激光玻璃由传统的非晶玻璃掺杂稀土离子构成，适用于肖特各种配方，如LG680，LG750，LG760和LG940。配方随着基础玻璃材料的变化而变化，通常是磷酸盐或硅酸盐玻璃，以及活性掺杂离子。高功率激光器系统建造基础的激光玻璃所具有的特性与日常使用的理想材料有很多相同点：材料均匀性、输出峰值功率、可扩展性和成本效益。

　　激光玻璃特性

　　目前用于国家点火装置（NIF）和激光兆焦耳项目的高度均匀、米级厚板掺钕磷酸酯激光玻璃以及所有市售激光玻璃类型，无论平板还是棒状，都可以用于制造大口径激光玻璃，产生高峰值功率激光脉冲。基于这种大口径激光玻璃器件的成功项目例子很多，包括极端光基础设施（ELI）、阿波罗、神光、GIST、子束波、Mégajoule，、VULCAN和 PHELIX。

　　作为一种非定型固体，玻璃可以被制作成高标准、高纯度和均匀性，而且不受尺寸和版式限制，市售尺寸可达800×400×60 mm。即使晶体材料可能支持较高的重复率和更高平均功率，但是制造大尺寸的晶体价格昂贵，而且不具备大容量激光玻璃的储能。

　　对掺钕磷酸盐玻璃和其他类型稀土元素掺杂玻璃的研究接近峰值功率和波长的边界，过去十年仍然不知道如何产生拍瓦脉冲，但是最先进的发展已经考虑到exa瓦脉冲激光器解决方案了。对于这些应用，宽发射频带比较受青睐，因为光参量啁啾脉冲放大（OPCPA）与这些种类发射频带容易得多。

　　易弯曲原型设计和制造工艺使得为建造玻璃基激光器的特殊用途提供合适成本激光玻璃及器件成为可能。与此相反，晶体掺杂离子很难达到均匀浓度分布而且很难达到高掺杂水平，例如，晶体材料很难达到> 15×1020Yb3+ ions/cm3掺杂水平。

　　从历史上看，玻璃材料与稀土掺杂晶体相比的一个缺点是低热导电率，但是在开发低折射率随温度变化函数的玻璃时也取得了巨大进步，避免了热透镜效应以及更好的整体热机械数值。

　　通过使用新的玻璃基质和活性掺杂物组合，激光玻璃的潜在应用近年来大大扩展，这不仅仅适用于exa瓦级激光器，实际上，激光玻璃正在超越大规模应用并进入日常使用。

　　因其更广泛发射带宽（通常超过20nm）和有效的能量存储，激光玻璃特殊类型如LG680和LG7xx系列支撑拍瓦峰值功率激光脉冲。因为制造工艺是完全可扩展的，可以采用传统光学处理完成，适用于大型系统如NIF、Mégajoule激光器和ELI支柱以及前面提到的超大型系统。

　　如此大的功率才可能有效地产生中子、质子和X射线。涉及的机械力学包括等离子体生成和自由电子加速（尾场）如捷克ELI白皮书所描述的。

　　这些系统最终目标不仅仅是基础研究，例如，亚原子粒子的精密数据流关注于恶性肿瘤，将辐射损伤降到最低，中子或X-射线束可以扫描车辆检测核设备和其他有害物品，通过分析亚原子粒子和搭载材料的相互作用，高功率激光束以直接驱动和惯性聚变方式撞击氚靶，产生巨大压力使靶崩溃，氢熔变成氦并释放大量能量。

 　　但是除了这些明显的高能源应用以外，激光玻璃目前还有主流应用，如材料加工、医药和研发。

　　速度、功率和各种可选波长帮助激光器系统进入医疗机构进行美容和外科手术。一旦需要住院手术，高昂治疗费用、漫长恢复期以及被感染的风险都可以被经济高效的随治随走所替代。激光器波长在确定不同美学应用效力方面上是一个重要因素，例如，1 μm激光器系统会灼伤皮肤，留下疤痕需要较长的恢复时间，还可能损害人眼的视网膜。

