【编者按】本文为工业4.0研究院院长兼首席经济学家胡权接受《中国信息年鉴》（2015年版）编辑委员会邀请撰写，主要对中国制造在第四次工业革命背景下的转型升级做了较为全面的论述，发表于2016年2月10日，由亿欧编辑，供业内人士参考。

自从250年前英国发生了第一次工业革命，人类社会已经经历了三次工业革命，目前已经在迈向第四次工业革命的道路上。按照德国工业4.0平台的定义，这四次工业革命分别为工业1.0、2.0、3.0和4.0，其主要的技术特征是机械化、自动化、信息化和网络化。

在工业4.0时代，全球制造业强国纷纷行动起来，相继推出国家级的制造业战略，美国提出了AMP 2.0（Advanced Manufacturing Partnership 2.0， 先进制造伙伴计划），德国则提出了包含战略、标准及路径等的工业4.0体系，中国在2015年提出了《中国制造2025》，日本也结合机器人优势，计划推出“机器人革命”国家战略。

在这样的背景下，中国制造应该利用新概念带来的新思路、新方法和新模式，实现新常态下的转型升级，其中，把握工业4.0时代的发展趋势和发展规律，是中国企业家应该重点关注的。

一、认识第四次工业革命

虽然第四次工业革命的概念并未得到所有专家的认可，但从诸如哈佛商业历史学家阿尔弗雷德.D.钱德勒在《信息改变美国：驱动国家转型的力量》一书中提出信息技术的应用是第三次工业革命的论断来看，德国人把网络化在工业领域的应用称为第四次工业革命也没有什么不妥。

按照马克思的论断，只有生产力的提升，而没有生产关系的改变，不是工业革命，第四次工业革命是技术创新发展到一定阶段，对传统的生产制造价值创造体系将产生颠覆性的改变，因此，第四次工业革命值得我们关注和学习。

德国对工业4.0的定义

德国工业4.0平台明确指出，发生在英国的第一次工业革命是工业1.0，其主要技术特征是机械化，以电气化和自动化为特征的第二次工业革命就是工业2.0，接着以PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）广泛应用为特征的第三次工业革命就是工业3.0，当然，未来的以信息物理融合系统（CPS，Cyber-Physical Systems）技术为特征的制造业，可以称为工业4.0。

德国工业4.0概念的阶段性定义

在2015年4月德国工业4.0平台发布的《工业4.0实施战略计划》报告中，对工业4.0进行了较为严格的定义：

“工业4.0概念表示第四次工业革命，它意味著在产品生命周期内对整个价值创造链的组织和控制迈上新台阶，意味着从创意、订单，到研发、生产、终端客户产品交付，再到废物循环利用，包括与之紧密联系的各服务行业，在各个阶段都能更好满足日益个性化的客户需求。”

更进一步，德国工业4.0平台阐释了工业4.0概念的价值，它指出：

所有参与价值创造的相关实体形成网络，获得随时从数据中创造最大价值流的能力，从而实现所有相关信息的实时共享。以此为基础，通过人、物和系统的连接，实现企业价值网络的动态建立、实时优化和自组织，根据不同的标准对成本、效率和能耗进行优化。

由此可见，德国对工业4.0的定义是比较清晰的，对工业4.0在工业革命史中的阶段有比较明确的划分，同时也对工业4.0阶段的价值创造过程有了较为深入的分析，因此，工业4.0概念是一个较为完备的体系。

未来制造的网络化趋势

作为新一轮的工业革命，工业4.0时代跟前三次工业革命不同的地方是网络化，由于在生产制造核心价值创造环节大量采用了网络化技术，原有的价值创造体系将发生革命性的改变，从而促使整个社会技术体系产生变革，这是第四次工业革命存在的证据和理由。

大家知道，互联网技术在人们消费领域的应用，导致了人们的生活发生了翻天覆地的变化，特别是在中国，大量的用户使用电子商务、即时通信和移动应用等互联网产品及服务，大大改变了人们的传统生活形态。可以预想，如果互联网技术在生产制造领域得到充分利用，将对人们的生活产生巨大的改变。

人口仅为8500万，面积仅为两个广东一样大的德国，缺乏中国这样的一体化大规模市场，难以推动互联网技术在德国人生活中深度应用，但由于德国的制造业非常发达，具有很好的应用新技术的环境，因此，德国工业4.0概念提出之后，得到了德国制造业的大量响应，纷纷加入德国工业4.0平台，共同推动德国的工业4.0的应用。

从未来制造业发展的趋势来讲，利用CPS技术，把物理世界虚拟化，是降低创新成本的最佳途径。例如，传统汽车的制造过程需要先设计出图纸，制作出模型汽车，然后用模型汽车进行碰撞等试验，检验设计的效果，这样的流程花费的成本比较高，但利用CPS技术，新设计的汽车可以在模拟的测试环境中进行多次试验，而不用担心汽车碰撞实验中的损坏，这样可以大大降低成本。

