库卡集团是全球领先的机器人及自动化生产设备和解决方案供应商之一，旗下库卡机器人（Robotics）公司是全球汽车产业中工业机器人领域的三家龙头企业之一，在欧洲则独占鳌头；在欧洲和北美，库卡系统（Systems）有限公司则为汽车工业自动化解决方案的两家市场引领者之一。此外，库卡集团借助在汽车行业中积累的 30 余年技能经验，进一步为其他领域研发创新自动化解决方案，例如用于医疗技术、太阳能工业和航空航天工业等。

       世界上第一台工业机器人诞生于二十世纪中叶，库卡机器人（Robotics）公司作为工业机器人的行业先驱，于1973 年研发了第一台由电机驱动的 6 轴工业机器人 FAMULUS。1996 年，库卡机器人（Robotics）公司的工业机器人开发取得质的飞跃。当时，由库卡机器人（Robotics）公司开发的首个基于 PC 机的控制系统已投放市场，由此开创了以软件、控制系统和机械设备完美结合为特征的、“真正的”机电一体化时代。

       工业机器人在过去的进程中仅仅应用于汽车行业和大批量生产领域，库卡机器人（Robotics）公司通过坚定不移地持续研发机器人技术和智能控制系统，逐步将产品线延伸进入了汽车工业以外的许多其他行业，开发活动主要以新兴市场中的应用为目标，尤其是食品、塑料、金属加工、铸造、电子、医疗技术或娱乐业。对于库卡客户来说，“Made by KUKA Roboter”的自动化是提升生产效率和增加经济效益的重要法宝，不仅促进产品质量提高，还能降低高昂的物料消耗，并且减少稀缺能源和资源的使用。工业机器人凭借高度灵活的自动化能力，取代了十五年前还广泛使用的呆板、昂贵的特殊机械制造。

      库卡机器人（Robotics）公司的愿景是使机器人成为人类在生产中的智能化好帮手。库卡机器人的顶尖智能设计使自动化变得简单：设计简单、集成简单、操作简单、保养简单，并且能够简单地匹配客户的特殊要求。凭借控制系统 KR C4、KR QUANTEC 系列机器人、KR AGILUS 系列小型机器人、尤其还有 2013 年推出的轻型机器人 LBR iiwa，库卡向世人展示出，机器人技术可以变得更加安全、更加节能。

      为了协助工业系统中更多领域的人士解读机器人及其最新行业资讯，并分享库卡机器人（Robotics）公司的最新智能应用技术解决方案，库卡集团旗下库卡工业徕斯机器人（中国）有限公司亚洲激光应用技术经理Malte Hillebrand先生将光临第九届亚洲激光应用技术论坛，发表题为《库卡工业激光应用中对激光熔覆与强化的主要聚焦》的精彩演讲，热忱欢迎您5月8日上午前往深圳会展中心7号馆聆听。

西北工业大学坐落于古都西安，是一所以发展航空、航天、航海工程教育和科学研究为特色的多科性、研究型、开放式大学，是“985工程”、“211工程”重点建设学校，隶属于工业和信息化部。是“卓越大学联盟”成员高校之一。

  建校70多年来，秉承“公诚勇毅”校训，弘扬“三实一新”（基础扎实、工作踏实、作风朴实、开拓创新）校风，各项事业取得长足发展，已经成为我国高层次人才培养、科学研究和科技创新的重要基地。

  学校是全国文明单位和五一劳动奖状获得者。培养了中国6个学科的第一位博士，我国第一架小型无人机、第一台地效飞行器、第一型水下无人智能航行器和第一台航空机载计算机均诞生在该校。

