2016年8月26日,公司发布2016年半年报,2016年上半年营业收入18779.22万元,同比增长70.55%;毛利率49.17%,降低2.67个百分点;归母净利润3544.98万元,同比增长82.27%;基本每股收益0.28元。

评论

公司业绩增长略超预期,动力电池焊接系统领域具备优势。公司2016年上半年营业收入同比增长70.55%;归母净利润同比增长82.27%。公司在动力电池激光焊接系统方面具备研发和生产优势,2016年上半年适当扩大了生产规模,研发人员增加99人,生产人员增加51人,生产能力得到提高。同时,公司一如既往地重视产品质量,以优良的产品质量和高效率服务赢得市场,以质的提高促量的增长,使经营业绩较上年同期有较大幅增长。

下游新能源汽车动力电池领域具备高景气,电池领域未来集中度有望提高。国内近1-2年受国内新能源汽车政策拉动,新能源汽车销量大增,汽车动力电池行业发展迅速,拉动了激光焊接设备发展。根据高工锂电数据,2015 年中国动力锂电池产销量达到15.7GWh,考虑主流动力电池厂商和其他中小型锂电池厂商的扩产计划,预计未来三年动力电池的增速将超过70%。高工产研锂电研究所(GGII)数据显示,2015年动力锂电设备总需求约130亿元,预计2016年国内动力锂电设备需求将195亿元,按2017-2020年动力锂电设备复合增速将超过30%。同时按2015年动力电池总销售额370.6亿而厂家130家计算,厂均销售额为2.85亿,行业处于百舸争流阶段,未来集中度有望提高,优质企业有望胜出。公司客户为行业优质客户,包括CATL、国轩高科、比亚迪、天津力神、珠海银隆、深圳格银、芜湖天弋等,未来有望受益于行业集中度提高。

公司技术领先,先发优势明显,竞争力强。公司专注于激光焊接细分领域超过10年,在激光焊接工艺方面有着深厚的积累,形成了多项核心技术并成功应用于规模化生产中。激光焊接系统是动力电池生产线的重要组成部分,公司在动力电池激光焊接系统方面有完整的产品线,主要环节的系统在国内具有领先水平,市场占有率名列前茅。由于动力电池激光焊接设备具有定制化设计、生产周期长、安装调试复杂等特点,动力电池生产商对激光焊接设备采购较慎重,公司作为细分行业的知名企业,预计将继续受益于新能源汽车行业发展。

风险因素:新能源汽车政策出现较大变化;相关政策落地不及预期;国内市场竞争加剧。

盈利预测

我们预计公司2016E-2018E收入分别为4.28亿、6.33亿、8.82亿,净利润6400万、8200万、10900万;EPS分别为0.493、0.630、0.844元。 

正当人们沉浸在娱乐圈王马婚姻事件的新闻刷屏中，一条喜讯在广东激光行业圈迅速传播。今年11月16日-11月21日在深圳会展中心9号馆举行的第十八届“中国国际高新技术成果交易会”将设立“先进制造激光展”，为激光企业独立打造交流展示大平台。

正是因为广东省激光行业协会、深圳市星之球信息科技有限公司多次与市政府、深圳高交会领导沟通协商，本着创新驱动、品牌培育的眼光，双方达成战略合作，才有了今天的激光群“猛料”。

“高交会”，是由国家商务部、科技部、工信部、发改委、农业部、国知局、中科院、工程院和深圳市政府共同举办，由深圳市中国国际高新技术成果交易中心（深圳会展中心管理有限责任公司）承办的中国规模最大、最具影响力的科技类展会。通过17年的打造，已美誉全球，成为人们争相参与的重大活动。

而激光技术是现代高新技术，是未来制造技术的发展方向。激光技术在工业、医疗、军事、航空等领域及日常生活发挥越来越重大的作用。在全球激光技术应用大环境的感染下，激光产业在广东得到快速发展，全省激光产值已超过150亿元，并且每年都以10%以上的速度递进。成为推动经济发展的一股新生力量。

本届高交会参展企业大多来自信息技术、节能环保、新能源、电子新技术、无人机、国家高新技术、创新与科研、先进制造、智慧城市、航空航天等国内外先进制造业的高新科技企业，展会覆盖面广，科技含量高，激光下游产业多，技术应用空间大，对激光企业是一个很好的对接机会。

