科技日报讯(杞人肖平)5月8日—9日,亚洲最大的激光盛会“ALAT2015第九届亚洲(深圳)国际激光应用技术论坛”将在深圳会展中心举行,该论坛以国民经济支柱行业的激光应用为主线,重点围绕中国南部激光产业应用需求,以精密、高效、柔性、成套,绿色为方向。深入分析激光及3D打印产业发展现状及存在的问题,为广东省及深圳地区激光产业链科技创新献计献策。
届时,来自中国科学院深圳先进技术研究院、华南理工大学机械与汽车工程学院焊接所、华中科技大学激光加工国家工程研究中心、清华大学激光加工研究中心、深圳大学电子科学与技术学院、江苏大学激光技术研究所、浙江省高端激光制造装备协同创新中心、苏州大学激光加工中心、中科院南京先进激光技术研究院、深圳中国科学院院士活动基地、温州市激光制造技术与装备重点实验室等几十家激光知名研究院校的教授专家前来演讲报告,海内外知名激光企业将云集深圳展示最新激光加工装备和技术。会议还将邀请富士康科技集团、比亚迪、长城开发、美的集团、海信科龙、中兴、康佳、华为等知名采购商前来参会,众多国际品牌企业、海外知名人士与现场演讲嘉宾以及供应商们一道打造优秀的应用技术平台。
原文链接:http://www.wokeji.com/jbsj/seb/201504/t20150424_1088503.shtml
发布时间 : 2017-11-24
本报讯(记者 毛永彬 通讯员 刘绵柳)日前,第九届亚洲(深圳)激光先进制造展及激光应用论坛媒体见面会在深圳国汇大酒店盐田厅举行。展会主办方宣布,第九届亚洲激光先进制造展将于2015年5月7日至9日在深圳会展中心7号馆举行。
将上演3D打印时尚秀
据悉,亚洲激光先进制造展至今已成功举办了八届。本届展会参展企业有近百家,展会包含生产及工业自动化区、激光微细加工区、金属加工区、激光前瞻区及3D打印区等五大主题展览。其中,合约参展商包含国内外激光产业链中的多家著名企业,诸如通快、IPG、Laserline、大族、光韵达等。
展会期间,将上演独树一帜的中国3D打印时尚秀。本次时尚秀负责人深圳市3D打印创新和标准联盟副主席姚彩虹介绍说,本次3D打印表演由广东省激光行业协会与深圳光韵达光电科技股份有限公司联合举办,届时十六位模特将在T形舞台上结合最新时尚元素,绘声绘色展示各种各样的3D打印产品。这场视听盛宴将成为本届展会的重头戏之一,极具看点。
“工业4.0”议题引人注目
本届展会将同期举办第九届亚洲激光应用技术论坛。会上,广东省激光行业协会常务副会长、华南师范大学信息光电子科技学院院长张庆茂介绍本届论坛的有关情况。论坛将以“激光技术开启工业制造新时代”为主题,以激光应用为主线,重点围绕中国南部激光产业应用需求,以精密、高效、柔性、成套、绿色为方向,深入分析激光及3D打印产业发展现状及存在的问题,为广东省及深圳地区激光产业链科技创新献计献策。
据介绍,中国装备智能化与工业4.0技术大会将是本届论坛中的重中之重,会议将紧密围绕工业4.0模式与前景、机器人应用及发展前景、柔性自动化解决方案、数字化/智能化工厂、低成本自动化技术、半自动化升级及改造、功能性工业软件、自动化工业控制系统、机器视觉系统、智能生产中的传感网络与量测系统、传感器技术发展现状与前景、传感器技术在各行业的创新应用、智能物流/物联网、传感器应用解决方案及物联网等主题,分析行业发展的现状与未来,全面揭开工业4.0的神密面纱。
原文链接:http://www.cnepaper.com/gdkjb/html/2015-04/24/content_4_3.html
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在激光应用领域,广东可谓全国的龙头,而深圳从事激光产品设计、生产、研发、销售的成熟企业又占广东省总数80%以上。近日,记者在采访中发现,作为全国激光应用高地,深圳激光产业升级面临着一个难题—不能提供整体解决方案成为企业加快发展的瓶颈。如何用好激光这把“快刀”?学界呼吁政府打造“深圳光谷”,做好“企业做不好的事情”,吸引更多人才集聚,磨好激光“快刀”。
图为高交会上的激光展示。
