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喷雾激光粒度分析仪软件功能以及特点

根据光学衍射和散射的原理,从激光器发出的激光束经显微物镜聚集,针孔滤波和准直后,变成直径约10mm的平行光束,该光束照射到待测的颗粒上,就发生了散射,散射光经傅立叶透镜后,照射到光电探测器上的任一点都对应于某一确定的散射角,光电探测器阵列由一系列同心环带组成,每个环带是一个独立的探测器,能将投射到上面的散射光线形地转换成电压,然后送给数据采集卡,该卡将电信号放大,再进行AID转化后送入计算机。激光粒度仪依据全量程米氏散射理论,喷雾激光粒度分析仪充分考虑到被测颗粒和分散介质的折射率等光学性质,根据激光照射在颗粒上产生的散射光能量反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布规律。

喷雾激光粒度分析仪激光光源一般选用2mW激光器,功率太小则散射光能量低,造成灵敏度低;另外,气体光源波长短,稳定性优于固体光源。检测器因为激光衍射光环半径越大,光强越弱,极易造成小粒子信噪比降低而漏检,所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形,半圆形和扇形几个阶段。拆卸、清洗是否方便:粒度仪分为主机和分散器两部分。而样品流动池总是需要定期清洗的,清洗间隔视样品性质而定。将主机和分散器合二为一的仪器往往将样品池深置于仪器内部,取出和拆卸均很繁琐,且极易碰坏光路系统。

喷雾激光粒度分析仪软件功能

1.2种分布模型:Rosin-Ramler分布、多峰分布

2.2种测试报告模式:普通测试报告、统计测试报告

3.2种累计分布方向:从小到大、从大到小

4.2种语言测试报告:中文、英文

5.数据录入功能

6.测试报告可导出为excel格式或其他文本格式

7.可同时打开多个测试报告,进行不同测试报告数据间的比对

8.测试报告项目可根据行业要求即输即改,比如特征粒径、特定粒径值等项目,并可设置为固定报告格式。

喷雾激光粒度分析仪多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小,各特定角光能量在总光能量中的比例,应反映着各颗粒级的分布丰度。检测器因为激光衍射光环半径越大,光强越弱,极易造成小粒子信噪比降低而漏检,所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形,半圆形和扇形几个阶段。

喷雾激光粒度分析仪特点:

1、喷雾激光粒度仪动态范围宽,重复性好,操作简单方便。专利设计的探测器阵列,保证了各种粒度颗粒散射信号的有效接收,从而保证了对宽分布的样品测量结果更为准确。

2、仪器功能强大,既能测试纳米级粉体又能测试微米级粉体,两种测试功能只需点一下鼠标,几秒钟就实现快捷转换。

3、喷雾激光粒度仪集光学、电路、样品池、超声波分散、搅拌循环、全自动清洗一体化,电脑控制下自动对中校零。测试时样品在管道内流动的时间短,避免了样品分散后的分层和重新团聚,从而保证仪器重复性、稳定性好。

4、具有2种进样系统可选,满足您的各种测试需求。2种进样系统能方便地互换,包括普通型、微量型。

5、用户可根据实际需要选择不同的数据处理方法和分布模型。

6、仪器包含多种分布模式,有自由分布、对数正态分布、R-R分布等,可以满足不同样品的测试和对比的需要。现在激光粒度仪的实际结构已经起了很大的变化,但原理一样。

喷雾激光粒度分析仪基于光子相关光谱技术,以大动态范围高速光子相关器为核心器件,采用颗粒粒度反演算法新研究成果,因此具有准确度高、重复性高的特点,喷雾激光粒度分析仪采用高速数字相关器和专业的高性能光电倍增管作为核心器件,具有快速、高分辨率、重复及准确等特点,是纳米颗粒粒度测定的首选产品。

喷雾激光粒度分析仪采用动态光散射原理和光子相关光谱技术,根据颗粒在液体中的布朗运动的速度测定颗粒大小。小颗粒布朗运动速度快,大颗粒布朗运动速度慢,激光照射这些颗粒,不同大小的颗粒将使散射光发生快慢不同的涨落起伏。光子相关光谱法就根据特定方向的光子涨落起伏分析其颗粒大小。因此本仪器具有原理先进、精度极高的特点,从而保证了测试结果的真实性和有效性,是纳米激颗粒粒度测定的仪器。