目前，广东省激光行业协会已向会员发布此信息，期待会员参与，并正在热心组团邀请会员入场，让会员尽快走进“高交会”， 让激光技术应用尽快走进展商，实现价值。（ 老牛）

由中国光学学会激光加工专业委员会与湖南大学联合主办的“第十二届全国激光加工学术会议”于8月18-19日在湖南长沙顺利召开！两天的会议包含大会主题演讲、产业论坛及5 个分会场演讲，共带来了225 场专业报告，主题从宏观行业现状到微观技术进展皆有覆盖，为激光行业参会代表带来了一场饕餮盛宴！真可谓是 “百花齐放，百家争鸣”！

大会主题报告邀请了来自科研机构、高校、企业的多位重量级演讲嘉宾，他们是中国工程院院士王华明教授，浙江大学现代光学仪器国家重点实验室邱建荣教授，玻色光子公司总裁顾波研究员，北京理工大学姜澜教授，中国科学院金属研究所研究员王茂才，武汉华日精密激光股份有限公司副总经理徐进林博士，湖南大学激光所、大族激光钣金装备事业部副总经理陈根余教授，演讲题目涵盖增材制造、激光微纳制造、飞秒激光透明材料精细加工、激光熔焊等等，各位演讲嘉宾针对技术研究成果及行业综述与展望做了深入浅出的讲解，在此对他们致以诚挚的谢意！

产业论坛上，大族、华工、通快、奔腾楚天等多家企业领导与高管出席并做了大会报告，就激光技术的产业化应用做了介绍，围绕“智能制造”展开了激光技术的具体应用，力求促进激光行业的产学研结合，引导行业良性发展。

近几年来，我国经济在转型升级中步入中高速发展的"新常态"，战略性新兴产业和生产性服务业逆势上行，逐渐成为拉动经济增长的两大"新引擎"。之后，激光行业还应再接再厉，进入下一改革环节。

越来越多的传统产业依靠激光加工技术，提升产品的加工质量或解决传统加工方法和工艺不能解决的难题，正如此，使得我国激光加工产业经过10年的黄金期发展，并取得可喜的成果。2015年中国激光产业市场中，在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备(含进口)市场销售总收入高达336亿元，较上年同比增长了4.7个百分点。全球能量激光和信息激光的总产值超过1000亿美元，其中能量激光产业300亿美元，国际领先企业的收入状况表明：整体激光产业的增长幅度将在10%左右;具有先进技术的领先企业增长速度将超过50%;激光设备整体销量受宏观经济影响较大。激光器产品在电子产品、航空航天、能源、交通运输、医疗设备以及金属制品等不受经济衰退影响的市场领域，业绩增长良好。2014年光纤激光器销售额大幅飙升了38%，其主要贡献来源于金属板材切割，CO2激光器实现14%高增长。

区域化研究资源利用不完善

我国激光企业具有群体聚集性，主要分布在五个产业带：珠三角、长三角、华中、环渤海地区，以及新兴的东北工业振兴区。另外，西部产业带也将成形。其中，特别值得一提的是东北工业区，不少激光企业发展势头良好。这五个产业带侧重点不同，珠三角以中小功率激光加工机为主，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主，以武汉为首的华中地区则覆盖了大、中、小激光加工设备。国内激光加工行业也面临着极好的机遇和挑战，这是因为激光加工应用市场的需求日益增长，国际竞争也存在新格局，激光加工技术亟需有一个大的突破与发展，如此机遇势不可当。目前，我国激光产品缺少国家标准，激光产业没有归口主管部门，产品质量监督不够，市场处于无序竞争。若能够将我国这五大产业带联系形成国家产业链，集中全国力量，统一激光目标，那么我国激光行业将会有一个不可想象的发展空间。

科研与市场跨度大行业发展缓慢

激光市场运营方面分为三个层次，上游主要有科研机构、企业研发部门，完成市场创新、产品创新、理论创新等；中游主要是企业，完成市场需求，对上游研发进行大规模生产；下游主要还是企业，完成中游产品走进市场，面对广大消费群体。目前，我国这一产业链已初步形成，但是还需完善。上游（研究机构、企业）没有先进、与之接轨的渠道把产品输入带下游，无法使产品尽快商用；下游没有充分利用资源，重复生产一些低端产品，造成价格恶性竞争，扰乱市场。下游市场无法提供性价比高的高端产品。上游只关注期间本身特性，不能提供性价比合适的能满足市场需求的器件，而且企业积累少，科研力量薄弱，不能提供高质量器件。以此，行业造成恶性循环，科研走太快，企业不能接轨，市场产品低端，行业发展缓慢，没有理想增益。