  学校是全国首批设立研究生院和国家大学科技园的高校之一，建有西北工业技术研究院和全国最大的无人机研究与发展基地。

  简历显示: 黄卫东教授隶属西北工业大学材料学院博士生导师，凝固技术国家重点实验室主任、教育部长江学者、国家杰出青年科学基金获得者、中国铸造学会理事长、《铸造》和《China Foundry》杂志编委会主任、国家自然科学基金委员会金属学科评审专家、全国增材制造创新联盟副理事长、国家科技部3D打印专家组成员、《3D Pringing and Additive Manufacturing》杂志编委。

  于1978年初进入西北工业大学铸造专业，随后在那里读完了硕士和博士，并且在硕士毕业后留在西北工业大学任教。在研究生和工作阶段一直师从周尧和院士从事凝固理论与技术的研究和教学工作。最初的学术工作主要是从事凝固与晶体生长的基础理论研究，从1995年开始发展激光立体成形技术。

  在实验室主任黄卫东教授的引领下，西北工业大学“凝固技术国家重点实验室”定位于应用基础研究，以航空航天为代表领域的国防重大材料技术需求为主要服务对象，以先进材料精确成形为主要技术方向，以科学基础、技术创新和工程化应用的综合集成为主要学术特色，致力于建设在凝固与相关科学与技术领域代表中国学术水平，并在国际凝固界具有重要影响的科学研究基地、人才培养基地、技术创新基地和学术交流基地。围绕这一特色目标，实验室依托材料科学与工程国家一级重点学科，设立了以下三个研究方向：现代凝固理论，材料精确成形和航空航天先进材料。

黄卫东教授

  在2014年全球3D打印风暴“爆发” 之前，黄卫东教授已在凝固技术领域“深耕”近20年。他从1995年开始进行金属3D打印研究，1999年担任西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任。研究之初即首先提出金属高性能概念，与“金属3D打印”本质相同。

  在他看来，金属3D打印领域接下来可能还会爆发式增长，这个新技术刚开头，以后能做的还很多，一是发掘哪些可以做，二是技术本身还要发展。有些原则上能做的，但技术上还不成熟，我们还要加强。

  经过多年的研究与实践，2007年，他所在的实验室卖出了第一台价值数百万元的金属3D打印设备，成为大西北一位闪耀的3D打印巨匠，2014年他已做了100多场报告，其中七八成是在工业界，讲的是金属3D打印。现在他还“欠”着很多场报告，时间排不过来。

  在收悉ALAT 2015第九届“亚洲（深圳）国际激光应用技术论坛”今年5月7日-9日在深圳会展中心召开的邀请函后，他欣然答应，将拔冗莅临第三届亚洲3D打印（增材制造）及高机能材料应用技术论坛作精彩报告。指出:增材制造技术最适合的应用是新产品的快速研发和通过创新设计来大幅度提升机械结构的性能，因而对航空航天、动力和高端机械装备领域新型号的快速研发和技术进步有极为重要的价值。增材制造技术提供了几乎可以制造任意复杂结构的可能性，因而有可能按照最理想的结构形式来设计零件结构，从而在最大限度地满足使用功能的条件下，还可以显著减轻结构重量和提高可靠性。通过这种基于增材制造技术的创新设计和快速制造，必将带来航空航天器、动力和高端机械装备的跨越式发展。

  至时我们可从师麾下，切磋技艺！

亚洲激光论坛媒体中心 

未来公司往机器人平台的发展，市场空间相比激光行业更大，估值也相应更高。公司去年已向苹果实现自动化设备供货。另外公司投资了一创大族、国信大族机器人产业基金，作为机器人项目储备，通过产业链整合提升公司竞争力，预期未来也可能会外延式发展机器人相关业务。我们预计2015-2016年收入为60.11亿和76.34亿；净利润7.08亿和10.16亿；EPS为0.67元和0.96元；对应PE为36.8倍和25.7倍；维持“推荐”评级。  