理解未来制造业，需要考虑网络化技术给原有的制造过程带来的变革，高度网络化在多个层面发生作用，它可以在产业链环节、车间之间、生产线之间、流水线各环节以及任何物体之间发生，而达到物与物的连接，则是CPS技术发展的最高境界，那就是物联网。

总而言之，工业4.0时代就是第四次工业革命，它的核心技术CPS带来的大量连接，形成了各种层级的网络化，这将大大改变现有的生产制造流程，从而影响制造业的价值创造体系，这就是第四次工业革命最大的趋势和特征。

二、解构中国制造的困境

经工业4.0研究院考证，中国在1850年左右丧失了全球制造业大国的地位，经过160年的时间，在2010年，我国经过三十年左右的工业化努力，再次夺回世界制造业大国的地位。虽然从制造业产值上讲，中国现在是全球排名第一，但从制造业的国家竞争力来讲，我们远远落后于全球制造业强国。

正是基于这样的背景，《中国制造2025》提出，“实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。”

中国制造低端产能过剩

在中国制造过去三十年的发展期，中国人口红利带来的低成本，一直是中国制造走向全球的法宝，据美国知名媒体记者查访，几乎没有哪个美国人可以离开中国制造的产品而正常生活，可见中国制造在全球人类的生活中扮演了多么重要的角色。

但是，随着中国的发展，人口红利已经逐步丧失，制造业的平均成本增长非常迅速，相比之下，东南亚更低的人工成本更具有吸引力。美国波士顿咨询公司（BCG，Boston Consulting Group）曾经做了一项对比研究（该报告中文版全文可在工业4.0研究院官方网站下载），提出中国制造的成本指数为96，而美国制造的成本指数为100，如果以这样的对比方式来看，中国制造几乎跟美国制造的成本相当。虽然这样的对比模型包含了一些诸如环境成本以及其他估算成本，并不具有很强的对比性，但中国制造成本上升的结论是肯定的。

这还不是最糟糕的，虽然传统制造产品的需求已经大幅下降，但各地政府依然考虑就业等因素，继续通过财政支持等手段维持原有的生产能力，或者继续上马原有规划的工厂，这导致全国不少地方的制造能力过剩。

过剩的产能不能退出市场，影响了整个行业的盈利能力，同时也导致拥有丰富制造业经验的人才不能流动，这使得中国制造的各种资源不能实现高效配置，反而阻碍了中国制造的转型升级过程的推进。更为可惜的是，过剩产能不退出，企业也难以转向技术创新要出路，长期以往会影响中国跟进第四次工业革命的发展机会。

核心技术缺乏问题严重

由于中国工业化进程不过三十多年，大部分中国制造企业缺乏核心技术，它们主要通过引进来自美国、德国和日本等制造强国的装备，加工好产品销售给消费者，由于中国还缺乏成熟的高端装备产业，在相当长一段时间内无法改变继续引进制造强国装备的现状。

在2015年8月的工信部人才交流中心举办的“德国工业4.0战略解读”会议上，来自德国电气电子制造协会（ZVEI，Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie e.V.）的Klaus Mittelbach明确指出，德国就是要利用“工业4.0”去制造“中国制造”（”Made in China 2025” made by “Industrie 4.0”），可见德国意图继续做中国制造的装备设备提供商的目的很明确。

从《中国制造2025》提及的十个领域来看，大部分是中国企业不具有核心技术的，国内大部分产业企业是通过集成等方式提供相关产品及服务。值得我们警惕的是，这些产业涉及到大量的核心技术研发，国内高校和研究机构相关基础研究也不到位，在相当长一段时间，国内是缺乏相关技术获取可能的。

目前国内一些制造大省在大张旗鼓进行机器换人，但涉及到机器换人的一些自动化设备，中国是没有能力提供关键部件的，几乎所有的关键部件都是采购国外企业的，在这样的格局下，中国制造缺乏核心技术的困境是无法通过机器换人获得缓解的，相反，大量采用国外的自动化设备，反而让中国制造业在相当长一段时间难以投入资源去解决核心技术缺乏的问题。

除此之外，中国高校和研究机构对工业4.0相关的基础科学和技术缺乏深入研究，《中国制造2025》要实现十年的计划周期获得技术的提升，可能会比较困难。例如，机器人所需要的基础学科涉及到计算机视觉，国内大部分就是采用英特尔提供的开源平台OpenCV；对于大家热衷的3D打印，其操作系统也是欧洲提供的开源平台Arduino。

因此，对于中国制造目前的现状，低端产能过剩和核心技术缺乏是两个突出的问题，而中国制造企业经营理念陈旧，缺乏对未来制造业制高点的深刻认识，将阻碍中国制造的转型升级顺利进行，而要改变这样的困境，中国制造企业必须认识到创新的重要意义，并切实通过创新来形成新的发展动力。