我国科研力量并不比别的低，甚至在某些方面我们远远超越；在技术加工方面，当然不用说，中国历来就是制造大国，希望激光行业今后，在五到十年内，成就一个完整产业链，呈现给世界一个不脱节、快发展的激光行业。

水到则渠成 顺理即成章

法国著名心理学家古斯塔夫·勒庞在《乌合之众》一书中对历史造就于必然还是偶然的争论，有着如是之说：“如果只片面地考虑这些事实，历史就会变得仿佛是一连串不可能的偶然性所造成的结果。”显而易见，勒庞更倾向于“必然”对历史的造就，“偶然”在其间的作用发挥，则更像是按下时光转折按钮的那只手。

如此便也不难理解武汉逸飞激光设备有限公司创始人--吴轩将公司取名“逸飞”的缘意所在：“非同一般，创新超越”，这股子“笃愿”一般的精神，所起源于他个人十年前在遍及欧美、韩日的游历中，对中国激光加工技术应用市场的认知与把握，而这也正是逸飞激光梦想的起点。

如今，十年的时光落地成阶，逸飞激光依然凭借这股子“笃愿”，编织着下一个十年的事业之行！

揭庐山真面 需身在山中

人言“一念起，万水千山！”梦想从心生到绽放的过程，往往也伴随着一个为人所熟知的形象的建立，就像孩童时画在纸上的梦想水彩，多年之后可能变成那道标榜事业身份的标签，时光塑造的印象总让人记忆深刻。

十年之前，逸飞激光立足于激光技术的应用，开启事业梦想征程。十年的征途中，逸飞激光致力于为激光焊接及自动化提供权威的解决方案，为工业制造领域提供广泛而全面的激光智能装备，同时也梦想着将“逸飞激光”打造成为优秀的民族品牌。

十年的时光往来，逸飞激光演绎了一道“逸飞崛起”的事业轨迹：它围绕客户的需求持续创新，开放合作融合发展，完成了激光装备“制造”到“智造”的蜕变，广受国内外客户的点赞；它的产品至今服务于国轩高科、力神动力、南都电源、光宇集团、鹏辉能源、中航锂电、天能集团、超威电源、天合光能、苏泊尔、美的、格力、广州工研院、中国科学院等多家国企、上市公司、大学和科研院所，并远销俄罗斯、韩国、巴基斯坦、马来西亚、韩国等国家；它伴随着“激光装备”在中国工业制造领域的全面融入，也一步步参与其中，并且走在领域前面。

而在中国激光产业下一个发展年代悄然来临之际，逸飞激光的管理者们也开始布局自己的下一个十年规划。

观斑而知豹 看业便知实

以雄厚的科技创新与生产研发实力来做行业的领航者，是逸飞激光在过去的十年间始终担纲的角色，这份底气来源于企业的自主知识产权和成本优势。十多年来，逸飞激光基于对电池制造全工序的深度理解并结合激光加工技术应用经验，深入研究和分析方形、圆柱、软包、18650等不同类型电池的电芯及模组PACK对焊接工艺的要求，开发出工作台，工作站、工作线三大类几十款应用产品，大幅提升了电池焊接工艺水平及生产效率。

十年间，逸飞激光走出了一条辉煌、荣誉的发展之路:2007年，逸飞激光推出了完全自主知识产权的首台脉冲激光器，至今已经是第五代产品；2010年，逸飞激光全资子公司在东莞成立，企业迈出了全面构建了以武汉为中心的全国营销网络的第一步；2011年，逸飞激光推出了涵盖电池行业全结构、全工序、全产线的行业解决方案，2012年全年装机量达1000台/套以上；2014年，公司大规模扩产增效，厂房面积达到15000余平米。

2015年，逸飞激光自主研发国内首条圆柱动力电池智能自动化产线备受行业关注，这个涵盖卷绕完毕到注液前全自动化工序的全智能模块化设备，是逸飞激光为满足“工业4.0”时代对于智能自动化制造的高标准需求，以及新能源汽车产业的兴起量身配备。