　　许多医疗设备制造商目前可以提供掺杂铒镱玻璃制造的人眼安全1.5 μm激光器，这一LG940人眼安全激光玻璃是铒镱铬铈掺杂磷酸盐激光玻璃用于闪光灯泵浦和二极管固体泵浦（DPSS）激光器系统。磷酸盐玻璃通常具备稀土元素掺杂物的高度溶解性，因此活性粒子的量是可以显著增加的。此外，较长波长允许更好的渗透度和良好可控性，烧蚀过程。此外，由于它只损害角膜对人眼是比较安全的。1.5 μm激光器在去除静脉曲张和痤疮疤痕进行部分皮肤烧蚀和换肤方面取得了特殊成功。激光不是聚焦在单一焦点上，光束通过微透镜阵列向多个点发散。这种光束阵列随后在皮肤表面光栅化，基于特殊光波长吸收操控皮肤：根据应用，1540nm由2940nm或532nm支撑。这会导致皮肤顶层烧蚀，由于皮肤重新愈合，患者会留下无病变会变色的光滑表面。

    3D打印的汽车油门踏板

    汽车制造业是一个适合各种创新技术尝试应用的行业，正在兴起的3D打印技术就是其中一个。3D打印汽车已经在底盘、内饰、车身外覆盖件方面实现了3D打印生产。

    在传统汽车制造领域，汽车零部件的开发往往需要长时间的研发、测试。从研发到测试阶段还需要制作零件模具，不仅时间长，而且成本高。当存在问题时，修正零件也需要同样漫长的周期。而3D打印技术则能快速制作造型复杂的零部件，当测试出现问题时，修改3D文件重新打印即可。3D打印技术让汽车零部件的开发成本更低，效率更高。

    3D打印即快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。与传统制造业的“减材制造技术”相比，3D打印技术的的魅力主要在于可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，具有制造成本低、研制周期短、生产效率高等明显优势。

    运用3D打印技术在设计早期验证产品装配可行性时，能及时发现产品设计差错、复杂零部件或样机原理的可行性。例如缸盖、同步器开发，以及橡胶、塑料类零件的单件生产。

    目前3D打印设备所使用的原材料并不局限于树脂或工程塑料，金属材质同样可以。通过激光或电子束将金属材质直接熔化成金属粉末，并逐层堆积金属。这项技术在汽车零部件领域的应用有很大优势：一方面，可以直接制造复杂结构的金属零部件，免去了开发模具，再制造零部件的工序；另一方面，3D打印目前的技术水平可使金属零部件的力学性能和精度达到锻造件的性能指标，这样也就保证了汽车零部件对于精度和强度的需求。

    虽然3D打印技术已成功地将传统复杂的生产工艺简单化，将材料领域的疑难问题程序化，但就目前的发展来看，如何扩展3D打印技术的应用还存在一些问题。它还受技术装备、新型材料、设计软件、质量安全和公共环境等制约和影响。

    只有将3D打印技术的个性化、复杂化、高难度的特点与传统制造业的规模化、批量化、精细化相结合，与制造技术、信息技术、材料技术相结合，才能不断推动3D打印技术在汽车制造业的创新发展。

德国LIMO公司是世界知名的大功率半导体激光器的供应商，凭借其领先的半导体激光应用技术，与众多工业界客户建立广泛的合作，并为其提供先进的激光应用解决方案。LIMO已经为众多先进制造企业（包括西门子、大众汽车等）提供过半导体激光塑料焊接机系统、半导体激光金属熔敷机系统、半导体激光材料处理机系统、半导体激光切割机系统、半导体激光医疗机系统等等。

