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盛雄激光推出国内首款百瓦量级紫外皮秒激光器

近日,盛雄激光在上海光博会现场发布了一款100W紫外皮秒激光器,正式将紫外皮秒激光器推向百瓦量级。据悉,该款激光器也是国内首款百瓦量级工业紫外皮秒激光器。

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盛雄激光表示,目前,盛雄激光掌握固体超快激光器核心技术,并组建了100+激光器工程研发制造人才队伍。盛雄激光&盛镭科技在今年上半年便已推出高功率红外皮秒激光器,支持300W-500W皮秒激光输出,同时具有好的光束质量M2<1.3。

在此高功率皮秒激光器平台基础上,公司研发团队进一步开展高效率谐波转换及紫外器件寿命研究,开发出国内首款百瓦量级工业紫外皮秒激光器。该款紫外皮秒激光器最大输出功率超过130W,单脉冲能量大于40μJ,脉冲宽度小于8 ps,光束质量M2<1.15。

该款激光器具备极好的光束质量、功能丰富的控制系统、良好的产品特性和优异的产品寿命,可应用于碳纤维、陶瓷和晶圆切割等加工领域。

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据悉,基于窄脉宽和冷加工优势,紫外皮秒激光非常适用于加工铜等对红外、绿光反射率较高的材料,以及碳纤维、硅片、陶瓷等硬脆材料。相比于传统的五金及纳米激光加工,超短脉冲紫外激光能够有效避免纳秒激光的热效应及五金加工的高损耗,实现高效率、高质量加工。未来,盛雄激光将继续加大对激光技术工程化应用的探索,让更多的用户享受到科技带来的普惠的价值。

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据盛雄激光方面介绍,此次盛雄激光在上海光博会还展出了45W-500W工业级皮秒激光器-Leonis系列、全波段超快激光产品矩阵:500W红外皮秒激光器、200W绿光皮秒激光器、90W紫外皮秒激光器、150W红外飞秒激光器、45W紫外飞秒激光器等重磅产品。



来源 : 激光制造网 作者: 十一郎 发布时间 : 2023-07-19

争抢新能源风口,这家激光企业做到了国产第一


毫无疑问,新能源是当下激光应用领域最热的方向。由于钣金切割等应用市场竞争愈发激烈,加之政策大力支持,新能源成为激光企业争相布局的新风口,这一点在第十七届慕尼黑上海光博会上表现尤为明显,行业内主要企业都带来了相关解决方案。而在这其中,杰普特无疑是最具代表性的企业之一。