而面向未来，逸飞激光着意于以新的事业面貌，确立其在中国高端激光装备制造领域的领航实力。逸飞激光结合多年的电池模组PACK成熟解决方案，推出了“电池PACK激光焊接五轴联动智能自动化产线”，其高柔性、智能化、自动化的设计用意直触用户重点关注的兼容性、整线节拍和效率问题。

在逸飞激光的专利荣誉簿中，我们便能更加直观地感知到企业的实力所在：逸飞激光以每年超过20项自主知识产权的态势荣获高新技术企业，部分产品被录入国家高新技术产品名录。先后承担了国家科技部、湖北省、武汉市、广东省等科技项目。被授予“全国质量、信用、创新AAA级企业” 、“文明诚信私营企业”等光荣称号以及湖北省、广东省激光行业协会副会长单位。

规矩成方圆 理念铸企业

任何事物的前进与发展，也都是一场“变与不变”的过程，对于逸飞激光而言，十年的过往时光也是一个坚守与改变并行的过程，它坚守的是以实力领航激光技术应用行业的事业心愿，而改变的是随着时间的推移而不断更变的新思路、新科技和新模式。

在创新的概念中，便演绎着如此的行为：跟随企业发展的客观需求，把握时代演变所提供的机遇，应需而动，随势而行。

地处武汉•中国光谷腹地的武汉逸飞设备有限公司，公司成立之初，就十分注重在产学研方面的高度融合发展，它与高校合作开辟与激光加工技术相关的专业，培养了大批激光加工技术型人才。

在产学研方面的经营，造就了逸飞激光独一无二的技术创新能力。在过去的十余年里，逸飞激光坚持长期研发投入，对激光工艺新技术、新应用领域持续不断的进行跟踪和研究。在能量负反馈、光速选模及整形、波型可编程、图像识别与自动定位、镀金反射腔、光路稳定等方面已形成了稳定、高效、节能、易维护、安全五大技术优势。2007年，逸飞激光供给中科院上海硅酸盐研究的激光焊接设备，生产的“600安时钠硫储能电池” 就专用于上海世博会新能源汽车。公司的技术领先优势在业内全面凸显出来。

当然，创新的体现并非一面。长期以来，逸飞激光也格外注重与产业链的上、中、下游进行对接与耦合技术创新，与国内外众多知名品牌企业建立了良好、稳固的合作伙伴关系，逐步形成强大的人才、技术和品牌优势。

文化于企业 点睛于画龙

在逸飞激光的企业文化布景中，我们能够为这家企业在过去十年里的每一道事业举措，都找到一条通往世俗法理的通途：它以市场为导向，将时代馈赠的机遇神奇转换为企业向着更高领域迈进的阶梯；它以客户为中心，根据他们的需求驱动公司整体战略的实施，且从原料选取、加工过程、整机出货等各个环节严格把控产品的性能和质量；它以技术为保证，从过去的一个十年到接下来的无数个十年，都将创新作为事业最核心的动力来源；它以服务为后盾，以武汉为中心设立东莞全资子公司、办事处以及海外代理分销机构，为的即是更加贴近客户，方便倾听客户需求并快速响应。

当然，就像我们在解读一件艺术作品时，常常会以创作者身处的种种“主义”“学派”来冠予作品更加深邃的内涵，同样，若将逸飞激光从无到有，从小到大的发展当做一件艺术品来解读，我们对它文化内涵的触及，也同样会落到它的创始人吴轩的身上。在与他的接触中，我们能够感知到他身上那浓郁的“初创感恩心。”对于企业成长过程中所结交的团队员工、合作伙伴、消费客户，他都心怀一份感恩之心。

人们常说心怀感恩的人运气总会很不错，诚然如是。

大鹏已展翅 当搏击长空

2015年被称为是中国新能源汽车产业发展“元年”，从中央到地方支持新能源汽车产业发展的举措如雨后春笋，产量和市场容量呈倍增式爆发。以此同时，如何推动新能源汽车产业从“量”到“质”飞跃的问题也随之而产生。