    收入和利润增长良好。公司公布2014年度年报，实现营业收入55.66亿元，比上年增长28.41%；实现净利润7.08亿元，比上年增长29.55%；实现扣非后近利润6.41亿，同比增长105.63%；实现每股收益为0.67元；同时公司经营活动现金流9.58亿，同比去年的6.63亿增长44.55%，其中出售海南颐和、大族元亨股权等收回现金净额1.54亿元，现金流情况改善明显；公司整体情况基本符合我们预期。 

   小功率激光设备高速增长。小功率激光设备及自动化配套收入29.15亿元，同比增长71.13%；毛利率为44.07%，同比提高3.75个百分点。其中，激光标记及配套13.1亿元，增长66.81%；激光切割及配套6.65亿元，增长94.85%。受益于消费电子产品逐渐采用金属外壳趋势，公司2的CNC高速钻铣攻牙中心数控机床，成功获得三星、小米、华为等品牌代工厂认可，发机近8000万元；公司激光蓝宝石切割设备，打破国外供应商垄断，成功应用于高端消费电子领域和LED领域，2014年收入4.4亿元。激光自动化设备受益制造业产业升级和人工短缺的背景。 

   大功率设备国内第一，稳定增长。大功率激光设备收入8.54亿元，同比增长14.59%；毛利率为31.41%，同比提高2.95个百分点。经过这几年积累，公司大功率激光切割、焊接设备的销售台数及销售收入位居全国第一，激光设备带动自动化配套系统协同销售势头已初步显现。大功率激光切割设备领域：光纤激光切割机装机量突破1500台，稳居全球第一；公司成功开发不锈钢车体未熔透焊工艺，在电梯、机车、柜体、客车等行业市场前景广阔。新型激光切割自动上下料系统进入明宇重工、星光农机等企业。 

   未来往机器人平台发展，空间更大估值更高。公司未来主要往机器人平台的方向发展，市场空间相比激光设备更为广阔，市场估值相应也更高。在制造业升级和人工短缺的背景下，公司通过在自动化系统集成、直线电机、视觉识别等领域的技术积累，逐渐向自动化配套系统领域渗透。公司去年已经实现向苹果公司自动化设备供货，实际上已经进入该行业。激光技术+自动化技术+资本平台是公司向机器人领域拓展的先天优势，公司已先后投资了一创大族、国信大族机器人产业基金，力求为公司带来投资收益，并作为机器人项目储备，通过产业链整合提升公司竞争力，预期未来公司可能会外延式发展机器人相关业务。 

    盈利预测与估值。我们预计2015-2016年收入为60.11亿和76.34亿；净利润7.08亿和10.16亿；EPS为0.67元和0.96元；对应PE为36.8倍和25.7倍；维持“推荐”评级。公司作为国内激光公司的绝对龙头，未来主要往机器人平台发展，空间更为广阔，应该享受成长行业的估值。 

快捷性、个性化，与传统制造业的去料加工技术相比，以3D打印为代表的快速成型技术被看作引发新一轮工业革命的关键要素。落至资本市场，3D打印全新的技术理念亦促使投资者不断挖掘相关概念股，由于现今成熟的3D打印技术多以高能激光作为发生器，个别从事精密激光应用的上市公司因此一度受到市场热捧。

　　作为国内电子信息产业的精密激光创新应用商，光韵达(300227,股吧)自2005年成立以来一直专注于从事精密激光制造与服务业务，生产和销售的主要产品包括激光模板和精密金属零件，提供的加工服务则包括柔性线路板激光成型服务和激光钻孔服务。而公司在精密激光技术方面所拥有的诸多专业优势，令外界对其进入3D打印领域一直抱有预期。

　　去年8月末，光韵达便因其激光概念遭到游资爆炒，公司随后澄清表示，3D打印技术属于“加成法”制造工艺，而公司目前使用的激光技术均属于“减成法”工艺，两者的工艺原理并不一样。

　　一位长期关注光韵达的业内人士表示，尽管公司当前从事的“减成法”技术工艺与3D打印不同，但两种工艺实际上也有一些共通之处，故光韵达未来进军3D打印的“门槛”并不高，反之，公司现有的激光技术经验则为其从事3D打印奠定了基础。