喷雾激光粒度分析仪目前人们经过研究得出以下结论:

1、测量小于1mm的颗粒时,必须使用米氏理论;

2、测量大于1mm颗粒时,如果仪器的测量下限小于3mm,则仪器仍然要用米氏理论,否则在粒度分布的1mm附近会“无中生有”一个峰;

3、喷雾激光粒度分析仪可以使用的衍射理论的条件是:仪器的测量下限大于3mm,或被测颗粒是吸收型的,且粒径大于1mm;

4、作为一台通用的激光粒度仪,只要其测量下限小于1mm,不论它用来测量大颗粒还是小颗粒,都应采用米氏理论。


发布时间 : 2018-05-28

中国3D打印行业 2023年市场规模将破百亿美元

2017年中国3D打印行业发展规模

     

      中国3D打印产业已经发展二十年左右,如今已然成为国内各大企业争相投资的热点,并被多家媒体和业界人士标榜为“第三次工业革命”的领头羊。然而“盛名之下,其实难副”,在3D产业发展如火如荼的今天,中国3D打印产业仍处于产业发展的初始阶段。虽然潜力巨大,但市场规模仍然较小,在商业模式、产品耗材、与传统工业结合等多个方面,都有待进一步探索。

       目前,国内的3D打印主要集中在家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。2012年中国3D打印机市场规模达到1.61亿美元,至2016年,中国3D打印产业规模达到11.87亿美元(约80亿元人民币),复合增长率为49%。

    目前中国3D打印技术发展面临诸多挑战,总体处于新兴技术的产业化初级阶段,未来3D打印技术最有可能在美国和中国率先大规模产业化。3D打印技术产业发展已经上升为美国的国家战略。中国虽然至今还没有出台国家战略,但主管部门在积极制定相关产业扶持政策,科技部已经将3D打印技术纳入国家863计划。

 

2017年中国3D打印行业应用情况

       

        3D打印应用的领域广泛,3D打印在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点,同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。

目前,随着国内对于3D打印技术的相应成熟,在生物医药行业、航空航天行业、机械设备行业、汽车行业等行业的许多应用领域的对于3D打印的需求较高,就目前而言,从国内3D打印行业行业的下游应用情况来看,3D打印设备主要在消费品/电子、医疗、工业设备、汽车领域、航天航空等行业应用的比较广泛。

2020年中国3D打印发展前景预测

       我国对3D打印的政策支持突出:《国家增材制造发展推进计划(2015-2016年)》重点提出形成2-3家具有较强国际竞争力的增材制造企业,建立5-6家增材制造技术创新中心,完善扶持政策,形成较为完善的产业标准体系。鉴于产业政策与财政政策的支持,初步预计,2018年我国3D打印市场规模可达到22.5亿美元,2022年达到80亿美元左右。

 

综合3D打印产业的技术特点和发展现状,我们认为未来行业发展存在以下趋势特点:

 

1、3D打印个人消费保持高速增长

      随着“个人制造”的兴起,在个人消费领域,3D打印行业预计仍会保持相对较高的增速。有助于拉动个人使用的桌面3D打印设备的需求;同时也会促进上游打印材料(主要以光敏树脂和塑料为主)的消费。

 

2、3D打印金属材料应用程度不断加深

        在工业消费领域,由于3D打印金属材料的不断发展,以及金属本身在工业制造中的广泛应用。前瞻预计,以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备,将会在未来工业领域的应用中,获得相对较快的发展。中短期内,这一领域的应用仍会集中在产品设计和工具制造环节。

 

3、产业链上的专业分工会进一步深化

        现阶段,主要的3D打印企业一般以材料供应,设备制造和打印服务的综合形式存在。这是由产业发展初期技术推广和市场规模的限制所致。长期来看,产业链的各环节会产生专业化的分离:专业材料供应商和打印企业会出现,产品设计服务会独立或向下游消费企业转移。3D打印有望转化为一个真正意义上的工具平台。

 

4、国内3D打印市场前景广阔

         国内3D打印技术的推广与应用尚在起步阶段,无论是工业应用,还是个人消费领域都存在广阔的发展前景。对于工业领域而言,国内在激光熔覆方面的技术具有一定优势,这有助于在以激光烧结为成型技术的3D打印设备制造和打印服务领域进行发展。对于个人消费领域,应用的推广速度取决于对于3D打印这一技术认知的提高,以及相关辅助平台,如软件设计,制作文件库的发展。