德国LIMO公司激光焊接系统具有如下特点：

特点一：快速而经济的半导体激光塑料焊接系统

1）LIMO的应用实验室为您提供工艺参数优化。

2）激光工艺头可根据工件的几何形状精确可调，利用微光学组件实现同步快速的焊接工艺。

3）使用非接触工艺，即使复杂的3D表面也能很容易实现，而不需要复杂的机构。

4）相比传统的焊接技术，具有最高亮度和优异的功率稳定性的半导体激光器可以确保快速的加工工艺和良好的重复性。

特点二：完美的焊接外观

1）高性能无缝焊接

2）无渗水、无气泡焊缝

3）焊缝宽度恒定

4）所有的颜色均可焊接

应用举例：

 特点三：安全的焊接

　　1）密封焊接（符合DVS22262-4准则）

　　2）很小的热效应区域

　　3）非破坏性焊接工艺

　　4）在高速下焊接几乎不变形

　　5）非接触式工艺

　　
特点四：清洁的焊接

1）无粘合剂的焊接工艺

2）无化学反应的焊接

3）清洁卫生，被允许用于医疗卫生包装

4）无颗粒的焊接

应用举例：

特点五：焊接可靠

1）焊缝拉力满足DVS22032-5标准（拉力测试2203-2，拉力冲击测试2203-3，拉力蠕变测试2203-4，弯曲测试2203-5）

2）免维护

3）长寿命，其寿命取决于半导体激光器的寿命

4）工艺稳定

5）重复性高

特点六：使用简单

1）LIMO提供工艺参数

2）LIMO提供系统集成和安装服务

3）所有配件均是模块化设计

4）无部件磨损

5）被动式气冷或水冷，无需DI循环水

6）可实现远程控制

7）使用光纤传输激光光束，无需大的使用空间

LIMO的应用中心提供如下工艺：

1）轮廓焊接(CW:Contourwelding)

2）准同步焊接(QCW:quasisimultaneouswelding)

3）同步焊接(SW:simultaneouswelding)

4）掩膜焊接(MW:maskwelding)

应用领域：

汽车制造、电子、半导体、医疗医药包装、食品级包装、金属加工、材料表面处理

同时我们欢迎国内广大设备整合商一起合作开发相关激光焊接系统，共同服务于国内外客户。

应用介绍：

德国LIMO激光技术应用于塑料焊接

除了传统的焊接方法以外，用激光焊接塑料已被证明是一种可行的焊接方法。目前，利用激光焊接方案已经能够焊接汽车、电子、医疗设备制造中的敏感零部件，并能服务食品包装和消费电子市场。

半导体激光器加工优势一览：

最小的机械应力

最小的热应力

稳定的焊接过程

极大的焊接灵活性

完全无粒子产生

内部连接

小的熔融物喷射

不需要附加的吸收剂

高质量和牢固的焊接质量

带高温反馈的激光工艺头　　

实现完美表面与牢固焊接的灵活过程

为了得到具备完美表面的牢固性焊接，通常使用重叠和光束透射焊接（transmissionwelding），对红外区域的激光能量的吸收，通常是用 颜料（如烟灰）实现的。在透射焊接中，激光辐射透过一个被焊接的部件，被另一被焊接的部件吸收。现在，激光能够焊接多种颜色的肃塑料，并通过向焊接处添加 各种颜料实现更高的焊接牢固性。相比于粘接、超声焊接、振动焊接以及热焊接等传统的焊接方式，激光焊接技术拥有诸多优势。

粘接通常需要对接触面进行预处理，并且要使用有机溶剂。热焊接虽然成本较低，但焊接速度相对缓慢，并且容易有磨损发生。而且，通常这种焊机方法的热影响区域较大，因此不适合敏感零部件焊接。

摩擦焊接、振动焊接和超声波焊接，将会对焊机部件施加较大的机械力，这使得焊接结构更为复杂，并且需要定期机械检查。

与上述焊接方法相比，激光焊接的优势凸显。激光焊接产生最小的热应力和机械应力。并且，激光焊接非常清洁，没有颗粒产生，也不需要溶剂，并且具有高度灵活性。焊接是在被连接的物体内部进行的。

