走进温州市首批“最美工厂”感受到的是“创新之美”。他们普遍拥有省级乃至国家级“实验室”“企业技术中心”等创新载体，每年都有大量的项目往来于国内知名高校、研发机构乃至院士之间；他们的专利技术永远处于“动态更新”的状态，产品始终引领业界发展趋势，是细分领域当之无愧的“隐形冠军”；他们的客户中名牌、名企云集，生产线常年保持运转，加班加点“赶订单”是一种常态……

在奔腾激光（温州）有限公司，同样上演着“更新换代”的故事。

今年2月才正式投产的奔腾激光二期厂房，占地面积70亩，空旷的厂区显得安静而祥和。

“实际上我们最近每天都在给三一重工和爱仕达等厂家发货，超高功率的新产品占了相当比例。”办公室主任唐爱敏告诉记者，奔腾激光“忙碌”的生产、发货场景与传统产业嘈杂、繁忙场景迥异。

奔腾激光建筑面积5万平方米，员工400多人，人均工作面积超过100平方米；他们的产品都是激光切割与焊接成套装备等“大家伙”，年产能只有500多台套，但产品均价却在每年200万元以上……

2020年，奔腾激光实现销售收入13亿元，逆市增长30%。这一业绩的实现，很大程度上得益于其2019年被工信部认定为“国内首台套”产品“20kW超高功率智能激光切割数控机床”市场效应的发酵。而就在去年12月，他们又在此基础上再度冲击新高度，全球首发了30kW激光切割机，2021年的销售目标已经定到了22亿元。

“我们落户温州以后，研发创新突破就一发而不可收。”奔腾激光总经理吴让大告诉记者，奔腾激光是一家中意合资企业，诞生于武汉光谷，正是因为看到温州良好的创业创新环境以及贴近长三角庞大市场的优势，才落户于此。

近些年以来，依托于意大利的技术，根据市场的反馈不断调整研发方向，奔腾激光每年将销售收入的4.5%投入于研发，收获丰厚。从2017年，其首次将我国的激光切割装备功率提升到1万瓦开始，其保持着每隔一两年便以万瓦为单位刷新纪录的新产品发布频率。至2020年，奔腾激光20kW超高功率激光切割机已占据国内35%市场份额；其根据客户需求所创新研发的坡口切割机占据国内60%的市场份额……

2021年，他们不仅将突破目标放在了40kW功率设备之上，还将正式启动IPO申报工作。“一步领先，步步领先”，是这家隐形冠军企业的极佳写照。

来源：温州网

一束激光如何改变世界？

用厚度塑造庞然大物，用速度推进技术革新，用绚丽带来精彩不断，也用神秘让我们不断去探寻可能带来的惊喜......

日前，锐科激光公布了全球线上新品发布会预告：3月15日，锐科激光将通过直播形式召开一场全球线上新品发布会。新产品、新应用、新方案将在这场线上发布会上悉数亮相！

2020年第一季度武汉疫情异常严峻，身处武汉的激光制造企业深受影响。以锐科激光为例，承受了巨大的挑战，但随着疫情好转，激光市场的回暖复苏，尤其是万瓦激光器和高端应用的激光器进口替代的需求不断增加，凭借自身多年的技术沉淀，推出了单模块10000W激光器，光束可调高功率激光器，蓝光激光器等。据锐科公布的数据，锐科万瓦级激光器累计销售超过800台，2020年同比增长543%，在新应用领域，焊接激光器销售台数同比增长152%，清洗激光器主流产品出货量增长148%。

锐科激光提出高端替代的发展新方向，期望在锂电池焊接、厚板焊接、厚板切割、厚漆层清洗及高速熔覆取代传统加工方式或进口激光设备。其中锐科激光的光束可调激光器在锂电池行业得到了客户的应用和认可。

展望未来激光发展趋势，国产超高功率不断加码，定制化激光焊接成为下一个风口，高能量激光清洗和高速熔覆承担绿色革命使命，超快激光抢占激光领域的下一个技术制高点。

继2020年推出的几款新品后，2021年锐科激光又将带来哪些新突破？届时将有哪些新产品亮相发布会？是超高功率激光器？还是新的焊接专用激光器？ 或是最新超快激光器？让我们拭目以待。