　　“表面上看，一家企业只要购买一套设备及相关材料粉末即可从事3D打印，其实不然。”另有分析人士指出，在3D打印生产环节，相关激光类型的选择是较大难点。从实际案例看来，根据原材料的差别、制件的几何尺寸以及所要达到的力学性能来进行激光参数的选择是一个非常复杂的过程，若要生产出合格产品，企业需要根据实际要求对激光参数等进行精准选择。

　　回看光韵达，公司通过多年的研发和技术积累，已建立了激光应用技术数据库，其中包括红外、紫外等各种激光的加工特性，金属、非金属等各种材料的最优加工方式，以及各种激光器、导光系统、移动系统、精密控制系统、检测系统等激光加工子系统的测试结果以及组合效果，还包括针对不同材料的产品进行加工的激光种类选择、激光加工设备、加工工艺选择、加工参数、辅助设备和辅助手段以及各种后处理方法的最优配置。在此背景下，光韵达从事3D打印也便有了充足的技术储备。

　　记者另注意到，光韵达从事的精密激光制造与服务，主要是向客户提供个性化的产品和服务，具有小批量、多品种、非标准化以及交货期短、对客户的需求快速反应的特点。而与传统制造工艺相比，个性化、小批量、快捷性正是3D打印技术的优势所在，因此从主业经营考虑，光韵达未来若介入3D打印行业，也并不出乎市场意料。

高功率激光金属切焊应用技术大会                                                                               

China High Power Laser metal Cutting & Welding Technology Conference

会议主席：唐霞辉，华中科技大学 教授 ； 杨上陆 博士 通用汽车中国科学研究院

会议报名联系：
杨先生：

广东省激光行业协会秘书处

 电话：0769-2203 6368  传真：0769-2238 4798

 手机：13580840489     E-mail:229581228@qq.com

激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术的应用带来了发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光加工列为关键支撑技术，它涉及国家安全、国防建设、高新技术产业化和科技前沿的发展，因此国家对激光加工技术给予了高度重视，这必将为激光加工机的制造和产品升级带来巨大商机。

　　中国光学光电子行业协会激光分会的逐年统计显示,我国激光加工设备的年销售额一直呈高速增长态势。2006年，激光加工设备的销售额已超过20亿。这充分说明激光加工技术在我国步入了实用化发展道路。全球工业激光系统产值如下表1所示。

表1 全球工业激光系统产值（百万美元）（%增长率）

　　国内工业激光加工系统的销售台数和销售额自1995年才开始有较大的增长,在1995年至1996年,1999年至2001年呈现高峰,有成倍增长。比1999年增长112%,增长较快的原因是电池激光封焊和电子元器件,小五金的激光标记采用了大量的YAG激光焊接机和激光标记机,国产激光切割、熔敷系统应用的增长也较大。

表2 1994-2002年中国国内激光加工系统销售额(万元人民币)

　　激光加工机主要有以下产品：激光切割机，激光打标机，激光焊接机等组成，2006年我国各类激光加工机销售额如下表3所示。

表3 2006年我国各类激光加工机销售额（万元）

　　激光切割机

　　目前国内产量最大的生产企业为上海团结普瑞玛激光设备公司,年订货量已超过150余台,在全球激光切割机生产企业中产量排第5位。此外,华工激光工程分公司、济南捷迈、沈阳普瑞玛和江苏金方园等也是生产激光切割机的著名企业。预计近期国内市场1~4kW激光切割机的销量达300~350台，国内供货将占200余台，来自德国、瑞士、日本、韩国和比利时等的国外供货量为100余台。
 