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国产替代提速,市占率国产品牌第一
近几年,一方面新能源汽车市场爆火,另一方面随着老牌车企开始发力新能源,市场竞争愈发残酷,续航、安全性及寿命等成为核心的竞争方向,对于激光等先进加工工艺的需求愈发旺盛。
在新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中,锂电池在整车成本中占比最高,其质量优劣直接影响到续航里程、行驶安全等核心指标。激光加工方式具有生产效率高、工艺稳定性好、加工图形灵活多样、易实现设备自动化及免维护等特点,可广泛应用在锂电池的生产过程中,涵盖锂电池生产线的前段制片、中段焊接以及后段模组pack封装等工序环节,涉及到的激光工艺包括切割、焊接、清洗、打标等。
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“国内激光企业直到2021年才算是真正进入新能源领域,杰普特就是其中最早的一批。”在光博会现场,杰普特战略发展部技术总监王鹿鹿博士表示:“整个电池生产流程大约有40道工序,其中能够应用激光技术的大约有15道工序。自从2021年开始布局以来,杰普特已经能够完整覆盖所有激光应用工序,包括前段工序中的极片切割、极片分条、极片清洗,中段工序中的防爆阀焊接、顶盖焊接、转接片焊接、焊前清洗、极耳焊接、密封钉焊接、入壳预焊,后段工序中的模组Busbar焊接、模组正负极耳焊接、模组外罩焊接、PACK托盘支架焊接、电池打标。”
根据相关统计,近年来国内主流动力电池厂商纷纷抛出了未来宏大的产能目标,宁德时代、比亚迪、中创新航(中航锂电)、亿纬锂能、国轩高科、蜂巢能源、孚能科技、欣旺达几家国内主流厂商2025年产能之和有望达到2418GWh,对于激光应用需求愈发旺盛。
谈及新能源领域应用前景,王鹿鹿博士也是充满信心:“随着杰普特等国内激光厂商的大力布局,新能源行业全面进口品牌替代进程正在提速。截至目前,杰普特已经获得国内主流动力电池客户的广泛认可,在上述客户供应商系统内市场份额也达到了国产激光器第一名。未来我们也将基于客户需求,为新能源领域提供更多具有竞争力的产品和解决方案。”
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性能第一位,攻克新能源核心技术
在锂电池极耳切割应用中,传统方式主要采用模切工艺,目前市场上主流方式是采用MOPA脉冲光纤激光器替代。由于该类型激光器具有相对更窄脉宽、高重复频率等特性,对正极箔材加工热影响区非常小,极大地提高了锂电池极耳切割质量。另一方面MOPA脉冲光纤激光器具有较高的能量转换效率和稳定的光束输出,随着功率的提升,可匹配锂电池加工产线高速生产需求,可同时兼顾切割质量和切割速度需求。  
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作为国内MOPA脉冲光纤激光器领导者,杰普特具有深厚的技术积累和研发经验。面对新能源领域应用需求,杰普特也推出了全新的FC系列MOPA脉冲光纤激光器,在性能和工艺上都为行业树立了标杆。对此,王鹿鹿博士也介绍道:“我们前后花了半年时间用于激光器优化,以满足新能源领域应用需求。由于极耳切割材料往往涉及铝箔和陶瓷等,不同材料对于激光器参数要求也不尽相同。这一过程中,我们进行了大量的测试,以匹配不同材料切割要求。除此之外,我们全新的FC系列MOPA脉冲光纤激光器具有行业最快的变频效率,并且能够实现无毛刺工艺,这些都将大幅提升客户加工效率。”
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针对动力电池焊接应用,本次展会中杰普特也重点展示了焊接专用的AOB环形光斑可调激光器,可应用于电池防爆阀焊接、电池极耳焊接、动力电池壳体与盖板封口焊接、动力电池模组及PACK焊接等领域。通过对激光器光束质量和波形的定制化优化,AOB环形光斑可调激光器在焊接外观非常平滑,没有任何飞溅、气孔和爆点,加工效果获得了客户的高度认可,成为新能源动力技术发展的重要保障。
“我们的AOB环形光斑可调激光器在客户现场实现了非常大的突破。经过半年的产线测试,杰普特激光器的产线良率相对国外品牌提升明显,报废率降低。”对此,王鹿鹿博士进一步解释道:“从动力电池厂商动辄上百GWh的产能角度来看,这样的提升也将为客户节省大量成本,从而提升产品竞争力。”
行业首创无毛刺工艺、行业最快变频效率、报废率降低等等,这些都是杰普特在新能源领域快速切入的原因,背后则是解决了行业和客户的痛点问题。  
对此王鹿鹿博士解释道:“我们始终坚持性能第一位的原则,只有解决了客户核心需求,才能在与国外品牌竞争中最终胜出。这也是我们能够获得宁德时代、比亚迪等头部厂商认可的底气。”
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乘新能源东风,国内激光产业再次飞跃
在我国提出“2030 年碳达峰、2060 年碳中和”的总体目标的背景下,新能源汽车产业以及光伏产业作为减少碳排放的重要行业,得到了国家的高度重视。
根据《国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》,我国将全面推进风电、太阳能发电大规模开发和高质量发展,坚持集中式与分布式并举,加快建设风电和光伏发电基地。到 2030年,风电、太阳能发电总装机容量达到 12 亿千瓦以上。
此外,我国将大力推广新能源汽车,逐步降低传统燃油汽车在新车产销和汽车保有量中的占比,推动城市公共服务车辆电动化替代,推广电力、氢燃料、液化天然气动力重型货运车辆,到2030年,当年新增新能源、清洁能源动力的交通工具比例达到 40%左右。      
新能源汽车方面,根据工信部发布的《新能源汽车产业发展规划 2021-2035》,到2025年,新能源汽车销量需达到汽车总销量的 20%。政策支持叠加市场需求,新能源汽车迎来高速发展的时代,未来将拉动激光加工设备需求增长。
对于新能源风口,王鹿鹿博士也表示:“杰普特是国内少有的同时拥有脉冲、连续、固体、超快激光器技术与核心自动化技术的公司。全面的技术布局也使得我们能够快速响应市场需求,针对特定应用推出定制化的产品。”    
从上海光博会现场来看,一方面传统激光应用市场趋于饱和,另一方面激光技术在新能源、半导体等特定领域将加速替代传统工艺,从而不断带来新的市场需求,对于新工艺需求愈发旺盛,这也都将为国内激光企业带来新机遇。
不管市场如何内卷,机会终究会青睐真正在做技术、做产品的企业!