       综合上述特点趋势,从行业发展的角度来看,整个3D打印产业链都存在巨大的潜在发展空间。就未来的长期的需求增长而言,前瞻产业研究院相对看好上游打印材料和个人3D打印设备的制造企业。就前者而言,在通用化的技术标准不断推广的基础上,专业化的材料供应企业的发展是大势所趋。从个人消费到工业制造,无论是哪个领域引来快速增长,对于耗材的需求都必不可少。


发布时间 : 2018-05-24

激光焊接锂电应用市场分析

锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机及数码摄像机等)以及交通工具(巡逻车、电动自行车、电动汽车等)上,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。

动力电池指应用于电动车的电池,是相对于小容量电池(如手机、笔记本电脑电池等)而言的,具有较大的容量和输出功率,可用于电动车辆驱动电源及大型移动电源应用领域的二次电池。锂离子电池或电池组的制作工序非常多,而其中有多道工序,如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接为最佳工艺。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等。

图表 1 激光焊接在锂电池中的应用

激光焊接应用市场分析--锂电

激光焊接应用市场分析--锂电

资料来源:OFweek研究中心

1、电池防爆阀焊接

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体, 当电池内部压力超过规定值时, 防爆阀阀体破裂, 避免电池爆裂。安全阀结构巧妙,这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前,电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接,通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接,但焊接效率较低,且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接,焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

2、电池极耳焊接

极耳通常分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料或铜镀镍(Ni-Cu)材料。在动力电池的制造过程中,其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接,而且要求焊缝平滑美观。

3、电池极带点焊

电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机,随着IPG公司QCW准连续激光器的出现,其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用,同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小,其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带(极带宽度在1.5mm以下)的焊接有着独特的优势。

4、动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢,其中采用铝合金的最多,一般为3003铝合金,也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性最好的材质,尤其304不锈钢,无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。

铝及铝合金的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题,其他系列铝合金最优选择连续激光焊接方式,以减小裂纹敏感性。同时,根据动力电池壳体厚度选择合适功率的激光器,一般壳体厚度1mm以下时,可考虑采用1000W以内单模激光器,厚度在1mm以上需使用1000W以上单模或多模激光器。

小容量锂电池常采用比较薄的铝壳(厚度在0.25mm左右),也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系,此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器即可。使用连续激光器焊接薄壳锂电池,效率可以提升5~10倍,且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。

5、动力电池模组及pack焊接

动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成,正负极材质不同,一般有铜和铝2种材质,由于铜和铝之间采用激光焊接后形成脆性化合物,无法满足使用要求,通常采用超声波焊接外,铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。同时,由于铜和铝传热均很快,且对激光反射率非常高,连接片厚度相对较大,因此需要采用较高功率的激光器才能够实现焊接。

从锂电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。激光焊接凭借焊接安全可靠、工艺精密、环保等优势,成为了很多焊接任务的首选方案。

图表 2 激光焊接的特点及优势

激光焊接应用市场分析--锂电

锂电池产业的发展状况分析

1、锂电池产业发展情况

经过十多年的发展,中国锂电池行业已经建立了包含锂矿采选、材料供应、电芯及PACK、电池回收等各个环节的完整产业链。锂电池行业在下游市场需求推动下,产量规模保持高速增长,从2012年的17.2 Gwh增长到2017年的88.7 Gwh,5年时间内,产量增长了4倍。

图表 3 2012 -2017年中国锂电池芯年产量及增速(单位:Gwh)

激光焊接应用市场分析--锂电

资料来源:OFweek研究中心

电动交通工具(最主要是新能源汽车)、3C数码、储能行业是锂电池产业发展的三大推动力。2016年,新能源汽车以30.8 GWh的需求量超过3C数码,成为锂电池最大消费市场,到2017年动力电池产量增长至44.5GWh。储能电池发展潜力巨大,但由于技术、政策等原因仍处于市场导入阶段,相对于动力电池相对滞后。未来随着技术逐渐成熟,储能市场也将成为拉动锂电池消费的另一极。