　　激光打标机

　　据全球对激光加工系统销售总量的统计显示，激光打标机的销量仅次于激光切割机,居第2位。近年来,激光切割机和激光打标机的销量各占销售总量的1/3左右。而我国则相反,激光打标机的销售额一直占国内激光加工销售额的50%以上,占据了国内较大市场,并在工业领域拓展应用,与国外相比,其应用范围更加广泛。激光打标机的年销售台数约为4000~5000台。近年来,光纤激光器和全固态激光器正批量进入打标机生产企业与之配套。打标机可对零件的固定位置打标,也可对流水线上的物品进行飞行打标。我国生产激光打标机较知名的企业有大族激光、华工激光、楚天激光、大恒激光、桂林星辰激光和志恒达激光等公司。
 

　　激光焊接技术与设备

　　激光焊接技术在国内的应用正迅速扩大,激光焊接机的销售额仅次于激光打标机和激光切割机。该技术主要用于电池、电器、仪表、五金工具及钢铁、航空航天、汽车等工业。其应用分3大类:(1)用于移动通讯,如手机电池的焊接,还有电容、电器、仪器仪表元器件的焊接。(2)用于金刚石锯片的激光焊接。目前欧洲已禁止使用热阻焊的金刚石锯片,而大量采用CO2激光器将金刚石刀头焊接到锯片基体上,这种工艺符合安全要求。据报道,基建业使用的金刚石刃具中,消耗最大的为激光焊接金刚石锯片,需求量约合30亿美元。这也带动了国内企业对这项激光焊接工艺及设备的研发和生产。我国年出口值约为3000万美元,年出口增长率增高的原因之一是我国人造金刚石刀头的粉末冶金较好,设备出口量增加。国内生产激光焊接金刚石锯片的较大企业有华工激光、武汉团结激光、北京安泰、丹阳华昌、石家庄博深和杭州高发等企业。生产激光焊接锯片系统的有华工激光、武汉团结激光、济南捷迈、上海团结普瑞玛等企业,这些企业生产的产品多为多工位焊接系统。(3)激光焊接钢板。这种钢板多用于钢铁工业(如钢板在线拼焊、带钢拼焊等)、汽车板拼焊(在钢铁厂或汽车厂)以及各种壳体类零件焊接,其激光焊接系统不是定型产品,多为“量身定做”。预计这方面市场会越来越大,值得重视,生产这类系统的国内企业有华工激光、上海团结普瑞玛、武汉楚天等企业。
 

　　市场展望

　　与国外激光加工系统相比,我国的激光加工系统差距甚大,仅占全球销售额的2%左右。主要表现为:高档激光加工系统很少,甚至没有;主力激光器不过关;微细激光加工设备缺口较大;国内应用市场有很大发展空间。目前我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入。激光加工技术将会在未来几年迅速发展，原因有下：

　　(1)国家重视,各级政府部门都在积极关注、规划、立项,多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校、科研部门转到以企业为主,这就会促进企业产品的自主创新和技术升级。

　　(2)国内各类制造业接受了激光加工技术,意识到这项技术可使他们的产品增加技术含量,加快产品更新换代,可达到“敏捷制造”,满足市场对“个性化”产品的要求。(3)国内已逐步形成了产业群体,激光零部件配套企业逐渐齐全,各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立,国内已形成4个激光加工设备制造的产业带,它们主要分布在华中、珠江三角洲、长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。

　　(4)国际知名的激光加工制造商有的在华投资建厂,有的与国内合资生产,总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。

　　(5)国内在主力激光器方面逐步过关,现已进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器、中小功率金属腔射频CO2激光器、半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器及倍频DPL、大功率二极管模块等正蓄势待发,已步入产品化的初期阶级,并投放市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。
 