来源 : 激光制造网 作者: 飞扬 发布时间 : 2023-07-14

百年通快闪耀上海光博会

7月11日至13日,第十七届上海光博会(LASER World of PHOTONICS CHINA)在“四叶草”精彩呈现,全球高端装备领域的领导者德国通快集团 TRUMPF (展位号:8.1号馆502)在成立100周年之际,以“无惧挑战 CHALLENGE ACCEPTED”为主题,连续十七届与合作伙伴共赴光电行业盛会。在此次上海光博会期间,通快不仅带来众多令人瞩目的新产品和新技术,还与不同领域的多家合作伙伴深入交流,共同推进激光技术向智能化、精密化发展。

通快中国激光技术CEO黄哲先生表示:“合作、交流是上海光博会的魅力所在,我们非常自豪能够连续十七届参加上海光博会,并向上下游合作伙伴展示我们的最新成果。我们将继续秉持‘无惧挑战’的精神,不断突破创新的边界。我们相信,通过这次展览,我们将进一步加深与中国客户的合作,并为他们提供更优质的产品和服务。”

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图1:百年通快闪耀上海光博会


通快光纤激光器产品线扩展
基于新能源汽车的蓬勃发展,通快为该应用领域开发了一款多功能通用型光纤激光器系列TruFiber P系列。客户可以通过使用TruFiber P光纤激光器,更高效可靠地制造例如新能源汽车驱动电机、动力电池等核心部件。
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图2:通快光纤激光器产品线扩展
通快提供500W到2000W低功率版本的TruFiber P光纤激光器,同时在该功率段多模激光的版本外开发了单模激光器来充实产品线配置以满足客户应用需求。各版本的光纤激光器都可与通快集成系统和光学器件的技术组合,包括且不限于将全新的光纤激光器与可编程聚焦镜头进行连接,或者兼容其他的激光状态检测方案。值得一提的是,单模光纤激光器可配置的光纤长达十米,允许客户更加灵活地布置产线规划,而不必考虑激光设备与生产设备的距离所造成的安装上的麻烦。


智能传感系统助力制造智能化
通快首次向中国市场展示了人工智能AI如何推动激光焊接应用:EasyModel AI用于进行AI模型训练AI Filter则是通快开发的深度学习算法。以上人工智能应用可显著提高制造效率,例如新能源汽车制造商可以在更短的时间内生产更多电机,并减少返工和废品。
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图3:通快首次向中国市场展示了人工智能 AI 如推动激光焊接
利用 EasyModel AI的云服务,客户可根据自身需求自行生成迭代AI模型,只需在相应的图像媒介中标记相关的零部件区域,这无需编程知识。使用该系统就像使用智能手机或计算机上众所周知的绘图程序一样简单直观。
通过训练创建的AI模型随后应用于通快AI Filter中。AI Filter可对原始图像进行预处理,对图像像素灰度做二值化处理,过滤掉背景以及零件本身存在的各种干扰因素,极大程度提高视觉识别成功率。
本届上海光博会上,通快还展出了高亮度高功率光纤激光器TruFiber S系列、碟片激光器TruDisk系列、短脉冲和超短脉冲激光器TruMicro系列、纳秒脉冲光纤激光器TruPulse nano系列,以及多种光学加工头和智能传感器产品。
通快作为来自德国的隐形冠军企业,从2000年至今,已经扎根中国、服务中国23年,既见证了中国激光产业过去近20年高速发展的历程,也作为全球激光技术领导者,在汽车制造、新能源/锂电、医疗、消费电子及先进显示有着扎实的积累和经验。未来,通快激光技术将继秉持“无惧挑战”的理念,为中国市场提供更多先进的激光解决方案,赋能客户共创共赢。