三、创新驱动中国制造业

实事求是的讲，中国制造业是一个缺乏创新的领域，由于中国改革开放初期落后西方工业化进程几百年，直接模仿西方工业化是一个较为经济的选择。经过三十年的高速发展之后，中国进入了简单模仿成效不佳的状况，这迫使中国制造选择创新的道路。

按照创新的通常定义，可以把创新分为技术创新、模式创新和管理创新。中国制造企业可以根据实际情况，通过多方位的创新努力，实现中国制造转型升级的宏伟目标。

从产业链考虑技术创新

技术创新主要以核心技术创造发明或者工程技术应用来体现，这是人类工业革命以来的最基本约束条件，也是人类社会生产力的直接体现。在过去三十多年期间，中国制造成为了全球的工厂，可是，美国、德国和日本等装备制造强国却成为了工厂的工厂（Factory of Factories），也就是中国制造企业的工厂使用的装备设备，大都是国外企业提供的。

虽然中国一直不遗余力的发展装备制造业，甚至于工信部装备司多年前就提出了“智能制造”的概念，并成为《中国制造2025》文件中的关键词之一，但中国装备制造业不强是不争的事实。

中国装备制造业不强，与以产业链创新布局的方式不足有很大关系。因为目前全球的工业产业大都以复杂的产业链形式存在，如果不从完整的产业链角度去考虑，是无法避免掌握的技术竞争优势不强的困境，也就不能持续的进行技术革新。

中国高铁之所以可以称为中国制造的名片，当初引入国外技术的时候，从整个产业链考虑创新，是当时最为正确的决策；而与之相反的是中国汽车业，由于各地政府忙于引进汽车企业提升GDP，而忽略了全产业链的技术创新布局，即便中国汽车业增长迅速，但中国自主的汽车业几乎没有发展起来。

在工业4.0时代，由于高度网络化在生产制造核心价值链上的实现，那么相关核心技术的创新将更少由简单的单个技术创新来实现，这也许是为什么德国工业4.0平台把领先的市场纳入到其双领先战略中的根本原因，因为如果没有完整的技术供应链，是不太可能实现面向解决方案级别的技术创新的。

在数控机床领域，PLC是一个常用的核心器件，但超过95%以上的市场份额都是由国外企业占有，例如西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等，它们利用自身工业自动化整体解决方案能力，各自在细分的PLC市场占据垄断地位，而国内企业要打破这个格局，需要从产业链的技术创新入手，这样的难度是比较高的。

如果不是从产业链的技术创新介入，单一的技术点很容易被领先的国外企业通过各种方式扼杀。

因此，中国制造在进行技术创新的时候，需要从整个产业链或产业生态去考虑，这样才可能发挥技术创新带来的优势。

工业4.0模式创新变革

在工业4.0时代，由于技术约束条件发生了改变，企业经营的商业模式也有机会发生变化。通常来讲，商业模式是利益相关者的交易结构，也就是需要考虑与价值创造体系有关的主要利益相关者，这样才可能真正创造并获取价值。

工业4.0研究院根据德国工业4.0体系，梳理了三种基本的商业模式，它们分别是企业边界内的纵向集成、产业链范围的端到端集成和跨产业链的横向集成，这三种基本的工业4.0模式，可以给企业具体经营管理提供创新方向。

从工业革命发展史来看，企业大部分的创新发生在车间，例如汽车的大发展，是福特在车间完成的，这是流水线作业的最经典应用案例，也促使了汽车真正走向大众市场。在工业4.0时代，制造企业仍然难以避免在车间进行创新，纵向集成就是车间创新的工业4.0版本，通过对车间现场流水线的改造，可以向智能工厂演进，从而为诸如大规模个性化定制奠定基础。

除了企业边界内的纵向集成，还有产业链范围的端到端集成，通常是后向整合供应链，前向推出电子商务平台，通过这样的方式，企业可以提供个性化的产品及服务给客户，同时，企业还可以获得较强的竞争优势。

海尔就是按照端到端集成的思路来改造其商业模式的，它首先做完了工厂内部的纵向集成改造，形成了“互联工厂”，初步具有较强的柔性生产能力，同时，海尔还整合了大量的供应链企业，以保证来自前端的消费者个性化定制需求。虽然目前还看不出海尔的端到端集成的效率和效果，但如果可以持续改进，将来可能形成有别于竞争对手的差异化优势。

当然，真正具有工业4.0特征的应该是横向集成的商业模式，由于跨产业链的企业实现了高度网络化，它们之间可以进行统一的数据交互，相互之间的协同创新能力将大大提升，这样会产生大量的创新商业模式。例如，新型的车联网就是利用了跨产业链的信息共享，实现了横向集成，可以向客户提供创新的解决产品和解决方案。