焊接过程的可靠性与控制　　

实际应用表明，在激光焊接应用中，高温计是一个非常有用的工具。高温计与德国LIMO公司的高功率半导体激光器系统相结合，能够实现非接触式温度测量，并且能够快速调节温度，保持稳定。这种闭环控制系统，能使焊接过程始终保持在一个恒定的温度下进行，以避免由于过热所造成的损伤。

温度信号可以在一个定义的过程窗口以图标的形式生动显示出来，这样就能够随时发现焊接不合格的部件，将其挑选出来。除此之外，LIMO还提供具备一个色彩校正f-Theta透镜的检流计扫描镜。

产品　　

德国LIMO公司的高功率半导体激光系统已形成完整的产品体系，波长覆盖绝大部分塑料焊接所需波长，功率范围覆盖几瓦至千瓦量级,光纤芯径 100um，200um，400um可选。德国LIMO公司高功率半导体激光系统带工业水冷机，电源和控制器于一体，通过24V接口控制，19'标准机箱 外壳包含激光器和冷却系统的设计为OEM集成商提供最简洁的组装模式，具有运行稳定，可靠性高等优点。

定制的配件，如在不同焦距的光学加工元件，均匀光束和扫描仪校长，是选择与测温仪装备，完整的产品系列，使这一制度对基于激光的塑料焊接的理想工具。

（来源：荣格）

此次为期三天的展会，由中山市人民政府、中国光学学会激光加工专业委员会主办，中山火炬高技术产业开发区管理委员会承办。支持单位包括：市经信局、市科技局、市商务局、市卫计局、市科协。协办单位有中国光华科技基金会等近20家。约300家智能装备企业以及世界前五、国内前十的知名激光企业同台展示。

　　此次装备展亮点纷呈，具有内容丰富、品牌荟萃、技术前沿、知识盛宴等多个特点。本届展会展出面积约2万平方米，集中展示智能制造装备、节能环保装备、光电设备、3D打印等先进装备制造业。

　　“激光元素”使得本届装备展更亮更炫更迷人。通快（中国）有限公司、德商罗芬激光技术(上海)有限公司、武汉大族金石凯激光系统有限公司、相干（北京）商业有限公司等4家世界前五名的企业参展。其中，通快（中国）有限公司为全球最大的激光设备企业。除此之外，华工科技产业股份有限公司、深圳大族激光科技股份有限公司、武汉锐科光纤激光技术股份有限公司、奔腾楚天激光（武汉）有限公司、上海团结普瑞玛激光设备有限公司、无锡创科源激光装备有限公司、江苏中科四象激光科技有限公司、深圳创鑫激光公司等国内激光行业前十强企业参展。

　　据了解，截至2014年，中山光电产业规上企业已经达到120家，实现产值560亿元。而作为中山市最重要的光电装备产业集聚地的火炬区，光成像及新一代电子产业集群正逐步发展壮大，形成以光学成像元器件为核心，以光学微电子产业、新一代光学显示产业等协同发展的主导产业体系。更涌现出一批“高精尖”的光电装备企业：如中山新诺科技是世界“新一代无掩模光刻技术”的领航者，打破外国技术垄断，成功研发新一代高性能无掩模激光直接成像技术设备；汉唐电子研发生产出国内领先的皮秒、飞秒光纤激光器和金属粉末3D打印机。目前，火炬区拥有如纬创资通、佳能、凤凰光学、联合光电等一大批规上光电企业，力争到2018年，光成像及新一代电子产业集群实现经济规模超1000亿元。

    （来源：中山日报）

《激光制造商情》LMN 2015全国巡回专题研讨会第三站——中国(太原)激光加工&增材制造（3D打印）技术论坛将于8月27日在太原理工大学举行。此前在成都、郑州两站的激光会议大受欢迎，场面异常火爆，单场参会人数在250人以上，由于邀请到大量激光用户和加工厂负责人参会，会议取得了良好的互动效果。第三站太原会议侧重激光表面处理、矿山机械的应用，以及3D打印、部件成形等内容，邀请到太原理工大学材料学院副院长，本次论坛会议主席王文先教授，出席会议并做演讲报告，非常值得期待。