来源 : 通快 发布时间 : 2023-07-13

激光清洗在机车摩擦密封上的应用

前言

随着国家双碳政策的落地,到2025年绿色低碳循环发展的经济体系初步形成的顶层目标提出,绿色环保的工业加工方式逐渐成为各行各业都在寻找的替代性工业技术,对于固定资产占有量大,资金周转期长的传统制造业企业来说更是迫在眉睫。

激光清洗作为未来替代传统清洗方式的新型“绿色”科技,无污染零耗材的新型工业清洗工艺,凭借着微米级的工艺精细度和可实现无人自动化的集成优势,已广泛应用在汽车的动力电池系统、传动轴承、车桥、轮彀和轮胎等各项零部件生产环节中。近期,深圳水滴激光科技有限公司将这项技术成功应用在汽车摩擦材料的制备过程中。

一 激光清洗原理

激光清洗的原理大致可分为热效应、光剥离和振荡三种。是利用不同类型的激光器产生各种激光束,利用基底与表面污染物对某一波长激光能量吸收系数的差别,使基底物质与表面污物吸收能量产生热膨胀脱离,瞬时高温使污垢瞬间蒸发、气化或分解,同时在固体表面产生超声波,产生力学共振使污垢层或凝结物振动碎裂。

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激光清洗原理示意图

对比传统喷砂或抛丸等工业清洗方式,激光清洗最大的特点是无研磨和非接触性。它无热效应,不会对被清洗物体产生机械作用力,不损伤物体表面,不破坏基底,且不会产生二次污染,是绿色环保且无耗材的清洗方式。

二 水滴激光

深圳水滴激光作为专精于激光清洗技术研发的国家高新技术企业、深圳市激光智能制造行业协会副会长单位,核心研发团队由英国ALT激光、利物浦大学、曼彻斯特大学、哈工大等多所海内外知名高校的博士及博士后组成,拥有激光清洗专项专利四十多项。装备已先后应用于哈尔滨工业大学、广西大学、中科院近代物理研究院等先进科学院所、佳通轮胎、德国采埃孚、中国航天、中国中车、中国西电等国内外知名企业。产品连续三年获得激光行业大奖:“2021年度红光奖-中国激光装备创新贡献奖”、“2022年度维科杯激光行业-先进应用案例大奖”和“2023中国激光金耀奖新应用奖”。

三  摩擦行业激光清洗设备

汽车长时间的使用过后,它的零部件多少都会积攒一些灰尘、锈迹、油污等等。汽车零件如果过脏,会导致过滤清洁效果变差,过多的杂质进入油路气缸内,加剧机件的磨损,增加故障发生的可能性。为了汽车的安全运行,汽车轮毂、刹车片、刹车盘、引擎盖等作为汽车中重要的零部件需要定期检查维修,保障各种工件、零部件的清洁度是检修过程中必不可少的工作。

水滴激光定向开发的摩擦材料激光清洗设备,可对各类鼓式和盘式刹车片(蹄)和离合器总成,火车合成闸瓦等主要摩擦材料进行清洗,对于特定的密封材料如陶瓷片、金属垫片等也有良好的表现。清洗宽度为一米,可同时清洗多个样件;速度可调,可适配生产线速度,缩短生产环节,减少工时;生产过程中只需接电,无其他耗材。可替代企业原有喷砂或钢刷机等清洗工艺。目前,国内汽车刹车片大厂有的已采用水滴激光定制设备,提高了生产的效率和稳定性。

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水滴激光刹车片激光清洗机及清洗效果


刹车片生产工序中,在平摩之后、喷塑之前,需要对面片进行清洗处理,产量较大,范围较广,具有典型性。因此我们以刹车片的清洗应用为例来比对钢刷、喷砂和激光清洗三者的优劣:
清洗效率:钢刷设备在清洗刹车片时无法清洗干净平磨后表面的残胶,造成下一道喷塑工序时会产生麻点,效果差强人意。喷砂设备和激光清洗都能完全清洗干净平磨工序后表面残留,喷砂的清洗速度比激光清洗更快,但如果考虑平磨前进烘箱和喷塑后固化工序等完整产线的生产时间,喷砂的清洗速度有所冗余,激光清洗虽然较慢,但也能适配生产线速度。