　　国产企业现状

　　我国激光制造技术的应用研究水平和应用规模与发达国家相比,差距很大。在产业方面,一些中、高档激光产品及其材料、元器件仍然停留在开发阶段,或尚未形成规模,高档、高智能、高自动化的激光产品比较缺乏。不少激光加工应用在我国仍是空白或刚起步，如激光微加工、特种材料加工、激光纳米加工以及飞秒激光加工等。国内工业激光企业的力量从技术、性能、资金、规模等比较弱小，企业的核心技术竞争力不足,“产品结构”趋同,以及缺少一些重大创新有自主知识产权的产品,是目前国内激光产业存在着的一个较为严重的问题。中国加入WTO后，进口激光产品的价格降低,使国产激光产品的市场份额、价格和利润受到严重威胁。由于海外公司的纷纷涌入，人才竞争局面更趋激烈。在激光加工应用推广方面也有不少困难,例如,我国制造业中的很大一部份是组装业，以国内现有的工业基础很难对一些国外引进组装机械中传统工艺进行改造更新、采用诸如激光加工之类的新工艺。

表4国内激光器和激光加工设备发展概况

近日，美国国家增材制造创新机构America Makes发布了新版的增材制造应用研究与开发项目指南。指南重点关注5个影响最显著的技术领域，这些领域是在创新机构举办的技术投资策略会上由与会成员和技术咨询委员会共同确定的。这5个技术领域分别是增材制造设计、增材制造材料、增材制造工艺、增材制造价值链、增材制造基因组。具体包括：

　　1、增材制造设计

　　该领域的发展目标是在新的通用设计方法和工具方面实现技术提升，在增材制造零件上打破传统的设计路线，使设计文化发生变革。针对机构制定的技术路线图中各节点设定的水平，提出缩小差距的解决方案，避免受当前常规制造工艺中CAD/CAM/CAE/PLM工具和设计经验局限的约束。

　　2、增材制造材料

　　该领域的目标是围绕增材制造性能表征数据基准，构建知识体系，消除成品材料性能的波动。也就是构建一个范本，以微尺度层面上对增材制造工艺的物理学控制，代替现有的工艺参数和成品微结构控制，完全按照设计实现一致的、可重复的产品微结构和性能。

　　3、增材制造工艺

　　该领域的目标是提升增材制造机床的速度、精度和细节分辨率，并且能够适应更大批量的生产，同时提升产品零件质量。这就需要开发“机床级”增材制造工艺性能提升所需的关键技术和相关子系统，与柔性制造系统相类似。这些技术和子系统包括诸如多轴、多功率激光数控子系统，工艺温度梯度 控制子系统，以及连续式生产设备等。

　　4、增材制造价值链

　　该领域的目标是逐渐降低端到端价值链成本，缩短增材制造产品的上市时间。研究包括快速合格鉴定/认证方法，以及从全盘角度，在整个产品(从摇篮到摇篮)寿命周期中集成相关技术。这些技术已经在国防部制造技术计划的先进制造企业投资科目中被确认为构建单一集成数字线的首要重点，它们可以帮助确定工人所需技能，比如提升生产率的设计辅助手段和计算机程序。这些技术还能够凸显面向快速设计与检测的新技术需求。

　　5、增材制造基因组

　　该领域的目标是针对用于增材制造的新材料设计、开发与合格鉴定，逐渐降低其成本、缩短其时间。这包括开发新计算方法，比如基于物理的、模型辅助的材料性能预 测工具；开发验证计算预测方法所需的通用基准数据集；针对增材制造的每个新材料-工艺组合，开发材料性能表征的新概念，打破设计容许值的传统开发路线。

　　相关背景：

　　America Makes 前身是美国国家增材制造创新研究所(National Additive Manufacturing Innovation Institute，NAMII)。

　　2012年8月16日，美国首家创新机构“国家增材制造创新研究所”(NAMII)由国防部牵头组建成立，负责管理该机构的是国防制造与加工中心。该机构主要通过技术联合创新，加速美国增材制造能力的发展，将更高生产率和合格率更高的增材制造工艺广泛应用到军民用产品中。2013年12月，为了扩大其影响力，机构更名为 “美国制造”(America Makes)。