管理理念及方法创新

从第一次工业革命以来，管理理念和方法都在进行变化。在第一次工业革命时期，由于机械化的使用，要求工人拥有较熟练的使用机器，出现了公司的实体，这导致了公司的概念出现；在第二次工业革命阶段，由于电气化的应用，生产制造的自动化程度大大提升，导致了专业化分工的出现，流水线开始成为标准配置，这个时候专业管理层也出现了；在第三次工业革命发生的时候，技术创新和模式变革要求大量的资本投入，因此风险投资开始发展起来。

工业4.0研究院认为，在工业4.0时代，将出现新的企业家、新的管理者和新的工作者，这需要我们更新管理理念和方法，真正把创新放到价值创造过程的核心位置。

在工业4.0时代，激发工作者的创新能力，是一个关键的问题。传统的流水线和科层制管理方法，是不能满足高度网络化条件下的创新需要的，这需要突破传统的管理方法和理念，才可能实现管理跟新价值创造方式的匹配。

海尔等传统制造企业也在探索诸如谷歌的新型管理模式，不再通过制度约束工人来实现价值创造，而是把时间交给工人，让工人自行决定如何安排工作，从而激发工人的创造力。对于德国企业来讲，它们也在探索新型的管理模式，例如，它们借助新兴技术，提供机器与人共同协作完成产品生产及服务交付，通过人机协作，可以大大提高生产效率，并达到较高的生产灵活性。

从目前研究及实践的情况来看，适合工业4.0时代的管理理念和方法还有待进一步发现，但这些理念和方法满足一定的条件倒是比较明确的，例如，更加符合人性需要，设备跟人的交互更加智能化，管理工作的可视化实现等等。

总结

总而言之，工业4.0时代是以网络化渗透为特征的第四次工业革命，传统的生产制造价值创造体系将发生革命性的改变。中国制造面临低端产能过剩和核心技术缺乏等挑战，但如果中国企业家深刻理解创新的意义，通过技术创新、模式创新和管理创新，实现自身的转型升级，会成为工业4.0时代的领先者和赢家。

十三五期间，我省将力促高档数控机床、工业机器人等智能制造重点领域取得突破，一批关键技术和核心部件达到国际先进水平。省经信委近日印发《湖北省智能制造装备“十三五”发展规划》（下简称规划），力争用5年使全省智能制造主营业务收入达到2000亿元，年均递增19%，基本建成在全国具有重要影响的智能制造装备产业基地。

2015年，我省智能制造装备产业实现主营业务收入约850亿元，占全省装备制造业的8%，综合实力居全国第8位。根据规划要求。2020年，要实现智能制造主营收入翻倍，我省准备在七大领域发力。

高档数控机床与数控系统是我省优势领域。十三五期间，我省将在这一领域力争在高速加工、精密加工、多轴联动与复合加工、智能化技术开发、网络制造技术应用等关键技术全面突破。攻克全数字高档数控系统、伺服驱动技术，加快规模化生产，对接重大项目工程，加强重点产品开发。

机器人方面，我省将加强核心技术攻关，积极筹建省级机器人研究院。其中着力发展具有自主知识产权、核心竞争力的工业机器人，打造完整的机器人产业链。实现多关节工业机器人、并联机器人、移动机器人的本体开发及批量生产；突破服务机器人安全性、可靠性关键技术。开发家政服务、社会公共服务、教育娱乐等消费服务领域机器人；开发医疗康复机器人、救援机器人等特种机器人。研发满足智能制造需求，特别是与小批量定制、个性化制造、柔性制造相适应的，可完成动态、复杂作业使命，可与人类协同作业的新一代机器人。

在智能光电子装备领域，我省将重点开发高功率光纤激光器及其电源，红外传感器，智能化柔性激光焊接系统、智能化激光高速精微加工系统等。发展高性能无线射频识别(RFID)标签制造成套装备、柔性印刷显示制造技术与装备、道路路面动态检测关键技术及装备、光纤光栅探测系统、大型医疗诊断仪器、文物保护监测装备、电子产品制造装备等光机电一体化装备，加快成果转化，抢占市场。

3D打印领域，我省将整合3D打印技术优势资源，发展设计、材料、软件、装备和服务于一体的3D打印制造创新产业链。加快3D打印关键部件激光扫描系统及喷印系统的自主创新与研制，积极研发大型工业级3D打印设备、高精密型小型3D打印装备以及桌面型3D打印装备。

此外，我省还将在智能交通运输装备、智能医疗装备、智能制造核心基础设备等领域发力，如在交通领域将提升无人驾驶汽车研制能力，推进智能网联（自动驾驶）区域示范，以及发展高水平无人机；在医疗领域将推动医疗机器人、可穿戴健康产品、健康检测仪器在远程医疗、数字化医疗、专家会诊等领域的应用。

