全球数控系统领先者——ANCA Motion（简称“昂科传动”），凭借前沿激光技术以及先进机床设计理念，为满足客户的不同需求，推出了一款管材切割应用解决方案TubeCut Master。可量身定制的软硬件与平面激光切割控制解决方案CutAssist的“强强联合”，丰富了OEM客户的选择范围，实现了在激光切割行业持续投入的承诺，以及与客户共同成长的愿景。

在TubeCut Master 1.0问世之前，TubeCut Master做了大量激光管材切割行业的市场调研，寻找客户痛点，深挖客户需求。针对激光管材切割市场的通用解决方案平台的开放性，以及CNC平台切管应用开发不足等特点做了大量改进。在开发测试过程中，TubeCut Master特意邀请专业人士参评，并针对客户的反馈做了一系列优化对比，最终效率提高近20%。

TubeCut Master 1.0基于开放平台打造，针对激光管材切割的应用提供了多种配置和匹配，在保证精度的同时效率提高、操作简洁 ，可以实现定制化。TubeCut Master 1.0拥有多项令人欣喜的特性：

触屏设计界面，对初学者更友好

TubeCut Master 1.0的触摸屏界面设计，减少初学者操作中的技术障碍，提高效率。

通过可视化3D模型取代传统操作模式，可以实时显示切割顺序、穿孔点、引线、拐角的法线、不同切割模式等的加工进度以及切割文件、切割头的运动轨迹。操作者可以根据需要选择应对的部件、轮廓以及切割线与3D模型进行交互，并可以在模拟加工之前或离线状态检测。

丰富的诊断工具

黑匣子记录器可以按时间顺序排列同步记录变量和运动数据；过滤器可用来关注特定的事件，还可以应用于已经筛选过的数据。

绘图仪是另一种以图形方式显示变量值的工具，可以跟踪每一步的状态。此外，显示的数据可以在时域和频域之间直接切换，以及检查变量微分结果的图形状态。

通过诊断工具，相关的诊断文件只需简单地点击一个按钮就可以被添加到压缩文件中，有助于在离线状态下进行远程连接。

开放的平台

首先，TubeCut Master作为交钥匙数控解决方案，提供了激光切管机所需的绝大部分常见功能和特性。此外，它集成了ANCA Motion最新的运动控制技术，包括用于B-spline控制的NURBS，用于管材轮廓精度补偿的R-TAC等。优化的动态控制算法在大大提高方管边缘切割效率的同时，满足了不同客户需求，帮助他们提高市场竞争力。TubeCut Master基于开放性的平台，集成的软PLC和零件程序允许客户根据需求添加或更新控制逻辑，更好地优化用户体验。

对于定制化图形用户界面，ANCA Motion提供两种解决方案。首先ANCA Motion 特别开发了功能强大的Commander界面定制软件，客户可以直接使用ANCA Motion提供的标准用户界面，也可以使用Commander软件在标准用户界面的基础上通过拖放按钮、文本框、仪表空间等，轻松定制和建立自己专属的图形用户界面。第二种解决方案就是考虑到很多OEM厂商已经开发了自己成熟的界面方案， ANCA Motion可以与客户协商讨论变量交互形式，快速实现底层控制核心与客户操作界面变量的对接。

ANCA Motion一直在努力为机床制造商打造用户友好型开放平台，不断改进通用数控和运动控制技术，整合OEM工艺应用，保持设备性能处于最佳状态，做到效率与服务并行。

灵活性

工业生产设备的自动化程度越来越高。对于激光切割应用而言，需要连接各种外围自动化设备，如自动上料装置、自动下料装置、自动分拣装置、自动化仓储装置等，不同设备之间的通信和灵活的开放式PLC平台变得非常重要。针对这一需求，TubeCut Master平台集成了Modbus TCP、EtherCAT现场总线、用于现场机器设备的通讯，以及OPC-UA服务器用于MES系统和物联网应用的通讯。

原始设备制造商OEM可以建立自己的物联网服务，例如：传输作业文件、检查机器状态、统计机床使用数据、远程机器诊断等，可以灵活选择自己的公有云服务或私有云服务，不会担心有数据泄露的风险。

CNC

在硬件方面，新一代AMC6数控系统采用无风扇的坚固设计，最新一代的英特尔酷睿i处理器使性能更强大。第三方软件的开发和集成都可以在Windows 10的环境中轻松实现，独特的白名单功能可以防止未经授权的程序和病毒。