2、新能源汽车及动力电池产业发展情况

随着全球能源危机和环境污染问题日益突出,产业节能化、环保化发展被高度重视,新能源汽车出现爆发式增长。产量由2012年1.26万辆增长至2017年的79.4万辆,年复合增长率高达99.4%。2017年产销分别为79.4万辆和77.7万辆,同比分别增长53.6%和53.3%,产销量同比增速分别提高了2.1和0.3个百分点。2017年新能源汽车市场占比2.7%,比上年提高了0.9个百分点。中国已超过美国成为全球范围内第一大新能源汽车市场,连续三年产销量居世界第一。

图表 4 2012-2017年中国新能源汽车产量( 单位 :万辆)

激光焊接应用市场分析--锂电

资料来源:OFweek研究中心

动力电池作为新能源汽车核心零部件,其发展紧随新能源汽车整体市场趋势,动力电池市场也呈现爆发式发展趋势,资本的大量涌入带动了力电池产量的大幅提升。

图表5 2012-2017年中国动力电池需求量分析及预测(单位:Gwh)

激光焊接应用市场分析--锂电

资料来源:OFweek研究中心

2017年中国汽车用动力电池产量达到44.5Gwh,同比增长45%。OFweek预计,未来四年,动力电池需求量将保持着40%以上的年复合增长速度,到2020年,中国新能源汽车动力电池需求量将突破120Gwh。


发布时间 : 2018-05-23

光纤激光器在这四大领域将大有可为

作为一种能发射激光的装置,激光器的用途非常广泛。根据材料分类,激光器又分为光纤激光器半导体激光器、固体激光器与CO2激光器等,而近几年发展速度最快的当属光纤激光器,据相关数据显示,截至2017年底,光纤激光器在全球工业市场占有率已过半。

光纤激光器之所以备受欢迎,与市场环境和它自身的特点密不可分。相较于其它类型的激光器,制造成本低、稳定性高、散热快等优势,应用在大规模增长的工业切割和焊接需求上,可谓是再合适不过的了。

十年前,手机制造、服装加工等市场的快速扩张,导致了光纤激光器的需求量呈井喷式增长,很多人认为那是行业的巅峰时期。近年来,手机、服装增速放缓,很多关于光纤激光器市场“天花板”的言论出现,看衰行业。随着智能制造、物联网时代的到来,未来光纤激光器的用途会越来越广泛,新能源汽车、新材料、光纤通讯等领域即将全面启动,市场前景将不可限量。而这些新兴领域的全面爆发,未来十年,光纤激光器市场也将迎来更大的增长。

随着国家“中国制造2025”战略的发布,“智能制造”一词被广为提及,而作为高端制造业密不可分的一部分,智能制造装备的需求也随之增长,光纤激光器将大有可为。

一、轨道交通

光纤激光器在这四大领域将大有可为

据国家规划显示,在高端制造领域,我国将重点推动轨道交通、节能装置等快速发展。轨道交通的要求是牢固、尺寸精度高、品质稳定,在这里激光焊接的连续性与高效性恰恰能有用武之地,目前光纤激光器在轨道车辆制造上的应用集中在能源切割及关键部件的焊接。随着未来高铁、地铁建设的全面建设,对光纤激光需求量也随之增大。

二、光纤通讯

光纤激光器在这四大领域将大有可为

伴随着物联网技术的发展,“万物互联”作为一种美好的愿景亦将成为现实,光纤通讯是通讯技术的一部分,具有准确、可靠、高速的特点。面对日益增长的物联网应用,在数据传输上及处理上的要求更高,光纤激光器的玻璃光纤制造成本低、技术成熟、小型化、集约化优势可以发挥出来。

三、新材料

光纤激光器在这四大领域将大有可为

近几年,3D打印、新能源、环保设备等新兴产业的快速发展,很多对材料有着特殊的要求。新产业的爆发,新金属材料、精细陶瓷和光纤等新材料市场即将引来更大的机遇,而光纤激光器在新材料加工上应用广泛。市场对新材料加工的要求是成本更低、操作更容易、性能更稳定,相较于传统激光设备,光纤激光器在切割速度上更胜一筹。