       一个由英国和捷克科学家组成的科研团队于24日宣布，他们已经成功研制出一种“超级激光器”，其能量强度是同级设备的10倍。

　　这一高峰值功率激光器的平均输出功率为1000瓦，具有持续的，高能量的脉冲基准。未来可以用于航空、汽车领域以及电力部门，如硬化金属表面、加工半导体或微型材料。该激光器重达20公吨，成本为4800万美元。

　　该激光器由英国激光设备研究中心(CLF)和来自捷克的国家级研究项目——高频率脉冲激光器工程(HiLASE)联合研制。CLF的主任Collier表示，“这项研究十分重要，将成为一个新的世界纪录。这项技术将改变高能量激光的应用方式”。

　　由于高峰值功率激光器的平均能量强度为目前世界水平的10倍，该科研团队将这款激光器命名为Bivoj,这是捷克神话中一位勇士的名字。HiLASE的主任Mocek透露，Bivoj在去年12月16日突破了1000瓦输出功率大关，创造了同类激光器中的世界纪录，“这使激光器的发展向前迈进了一大步，和拿了奥林匹克金牌一样令人振奋”。

　　目前世界上有两款峰值功率激光器——来自奥斯汀功率为1拍瓦的德克萨斯激光器，以及来自大阪功率为2拍瓦的LFEX激光器(1拍瓦等于1000万亿瓦特)。这两款激光器都有非常高的功率峰值，但是在一天内只能达到几次，因此这类激光器的功率并不是平均功率。Bivoj和普通的峰值功率激光器有着本质上的不同，其平均功率是最高的。相比之下，奥斯汀和大阪的激光器在一天内达到峰值的次数太少了。

新年的第一场国务院常务会议于1月4日召开。会议部署创新政府管理、优化政府服务，营造包容支持创业创新和推动传统产业提质增效的制度环境。

李克强表示，培育壮大新经济、发展新动能，不仅是打造经济发展的新引擎，也是在改造提升传统动能，促进实体经济蓬勃发展。要探索包容创新的审慎监管制度，要采取有力措施进一步减轻企业负担，加快新旧动能平稳接续、协同发力。

明确实体经济内涵

着力振兴实体经济是今年主要经济工作任务之一，也是我国激发经济发展新动能、实现稳中求进的关键性政策部署。李克强在会议上明确了“实体经济”的内涵。他表示，“实体经济”是一个相对于“虚拟经济”的概念，不是仅仅包含制造业，而是涵盖着一二三产业。

“网店是新经济，但直接带动了实体工厂的销售;快递业作为新经济的代表，同样既拉动了消费也促进了生产。这些典型的新经济行业，实际上都是生产性服务业，都是在为实体经济服务，也是实体经济的一部分。”李克强表示，“我们培育壮大新经济、发展新动能，不仅是打造经济发展的新引擎，也是在改造提升传统动能，促进实体经济蓬勃发展。”

会议认为，加快培育新动能、改造提升传统动能，是促进经济结构转型和实体经济升级的重要途径。要用新经济、新业态、新动能的蓬勃力量，推动传统产业、尤其是实体经济更好适应经济转型，从而提高竞争力，更好满足人民群众不断提升的消费需求。

李克强强调，在继续淘汰落后产能的同时推动传统产业迈向中高端，促进实体经济升级。使传统产业在与新动能融合中形成更加适应市场需求的新技术、新业态、新模式，提升产品和服务价值链，焕发新活力。依托“中国制造2025”、“互联网+”等推动传统产业迈向中高端，促进实体经济升级。

他以去年几次基层考察看到的情况举例说明：广东一家制造企业将精密激光加工与3D打印技术结合，带动相关装备制造业转型升级;江西等地的农产品，以“互联网+”拓展销路促进农民增收;贵州一家公司借助“互联网+”和大数据打造覆盖全国的公路物流信息化平台，大大降低货车空驶率，提高了流通效率和企业收益。

此前，在国家制造强国建设领导小组第四次会议上，李克强也强调，要着力把“中国制造2025”、“互联网+”和大众创业万众创新紧密结合起来，形成新动能培育与传统动能改造提升互促共进的良性循环。

中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长李毅中认为，在推进信息化发展的过程中，工业制造业需要网络经济与实体经济相融合，不可以偏废，或者失衡。实体商贸受到了互联网的冲击，要勇于面对现实，变革自我，寻求新的发展。

万博新经济研究院院长滕泰对第一财经记者表示，仅仅把过剩产能或者老化产能的企业关了或停产、限产，还不能叫供给侧结构性改革。只有当过剩产业的生产要素，比如土地、劳动、资本、技术、管理转移到新供给、新动能领域中，才是真正的供给侧结构性改革。

中国企业研究院首席研究员李锦也告诉第一财经记者，新旧动能共同发力，带来的结果是经济的分化，正在成为中国2017年经济的一个重要的特点。去产能不是目的，最终目的是要形成新动能，高新技术产业、装备制造业等战略性新兴产业等新业态对经济拉动作用已日趋明显。