这个时代布下的结扣，也依然需要立足于时代来打开，而拆解的那只手便是2015年5月，国务院公布的中国版“工业4.0”战略规划——《中国制造2025》。工业4.0的核心是智能化制造，而在《中国制造2025》规划中，实施国家制造强国战略的依据，也同样是依托于科技创新的智能化和自动化。

这是逸飞激光最擅长的领域，毫无疑问也将成为它描绘未来事业蓝图的重点着色。

当然，企业行船需要一片风平浪静的事业环境，这也意味着逸飞激光在未来的事业征程中以全方位的升级布局，为此，逸飞激光依托企业自身的技术创新优势，实施了“全工序智能自动化产线”战略，已实现产品战略升级。同时逸飞激光也立足于经营主体所应具备的诚信理念，以“品牌软实力”的概念对产品品质、服务质量、创新理念进行全新的升级与定位，为下一个十年里，企业的创新跨越式发展积蓄新的动力。

我想，他们已经开始了新的征程。

余音仍绕梁 而今换新唱

十年征途，逸飞激光创造了一个科技引领发展的事业童话。如今十载春秋已过，时代亦更新颜，在“工业4.0”和新能源产业黎明初起的当下，逸飞激光也开启了创新转变的新一轮事业征程。而置身于时代大环境中，逸飞激光面向未来的事业画卷，在起笔的时刻便“沾惹”了那道世物存在的那道最根本的涵理：顺理才得成章，水到方能渠成。

国内激光行业发展很快，不断有新企业出现，行业兼并洗牌愈演愈烈，还有很大一部分企业在一些技术含量比较低的产品上竞争，竞争越来越激烈。总有一天，激光行业恐怕也会像许多传统行业那样，行业饱和，生产过剩。为了生存下去，同行间失去理性，大打价格战，用“跳楼价”、“割喉价”拼命争夺市场，使市场变成为经济学家们所说的“红海市场”。铭镭激光已经感觉到了这种威胁。例如，铭镭激光研制的激光焊接机器，2年中价格由20万元跌到6万元，利润完全没有了。铭镭激光要想建设成为品牌企业，打造百年老店，就必须靠技术研发的不断进步，使自己脱离红海的竞争，不断走向竞争者少的蓝海市场。

2012年，铭镭激光将公司的主攻方向转向激光切割机器上。这种设备除了有不同的技术要求外，资本投入大，上项目的门槛很高。因此，这个领域一般小企业可望而不可及。能够上这个项目，说明公司无论是技术还是资金都具备了相当的实力。相对而言，这个领域算是竞争强度较小的蓝海市场。

开始有点低估了这个项目烧钱的速度。随便一个项目投入上百万元资金，却不一定能够生产出满意的机器。这一年，公司同时研制两台机器，投入了几百万元，做着做着就没钱了。机器倒是初步完成了，但是对机器的质量有些不放心。怎么办？这两台机器有客户的订单，而且付了定金。如果交货，说得过去。退一步讲，如果使用中发现机器有缺陷，公司也能够提供良好的售后服务，帮助解决问题。但是总经理王志伟认为，这两台机器某些技术方面不完全过关，这样的设备卖出去不放心。他决定退还定金，机器不出售。这时候的王志伟已经非常看重公司的信誉、珍惜公司的招牌。铭镭激光在这个领域里隐忍了一段时间，继续在技术研发上下工夫，练内功。

因为激光切割技术应用的范围非常广，市场足够大。所以进入这个领域的行业的公司慢慢多起来。激光切割机器的核心技术是使用大功率光纤激光器，功率从500瓦到2500瓦不等。多数公司的注意力放在“大幅面切割”上，因为这种切割的市场份额更大。相比传统的各种金属切割技术，激光切割更加准确、精密。因此很多厂家自誉生产的激光切割机器是“精密切割”。但是在总经理王志伟看来，这种“大幅面切割”只能算是“粗糙切割”。他决定铭镭激光专攻“精密切割”，切割幅面更小，激光束更细，加工更精密。他认为，能够做到更精密，技术要求就更高、难度更大，能够达到这个技术标准的竞争者会更少。这个想法符合“蓝海市场”要求。