四、动力电池加工

光纤激光器在这四大领域将大有可为

中国已经是全球最大的新能源汽车市场,近年来,新车企也是如雨后春笋般出现,与传统燃油汽车加工相比,动力电池的加工是一块新的大蛋糕,对激光设备市场而言,这是一大利好消息。新能源汽车电池加工对成本、安全、环境控制的要求很高,光纤激光器在焊接精度与设备稳定性方面皆可满足要求。

综述:在全球物联网的趋势下,对智能制造的要求更高、更快,应用范围更广阔,光纤激光器作为一种顺应时代潮流的制造设备之一,会在很多新领域发挥出自身的优势,推动物联网的发展。能否在这些应用上获得市场认可,这得益于光纤激光器技术的发展。


发布时间 : 2018-05-22

激光熔覆再制造技术:能用于受损零部件的修复还能激光表面淬火

激光熔覆修复技术是一种材料表面改性技术。它是利用激光高功率密度光束,由激光加工系统在数控控制下,在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层,通过预置或同步方式添加特定成分的自熔合金粉,如镍基、钴基和铁基合金等,使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度,与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合,并且相互间只有很小的稀释度,在随后的凝固过程中,在零件表面形成与基体完全不同的,具有预定特殊性能的功能熔覆材料层,从而可以完全改变材料表面性能,最终使得价廉的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。

按照材料添加方式的不同,激光熔覆的方法分为预置法和同步送粉法。预置法顾名思义就是预先将要涂层的材料通过喷涂或粘结等方式放置在预处理过的基材表面,然后通过激光束辐射进行重熔后再做适当的热处理;同步送粉则是在预处理后的熔覆基材表面,将粉末直接喷涂在激光辐射所形成的移动熔池上,涂层一次性成型。同步送粉是激光熔覆技术的发展趋势,可以充分利用激光能量,控制工艺参数,提高生产效率和覆层质量。但是同步送粉对粉末的颗粒粒度、流动性等方面也有要求,需要根据具体情况而定。

 

激光熔覆材料及特性

在激光熔覆的研究中,材料研究是一个重要方向,重在研究各种添加材料与实际应用场景中零部件的相容性。

铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。

钴基合金粉末具有良好耐高温性能,耐磨耐蚀也较强,常用于石化和冶金领域。

 陶瓷材料在高温下有较高的强度,热稳定性好,化学稳定性高,常用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。

由于单一材料在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的情况下会无法满足使用工况的要求。因此,金属涂层与陶瓷涂层的复合使用成为研究热点,已有钢、钛合金及铝合金表面激光熔覆多种陶瓷或金属陶瓷涂层的研究。

与其他传统表面处理技术相比,激光熔覆具有其特性和优势:

冷却速度快(高达10^6℃/s),属于凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;

涂层稀释率小于5%,与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层,保证性能不变质;

采用高功率密度熔覆,加热速度快,对基材的热输入、热影响区和畸变较小;

粉末选择几乎没有任何限制,可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

熔覆层的厚度及硬度范围大,且熔覆层微观缺陷少,性能更优;

工艺过程采用数控控制,无接触处理,自动化操作,方便、灵活,可控性强。

激光熔覆在工业中的典型应用

激光熔覆这种修复与再制造的工艺,一是强化功能,可以通过熔覆层增强基材性能;二是修复功能,主要体现在修复材料表面的孔洞和裂纹,恢复已磨损零件的几何尺寸和性能,对几乎整个机械制造业有着非常大的应用价值。

在石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中,燃机转子轴颈和叶片、轧辊轴颈、钢厂的牌坊等会随着使用时间而老化损坏。这些零部件由于长期承受着燃气高温高压以及腐蚀介质,加上体积负荷引起的机械应力作用,损伤多数发生在表面或表面开始,而失效模式主要是内部金属零部件的碎裂和开裂、磨损或腐蚀严重至局部剥落。因此应用激光熔覆技术强化零部件表面性能能够有效延长使用寿命,而在周期性检修过程中,还可以通过表面再制造技术对受损部位进行补救。


 

汽轮机转子修复

对于燃气轮机和蒸汽轮机来说,失效部位常发生在热端部件,如转子、叶片和喷嘴。其发生在叶片根部的断裂是不可修复型,而发生在叶片端面或根部的损伤便可通过修复后实现再利用。再者,用于发电机组的叶片往往造价极高,将修复后的叶片重装再利用,将大大地降低电厂的发电成本。