    太原理工大学材料科学与工程学院由原太原工业大学材料科学与工程系和材料工程学院部分专业于1998年7月合并组建而成。现设有四系一所三中心，即：材料物理与化学系、材料学系、材料加工工程系、冶金工程系；焊接材料研究所；山西省新材料工程技术研究中心、实验管理中心和分析测试中心等。
    材料科学与工程学院承担着国家级、省部级、横向合作基础研究、应用研究和产业开发项目171项，其中973研究计划项目1项，国家自然科学基金重大项目1项，国际合作研究项目3项，国家杰出青年科学基金项目1项，国家自然科学基金项目18项，国家教育部留学归国人员基金项目5项，博士点专项科研基金4项，省自然科学基金项目42项。其他省部级项目40余项，横向合作项目60余项。
    王文先教授除担任院领导外，还担任中国焊接学会理事、中国材料研究会理事、山西省焊接学会副理事长、山西省无损检测学会副理事长、山西省焊接协会副理事长等众多社会职务。并一直从事材料连接界面及行为研究；焊接结构疲劳与断裂行为的研究；激光熔敷、激光加工、激光快速成型等方面的研究。共主持和参与国家自然科学基金项目6项；主持国家航空自然基金1项；主持与参与山西省级项目6项；主持博士后科学基金1项；主持与太原钢铁集团公司等企业合作项目10余项。发表学术论文120余篇，授权发明专利13项，主编及参编教材《焊接结构》、《焊接结构学》和《金属焊接性基础》3部。为我国的科学技术普及和产业发展做出了重大贡献。
    王文先教授应邀将出席本此会议，并做“基于增材制造的新材料制备”的演讲报告。至时，会与大家同共分享经验和成果。并围绕高精度、高速度、高柔性激光三维加工技术、智能化三维加工应用技术、业界常见的瓶颈问题及解决方案、“高集成化”时代的激光再制造技术发展趋势的会议主题，与北京工业大学陈继民教授、湖南大学刘继常教授、苏州大学激光加工中心陈长军教授、装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室董世运教授等行业专家一起，和大家交流探讨，共同谋划解决方案，进一步拓宽激光加工&增材制造（3D打印）技术在太原地区的应用。

（来源：激光制造商情）

8月28日，“奔腾杯”2015中国激光切割操作手精英选拔赛(上海赛区)复赛在九星不锈钢市场(三期)盛大开幕，10名入围选手全部到达赛场，经过一天的角逐，吴江聚力机械漆健和上海陆特机械余江峡成功突围，晋级全国总决赛。出席此次比赛的评委有奔腾激光销售总监余家竹、上海昆盈不锈钢有限公司总经理杨长国、上海优赛金属制品有限公司总经理刘鑫、上海明洁金属制品有限公司总经理胡寒龙，奔腾激光工艺部长蔡卫钢。

    28日上午8：30，入围选手都按时抵达赛场，赛事主赞助方奔腾激光工艺工程师向10位选手介绍了赛事机型FIBER PLUS 3000W光纤激光切割机的基本使用情况，还根据比赛项目进行了针对性的培训，确保选手在正式比赛时能独立自如地操作切割设备。培训工艺师刘祖耀先生向记者透露，此次的参赛选手操作激光切割机时间较长，基本操作技能十分熟练，理论知识也比较扎实，实战能力很强，尽管有一部分人之前没有使用过光纤机型，但对比赛的影响不大，这次比赛的实力不会出现太大的悬殊。

    培训和试切结束后，下午1:00比赛正式开始。奔腾激光销售总监余家竹先生作为本次会议的特邀嘉宾，为大赛致辞，余家竹先生表达了对赛事主办方中国中小企业国际合作协会的感谢，并代表奔腾激光对参赛选手提出了几点要求及祝愿。致辞完毕，主办方对选手进行了理论知识考核，10道关于激光切割机操作及维护的选择题让比赛的紧张气氛发涨，排名有了一定的差距。