2013年，铭镭激光开始向新的技术研发冲刺。进行更高级的技术研发，意味着需要更大的投入。公司资金不够，将自己的住房抵押，贷款300万元投入研发工作，目标是攻克陶瓷、蓝宝石等超硬材料的切割技术。经过一番艰苦的技术攻关，样机研制出来了。在陶瓷上进行试验，取得非常好的效果。随后，在总经理王志伟的带领下开始琢磨如何运用这项技术切割蓝宝石。蓝宝石以氧化铝、钛、铁等化学成分构成，是除红宝石之外其他颜色刚玉宝石的通称。蓝宝石的硬度为9，仅次于钻石。由于蓝宝石硬度高、永不磨损、透明度好等特点，被越来越多地运用到高档手表、手机等奢侈品上。苹果6手机的玻璃盖板采用的就是用蓝宝石。

激光精密切割技术，目前世界上一般采用“皮秒”和“纳秒”两种技术，各有优缺点。“皮秒”技术由于没有“热影响区”，运用范围广，很适合透明材料的切割，缺点是成本高；“纳秒”技术的优势在于成本，但是对要求最苛刻的加工任务来说存在着一些限制。公司经过性价比等方面的反复比较，最后决定采用纳秒技术。一些同行听说他想采用“纳秒”技术后感觉很可笑，有人甚至说：“王志伟真是个傻瓜，这是找死啊......如果他成功了，我就跳楼。”理论界的专家们也不认可“纳秒”技术，认为这种技术切割陶瓷可以，但是没有办法切割蓝宝石。因为蓝宝石是透明的，纳秒技术的激光不可能在透明的材料上产生功效。理论上来说这是行不通的。但是，王志伟不信邪。他想，蓝宝石是三氧化二铝；陶瓷是氧化硅和氧化铝，成分很相似。能切割陶瓷，没有理由切割不了蓝宝石啊。他相信实践出真知。经过多次试验，最后用自己的机器成功地切割出了合格的蓝宝石手机盖板。

一些专家听说王志伟攻破了纳米激光机的技术难点后，根本不相信，专程来到铭镭激光公司看设备。当王志伟将一块透明的蓝宝石玻璃材料放在机器上，红光一闪切割出来一块漂亮合格的手机盖板后，专家们傻眼了，一面摇着头说“不可思议，理论上讲不通啊！”一面伸出大拇指称赞王志伟做得好。

随着越来越多的手机厂家开始研制高档手机，蓝宝石盖板市场隐藏着巨大的潜力。铭镭生产的“纳秒”激光精密切割机器，效果出奇地好。与其他“皮秒”机器相比，不但切割速度快、效率高，而且可以切割非常厚的蓝宝石玻璃。成本却大大降低。别人的机器卖200万元1台，而王志伟机器只卖50万元1台，价格低到1/3～1/4左右。这个突破不得了，意味着铭镭激光拥有其他人无法抵抗的竞争力！那些做“皮秒”技术的厂家，看到王志伟成功后，后悔啊，肠子都悔青了。他们生产的机器比王志伟的贵好几倍，效率也没有人家的高，怎么竞争啊？原来说王志伟成功他就跳楼的那个人嘟嘟囔囔地说：“这怎么可能啊......一想到我的机器根本卖不掉了，我更想跳楼了......”

2014年，铭镭激光这款精密激光切割机应用范围不断得到拓展，除了可以切个陶瓷、蓝宝石，甚至钻石等硬度特别高的材料外，还可以用来切割3毫以下、非常薄的金属材料。切割这种极薄材料的难点在于材料非常容易变形。铭镭激光的机器解决了这个技术难点。例如，可以用来切割极薄、极细的金属眼镜框架。没有精密激光切割机以前，眼镜行业加工金属眼镜框架，一般会采用两种加工方法，一种是金刚石钢丝锯割的方法，被称为“走丝”工艺。这种工艺效率很低，而且会产生粉尘，污染环境；另一种是冲压的方法，需要开模具。开模具的价格很贵，如果一款眼镜生产量不大，开冲压模具划不来。

现在有了第三种用精密激光切割机加工的办法。将设计好的镜框图纸输入电脑，将极薄的金属片放在机器操作台上，一按控制键，激光一闪，一个极其精密的眼镜框架就做好了。与前面的方法比较，激光切割的优势多了去了：工效提高几十倍，没有污染，由于不需要开模具生产数量与成本关系不很大，特殊的眼镜生产一二副都可以。铭镭激光的这款机器大受眼镜行业的欢迎，让生产成本大大降低，眼镜款式可以无限多，2014-2015年铭镭激光每年年卖出去的100台以上眼镜精密激光切割机。激光技术给眼镜行业的生产工艺带来了革命性的变革。将精密激光切割机用在眼镜框架制作上，铭镭激光的第一家。这是扩大激光机器使用范围的一个例子。独家生意意味着没有竞争者，这是真正的“蓝海”。