排粉风机叶片磨损修复

电机转子轴劲激光熔覆

在汽车制造行业,20世纪80年开始,欧美日俄以及中国等国家就已开始运用激光熔覆来强化汽车零部件。通过此技术,达到了节约昂贵合金材料,降低生产成本的目的。同样汽车模具在使用中的磨损、腐蚀、接触疲劳而导致的失效也可以通过该技术焕发新生。

总之,不论是零件在服役前的表面强化,还是服役后发生故障进行修复,其传统的加工方式主要有表面淬火、表面渗碳或渗氮、热喷涂、堆焊等。随着加工技术的不断升级和改进,激光移动再制造技术(激光熔覆)逐渐得到广泛应用。

这种激光再制造技术不仅可以用于受损零部件的修复,还可以做激光表面淬火,与传统的热处理方式相比,激光淬火是一种快热快冷的加工技术,可在表面获得晶粒细小的淬硬层。并且,结合高端多轴机床或者6+2式机械手,采用激光器还可对受损的三维复杂零部件进行修复,充分体现了激光再制造技术的柔性化以及先进性。


发布时间 : 2018-05-13

趋势解读:激光加工技术在汽车工业领域中的前景展望

       2018年是《中国制造2025》发布实施的第三年,中国制造业正经历新一轮深刻变革,十九大报告再次为我国“智造业”发展指明了新方向。其中汽车工业“十三五”规划以绿色制造、智能制造为思路,绿色制造尤其是新能源汽车是发展重点,同时信息化、智能化的智能制造也是建设重心。多项国家项目开始落地执行,这为中国汽车制造领域提出了新的需求,也为上下游产业链企业提供了良好的发展机遇和广阔的市场空间。

       2018年5月7日,ALAT2018中国汽车工业激光技术应用大会在广东潭州国际会展中心隆重举行。本次论坛由广东省激光产业技术创新联盟、广东省机械行业协会、《激光制造商情》联合主办,中科院上海光机所、广东省激光行业协会、广东省仪器仪表协会、深圳市钣金加工行业协会、激光制造网等单位对此次会议提供大力支持。

 

会议现场

 

嘉宾合影

一、新趋势:激光技术在新能源汽车制造中的发展方向

       《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》明确指出,要实施新能源汽车推广计划,到2020年全国新能源汽车累计产销量达到500万辆。中国科学院上海光学精密机械研究所/杨上陆教授在《新能源汽车车身制造的趋势、挑战和机遇》的主讲中也表示,目前发展新能源汽车是我国国家战略之一。新材料的使用将助力新能源汽车的减重,增加其续航里程,但新材料的应用也给车身制造带来了新的挑战。而来自华中科技大学的王春明教授也在《新能源汽车制造中的激光加工技术》中从新能源汽车的材料、结构的变化为出发点,探讨激光焊接、切割、清洗等激光加工工艺的技术特点和应用前景。上海交通大学张延松教授则从《激光焊接技术在新能源汽车电池/电机制造中的应用》中针对新能源汽车用燃料电池、锂电池和驱动电机中关键部件的连接需求及瓶颈问题,重点介绍激光焊接新工艺在电池/电机制造中的典型应用,包括燃料电池金属双极板连接、锂电池模组封装等。

 

中国科学院上海光学精密机械研究所教授/杨上陆

 

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华中科技大学教授/王春明

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上海交通大学教授/张延松

二、新应用:激光技术在汽车领域焕发新的光芒

       在切割、焊接和打标领域,激光技术可为用户带来更大的效益。但随着科技的进步,更多新的激光技术将影响传统工艺的使用。来自中物院激光聚变研究中心的林宏奂研究员就向参会人员分享了《激光清洗在汽车行业中的应用展望》,针对激光清洗在汽车及其相关行业中的典型应用进行分析,并在典型激光器参数下给出不同材质和污染物的清洗效率。结果表明,激光清洗可以在汽车行业中多种典型零部件及整车表面处理中实现无损、高效的清洗作用,成为未来激光在汽车领域应用的新增长点。同时3D打印目前在汽车制造领域占有一席之地,来自温州大学的陈希章教授就此在《电弧3D打印研究进展及其在汽车领域中的应用思考》中介绍了丝材电弧打印技术的研究进展,研究钢、铝等典型材料的控形控性技术,提出变形监测、残余应力控制和性能改善的方法。