深圳成全国激光应用高地
深圳的激光产业发展如何?近日,记者带着这个问题采访了广东省激光行业协会秘书长邵火,这家省字号的协会去年年底落户在深圳南山区。问到为何会选择落户深圳,邵火玩笑式地跟记者说这是在“跑报废了几辆车”之后的选择。
“珠三角有大量高科技代加工企业,他们对激光加工的需求使得广东成为全国最大的激光应用市场。”邵火表示,选择深圳的重要原因是包容的氛围,当然也与产业基础有关。深圳工业制造及电子制造业发达,需要大量用到激光进行焊接、切割和打孔、打标,因此激光应用市场巨大。同时深圳IT业发达,激光设备需要和电脑、软件相结合、需要电脑控制,深圳还具备产业配套齐全的优势。
根据该协会提供给记者的数据,目前深圳从事激光产品设计、生产、研发、销售的成熟企业约100家左右,占广东省总数80%以上,再加上激光加工站和激光销售代理的数量,则可能是这一数字的三倍或以上。产值方面,2012年广东省激光器件与加工设备产值仅约100亿元,但激光加工及激光制品产值达到260亿元以上,在全国范围内占全行业的25%以上,在激光应用领域排在全国第一位。
整体解决方案难倒工程师
从激光用来剪裁牛仔裤中,邵火读到的关键点是:以激光为技术基础的整体解决方案。 而不能提供整体解决方案,恰恰又是激光企业目前发展中遇到的瓶颈。
在邵火看来,激光加工业是在中国成为世界工厂以后才逐渐发展起来的,从激光产品产业链上看,我国激光企业及产品处于产业链某一个环节或零部件,缺乏整体解决方案及技术集成,附加值低。邵火认为,激光的使用已经不仅仅是能简单地给客户切什么、焊什么,需求的是利用激光能够改变材料表面或者实现某些功能。
“一套完整的解决方案可以直接告诉客户,这部件或原材料从那头进去这边出来,合格产品就可以完成。”邵火指出,国内众多的激光企业还停留在仅为客户提供激光器的阶段,无法将激光加工器与自动化配合起来,为应用方提供一套整体解决方案。邵火认为最关键的还是人的因素,懂得用这套设备的人要懂光、机、电,通俗地说,学机械系的还要有物理系的知识,这对工程师的要求更高了。
打造深圳“光谷”助推产业升级
在解决激光工程师被难倒问题方面,学界有何建议?就此,记者采访了深圳大学电子科学与技术学院院长徐平。
“我们三个本科专业对口深圳激光产业,就业率很高。深圳企业也很重视和高校的技术合作,我们学生的实习基地都在深圳著名企业里。” 在深圳大学校园里,徐平告诉记者深南大道对面的大族激光公司就是他们学生的实习基地之一。
徐平认为,深圳激光产业发展有强劲的市场需求,大大小小的企业这十来年得到“野蛮式”的生长。他认为,深圳不缺产业基础,也不缺龙头企业,缺的是一张深圳“光谷”的名片,或者说,政府层面还没有更好地意识到激光这种技术手段正在变成一种重要的生产手段,深圳需要进一步加大推广力度,“没有生产手段,产品设计得出来但做不出来。”
为了帮助产业升级,温州等地建造了自己的激光产业园,武汉、广州等陆续提出了“光谷”的口号,在产业发展规划上提前布局。在徐平看来,与国内其他地区相比,深圳激光产业发展最大特色是市场应用需求强劲,企业有动力加大人才引进和科研投入。但从政府的角度去叫响“光谷”的口号,可以吸引更多的人才,“做企业做不了的事”,对产业发展非常有利。
徐平认为,光学是深圳大学的龙头学科,在华南地区有第一个光学工程博士后流动站。此外,国内知名高校在深圳落户研究生院,都有相应光学研究院。在研究领域,深圳与国内其他地区的差距已经没有以前那么大了。加上深圳的产业优势,深圳有实力叫出“光谷”的名号来。
另外重要的一点是,徐平认为建设“光谷”与深圳市目前倡导的绿色、低碳发展是高度吻合的。机械加工的年代造成的耗材、耗电、耗时和水污染的问题,在激光加工技术逐日推广的当下,已经变得不是问题。因此,深圳叫响“光谷”名号将有利于助推深圳产业升级。
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普通光源是向四面八方发光,而激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度极小,大约只有0.001弧度,接近平行。1962年,人类第一次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑只有不到两公里。