2015年下半年，随着同行的模仿跟进，铭镭激光精密激光切割机仍然保持领先，但是也受到同行低价的冲击。在一次不锈钢家私展上，王志伟看到不锈钢管材大量应用于家私行业，同时通过调研了解到不仅在家私行业，在医疗器械、运动健身器材行业都大量使用管材，而当时市场上的激光管材切割加工机器应用并不广泛，同行虽然有推出类似产品，但多是钣管一体机，在原有大幅面钣金切割基础上改造而来，价格太高，对管材加工的精度和专业度都不够。很多仅需管材切割加工的客户觉得花几百万买来那种钣管一体激光切割机不满意，不划算。王志伟决定做一款能够满足圆管、方管、异型管等管材切断、开孔、切槽、雕刻图形的激光切管机，随后铭镭激光投入大量人力、资金进行市场调研、产品开发。目前该款机器已经成型，并有多个客户已经预定，正式上市时间将在2016年下半年。

铭镭激光，将又一次借助新的“蓝海”让事业更上一层楼。

继拜访格力电器后，8月11日下午，LASERFAIR激光智能制造博览会组委会来到伟创力科技公司珠海园区，该公司自动化部负责人携多位技术工程师对来宾进行了热情的接待，双方在会议室进行了深入的探讨。 

伟创力方面介绍了目前公司的基本情况，以及公司在生产中激光技术与机器人的应用。

自动化部负责人说道，随着人口劳动力滞涨，自动化制造将是工业发展趋势，这对我们企业发展也是有极大推动作用。据了解，伟创力是目前第二大代工厂，与富士康的区别在于，伟创力的客户数量非常多，单个产品的生产量比不上富士康，公司一般采用的是“High model, low volume”的发展模式，也就是说，一个产品的型号非常多，但各个型号的产量不算大，定制化特色比较突出。这对以后的生产也是一个挑战，一台机器设备如何能够满足多款产品的生产要求？每一款产品设计不一样，工艺也不一样，要实现“特色制造”，该如何解决？ 

据了解，伟创力公司不会随便为了一款产量不多的产品而专门去购买一台机器设备，因此，为了减少采购成本，公司倾向开发或者采购一些通用机型的产品，可以满足不同设计、不同规格的生产。 

该负责人继续说，以前生产中，机器人使用非常少，然而最近几年发展非常迅速，其中一个原因是机器人的价格下降幅度非常大，如今机器人品牌种类繁多，从10-30万一台也非常多了，企业采购起来节省了许多成本。 

据笔者了解，目前该公司在生产工序中采用了激光焊接、激光打标等工艺。机器供应商包括大族激光、海目星激光等。 

参加洽谈会的其中一位工程师说，激光是一个非常好的工具，比如在电路板的打标/焊接应用是非常不错的。但有两个是非常重要，一个是激光焊接的速度去到什么程度，另一个是激光焊接时聚焦点非常重要，如果聚焦不够，可能加工效果达不到，太过了又可能烧坏电路板，这是目前在PCB板上打标与焊接遇到的一个问题。 

还有一位工程师补充道，目前，伟创力对激光测量是非常感兴趣的，使用也比较多，如今产品的设计与生产是要求标准化的，比如有的产品采用超声波焊接，产品上元件之间的缝隙精度要求很高，那么就需要超精准的测量，激光测量是非接触式测量方法，可以达到要求。目前我们在用两个外国品牌的激光测量设备，希望国内的厂商能够赶上水平，让我们能够在采购时多一些选择。

最后，LASERFAIR组委会介绍了2017年激光博览会的筹备情况与邀请工作。2016年伟创力公司组团参观了激光展，取得不错的效果，明年将继续考虑受邀参观。

伟创力集团简介

伟创力国际集团成立于1969年，是一家总部设在美国，并在NASDAQ上市的跨国公司。是目前全球最大电子合约制造服务商(EMS)之一，世界500强企业之一。属下的工厂分布在5大洲30多个国家和地区，目前约有140,000名员工。集团主要客户有：微软、IBM、摩托罗拉、思科系统、索爱、诺基亚、强生、惠普、戴尔、西门子等。为全球领先通讯、电脑、网络、医疗及消费电子行业提供全方位服务。 