根据广东省社会组织党委通知精神，2020年3月7日上午，广东省激光行业协会党支部在深圳召开党员2020年度组织生活会和民主评议党员工作会议。会议紧紧围绕习近平新时代中国特色社会主义思想，深入贯彻落实党的十九届五中全会精神，进一步增強“四个意识”、“四个自信”、做到“两个维护”， 加強政治建设，提高政治能力，坚守人民情怀，夺取决胜全面建成小康社会，实现第一个百年奋斗目标的伟大胜利，开启全面建设社会主义现代化国家新征程，着眼实现总书记赋予广东的总定位总目标，进一步深化“1+1+9”的工作部署，引领广东社会组织高质量发展。全体党员严格按照党章要求，认真开展了民主生活会和民主评议党员工作。

4万平米整齐洁净的智能厂房闪耀亮相，重量级、科技感的激光智能装备惊艳全场。2021年3月6日，华工科技智能制造产业园（葛店园区三期）正式投产，这里将成为业内屈指可数的可实现激光装备智能化生产的高规格园区。

华中科技大学党委书记邵新宇院士，湖北省鄂州市委副书记、市长陈平，中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良，激光加工国家工程研究中心主任朱晓等领导、业内专家，华工科技副总裁熊文，华工激光总经理邓家科等出席活动并致辞。媒体、业内专家、行业客户、战略供应商近600人见证了盛典。

华中科技大学党委书记邵新宇院士致辞

湖北省鄂州市委副书记、市长陈平发表重要讲话

中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良致辞

激光加工国家工程研究中心主任朱晓致辞

当日，来自全国各地的行业客户、供应商参观了全新的智能厂区，对华工科技智能工厂的投产给予了极高赞誉，对超高功率激光装备的速度和效率表示关注。

智能工厂全新投产

引领激光行业高质量发展

“未来，这里将像生产汽车一样生产激光智能装备。”华工激光总经理邓家科如此描述新投产智能工厂的发展图景。他说，未来公司将以智能化方式、智慧化管理生产先进激光智能装备，提升交付能力、为客户提供更好用的生产工具。

据激光制造网小编了解，此次新投产的华工科技智能制造产业园（葛店园区三期）机器人系统智能工厂包括1座激光钣金加工智能示范工厂、3条大型激光先进制造装备生产线，具备年生产高功率激光切割装备3000台、钣金加工智能工厂产线15条的生产能力，年产值可实现50亿。

在活动致辞中，华中科技大学党委书记邵新宇院士表示：“华工科技智能制造产业园依托华工科技长久的技术积累与市场经验，整合光电行业的人才平台、产业优势，把智能制造融入激光加工装备，推动激光装备自动化、信息化和智能化，相信一定能更好地服务市场和客户，坚决担起科技创新自立自强的历史使命和重大责任，为湖北加快‘’建成支点、走在前列’做出更大贡献！”。

“我相信，华工科技智能制造产业园必将建设成为科技创新之路中最璀璨的明珠！”湖北省鄂州市委副书记、市长陈平发表了重要讲话。她表示，期待与华工科技、华中科技大学有更加广泛深入的合作，推动更多科研成果转化实现“一键加速”。

中国光学学会激光加工专业委员会主任王又良说，此次智能制造工厂的正式投产，意味着华工科技激光先进装备业务在其产品的稳定性和可靠性上实现了质的飞跃，将对构建激光智能制造生态体系起到积极的促进、示范作用，也将带动中国激光行业加快实现高质量发展，其形成的强大产业辐射力，将为区域经济发展添翼助力。

超高功率新品全球首发

为激光产品拓宽应用边界

在当天举办的投产仪式上，华工科技两款硬核黑科技新品：Marvel Plus超高功率激光切割平台、三维数控型材激光加工中心全球首发。

Marvel Plus 20000\30000超高功率激光切割平台，采用自主光源，该平台设备轴最大联动速度可达198m/min，在高速运动的情况下精度可达±0.05mm，相比12000瓦同款装备效率最大提升180%。

Marvel Plus 20000\30000超高功率激光切割平台

另一款由华工激光自主研发同步全球首发的三维数控型材激光加工中心集激光切割、精密机械、数控技术等高端技术于一体，最大加工管径508mm、单根材料载重可达2.7T的重型切管设备属行业首台。该加工平台可以高度自动化完成送料、3D激光切割加工，切断工件搬出等全过程，主要适用于装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业，解决了国内大型和重型管材/型材加工难的问题。