武汉是我国三大激光技术研究开发基地之一,其产业的核心地带——光谷,已经形成了以工业激光、医疗激光、光学元器件等为主体的能量光电子企业群,这里不仅有像华中科技大学这样在激光学术领域的领军高校,还有像华工科技这样在激光应用行业的领军企业,更有以本地核心行业力量为主,集结全国优秀资源的“”。这不单是国家激光产业发展的标杆,更是世界同行业领域一股不可小觑的力量。
走进光谷的激光产业基地内,大大小小的激光加工产品琳琅满目,小到烟酒包装上的防伪激光码、有机牛奶的可追溯激光标签,大到机械制造装备、汽车模具,应有尽有,销售额占全国市场总销售额的50%。可在带领激光加工产业技术创新战略联盟走过初创阶段的华工科技董事兼总经理闵大勇看来,我国的激光加工产业还可以走得更远。
当前,从全球范围来看,新一轮的科技革命不断催生着新的业态,智能制造、新能源等新型领域的技术研发和产业化将加速全球布局调整,科技竞争将会更加激烈。在这一背景下的中国激光产业也步入了新的阶段,呈现出新应用、新模式、新格局特点,主要体现在:蓝宝石玻璃激光切割﹑太阳能电池激光钻孔、电子电路激光直接成型、激光3D打印等新的应用领域不断拓展延伸;技术、产业跨界融合催生新的商业模式;珠三角产业集群发展迅猛赶超一直领先的华中产业集群……
“不管是机遇还是挑战,可以预见到的是新一轮科技革命的到来,中国制造业产业升级的迫切需要将助推中国激光产业再续黄金十年。”闵大勇说。
引进“德国模式”,以应用需求牵引产业技术发展
不同于其他技术创新战略联盟的是,激光加工产业技术创新战略联盟不仅集合了本产业内上下游的激光企业,还将需求单位纳入联盟中来,换句话说,就是“用户”也在联盟成员之列。
“因为激光加工是一个非常特殊的行业,技术与应用并非是‘鸡生蛋’或是‘蛋生鸡’的因果关系,而是可以相互促进、交叉影响的。”闵大勇说,“最典型的例子就是德国。”
联盟成立之前,闵大勇跑去德国“取经”,到了以后他发现,其实我国的激光技术一点也不比德国差,而我国之所以在激光应用领域和欧美发达国家存在很大差距,正是因为我们没有将应用与技术很好地结合。
“激光技术的传统强国美国,是用强大的激光技术推动了产业的发展,‘这个技术只有我有,你想用只能来找我’,于是整个激光加工产业都被推动起来了;而德国恰好相反,他们的制造业、尤其是汽车工业非常强,市场强大的高端应用需求带动了激光加工行业的发展,于是后来居上。”闵大勇告诉记者,“目前,全世界最大的激光企业——德国通快(TRUMPF),正是通过汽车工业干起来的。”
经过大量的调研与分析,闵大勇觉得,我国的激光产业发展更适合“德国模式”,即利用应用带动技术,从而牵引整个激光加工产业得到发展。“因为中国是一个制造大国,我们得天独厚的优势就是市场应用的机会很多,这种优势甚至比德国强好多倍。如果我们把这个优势发挥出来,提升和赶超的速度会更快。”
“正是基于这样的理念,联盟面向船舶制造、汽车、冶金、航空航天、机械制造、电力、工程机械、石油化工、新能源、电子工业等国民经济支柱行业,联合了国内制造业重点企业、激光加工装备优势企业、高等院校和科研机构等相关组织和单位,在人才、技术、服务、资源、政策等方面集聚创新资源,开展可持续的产学研用合作。”联盟秘书长唐霞辉表示,“目前已逐步为国内激光产业搭建了一个技术交流平台,在这个平台上,大家不仅可以交流激光技术最新研究进展,我们还在不断探索着激光技术应用的前景。”
上下游联合研发,成就我国首个激光焊接白车身
“事实上,我们的激光加工技术是可以驾驭很多高精尖的产品需求的,一些企业也愿意用你的东西,但更多的时候,企业提供的只是一种‘买卖关系’:‘只要你能拿出来,工艺符合标准,还有一定的优势,我们可以购买’!可现实是,对于很多激光加工装备企业而言,他们更需要的是应用方提供一个联合研发的机会,或者说‘试错’的机会,只有这样才能知道客户的需求,拿出符合标准的产品。现在你连人家的标准都不知道,更谈不上合格的工艺了。”闵大勇说。