驱动器

AMD5x G2 多轴伺服驱动系统采用ANCA Motion Bench配置软件，简洁明了地指导用户进行系统设置。其优势在于：通过使用EtherCAT总线框架来驱动高带宽、高电流的多轴系统；集成高速IO；支持单电缆方案，采用特殊涂层增强可靠性，从而实现更优防护；多种电柜的安装方式可以优化电柜散热管理。此外，该系统具有高度的灵活性，适用于苛刻条件下的激光切割应用，并可兼容多个电容器模块或伺服驱动器。针对旋转电机和直线电机，该系统可实现高效、高性能的运动控制，有效节省能源浪费，降低运营成本。

从目前国内整体激光管材切割行业的需求来看，每年的市场需求量约有上万台，高端市场约有两三千台。TubeCut Master正处在信息导入和市场推广阶段，其目标是希望五年内销量达到几百到上千台。其中，有部分目标客户群体对产品既有平面和切管的需求，又有不断扩充三维5轴切割、精密激光切割和激光焊接等应用需求，TubeCut Master都能很好的满足客户的需求。独特的竞争优势将助力获得更多的市场份额。

激光行业的发展日新月异，各种新技术持续创新，应用前景一片光明。激光应用产品经理陈明表示：“我们对TubeCut Master的市场前景充满信心，公司也持续加大研发投资，进行第二阶段的产品开发和优化，除了TubeCut Master产品，ANCA Motion也在扩充相关的产品组合，以期为客户提供更完善的产品和方案组合，帮助客户提升市场竞争力。“

来源：ANCA Motion

2月12日，光惠激光传出喜讯！该司与立为激光科技有限公司签订千台风冷激光手持焊机战略合作协议。立为激光董事长薛大胜、光惠激光华北区销售总监姚远出席了签约仪式。本次开年之局的签约意义重大，双方在互信互利的基础上，进一步加大合作范围、加深合作层次，共同抵御经济环境风险，抓住未来的市场机遇。

双方自2018年合作，一直是战略合作伙伴，其中在高功率市场上，尤其是万瓦激光切割市场在华北处于领先位置，近三年呈现出爆发式指数增长，从千万级产值到2021年近5亿产值，此次立为激光的千余台风冷激光手持焊机战略合作，是在充分调研手持焊方案，风冷技术的市场前景，以及立为激光目前已有的渠道和客户优势基础上达成的共识。

山东立为激光科技有限公司创立于2008年，是一家集研发、生产、销售于一体的激光智能装备制造高新技术企业。现有济南和泰安两大生产基地，总自建生产园区实用面积达8万平方米，位列同行业全省第一，年生产各类激光设备20000余台，畅销全球150个国家和地区。立为激光致力于为客户提供综合性、可定制激光解决方案，满足客户多样化的加工需求。产品系列涵盖激光切割、激光焊接、激光清洗、激光打标及雕刻五大品类，广泛应用于工业、医疗、商业、科研、军事等领域，为各行各业不断创造价值工具。

继1月份与奥信激光签订千余台订单后，市场持续看好，立为激光果断入局，光惠激光再次敲定千台订单，梅开二度。立为激光薛大胜董事长签约后说道：年前他们经营管理层通过闭门会议，商讨今年路该怎么走，讨论后他们一致认为“稳住传统拳头市场、独辟蹊径扩大细分品类，东窗不足西窗来补”是今年的主旋律；从各类切割机到焊接成套设备，GW一直是他们忠实的合作伙伴，他对光惠的产品比较了解，与传统焊机相比，A1500W/A1000W型风冷手持激光焊机在焊接速度、焊接品质、焊缝美观、后续加工等方面都有着明显优势，他对这个细分产品应用市场的前景非常乐观。最后他表示，在充分对比风冷激光手持焊机与其它激光焊接产品的优势后作出了以上的决定。

新年伊始、春暖花开，光惠激光衷心希望能和广大合作伙伴持续保持深度沟通、进一步打造成本优势、完善产品细节、完成产能爬坡，以更开阔的视野共享产业红利。

来源：光惠激光

根据国网公司北京冬奥会供电保障方案要求，为有效应对冬奥会期间雨雪冰冻灾害天气等极端情况，特别组成了公司支援冬奥会防冻融冰供电保障小组，艾思兰光电研制的便携式新型融冰设备——激光融冰仪亮相冬奥会，为确保安全供电万无一失。

团队工作人员

亮相冬奥会的新型激光融冰仪专门针对远程高空冰块的快速清除而设计，该激光除冰仪采用光纤激光器作光源，采用风冷，紧凑型结构设计，其电光转换效率高于35%，且免维护运行等特点，成本效益高，远远优于其他类型同等功率的激光器。采用国际标准的光纤QBH输出头，国际标准的RS232串口控制激光器。本系列激光除冰仪采用50倍机器视觉放大系统，清除冰块的距离可达160m，可以高效快速清理电线上和铁塔上的冰雪。