三维数控型材激光加工中心

活动现场，激光加工国家工程研究中心主任、中国光谷激光行业协会会长、中国光学学会激光加工专业委员会副主任委员朱晓说：目前，我国激光产业正处于量变到质变的历史进程中。华工科技智能制造产业园（3期）投产，超高功率激光装备的推出，为激光产品拓宽了应用边界，势必会带动激光企业展开新一轮创新革命，成为光谷激光产业高质量发展的新动能。

智能装备与智慧工厂齐驱

构建激光智能制造生态

去年一年，华工科技激光先进制造业务面向5G、3C、新能源、面板、量测快速布局，行业开拓初具雏形，首次承接汽车主机厂门盖线体生产线，自主研制国内激光行业首台500管径重型切管机，打造国内首个石油连续管高功率激光焊，首推5G和光学半导体行业自动化解决方案，布局光伏太阳能行业并成功开发出新一代激光网板切割机，参与制定我国激光产品首个国际标准，“光谷造”加码世界激光智能装备。

行业客户、供应商参观全新的智能厂区

随着工业数智化时代到来，传统制造向服务型制造、智能制造升级已从趋势逐步变为现实。伴随着校企改制方案的落定，华工科技进入“系统成长、拓展战略空间”的新阶段，秉持创新至上的理念，不断进行产品、技术升级，提高激光装备加工能力、提升激光加工品质、加快优化激光与智能制造的深度融合。

活动现场

智能装备与智慧工厂齐驱，也标志着华工科技将在激光先进制造装备领域进一步加强多设备标准化、自动化、批量化生产，持续推进“激光+智能制造”整体解决方案在更多行业应用落地。

未来，华工科技将基于智慧工厂创新项目，深度融合工业4.0与物联网、大数据，建立良性健康的智能制造生态圈。

激光制造网编辑钟鸣

2021年全国两会拉开序幕，第十三届全国人大代表、华工科技产业股份有限公司董事长马新强在今年的议案中再度建议：进一步推进高端装备制造业发展。

装备制造业是国之重器，近年来，在国家政策的支持下，我国高端装备制造业已初具规模。然而，作为高科技型制造业企业的“领头人”，马新强深知，与西方发达国家相比，中国高端装备制造业发展依旧存在不少短板：中低端制造装备产能过剩与先进制造装备供应不足导致的结构性失衡；发达国家的技术封锁；产业集群价值链衔接不紧密；高端人才吸引力不足等。

马新强认为，唯有自主创新，才能不断突破前沿、空白技术，在国际竞争中站稳脚跟。因此他在本次两会议案中提出，希望国家进一步加大对高端装备制造业的支持，并建议组建国家高端装备制造业技术研究院，统筹协调相关主体加快核心技术攻关；立体化完善促进行业发展的财税政策；支持企业依托产业集群、创新中心，促进新技术与高端装备制造业交叉渗透；充分发挥大企业的产业组织作用，打通产业链，构建产业生态体系；推动行业重组，培育具有国际竞争力的大企业大集团。

作为全国人大代表，马新强多次在议案中呼吁推进高端装备制造业发展，如此“执念”到底有何缘由？这还得从华工科技激光装备二十余年发展“进化论”说起……

  初创期：“曲线救国” 师夷长技以自强

20多年前，当西方发达国家激光技术应用已“遍地开花”时，在中国，这“一束光”仍是实验室里的“阳春白雪”。科技成果转化慢、产业规模严重不足，激光加工占国内加工业比例不足1%。

1996年

面对发达国家将激光装备卖到70亿美元，华工科技初创者们望而兴叹，下定决心要将在实验室沉淀了30余年的激光技术“带出去”，实现真正的产业化。

1997年

华中理工大学“激光加工国家工程研究中心”转制成为武汉华工激光工程有限责任公司，马新强任总经理。坚持以市场为导向，“产学研”结合一年后，公司利润增长了392%，华工激光出品的激光装备卖了200万人民币，代表中国最高水平。

1999年

华工科技产业股份有限公司成立，次年在深交所上市，成为华中地区第一家以激光为主业的上市公司。然而，国产激光装备中的核心、关键技术仍掌握在发达国家手中，技不如人之下，只能眼睁睁看着国内市场被大量涌入的海外知名激光公司主导。