进一步减轻企业负担

如何推动新旧动能平稳接续、协同发力?李克强明确要求各部门负责人，要适应新动能加速成长的需要，探索包容创新的审慎监管制度，对新产业新业态采取既具弹性又有规范的管理措施。推动以分享、信息、生物、绿色、创意、智能等为特点的新兴经济业态成为增长新引擎。

“‘审慎’两个字，意味着监管必须要有规范，同时也要有一定的灵活度。要监管，但不能’管死’。”总理说，“更重要的是，政府要提供更优的服务，让新业态更好带动传统产业转型升级、蓬勃发展。”

会议指出，要促进人才、技术、数据等创新要素合理流动和共享，加大对初创企业新技术、新产品、新服务的政府采购力度，建立产品和服务标准动态调整机制，完善符合新产业新业态用工特点的就业、社保等规定。

会议还审议通过了“十三五”市场监管规划，推动营造公平法治便捷透明的市场环境，决定再取消一批中央指定地方实施的行政许可并清理规范一批行政审批中介服务事项。

李克强同时强调，要采取有力措施进一步减轻企业负担。加快新旧动能平稳接续、协同发力，促进覆盖一二三产业的实体经济蓬勃发展。

企业税负重已经引起最高决策层和相关职能部门的重视，并将采取行动。5日晚间，财政部相关负责人在媒体上表示，将继续强化“放水养鱼”意识，在落实好现有的减税降费政策的同时，着力完善税收制度，研究新的减税降费措施，进一步减轻企业负担。在财政部门户网站公开中央和地方行政事业性收费目录清单，主动接受社会监督。

财政部部长肖捷日前在全国财政工作会议上强调，2017年继续落实并完善营改增试点政策，扩大减税效应。研究实施新的减税措施。进一步清理规范基金和收费，再取消、调整和规范一批行政事业性收费项目。公开中央和各地收费目录清单。落实好其他已出台减税降费政策。

国家税务总局税收科学研究所所长李万甫近日撰文称，国家应加快清费立税进程，切实将适合税收形式征缴的收费项目、基金项目改为税收。在明晰政府事权和规范政府支出的前提下，控制政府规模膨胀，减少政府对社会资源的强制占有和使用的份额。

会议决定，在本届政府已取消230项中央指定地方实施的行政审批事项的基础上，再取消民办学校招生简章和广告备案核准、棉花加工资质认定等53项许可，其中14项将提请全国人大常委会修法取消。再取消与法律职业资格认定、铁路运输基础设备生产企业审批等有关的20项中介服务事项，切实降低企业制度性交易成本。

中共中央、国务院1月9日在北京人民大会堂举行2016年度国家科学技术奖励大会。

国家最高科学技术奖、国家自然科学奖、国家技术发明奖、国家科技进步奖和国际科技合作奖五项大奖结果公布，赵忠贤和屠呦呦共同获得2016年度国家最高科学技术奖。

国家最高科学技术奖主要奖励在当代科技前沿取得重大突破，或者在科技创新和科技成果转化中，创造巨大经济或社会效益的杰出科学家，是中国科技界的最高荣誉。奖项自2000年正式设立至今，已有27位科学家获奖，平均年龄超过80岁，获奖者的奖金额为500万元人民币。

2016年度获奖者：

赵忠贤

（来源：新华社）

生于1941年，辽宁新民人，中国高温超导研究的奠基人之一，坚持高温超导研究已有40余年。

超导研究史长达百余年，其间高温超导有两次重大突破，赵忠贤及其合作者都取得重要成果。说起“超导”，你可能觉得陌生，但说起核磁共振和磁悬浮列车，你就会觉得“超导”其实离我们很近。

赵忠贤曾在1987年获得第三世界科学院物理奖，1989年因“液氮温区氧化物超导电性的发现”获国家自然科学奖集体一等奖（排名第一），又在2013年因“40K以上铁基高温超导体的发现及若干基本物理性质研究”获国家自然科学奖一等奖。