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中物院激光聚变研究中心副研究员/林宏奂

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温州大学教授/陈希章

三、新进展:激光焊接技术前景可期

       激光用于汽车零部件及汽车整车的焊接已有多年历史,在汽车工业发达的欧美国家,激光焊接已经成为先进的汽车制造工艺中的一种标准工艺。目前国内的很多汽车企业也在逐渐将激光焊接技术应用到汽车生产中去。会上来自广汽本田汽车有限公司的设备工程师郑世卿在《超高速激光钎焊在汽车顶盖连接上的应用》中就介绍了广汽本田超高速顶盖激光钎焊生产线的布局,以及解决超高速激光钎焊存在的困难的方法。来自另外一家汽车整车厂——安徽江淮汽车集团股份有限公司的焊接工程师张丽芳也在《铝合金车身连接工艺》的主题报告中介绍了汽车连接工艺的质量要求以及约束条件。在研究进展方面,湖南大学的张屹教授则在《车用变厚截面板激光焊接熔透性监测研究》阐述了自适应激光焊接技术研发过程中遇到的若干问题以及解决方案。而来自苏州大学的王晓南主任则向大家分享了《激光焊接技术在钢/铝异种材料连接上的研究进展》,详细的总结了近年来国内外学者钢/铝激光钎焊、激光焊缝合金化、物理隔断激光焊接及磁场辅助激光焊接等方面所做的研究工作。

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广汽本田汽车有限公司设备工程师/郑世卿  

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安徽江淮汽车集团股份有限公司焊接工程师/张丽芳

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湖南大学副主任/张屹  

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苏州大学金属材料工程系主任/王晓南  

最后,各位专家还就汽车车身连接、新能源汽车产业发展、激光工艺与自动化结合等问题进行了交流探讨。

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       汽车制造业是高新技术高度集中的行业,激光作为一种先进的制造手段,在汽车制造过程中的应用至关重要。激光加工覆盖了汽车制造行业众多的应用领域,包括汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。相信随着汽车轻量化的需求日益强烈,高度自动化、高度灵活化的生产系统备受青睐,激光加工技术在其中的重要性也将逐步凸显。

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        2018中国汽车工业激光技术应用大会内容紧扣技术及市场需求,围绕汽车工业激光技术的应用主题展开深入剖析,因而得到业内人士的肯定和支持,对促进激光技术与应用领域的需求对接起到了积极的促进作用。


发布时间 : 2018-05-10

激光切割机:触屏手机行业的发展新助力

随着移动技术的发展,按键手机日益被全新一代触屏手机替代,触屏手机成为各大厂商的主力产品,在市场上的销售量一直居高不下。

 

那么激光切割机又是如何助力触屏手机行业的发展呢?与激光妹一起来瞧瞧吧!

 

  手机触摸屏  

 



 

手机触摸屏,又称为触控面板,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。因此,手机屏幕的切割极为重要,要精准、合适,精确无疑,才能做出完美的手机。而激光切割就能轻轻松松地解决这个难题。

 

  手机保护膜  

 

手机膜又称手机美容膜、手机保护膜,是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜,种类繁多。

根据功能分为:防窥膜、镜子膜、AR膜、磨砂膜、高清膜、防刮保护膜、3D膜等;其材料包括PC、PVC、PET、AR等。

 

激光科技的普及,为手机保护膜行业提供了强大的技术支持,不管是在切割精度上还是在切割效率上,都发挥着无可替代的作用。

 

  手机保护套  

同时,激光切割能够为您进行高级的私人定制,制作独一无二的手机保护套。


精致外观封套,使用了优质的薄木板材料,采用激光雕刻与激光切割技术,同时也可以根据客户的需求进行手工绘画、制版的高级定制,具有古典的风格与现代的时尚的相互融合。


激光切割技术改善传统的生产工艺,让手机加工更加符合当代生产标准化的需求。一方面,激光切割能够提升产品创造价值,减少生产成本;另一方面,激光切割解放产品的加工手段,以自动化机械代替人工,打造更加安全可靠的生产作业模式。

       

激光切割技术的优势有:

精度高: 激光切割能能到毫米以内,非常精细;

效果好:切口边缘精准、不熔边、不磨手;

灵活性强:可在电脑上随意切换手机膜图形、规格、尺寸;