 2000年

对国内激光企业来说，单靠自身摸索、积累研发核心技术，成本高、周期长。“曲线救国”思路下，华工科技决定通过海外并购引进国际先进激光技术。当年，华工科技收购全球排名第三的激光切割系统制造商澳大利亚ACS公司，并将“Farley”和“Laserlab”两大国际知名品牌的激光切割及等离子切割技术引进国内，借以快速赶上先进国家的激光研究、应用水平。

 2004年

经过四年的技术消化吸收，中国首台高功率激光切割机在华工科技诞生。

2005年

华工科技研制的国内首套数控激光切割机出口北美，包括新加坡、韩国在内的海外客户也慕名前来。同年，承担三峡发电机的东方电机首次采用华工科技的激光装备切割出了重达1300吨的整台发电机转子磁轭冲片，达到国际先进水平。

突围期：招才引智 开放式创新实现从零到一

国产激光装备虽已打开国际市场，却仍未打破“集成”怪圈。马新强认识到，必须实现光源等激光装备核心零部件的自主研发，唯有不断创新才能有底气参与竞争。

 2008年

华工科技引入光纤激光器高端人才，成立锐科激光，率先实现从低功率到高功率激光器的产业化。产品推出初期，华工科技甘当“试金石”，通过双方紧密合作不断提升产品质量，如今，锐科激光光纤激光器无疑称得上是“国货之光”。

 2009年

引入紫外激光器专家，从零开始，困难重重之下一步步突围，于2010年生产出国内首台紫外激光器，为高端激光装备配上“中国芯”，一经推出，国外产品迅速降价，从此中国人使用固体激光器不需再从海外高价购入。此后在纳秒、皮秒、飞秒等高端激光器领域，华工科技逐一获突破，堪称中国激光器发展史上的佳话。

同年，国家发布《汽车产业调整和振兴规划》，华工科技与华中科技大学和神龙汽车组成“铁三角”，强强联合推出国内首条白车身激光自动化焊接生产线，产线稳定性、可靠性及扩展性全面超越国外同行。如今在该汽车白车身激光焊接领域，华工科技市场份额达约占90%。

2012年

自主研制的“高速、高精、大幅面坡口切割加工技术与设备”项目，获湖北省科技进步一等奖；国内激光首套激光三维远程焊接系统面世；全自动化数控激光切管生产线达到国际领先水平。

2015年

联合华中科技大学、神龙、通用等多家下游车企共同自主研发，华工科技参与的“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目，获“国家科技进步一等奖”。凭借过硬的技术，华工科技进入对质量要求出名严苛的日系车企，43秒激光焊接一辆车，是其首次采用激光技术焊接白车身。

2017年

MARVEL6000系列全新一代数控光纤激光切割机面世，核心光源自主制造，切割速度、厚度媲美进口设备的同时，价格仅为进口设备的一半。

同年，公司承担的国家十三五重大研发专项《工业级皮秒/飞秒激光器关键技术研究及产业化》项目在科技部组织的年度评估会上获优秀评审项目。

 2018年

飞秒激光器重磅亮相，种子源等核心部件实现自主研发制造，7秒内可完成一块全面屏切割，使用成本降40%；

响应客户需求，不断进行技术升级，MARVEL系列万瓦级数控光纤激光切割机，国产核心光源矗立万瓦时代。再过两天，2万瓦超高功率激光切割设备也将在华工科技智能装备制造产业园亮相；

实现三维五轴激光器及切割头核心部件自主研发，价格仅为国外进口设备的70%左右。设备在疫情期间被客户大量采购，用于全顺负压监护型救护车生产，目前市场占有率全球第三，国内第一；

应智能制造之需，二次开发激光装备操作系统，新一代高速数控系统FARLEY-ANCA系统拥有自主知识产权，充分发挥“智”造的力量。

转型升级期：延伸创新链 “激光+智能制造”提供整体解决方案

早在2010年，华工科技就提出“向高端制造、服务型制造”转型战略，提高产品附加值，延伸价值链。

 2019年至今

2019年，华工科技成立智能制造事业总部，整合旗下华工激光与华工赛百软硬件资源，以“激光+智能制造”整体解决方案，赋能桥梁、船舶制造及工程机械等传统制造行业转型升级，打造了国内首个面向桥梁行业智能工厂解决方案、国内首个管件行业智能工厂等多个标杆智能制造解决方案示范样板点。一月以来，华工科技智能制造订单同比增长70%。