屠呦呦

生于1930年，浙江宁波人，她从中医古籍中得到启迪，改变青蒿传统提取工艺，创建低温提取青蒿抗疟有效部位的方法成为发现青蒿素的关键性突破。

屠呦呦及其团队最先从青蒿抗疟有效部位中分离得到抗疟有效单一成分“青蒿素”，按照国家药品新规，将青蒿素开发为中国实施新药审批办法以来第一个新药。

屠呦呦及其团队获得多项国内外重要奖励，比如1979年“抗疟新药青蒿素”获国家发明奖二等奖，2011年获美国拉斯科临床医学奖，2015年获诺贝尔生理学或医学奖。

这是国家最高科学技术奖首次授予女性科学家。

他们是中国科学事业的领路人，是社会进步的开拓者。他们用尽毕生的精力，只为推动中国科学事业的发展。

一个国家的强大不是靠大嗓门，也不是靠拼数量，更不仅凭一腔爱国热血……更重要的是有一支先进的科研队伍，研发出领先于国际的技术！

两位科学家获此荣誉实至名归，他们是民族的骄傲，是国之瑰宝！

希望我们的科研事业能再上一个台阶，也希望我们每一个人都能为科研工作的发展贡献自己的力量！

附：

历届国家最高科技奖得主

2015年度

空缺

2014年度

于敏。我国著名的核物理学家、核武器研究和国防高技术发展的领军人物。

2013年度

张存浩。我国高能化学激光、分子反应动力学开拓者和奠基人。

程开甲。我国核武器发展的开拓者和奠基人。

2012年度

郑哲敏。国际著名物理学家、力学家、爆炸力学专家。

王小谟。“中国预警机之父”。

2011年度

谢家麟。我国粒子加速器事业的开拓者和奠基人。

吴良镛。被誉为“人居环境科学创建者”。

2010年度

师昌绪。被誉为“高温合金之父”。

王振义。内科血液专家、血液研究的领军人物。

2009年度

谷超豪。享有国际盛誉的数学家。

孙家栋。“两弹一星”功勋科学家、著名的航天技术专家。

2008年度

王忠诚。我国神经外科的开拓者之一。

徐光宪。著名的化学家和教育家、“稀土之父”。

2007年度

闵恩泽。石油化工催化剂专家。

吴征镒。著名植物学家，植物区系研究的权威学者。

2006年度

李振声。著名遗传学家、小麦育种学家。

2005年度

叶笃正。著名气象学家。

吴孟超。“中国肝胆外科之父”。

2004年度

空缺

2003年度

刘东生。中国环境学专家、地质学家、“黄土之父”。

王永志。中国载人航天工程总设计师。

2002年度

金怡濂。中国巨型计算机事业的开拓者之一。

2001年度

王选。汉字激光照排系统的创始人。

黄昆。中国固体物理学、半导体技术奠基人之一。

2000年度

吴文俊。中国数学机械化研究的创始人之一。

袁隆平。“杂交水稻之父”。

国务院关于2016年度国家科学技术奖励的决定

国发〔2017〕2号

各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：

为全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，大力实施科教兴国战略、人才强国战略和创新驱动发展战略，国务院决定，对为我国科学技术进步、经济社会发展、国防现代化建设作出突出贡献的科学技术人员和组织给予奖励。

根据《国家科学技术奖励条例》的规定，经国家科学技术奖励评审委员会评审、国家科学技术奖励委员会审定和科技部审核，国务院批准并报请国家主席习近平签署，授予赵忠贤院士、屠呦呦研究员国家最高科学技术奖；国务院批准，授予“大亚湾反应堆中微子实验发现的中微子振荡新模式”国家自然科学奖一等奖，授予“亚洲季风变迁与全球气候的联系”等41项成果国家自然科学奖二等奖，授予“高温/超高温涂层材料技术与装备”等3项成果国家技术发明奖一等奖，授予“良种牛羊高效克隆技术”等63项成果国家技术发明奖二等奖，授予“第四代移动通信系统(TD-LTE)关键技术与应用”等2项成果国家科学技术进步奖特等奖，授予“嫦娥三号工程”等20项成果国家科学技术进步奖一等奖，授予“多抗稳产棉花新品种中棉所49的选育技术及应用”等149项成果国家科学技术进步奖二等奖，授予凯瑟琳娜·科瑟·赫英郝斯教授等5名外国专家和国际玉米小麦改良中心中华人民共和国国际科学技术合作奖。

全国科学技术工作者要向赵忠贤院士、屠呦呦研究员及全体获奖者学习，继续发扬求真务实、勇于创新的科学精神和服务国家、造福人民的优良传统，深入实施创新驱动发展战略，坚定不移走中国特色自主创新道路，为加快建设创新型国家、建设世界科技强国，实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大贡献。

2016年12月28日，中国工程院院士，维修工程、表面工程和再制造工程泰斗级专家徐滨士一行莅临国科激光考察。

徐滨士院士亲临国科激光公司

国科激光总经理张国新先生向徐滨士院士详细介绍了公司发展历程、取得的成绩，以及公司和机械产品再制造国家工程研究中心联合研制的新成果—高重频高能量激光清洗装备研制过程和未来发展路线。该装备核心光源为公司研制的500W声光调Q半导体泵浦激光器，激光通过光纤耦合输出，实现柔性传输，全光路密封。具备长期稳定可靠工作、环境适应性强等优点，预留升级至千瓦级的能力。在目前国内同类的激光产品中处于领先水平，具有完全自主知识产权。

张国新总经理向徐滨士院士汇报工作

随后徐滨士院士参观了高重频高能量激光清洗装备，清洗后的样品以及装备对材料表面除漆、除锈、除积炭现场演示，徐滨士院士饶有兴趣的对其中的技术问题、工艺问题和未来发展与技术人员进行了长时间交流。