激光除冰或许是新除冰法的最优选择。高功率，高能量的激光与冰相互作用会产生热效应，冰对于不同波长的激光吸收长度不同，一般来说，激光波长在 1 ～ 10 μm 之间时，冰对其的吸收长度约从几十 mm 减小至几十 μm 。因此 , 采用不同波长的激光照射到覆冰上，热效应作用的冰层厚度也不同，从而使覆冰产生的变化也有所差异。

艾思兰研发的激光除冰仪

通过理论分析和数值仿真表明，采用波长较长的激光照射至覆冰上时，由于吸收长度较短，激光的能量基本上被覆冰的表面吸收，使得覆冰表面温度升高冰的相态发生变化，融化成液态或者直接气化达到激光除冰的效果。

艾思兰研发的激光仪工作中

采用波长较短的激光照射至覆冰上时，由于吸收长度较长(激光在冰中的穿透长度长)，不仅覆冰表面吸收激光的能量，表面以里一定深度的冰也能吸收激光能量，从而使得一定厚度的覆冰的温度发生变化，一方面实现了激光除冰的效果，另一方面可使离表面不同深度的冰层形成温差，因覆冰内部不能自由形变，故当温度差产生的应力超过冰层的抗拉或抗压极限时冰层会发生断裂，使得比较坚硬的覆冰内部产生裂纹和松动，易于去除也达到激光除冰的效果。

激光清障仪

亮相冬奥会的还有艾思兰光电联合国家电网研发生产的激光清障仪，该产品远销国内外，是G20峰会及其国家重大会议，体育赛事等的指定保电产品。

来源：艾思兰光电

前言

激光焊接是将激光束通过光学镜片聚焦到工件表面，让材料快速熔化形成熔池，然后快速冷却形成焊接接头，它具有深宽比大、焊接速度快、与工件非接触等特点，很容易实现自动化生产，因此该工艺已经被大量广泛使用。

但是，高反材料在激光焊接过程中由于激光热源与材料相互作用复杂，以及铝合金、铜合金本身特殊的物理性能，焊接时存在对激光反射率高、焊接过程不稳定、易产生气孔缺陷等问题。采用普通激光焊接铝、铜这些高反材料时，钥孔塌陷会产生小孔、飞溅，由于飞溅会导致焊缝金属减少，致使表面坑洼、不平整；而且，这些材料对激光反射率高、吸收率低，大部分能量都被反射掉了，导致填充物融合不好；同时在冷却过程中，由于冷却速度过快，使得氢气等气体在熔池内的溶解度急剧降低且来不及逸出，导致气孔产生。

主流降低飞溅和气孔的焊接方法

如何降低飞溅、减少气孔、获得平滑的焊缝是高反材料焊接的一大难点。国内外很多企业也在这方面不断探索，推出了各自的产品。

（1）使用摆动焊接头

采用摆动焊接的方式可以分散能量密度，改善焊缝温度的均匀性，能在一定程度上减少飞溅与气孔的产生。目前主流的激光头厂商（如：嘉强、万顺兴、麒麟等）都有推出类似的摆动激光焊接头。但同时也存在一定弊端，由于激光的能量密度被降低，不得不加大功率或者放慢焊接速度。

（2）使用双波长复合焊接头

通过双波长复合焊接头将光纤激光与半导体激光复合在一起，在焊接点上重合，光纤激光进行深熔焊接，半导体激光具备预热缓冷的作用，可以一定程度地减少飞溅。目前像嘉强、万顺兴这样的激光头厂商也都有推出这样的焊接头。但这样的焊接方式需要用用到两台激光器，设备组合上较为复杂。

（3）采用特殊光斑的激光器

性价比最好的方案在激光器端，将高斯分布激光改为环形+中心光，中心光斑保证熔池深度，环形光斑起到预热缓冷的作用，这与上述提到的双波长复合焊接原理较为类似。典型的激光器厂家都有推出类似的激光器，如IPG的AMB激光器、锐科的ABP激光器。

(图片源自网络，如有侵权请联系我方删除)

光惠激光的FRM是什么

针对上述高反材料的焊接难点，光惠激光在技术发展的道路上不断探索，推出了高反材料焊接专家——FRM（Flexible Ring Mode）动态光斑输出激光器，可以有效减少高反材料焊接过程中飞溅与气孔的产生。