    比赛项目二是图形套料，参赛选手依次对指定图形进行套料、切割，两位工程师全程记录并打分，切割后的样件由五位经验丰富的评委进行打分。这是对参赛选手的心理素质、专业技能、临场应变能力的综合考验，每个选手在图形套料的板材利用率、切割板材速度的快慢，切割质量的高低方面都会有明显的差异。“这些指定图形单个在平时很常见，但想将它们合理的放在一张板材上，是很考验人的，板材的利用率很难保证，这个考核确实能很好检验出每个操作工的技能水准。”参赛选手王先强说道。

    自主切割是大赛最后一项内容，选手拿出提前准备好的图形进行切割，通过观察样件的精美程度和创意程度来评分。这项内容分差很大，样件创新，切割难度必然较大，容易影响切割质量。保证切割质量，精美程度必然会有折扣，这要求选手必须有过人的取舍能力、杰出的作图能力、优秀的切割经验。“这个题目看似是让我们自由发挥，其实考察的东西很多，它需要我们去仔细斟酌，合理取舍，不然必然会顾此失彼，影响最后的成绩。”晋级选手漆健对此项内容解释道。

    经过一下午的激烈比拼，赛事在雷雨中顺利落幕，漆健和余江峡以优异的成绩成功晋级决赛，虽然其他选手遗憾出局，但是他们并没有失望，他们说比赛中是对手，但赛后是朋友，他们会在决赛现场为漆健、余江峡加油助威，他俩代表了上海区选手的最佳水平，总决赛上他们是一个战壕里的兄弟。成绩公布后，评委纷纷为参赛选手颁发证书和奖品，并合照留念。赛后，参赛选手欢聚一堂，共进晚宴，“刀锋战士”上海赛区复赛圆满落下帷幕。

    9月，“奔腾杯”2015中国激光切割操作手精英选拔赛(天津赛区)复赛也将盛大开幕，相信又会是一场龙争虎斗、你追我赶的激烈角逐，我们拭目以待。

附：

【晋级选手】

吴江聚力漆健，上海陆特余江峡

【优胜奖】

上海祝涛祝春辉，上海呈钰王先强，

上海大翔张承普，上海祝义木祝海涛

合肥河东汽配孙礼钧，安徽滁州金锋馥徐庆洋，

上海格佑金属张堃荣，上海唯元刘仕程

(来源：中新网）

8月2日从中船重工第705研究所获悉，历经一年时间的研制，该所在3D打印机技术领域取得重大突破，借助金属直接烧结快速成型技术实现了3D打印，成为世界上第四家掌握该技术的企业。

    据新华社8月2日消息，据介绍，直接金属激光烧结成型技术是3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用激光熔融金属粉末沉积，结构件致密度可达99%以上，接近锻造的材料胚体。目前国际上主要利用该技术制造高受力构件及传统工艺无法加工的复杂构件、不规则构件的成型，它能达到同牌号金属最高强度的90%至955，具有精度高、成型限制极少的特点，被广泛应用于高端精密零部件制造等领域。

　　长期以来，直接金属激光烧结技术一直由德、美等国少数3D打印巨头把持。2014年8月，705所昆明分部成立增材制造事业部——U3团队，专门从事该项技术的研究和产品研发。通过引进国内外优秀技术团队，加快对“机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关领域关键技术的研发。在完成熔融沉积技术打印机的开发定型后，集中力量突破金属激光烧结成型技术。经过历时一年的研制，终于完成了具有自主知识产权的首台直接金属激光烧结成型技术原理样的试制。

　　目前，该所技术团队采用这项关键技术，完成了316L不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结测试工作。

　　民生证券：3D打印百亿产值待发掘关注三大3D打印概念股投资主线

　　作为一种快速成形技术，“3D打印”以经过智能化处理后的3D数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印、叠加成形的方式来增量构造物体，已经被广泛应用于交通、医疗、航空航天等领域。民生证券认为，多因素推动3D打印机在国内和国际市场上快速增长，预计我国2015年3D打印产业有望达到80-100亿元，到2016年将达到百亿元人民币。