能耗大小:钢刷机能耗在8KW/H左右,在三者位列第二。能耗最大的是喷砂工艺,总能耗高达到70KW/H。这是因为虽然喷砂机本身喷砂、行走、摆动三个电机的能耗在15KW/H左右,但供气的空压机每小时能耗却高达55KW,所以算是耗能大户。我司该款激光清洗设备总能耗只有7KW/H,是喷砂设备的十分之一,在三者中能耗是最小的。

经济环保: 从经济适用性上来讲,喷砂设备每小时需消耗5KG的石英砂作为耗材,使用时间越长,所需耗材越多,随着国家环保要求的逐步提高,部分地方政府已将砂洗机列入环保不达标类型。而钢刷设备和激光清洗都只需接电,激光清洗因为自动化作业的缘故相比喷砂和钢刷还能节省1-2位人工;从环保低碳的角度来说,激光清洗的没有耗材、没有排放、能耗小无噪音,也是三者中最为符合低碳环保要求的设备。

四 密封行业激光清洗设备

激光清洗在密封行业的应用主要有金属垫片生产过程中的不锈钢带表面油污去除、密封圈模具表面油污和残胶清洗、以及特种密封材料表面改性。密封件分为很多个种类,典型的有O型密封圈或者是骨架油封、密封垫圈。通过激光束的照射,密封垫上油污瞬间蒸发从金属上剥离,达到清洁的作用。

金属缠绕垫片在进缠绕机前需要把不锈钢卷带表面附着的油膜清洗干净,现有工艺一般是通过化学浸泡来进行表面处理,激光清洗在该工序清洗效果可满足厂家需求,应用的难点主要在于带宽和产线速度无法适配这两个问题上,一般激光清洗设备的宽度都在150-200mm之间,而不锈钢带宽度在1100-1500mm之间;且钢卷清洗生产节拍过快,一般在10M/min以上,比激光清洗的适配速度高十倍左右。我司通过自主研发的超宽幅激光清洗设备可解决清洗宽度适配问题,产线速度方面工艺应用上虽然可解决但目前业内方案成本过高还需做进一步的优化。

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水滴激光:金属缠绕垫片清洗测试结果

密封圈模具表面油污和残胶清洗应用上,我们开发了平板模具激光清洗设备,三维五轴运动,高自由度,适用于如摩擦行业的刹车片模具和密封行业的密封圈模具等各类平板模具,可进行防锈油去除和多次压模后型腔表面残留物清洗。可增配变位机以适应复杂模具,清洗过程可选择保留电镀层,保护刀口纹路,延长模具寿命。相比喷砂清洗来讲不仅更为环保,而且也能保证不损伤型腔,减少产品残次率。
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水滴激光平板模具清洗机及密封圈模具清洗效果


非金属材质密封垫片是密封行业中另一大类,这类产品对波段1064-1080nm的光纤激光吸收率较强,正常情况下会造成损伤,不太适合做工艺应用(如脉冲激光作用于橡胶材料表面时会造成10μm左右的损伤),但对少数特种材料上又可作为改性手段,如附着聚甲基氢硅氧烷的橡胶材料,在清除涂层的同时能提升表面摩擦系数至35mN/m、表面张力至38dyne/cm以上。

与此同时,激光清洗在陶瓷类材质和复合材料密封部件的氧化层清洗、打点毛化等工艺上又有良好表现,在金属表面的密封胶去除上也有着令人满意的效果。可见激光清洗在不同材质产品的应用上因为对激光吸收率不同会有差异性的表现,因此也可作为少数特殊密封材料表面改性的补充工艺

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激光清洗设备用于陶瓷材质打点毛化

总结

激光作为21世纪新型工业技术,在焊接、切割、熔覆等领域已有成熟且大范围的应用。而激光清洗却是近十年才为国人所知的新技术:2016年国内第一台激光清洗机才问世。短短几年时间,中国激光清洗行业整体已经突破一体化协同控制板卡系统、边缘控光系统等技术,逐渐赶上国际顶尖水准,迅速在传统制造业和新能源行业等多个领域传播开来。