FRM激光器通过定制化的耦合器将两个光模块耦合进光纤的纤芯层和环芯层，将两束激光耦合成一束激光后聚焦到工件表面形成复合光斑。通过调整合适的能量配比，能形成相对较宽的焊宽和较低的焊缝深宽比，有效提高钥孔的稳定性，可以明显地减少飞溅并降低气孔敏感性。

FRM激光器可任意控制纤芯光和环芯光的功率大小，可以只开中心光或环形光，也可以两者同时开，形成普通光斑、环形光斑、复合光斑三种模式；若同时开启可以中芯和环芯，可以使中芯功率大于环芯功率，也可以中芯功率小于环芯功率，或者中芯功率等于环芯功率，共可切换五种不同光斑形态。

中心光斑直径小、能量密度大，焊接基于深熔焊模式，会产生匙孔，能形成深宽比大的熔池。但它对配合间隙要求较高，且深熔焊焊接形成匙孔时大量高压金属蒸汽释放，易产生飞溅、爆点，熔池温度高且内部流动剧烈，熔池波动明显。

环形光斑直径大、能量密度小，焊接基于热传导模式，能形成较宽的熔池，由于热导焊不形成匙孔，所以焊接过程中熔池温度较低，不产生明显熔池波动，焊接无飞溅，焊缝平整美观。但由于分散了能量密度，无法获得较大的熔深。

将两者复合在一起，通过调整合适的能量配比，在中心光斑保障熔池深度的同时，环形光斑增加了熔池的宽度和存在时间，一方面提高了钥孔的稳定性，减少了飞溅的产生；另一方面，使熔池的流动更加稳定，气泡有较长时间溢出，降低了气孔形成的几率。

FRM激光器最高可提供20KW的总输出功率，并可灵活调整输出光的参数。中心光束输出光纤直径50μm／150μm，输出功率最高可达10KW；环形光束输出光纤直径150μm／300μm，输出功率最高可达10KW。中心光束为1070nm波长的光纤激光，环形光束除1070nm的光纤激光外，还可配置976nm的半导体激光，实现双波长双激光束的复合。

FRM优异的焊接效果

为了体现FRM的焊接效果，以下用FRM激光器和普通激光器分别焊接铝合金，并进行了对比。

用1.5KW+1.5KW（50μm+150μm）的FRM激光器焊接3mm厚度的6061铝合金，并和3KW（100μm）的普通激光器进行对比。可以明显发现：FRM激光器焊接时的飞溅要明显小于普通激光器的焊接。

将焊接完后的样品切开后进行金相观察。FRM激光器由于环形光斑的作用，焊接得到的焊缝呈现上宽下窄形貌，上下两表面基本平整；而普通激光器焊接的焊缝上下熔宽基本齐平，上表面存在塌陷伴随下表面凸出。

对焊接完后的焊缝进行拉力测试，FRM焊接的抗拉强度要优于普通激光器焊接。

FRM的重要应用

中国将新能源汽车作为七大战略性产业之一。由于动力锂电池组是新能源汽车组成的一个关键核心部件，随着新能源汽车的不断发展，它也相应地被广泛的使用和发展。

根据中研普华研究院的统计数据显示：2017-2020年全球锂电池需求量持续上升，且在未来3-5年内锂电设备需求将持续增长。锂电产业的迅速发展，致使各大企业纷纷加大对新工厂的建设与产能的扩充。

电池组的安全性是至关重要的，一旦发生相关故障，将会导致非常严重的结果，威胁人们的生命安全。其中，对电动汽车的安全起着决定性作用的因素就是动力电池组关键部位的焊接，这些位置最主要的材料就是铝合金，其中包括防爆阀、电芯封口、极耳、汇流排等；其次是紫铜材料，如极柱、极耳转接片等。这些位置的焊接质量好坏将直接影响作电池组质量的可靠性。

对于动力电池不同部件的焊接，采用光惠激光的FRM激光器可有效化解焊接难题，实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观，显著提高焊接质量，有效保证动力电池的稳定性与安全性。

全球汽车市场向电动化转型已是大势所趋，而在这一发展大势下，势必会对锂电焊接工艺提出更高要求，锂电池加工已然成为国内激光企业争夺的重要市场。光惠激光将持续发力锂电池焊接领域，通过自主创新，进行激光器迭代升级，助力客户改进焊接工艺，提升产品安全性和竞争力。

来源：光惠激光 作者：应用工程师顾佳星

2月9日，2022年湖北省服务高新技术企业“春晓行动”启动会在武汉召开。会上，湖北省科技厅宣布启动2022年服务高新技术企业“春晓行动”，进一步培育壮大高新技术企业。大会同时发布了《2021年度湖北省高新技术企业百强榜单》。