　　政策强力驱动

　　2012年4月，3D打印行业被纳入《国家高技术研究发展计划（863计划）和国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，成为国家重点支持科技领域。该《指南》中提到，要突破3D打印制造技术中的核心关键技术，研制重点装备产品，并在相关领域开展验证，初步具备开展全面推广应用的技术、装备和产业化条件。2012年，中国3D打印技术产业联盟成立，推动我国3D打印行业资源整合、标准建立以及国际的对话交流。

　　同时，工信部、发改委及财政部联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》。为加快推动3D打印制造技术的研发和产业化，工业和信息化部正在酝酿顶层设计和统筹规划，制定支持3D产业发展的专项政策。

　　百亿产值待发掘

　　2012年全球3D打印机的销量仅为4.2万台，到2014年销量已超过10万台。2012年，全球3D打印行业的产值是120亿—130亿元，市场规模大概为25亿美元，2014年市场规模达40亿美元，增速达到81.49%，全球3D产业的发展突飞猛进。

　　根据2014版的Wohlers显示，2012年全球3D打印产业整体的销售规模达到22.04亿美元，2010-2012年三年的年复合增长率达27%，预计2017年3D打印将进一步上升至50亿美元，并且此后整个市场将维持近20%增长率，2020年市场规模将达百亿美元。

　　而2012年中国3D打印市场规模约10亿元，2013年翻了一番达到20亿元，2014年达到40亿元左右，近三年每年翻一倍，增长速度远远高于全球平均水平。在全球发展的大环境下，虽然我国3D打印产业仍处于起步阶段，但有很大的发展潜力。预计我国2015年有望达到80-100亿元，到2016年将达到百亿元人民币。

　　投资建议

　　政策面，“中国制造2025”风口下，3D打印迎来爆发机遇；市场面，3D打印高速发展，未来市场可期；基本面，上市公司纷纷寻找3D打印切入点。

光器主要通过将能量集中在1皮秒(兆分之一秒)内发射出去，从而能够释放巨大的能量。

在实验中，激光束首先通过一个类似于荧光灯的玻璃装置。这种装置的作用主要用于能量聚焦以及放大。

    位于大阪的研究人员研制出输出功率达到2拍瓦的激光器激光快速点火实验平台 (LFEX)。激光器释放的能量相当于全世界电力消耗的100倍。

    北京时间7月31日消息，据国外媒体报道，日本声称已研制出迄今为止发射功率最强的激光器。位于大阪的研究人员已经能够使用该激光器发射出功率为2拍瓦(一千万亿瓦特)的激光束，并将该激光器命名为激光快速点火实验平台 (LFEX)。
 

    科学家称，该激光束的能量相当于全世界电力消耗的1000倍。尽管该激光器能够发射出如此巨大的功率，激光器本身需要的能量仅相当于发射两秒微波的能量。为了聚集能量，激光器的点火时间仅为1皮秒，或者一万亿分之一秒。同时，为了增加激光束的能量，激光束首先通过一个按照特定位置放置的玻璃装置进行聚焦。 Junji Kawanaka研究所电子信息工程系的助理教授称：“为了和世界上最先进的激光器进行竞争，我们的目标是输出功率达到10拍瓦。” 根据科普杂志的介绍，一个50000瓦特的激光器能够支持一架无人机飞行一英里。而日本现在正在使用的激光器能量是这种50000瓦激光器能量的100亿倍。

    迄今为止，世界上发射功率最大的激光器为德克萨斯奥斯汀大学研制的激光器，能够发射1拍瓦的光束。而根据该小组的介绍称，他们研制的激光相比德克萨斯的激光而言，不仅在输入功率上增加了一倍，在输出能量上也达到了100倍。该实验的详细细节已经发表在《等离子体物理学和受控核聚变》杂志上。