摩擦密封行业近年来同样面临着向低碳排放、环境友好的自动化集成方向转型的机遇挑战,相信激光工艺这个过程中也能发挥应有的作用,为行业发展贡献相应的力量。



来源 : 水滴激光 发布时间 : 2023-07-12

逸飞激光今日招股,科创板将迎来“圆柱全极耳电池智能装备第一股”

7月11日,武汉逸飞激光股份有限公司(以下简称“逸飞激光”)正式披露招股意向书,拟公开发行2379万股,计划募集资金约4.67亿元。注册制背景下,科创板将迎来“圆柱全极耳电池智能装备第一股”。

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公开资料显示,逸飞激光主营业务为精密激光加工智能装备的研发、设计、生产和销售,主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线及各类精密激光加工智能化专机。
2020年至2022年,逸飞激光实现营业收入分别为2.06亿元、3.97亿元、5.39亿元,年复合增长率为61.74%;净利润分别为1187.62万元;4219.34万元和9389.42万元,净利润复合增长率为181.18%。从公司收入构成来看,来自锂电池制造领域的收入金额分别为1.87亿元、3.84亿元和5.21亿元,占同期主营业务收入的比例分别为91.93%、98.53%和97.60%,锂电池板块业务收入成为公司营收增长核心主线。
据了解,逸飞激光早在2007年就进入了锂电池焊接市场,并在2009年提出全极耳电池概念。经过十数年的技术和工艺创新,公司率先突破了全极耳集流体无损整形和集流盘激光焊接工艺技术,全面打通了圆柱全极耳电池规模化制造的路径,形成了一系列圆柱全极耳电池智造解决方案,并填补了圆柱全极耳动力电池和储能电池智造装备的空白。
2022年10月,公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产”入选由工业和信息化办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单,在技术、工艺、市场份额等方面处于全球领先地位,这也是截止目前我国唯一入选国家级单项冠军产品的锂电池激光焊接与组装设备。
逸飞激光圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及其全自动组装生产线产品国内市场占有率连续多年排名第一;2020年至2022年,公司已累计向宁德时代(228.300, -0.50, -0.22%)、国轩高科(27.580, 0.01, 0.04%)、亿纬锂能(58.700, -0.64, -1.08%)、鹏辉能源(52.310, 0.10, 0.19%)等主流锂电厂商销售31条圆柱全极耳电芯装配线及多台专机设备,形成销售收入共计6.4亿元,占报告期内销售收入的56.80%。
逸飞激光深耕新能源锂电池激光焊接与智能装备领域十余年,公司结合不同类型锂电池细分的智能制造场景,不断创新工艺应用,已形成圆柱/方形/软包各类型电池的结构件、电芯、模组、PACK等全系列精密激光加工智能装备解决方案,能够满足客户的多层次需求。
近年来,在汽车电动化趋势下,新能源汽车产销量持续高速上涨,而动力锂电池及锂电设备的市场需求也随之增加。同时,特斯拉、宝马、大众、通用、福特、戴姆勒、蔚来、小鹏、江淮等一众车企,和宁德时代、比亚迪(268.530, 4.98, 1.89%)、亿纬锂能、远景动力、国轩高科、中创新航、LG、松下、三星等一众电池企业,共同选择投入圆柱全极耳技术路径开发,推动圆柱全极耳电池在动力、储能、电动工具等3C领域均获得广泛认可,进而迅速成为全球共识性的技术路径,圆柱电池新增产能渗透率有望快速提升。
逸飞激光此时募资上市,通过“逸飞激光锂电激光智造装备三期基地项目”,重点布局锂电设备研发与产能升级,持续夯实竞争实力。据悉,待锂电激光智造装备三期基地项目建成投产后,逸飞激光将具备年产精密激光加工智能化专机200套、电芯自动装配线32条、模组/PACK自动装配线40条的生产能力,相关产能及生产交付能力将显著提升。
未来,伴随行业增量空间持续打开,以及逸飞激光募投项目的顺利实施,公司有望进一步实现相关市场的突破,逐渐进入高速增长期。