安全可靠:工作过程不产品有毒物质;

操作简便:经过简单培训就可以操机使用;

运行成本低:只消耗少量的电,节省模具费。


来源 : 大族激光 发布时间 : 2018-05-08

激光增材制造过程中的温度和熔池监控研究

 产玉飞、张敏、陈长军

苏州大学激光加工中心

苏州工业园区激光产业创新联盟协会

江苏省激光产业技术创新战略联盟

近年来各国高度关注的激光增材制造技术(俗称3D打印)能够在无需任何模具和工件的条件下,根据计算机三维模型,通过激光逐层熔化成形的方式,实现复杂零件直接近净成形。该技术具有制造周期短、材料利用率高、工艺柔韧性好等独特优势,对制造产业产生了重要影响,在工业生产,航空航天,医学医疗等诸多领域有着广泛且重要的应用。然而,诸多技术上的挑战阻碍了激光增材制造技术的广泛应用和发挥它拥有的巨大潜力,其中最大的一个障碍就是最终产品的质量检测,尤其是对产品质量有着极高要求的领域如航空航天和医学医疗领域,因此需要对激光增材制造过程进行监测和控制。通过对制造过程进行监控,以减少缺陷的产生,提高产品的尺寸精度和力学性能,最终达到提高产品质量的目的。

目前很多国内外的研究人员在如火如荼地对激光过程监控进行研究,他们研究出了很多能对激光增材制造过程进行监控的系统,这些系统只要集中在对熔池的物理参数进行在线检测和对组件的缺陷进行检测并且通过反馈控制减少这些缺陷上。激光监控过程主要分为两个部分,一个是数据采集,一个是数据处理。数据采集主要有两个部分,熔池形貌和熔池温度,熔池形貌一般是通过CCD相机或红外相机得到,熔池温度一般是通过光电二极管或高温计测得。数据处理是指将测得到的数据经加工后传送给控制器,由控制器对系统的运行参数进行配置更新,对系统的运行过程进行有效的控制,从而使产品的质量得到提高。值得注意的是控制器使用的控制方法有多种,有传统的PID控制,有模糊控制,还有人工智能控制如神经网络控制等,目前使用最为成熟的是传统PID控制,目前研究的热点是各种人工智能控制方法。

下面介绍一个具体控制系统的工作过程及结果,实验过程是一个激光金属沉积实验,目的是通过控制使产品的外形精度得到提高。图1是一个激光金属沉积实验过程图,通过实验可以发现产品的外形尺寸精度与制造过程中的热辐射信号有很大的关系,当热辐射信号保持不变时,熔池的尺寸基本不变,熔池尺寸的稳定会提高产品外形的尺寸精度。图2是激光金属沉积监控过程图,该过程使用了自适应PID控制方法,测量的得到的热辐射信号输入到自适应PID控制器,控制器输出控制信号,控制信号作用到激光发射器,调节激光功率使热辐射信号强度保持基本不变。

 

熔池的外形尺寸和热辐射温度如图3和图4所示,对比这两个图可以看出使用了控制系统的过程的热辐射信号相对稳定,基本保持在设定值2,对应的熔池的尺寸也稳定,熔池最大与最小相差0.1mm;未使用控制系统的过程的热辐射信号增大,对应的熔池尺寸增大,熔池最大与最小相差1.27mm。

产品的宏观形貌图如图5和图6所示,对比这两个图可以明显看出使用了控制系统的产品表面更加光滑,高度和宽度更加均匀,宽度的变化从63.6%下降到12.5%,可见这个自适应控制系统达到了提高产品外形精度的目的。

当然这只是激光监控过程的其中一个应用,针对不同的目标,如减少产品的缺陷,提高产品的疲劳强度和各种力学性能等等,研究人员提出了各种的控制系统和控制方法。

图5 未使用控制系统的产品宏观形貌         图6 使用了控制系统的产品宏观形貌

 

    目前的研究表明由于实现控制系统和生产过程的集成十分复杂、测量工具与传感器的局限、实时控制的难以实现等因素,许多的系统尚未在实际工业生产过程中应用,该研究尚处于发展阶段,相信在不久的将来,随着研究的不断的深入,激光增材制造监控技术得到更成熟的发展和实际的应用


发布时间 : 2018-05-07

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