光纤激光器，焊接无飞溅，焊缝平滑美观，无炸点、爆孔、气孔、裂缝等缺陷。

此外，大族光子依托大族激光下游资源纵向联合，激光器、聚焦头、数控系统三大核心器件强强联手、深度适配，完美地诠释了1+1+1>3的最优性能，为客户提供定制化整体解决方案，让动力电池焊接难题迎刃而解！

未来，随着新能源汽车行业不断向前发展，势必对动力电池技术、工艺提出更高要求。大族光子将在动力电池焊接领域持续发力，不断创新升级，助力客户改进技术、升级工艺，高度实现生产自动化，以不断扩大产能，降低生产成本，继而全面提升客户的市场竞争力。

来源：大族光子

炬光科技12月6日晚间披露招股意向书，本次公开发行新股数量2249万股，发行数量占公司发行后总股本比例的25%。本次发行不涉及公司股东公开发售股份，发行后总股本为8996万股，初步询价时间为2021年12月10日。

炬光科技主要从事激光行业上游的高功率半导体激光元器件、激光光学元器件的研发、生产和销售，目前正在拓展激光行业中游的光子应用模块和系统的研发、生产和销售。2018-2020年，炬光科技营业收入分别为3.55亿元、3.35亿元、3.60亿元，主营业务的毛利率分别为 41.77%、38.15%和 51.08%。

2021年半年报显示，炬光科技的激光光学产品、半导体激光产品、汽车应用(激光雷达)产品、光学系统产品、研发服务及加工服务等，占营收比例分别为：45.87%、43.32%、5.51%、3.21%、1.09%。

2021年度，公司预计归属于母公司股东的净利润6000-7000万元，较2020年度增长72.07%-100.75%，扣除非经常性损益后归属于母公司股东的净利润4400-5400万元，较2020年度增长125.21%-176.39%。

此次，炬光科技拟募集资金10.1亿元，主要用于炬光科技东莞微光学及应用项目（一期工程）、激光雷达发射模组产业化项目、研发中心建设项目以及补充流动资金等。

据悉，炬光科技现已自主研发形成共晶键合技术、热管理技术、热应力控制技术、界面材料与表面工程、测试分析诊断技术、线光斑整形技术、光束转换技术、光场匀化技术（光刻机用）和晶圆级同步结构化激光光学制造技术九大类核心技术，包括美国、欧洲、日本、韩国等境外专利 108 项，境内发明专利 117 项、实用新型专利 150 项和外观设计专利 28 项。

目前，公司已进入全球最大半导体晶圆代工制造商台积电的供应链中，并正在拓展面向智能驾驶激光雷达（LiDAR）、智能舱内驾驶员监控系统（DMS）等汽车创新应用场景的车规级核心能力。

来源：证券时报网