来源 : 证券时报网 发布时间 : 2023-07-11

深圳首届激光领域市级一类技能竞赛圆满落幕

  6月28日,深圳市第十三届职工技术创新运动会暨2023深圳技能大赛——激光设备安装调试员职业技能竞赛闭幕式在深圳国际会展中心9号馆隆重举行。



中国工程院院士范滇元,深圳市总工会党组成员、经审委主任李红兵,深圳市人力资源和社会保障局党组成员、副局长闵晓波,深圳市宝安区党组成员、副区长黎杰运,深圳市激光智能制造行业协会会长侯若洪等领导和嘉宾出席活动。深圳市宝安区人力资源局主要负责同志、分管负责同志和宝安区相关部门负责同志,竞赛选手、裁判、专家和企业、院校、行业协会代表参加活动。

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中国工程院院士范滇元致辞  
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深圳市宝安区政府党组成员、副区长黎杰运致辞     
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深圳市激光智能制造行业协会会长侯若洪致辞   
本次大赛由深圳市人力资源和社会保障局、深圳市总工会主办,宝安区人力资源局联合深圳市激光智能制造行业协会承办,北京正天恒业数控技术有限公司、东莞市雷宇激光设备有限公司等协办,以“新时代、新技能、新梦想”为主题,也是为深圳首届激光领域市级一类技能竞赛。      
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决赛现场
本次竞赛包括初赛理论考核、决赛实操考核。通过初赛考核后,选手方可进入决赛,并按初赛及决赛的综合成绩从高至低进行排名,最终确定优胜选手。
自大赛启动以来,激光企业及相关院校积极报名参赛,经过层层选拔,来自深圳市21家企业和院校的104名参赛选手成功入选初赛。经过6月18日的初赛,选拔出排名前30的团队进入实操决赛。

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6月28日,这些入围决赛的选手汇聚深圳国际会展中心9号馆,进行大赛的最后角逐。
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决赛现场
据介绍,决赛属于团队(2人)项目,每个团队的2名选手需要按照要求协同工作完成比赛,应用大赛组委会提供的技术平台,调试激光竞赛设备的焦距,根据给定的数据设计并添加缺失的零件,生成完整的3D装配模型,通过手工或自动排版生成DWG或DXF激光切割排版图,完成激光切割、整车的装配和装饰,提交模型整车在F1赛场跑道上完成竞速测试。
经过激烈的角逐,最终决出大赛的各个名次,各个奖项归属尘埃落定。
当天举行的闭幕式上,还举行了颁奖仪式,为本届大赛获奖选手颁发了奖金、荣誉证书及奖牌。
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颁奖现场
据了解,宝安区将继续开展以技能大赛为品牌的招才引智活动,通过“赛、展、会”相结合的办赛模式,实现以赛促训、以赛聚才、以赛兴业,吸引更多技能人才参与职业技能竞赛,促进技能人才知识更新与技术创新、工艺改造、产业优化升级要求相适应,选拔培养产业创新发展技能人才“生力军”,为制造业当家的产业特色夯实技能人才根基。


来源 : 激光制造网 作者: 十一郎 发布时间 : 2023-07-05

第六届“红光奖”揭晓!51家企业荣揽激光行业大奖

6月26日晚,深圳国际会展中心希尔顿酒店宾客满堂、流光溢彩。

由中国激光行业创新贡献奖组委会、激光制造网联合业界权威专家及国内多家激光行业协会、激光学会、激光产业联盟共同打造的激光行业全产业链顶级大奖——“红光奖”("Secret Light Awards" ,简称SLA)第六届激光行业创新贡献奖颁奖典礼隆重举办。

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颁奖现场高朋满座、大咖云集。中国工程院院士、“红光奖”中国激光行业创新贡献奖专家评审组组长范滇元、广东省激光行业协会会长黄治家、广东省激光行业协会秘书长、激光制造网主编邵火相继发表了致辞。德国汉诺威展览公司高级副总裁阿诺•海希、华南理工大学教授 Trofimov Vyacheslav等特邀国际友人出席了颁奖典礼。
活动规模300余人,院士、政府领导、中外激光专家、学者大咖、行业精英、激光产业链上中下游知名激光企业高管代表共聚一堂,共同见证了激光行业年度大奖的诞生,见证了属于中国激光的荣耀与辉煌。