珠海园区简介

伟创力珠海园区是伟创力全球最大的工业基地，能提供全套的PCB、PCBA、金属冲压、注塑、模具制造服务，同时还拥有值得称耀的供应链中心和配送中心。园区下属包括十多家公司。随着生产规模的不断扩大，工业园区面积已达到100万平方米,现有员工4.5万人。伟创力珠海园区凭着精湛的技术、优良的品质、完善的客户服务，获得微软公司“最具策略性生产伙伴”、摩托罗拉公司“首家无铅制造厂商”等荣誉。

（星之球产业研究院：Johnny）

8月11日上午，LASERFAIR中国(深圳)激光智能制造博览会组委会走访了位于珠海的格力电器，该公司设备动力部几位负责人对来访客人进行了接待。

设备动力部主要负责格力公司的专机设备、自动化设备、相关生产设备以及生产安全等职能。该部门负责人表示，近年激光技术应用发展非常迅速，终端市场与消费者的需求也是变化莫测的，现在加工工艺的革新必须能够及时满足消费者的要求，否则将会很快被市场淘汰。“格力—掌握核心科技”，这是格力公司的核心理念，因此该公司除了大量投入自主研发，对于合适的新技术新工艺也保持了高度的关注与接纳。

据透露，以往格力曾计划采用激光防伪码技术，然而尚未推出市场，就出现了芯片防伪技术，因此一批激光设备无用武之地。该负责人一再强调，找到符合潮流、满足消费者需求的新技术，是格力技术员一直以来的追求。

近年格力已经留意到激光加工的优点，并在实际生产工序的基础上，多次在各种产品寻求采用激光的解决方案，包括2016年组团参观了LASERFAIR激光智能制造展。

据工艺技术负责人透露，目前格力公司使用了许多激光打标的工艺，主要用于小家电方面的标志、logo，以往都是丝印技术与贴标，由于丝印成本高、不环保，而贴标会因为潮湿等各种环境导致标签破损或脱落。现在都要采用激光打标，其设备供应商包括华工激光、嘉泰激光等。

未来在压缩机上也需要采用激光工艺，标记二维码，录入大数据系统进行消费终端跟踪管理。

然而，由于家用电器涉及许多精密电子部件，目前使用激光技术也遇到一些问题。比如，在控制器板上使用激光打标图案标记，由于控制板已预安装了其它元件，热敏感度高，采用激光在上面加工，容易造成静电过剩，容易造成对其它元件的损坏，这个问题在产品使用两三年时间后才开始突显，因此目前在格力的生产中，这项目仍然没有采用激光打标而是贴标，但一直在寻求解决办法。一旦从技术方面解决问题，将会规模化应用。

格力公司设备动力部几位工程师向激光博览会组委提出多个问题，希望在2017届激光展会上能够实现专项对接，找到合适的专家、合适的供应商能够直接提供解决方案。以往参加的展会也非常多，然而常常是走马观花，难以遇上解决新工艺问题的人。要解决实际生产中的细微工序的加工问题，盲目寻找是低效率的，如果不进行预先评估，即采购设备，一旦设备无法达到要求效果，那么设备将被搁置，造成采购资源极大的浪费。

双方在激光焊接家电元件等话题也进行深入探讨。格力公司方面表达了2017年再次组团参观LASERFAIR中国(深圳)激光智能制造博览会的意向。

 2016年5月格力电器组团参观LASERFAIR激光智能制造展

关于格力电器

珠海格力电器股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业，拥有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主营家用空调、中央空调、空气能热水器、手机、生活电器、冰箱等产品，2015年排名“福布斯全球2000强”第385名，家用电器类全球第一位。 

2005年至今，格力家用空调产销量连续11年领跑全球，2006年荣获“世界名牌”称号。2015年格力电器实现营业总收入1005.64亿元，净利润126.24亿元，纳税148.16亿元，连续14年位居中国家电行业纳税第一，累计纳税达到683.38亿元。