但同时闵大勇对此也深表理解:“企业在产能方面存在压力,需要的是成熟的工艺和产品;另外在欧美发达国家,支持知识产权保护的相关法律法规也非常完善,用户与技术供应方之间存在着一种‘默契’,对核心工艺的保护都会履行契约精神;除此之外,尽管产业的发展都需要技术的创新,但研发是需要不断投入的,我们的企业在这方面的理念比起一些先进国家还有待加强。”
“但在联盟成员之间,存在着一种信任关系,情况就不同了。”闵大勇说。
他还为记者讲了一件事:在汽车制造过程的激光应用中,汽车白车身(指完成焊接但未涂装之前的车身)焊接难度最大,国内市场长期被国外垄断,直到几年前,联盟成员东风汽车与华工科技达成了联合研发的意向。
华工科技是全国第一个开设激光专业的华中科技大学的校办企业,全程参与此事的华中科技大学副校长、制造装备数字化国家工程研究中心主任邵新宇曾表示,其实从很早的时候,华科大的激光、机械装备、材料等专属院校就与企业一起联手,准备跟国际巨头掰掰手腕。“因为从实验室传来的数据来看,我们是有信心做好的,并不输给任何一家外企。缺乏的只是一个机会。”他说。
经过不断的攻关,我国的技术团队在这场“硬碰硬”的角逐中最终胜出,结束了国外巨头在白车身焊接领域40多年的垄断。“这是国内首个激光焊接白车身!如今,我们在国内看到的标致508,它的车身焊接都是我们国人自己的技术。”闵大勇说。
项目成功后,华工科技继续尝试与联盟成员中的上下游企业积极合作,“比如一些核心部件,像是光纤激光器等,我们仍然在使用进口产品。现在我们对技术应用的标准已经掌握了,就可以逐步去尝试用国产部件替代进口产品。”闵大勇说,“只有这样,才能带动整个产业的发展。”
“我们需要集中力量,形成一股合力应对所有的问题、新的竞争格局,适应社会经济发展的需要。” 闵大勇认为,从这个角度看,联盟应该着重关注两个重要的原则:首先是要真正形成合力,而不是脑袋进来,身子未进,也不是一个概念、一个命令,而是一种基于参与的各方都能获得好处,实现现实利益的协同。第二,参与的每一个单位都应该想一想“我能贡献什么样的价值,今天的竞争不再是企业间的竞争,而是产业链的竞争,联盟的各单位扮演的角色不尽相同,但是只要每一个成员单位都能在所在的领域做到最好,走向世界先进和领先的地位,联盟的发展才有基础,激光产业迎接新一轮变革和挑战才有底气。
集合40家联盟成员,与立陶宛强强联手推进产业高端化
11月举行的第八届中国光谷(武汉)国际激光峰会上,立陶宛激光产业联盟与中国国家激光加工技术创新联盟及武汉光谷激光学会三方签订战略合作协议,行成“强强联手”。
“其实我们与立陶宛方面早在两年前就开始接洽,并在小范围内启动了科研项目合作,同时一直在探讨成立合资公司事宜。”闵大勇说,“随着激光加工产业不断高端化、精细化,并向着微加工等领域不断延伸,我们迫切地需要这种国际间的合作与交流,这不仅可以让我们从国外先进技术中汲取经验,还能让世界看到中国激光加工工业的强劲发展力。”
不过,他也同时坦言,如果没有联盟的力量,仅仅依靠单一的某个企业,很难形成国际间的合作,正所谓“众擎易举”,在集合了40家成员企业的力量后,联盟与立陶宛最终结缘。“此次签约,联盟最看重的就是立陶宛的超快激光器技术,并且双方均是在科研院所方面实力很强,均有一两家科技成果转化较强的实力企业。未来,我们还将继续探索这样的国际间合作并寻找具体的模式,共同探讨激光产业的未来。”
普通光源是向四面八方发光,而激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度极小,大约只有0.001弧度,接近平行。1962年,人类第一次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑只有不到两公里。
“激光承载人类的文明已走过很远的一段路,科技部批准试点联盟已经两年了,我们的工作想法和工作思路也更加清晰。最好的时期, 我们应有更佳的作为。未来,希望中国的激光加工产业能够厚积薄发,朝着一个明确的方向发光、发热。”联盟理事长华工科技董事长马新强说。
发布时间 : 2017-11-24