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51家企业斩获激光大奖


颁奖典礼对近一年来中国激光行业发展成就进行了集中展示,对激光行业影响力企业奖、最佳成长型企业奖、激光科技创新杰出贡献奖黑科技”技术创新奖等13大奖项进行了颁奖。国内激光行业产业链上下游的51家企业和单位斩获了年度激光大奖。
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中国工程院院士、“红光奖”中国激光行业创新贡献奖专家评审组组长范滇元致辞
“本届‘红光奖’在项目质量、创新性与应用性,都达到了一个新的高度。评选活动在激光行业营造出弘扬创新精神的良好氛围。”连续六届参加"红光奖“评审工作的中国工程院院士范滇元发表了重要讲话。范院士说,“红光奖”评奖活动,为激光行业搭建了平台,树立了标杆,促进了更多的优秀企业和创新项目脱颖而出。未来,“红光奖”要对标国际奖项,逐步完善行业奖评选工作,通过专业的评奖促进行业技术进步和激光全产业链的高质量发展。
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当晚揭晓的获奖名单中,华工激光、锐科激光、海目星、光韵达、杰普特、宏山激光、邦德激光盛雄激光、(深圳凯普林、光华芯、德龙激光、岗春激光等众多知名激光企业和同济大学等高校机构赫然在列。获奖对象包含激光器件、激光器、激光加工装备、激光微加工、激光配套等产激光全产业链的引领者,覆盖湖北、广东、江苏、浙江、上海、北京、山东等主要激光产业分布区域。
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广东省激光行业协会会长黄治家致辞
据主办方介绍,本届“红光奖”参评企业有来自国内外知名激光企业参赛,参评项目有来自行业后起之秀的企业研发的硬核产品和创新技术。参与颁奖的专家评价,获奖企业的新技术、新产品、新工艺将对推动激光技术的创新应用和行业高质量发展起到积极的推动作用。大部分项目创新性强,核心技术自主可控,多项技术达到国内先进水平,个别项目达到世界先进水平。

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产业大奖背后的专家评审团


“红光奖”秉持“公平、公正、公益、高水平、国际化”的评奖原则,因其权威性和影响力被誉为激光行业的至高荣誉,广受业界好评。历经前五届的沉淀,“红光奖”已经成长为激光界权威、专业和具有代表性的品牌奖项,现已成为展示中国激光行业最新技术比拼和引领行业方向发展的一项标志性赛事。
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据介绍,“红光奖”拥有庞大、专业、权威的评审团。2023年,“红光奖”组委会再次从产学研用等多个维度的专家组成评审团,为”红光奖“的奖项提供权威、公正、科学的评定。本届“红光奖”专家评审团四大院士领衔,其中由中国科学院院士姚建铨、中国工程院院士周寿桓、中国科学院院士于起峰担任顾问,中国工程院院士范滇元担任专家评审组组长。评审组成员集结了国内各科研单位、研究所、高等院校、激光协会等机构的激光与光电子领域的知名学者以及中国一汽、中车株机、富士康、TCL等大型激光应用单位的激光专家。

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展示激光产业的“中国力量”


近年来,“红光奖”不断丰富内涵和服务,持续与不同领域的合作伙伴开展合作,努力打造一个兼具奖项专业度、关注科技创新和服务产业发展的平台。据广东省激光行业协会秘书长、激光制造网主编邵火介绍,为了进一步助推激光产业高质量发展,陆续在济南、武汉、苏州举办了“红光奖”全国巡展活动,通过高峰论坛、项目路演、供需对接等形式积极将优秀创新的技术和产品推向激光应用市场,全方位展示激光行业先进的创新技术,向世界充分展示了“红光奖”的品牌价值与激光产业的“中国力量”。
邵火表示,未来将继续发掘和彰显中国激光产业优秀企业和创新力量,以专业性、权威性、客观性、全面性的评选理念,向公众全方位展示和推介激光产业的前沿技术和创新动态。顺应激光行业发展新趋势,通过评选活动打通激光行业壁垒,打造更具专业度和影响力的行业奖项,增强获奖项目在激光制造全领域的影响力。
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颁奖晚宴为激光行业搭起了一座沟通的桥梁,为激光产业的创新发展再谱新篇。

让创新被看见,让贡献被铭记!现在就让我们一起揭晓“红光奖”第六届激光行业创新贡献奖的获奖名单。


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来源 : “红光奖”组委会 发布时间 : 2023-07-05

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