徐滨士院士一行参观激光清洗装备

张国新与徐滨士院士探讨激光清洗样品

徐滨士院士一直致力于维修工程、表面工程和再制造工程方面的研究。考察过程中，徐滨士院士对国科激光取得的成绩给予肯定，对公司研制的高重频高能量激光清洗装备给与了高度评价，认为该装备为我国高端制造和再制造提供了绿色高效的国际前沿清洗手段，这是我国表面处理技术的一次革新。徐滨士院士指出“该装备对材料表面的清洗效果很好，能够改善再制造工件表面和界面的性能，而且无污染，这就是再制造过程。再制造就是将废物利用，修旧如新，修旧胜新；可减少制造业的重复制造，大幅度减少污染物排放，是循环经济中再利用的高级形式，是实现资源节约和环境友好的重要途径，是符合环保理念的生态经济模式”。希望国科激光能将此装备推广应用到更多领域，结合激光技术的不断创新，推动国家制造和再制造业的发展，引领“第六次工业革命”。

最后徐滨士院士对国科激光的后续发展寄予殷切厚望，并亲笔题词“加强自主创新，发展激光技术，推动绿色再制造”，鼓励科研人员再接再厉，大力发展绿色环保高端装备。

徐滨士院士题词

与徐滨士院士合影留念

徐滨士（中国工程院院士）
徐滨士，男，1931年生。1954年毕业于哈尔滨工业大学机械制造与焊接专业，1995年当选中国工程院院士。现任装备再制造技术国防科技重点实验室荣誉主任，教授、博士生导师。装备维修工程、表面工程和再制造工程领域著名专家。

荣誉成就
国家科技进步一等奖1项、二等奖4项、三等奖1项，国家自然科学二等奖1项，国家技术发明二等奖2项，省部级科技进步一等奖9项、二等奖10项。发表学术论文千余篇，出版著作20余部，获国家发明专利50余项。先后荣获中国机械工程学会科技成就奖、中国工程院“光华科技工程奖”、国际热处理与表面工程联合会“最高学术成就奖”、何梁何利基金技术科学奖、中国焊接学会“终身成就奖”、中国表面工程学会和摩擦学学会“最高成就奖”等荣誉称号。

12月28日下午，中国宿迁首届激光装备产业高峰论坛在我区举办。来自全国激光行业专家、学者、企业家们汇聚一堂，共同探讨中国激光产业的发展与未来。市委常委、副市长、市委统战部长冯岩，区委副书记、区长张辉等市、区领导，华工科技总裁闵大勇，激光加工国家工程研究中心主任朱晓等激光产业知名人士参加论坛活动。

冯岩代表宿迁市委、市政府，向出席高峰论坛的各位嘉宾表示热烈的欢迎，向给予本次论坛大力支持的华工科技等有关单位表示衷心的感谢。他说，作为具有经济、生态和社会“三重效益”的朝阳产业，近年来激光产业发展规模不断壮大、应用领域深度拓展、技术水平逐渐提高，逐渐成为了拉动经济增长的“新引擎”。为加快发展先导性产业，宿城区委、区政府积极抢占激光设备产业发展的制高点，全力推进激光产业园建设，设立3000万元激光产业发展引导资金、10亿元激光产业发展基金，目前成功引进了总投资近30亿元的华工激光、天弘激光等9个优质项目，激光产业集聚区初具规模，产业发展前景持续向好，为宿城乃至全市产业结构调整、经济转型升级注入了新的动力。

冯岩说，交流促进发展，交融推动共进。中国宿迁首届激光装备产业高峰论坛的召开，必将对宿迁工业转型升级起到重要的引领作用。我们期盼在本次论坛中听到智慧的声音，寻觅思想的火花，凝聚成宿迁激光设备产业发展的强大推动力。希望宿城以本次论坛为新的契机，继续加大对激光产业园的投入，为产业发展创造一流的营商环境。市委、市政府将一如既往支持宿城区大力发展激光装备产业，为宿城区产业发展提供必要的保障。

论坛上，华工科技总裁闵大勇，中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良，国家激光加工产业技术创新战略联盟秘书长唐霞辉，国家“千人计划”专家闫大鹏等众多激光产业专家、学者分别做技术交流报告。

 2017年1月3日大族激光发布公告,公司于2016年12月30日参与了由深圳市规划和国土资源委员会委托深圳市土地房产交易中心举办的国有建设用地使用权公开挂牌出让活动,公司以总价人民币57,800万元竞得位于宝安区福永街道宗地编号为A203-1115的宗地。

   随着公司业务规模的快速增长,现有产能将出现饱和。本次竞买的工业地块,将用于建设自用工业厂房和配套设施,满足规模化扩张需求,为公司打造全球激光智能制造产业基地提供保障。