从势单力薄到创新突围再到转型升级，一路走来，华工科技产业报国的赤子之心从未更改；以市场为导向、以客户为中心之心从未更改。

未来，公司将聚焦“三新两化”：新能源、新基建、新材料；汽车新四化、工业数智化等关键赛道重要场景，开展多层次开放式创新，推动构建全联接、全感知、全智能世界。

3月1日，光韵达（300227）发布2020年度业绩快报公告，公告显示，2020年1-12月营业总收入为921,990,598.10元，比上年同期增长16.64%；归属于上市公司股东的净利润为127,920,340.95元，比上年同期增长77.45%。

公告显示，光韵达总资产为1,983,338,972.01元，比本报告期初增长13.19%；基本每股收益为0.2688元，上年同期为0.3081元。

报告期内，国内外不确定因素增加，公司采取积极措施应对，通过进一步优化产品结构、降低产品成本、提高产品质量及增加产品附件值等措施，使公司应用服务（含军工）及智能装备业务保持较好增长，预计2020年度公司实现归属于上市公司股东的净利润同比增长77.45%。主要财务指标增减原因说明：

营业利润、利润总额及归属净利润同比增长：主要系报告期公司应用服务（含军工）及智能装备业务订单均有增长；子公司通宇航空业绩迅速上升，公司在报告期内完成了通宇航空剩余股权收购使其成为全资子公司，预计其本年度归属于母公司的利润约3,800万元。

股本同比增加90.33%：主要系报告期公司实施2019年度权益分派资本公积金转增股本,同时公司发行股份购买资产定向增发股份所致；

归属于上市公司股东的每股净资产同比下降41.98%：主要系报告期股本增加导致每资净资产同比下降。

资料显示，光韵达是国内领先的激光智能制造解决方案与服务提供商，以精密激光应用技术研究为基础，致力于利用“精密激光技术”+“智能控制技术”取代和突破传统的制造方式，实现产品的高集成度、轻薄化、小型化、个性化，优化生产过程的智能、自动水平，为全球制造业提供各类精密激光应用服务及智能装备的创新解决方案；2019年上半年，公司收购成都通宇航空设备制造有限公司，开始涉足航空航天及军工业务。

2021年2月25日，全国脱贫攻坚总结表彰大会在北京隆重举行。会议庄严宣告，我国脱贫攻坚战取得了全面胜利，现行标准下，全国9899万农村人口全部脱贫，832个贫困县全部摘帽，12.8万个贫团村全部出列，区域性整体贫困得到解决，完成了消除绝对贫困的艰巨任务，创造了又一个彪炳史册的人间奇迹。

2月23日，广东省激光行业协会走访了位于佛山高明区的广东双兴新材料集团有限公司。铭镭激光、隆信激光、大鼎智能装备、万鑫精工东莞分公司等多个企业随同协会一起前往交流学习。双兴公司的营销总监刘总、陈经理、黄经理等对激光协会一行进行了热情的接待。

双兴新材料集团于2020年年底申请成为广东省激光行业协会会员，并期待与激光协会其他装备企业展开更多交流，同时依靠激光协会进一步推广双兴不锈钢的品牌价值。

了解双兴集团的发展历程

参观展厅、了解公司荣誉和产品类型

广东双兴新材料集团有限公司总占地409亩（27.3万平方米），规划建设全流程自动化焊管生产线300条。不锈钢焊管年产能达25万吨。双兴集团秉持"精益求精"的经营理念，建设了全流程的生产体系、科学的品质管理体系、成立企业研发中心并配备光谱分析、金相检验、涡流探伤、万能试验机、在线焊缝整平、在线光亮固溶等先进的检测和生产设备，强大的生产和科研实力保障了产品品质！

参观生产线

刘总在办公室接待了激光协会人员与其他来访企业一行，现场就激光行业发展、激光切割、焊接不锈钢管的一些技术问题进行了交流。

双兴制造的不锈钢管产品囊括了各种尺寸、各种壁厚，用途非常广泛，从水管、燃气管、卫浴、不锈钢家具、不锈钢门窗、扶手、食品、制冷、养殖等行业均有大量应用，并且参与到诸如广州塔、北京鸟巢、上海东方明珠塔等标志性钢架结构建筑的建设中。

双兴集团荣获“中国不锈钢行业名牌产品”、“广东省名牌产品”、“广东省不锈钢精密焊管工程研究中心”、“国家高新技术企业”等众多荣誉和资质。