激光制造网小编梳理发现，多家知名激光企业入选百强榜单。其中，华工激光、锐科激光、逸飞激光、帝尔激光纷纷上榜。除此之外，还有长飞光纤、华星光电、光迅科技、高德红外、华工正源、华工图像等光电子信息企业入选该榜单。

图为：湖北省百强高新技术企业代表授牌

百强企业大多分布在新一代信息技术、激光、光电子信息、汽车、现代化工、大健康、航天、现代农产品加工等产业领域。本次高新技术企业百强评选指标体系的设计，重点突出鼓励企业依靠创新驱动发展的政策导向，设置创新投入、创新产出、创新潜力等3个方面共15个具体指标，注重数量规模性指标与质量效率性指标兼顾，综合加权反映高新技术企业的创新发展效能。

入围高新技术企业百强榜单，为企业发展注入了一针强心剂。据悉，此次评选旨在培育湖北省100家处在产业链创新引领地位或细分领域“专精特新”优势地位，带动地区、行业创新发展的高新技术企业，抢占产业集群创新制高点。

2月8日晚间，海目星发布公告称，公司关注到美国商务部工业与安全局（BIS）于近日发布了更新的“未经核实名单（Unverified List，简称UVL）”。在这份“未经核实名单（UVL）”中包含了公司全资子广州市海目星激光科技有限公司（以下简称“广州海目星”）在内。

公告显示，广州海目星为海目星全资子公司，自成立以来，专注于钣金激光及自动化设备的研发、生产及销售，为客户提供高品质的钣金激光及自动化综合解决方案。

海目星表示，广州海目星进入未经核实名单（UVL）对上市公司的经营及财务状况无重大不利影响，主要原因如下：

（1）进入未经核实名单（UVL）仅为广州海目星，不影响上市公司及上市公司其他子公司；

（2）经初步统计，广州海目星2021年采购额约245万，其中进口美国激光器金额为15.6万元，金额很小。2021年广州海目星营业收入约450万，其中出口美国的收入为0元（上述数据未经审计）。

海目星在激光、自动化、智能化所涵盖的光、机、电、软领域拥有突出的综合技术优势，致力于成为激光及自动化综合解决方案提供商。海目星是国内主要的动力电池设备供应商，尤其是在中段环节具有较高市占率的企业，公司服务的客户包括宁德时代、蜂巢能源、中航锂电、比亚迪等全国主流动力电池企业。

编辑：激光制造网

得益于激光器市场整体需求旺盛，锐科激光实现经营业绩高速增长。

2021年度，锐科激光预计实现归属于上市公司股东的净利润4.6亿元-4.9亿元，同比增长55.36%-65.49%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润4.05亿元-4.3亿元，同比增长62.32%-72.34%。

在市占率领先及激光器市场需求旺盛下，锐科激光正大力扩产。此前公司公告拟投资50亿建设激光器智能制造基地项目，该项目预计分两期七年内建设完成。

业绩预计创新高

受激光器市场整体需求旺盛的影响，2021年锐科激光的盈利或创新高。

根据业绩预告，2021年度，锐科激光预计实现营收33亿元-35亿元，与上年同期的23.17亿元相比增长42.45%-51.08%；预计实现净利润4.6亿元-4.9亿元，与上年同期的2.96亿元相比增长55.36%-65.49%；预计实现扣非净利润4.05亿元-4.3亿元，与上年同期的2.5亿元相比增长62.32%-72.34%。

锐科激光去年前三季度的经营业绩就已奠定高增长的基础。尤其是去年一季度公司业绩实现爆发式增长。

2021年前三季度，锐科激光实现营业收入25.07亿元，同比增长74.98%；归母净利润4.01亿元，同比增长123.21%；扣非净利润3.82亿元，同比增长136.82%。其中，公司在第一季度实现净利润1.1亿元，同比增长902.37%；扣非净利润达到1.07亿元，同比增长2039.41%。

财报显示，自2018年净利润达到4.33亿元高峰后，此后两年公司都遭遇净利润下滑。2019年和2020年，公司净利润分别实现3.25亿元、2.96亿元，同比下降24.81%、8.95%。

但期间锐科激光依然持续加大研发投入，2018年至2020年，公司研发费用分别达到8654万元、1.18亿元、1.73亿元，同比增长69.09%、36.44%、46.58%。2021年前三季度，公司研发费用达到1.46亿元，同比增长59.35%。

拟50亿投建新基地扩产

锐科激光成立于2007年，实控人为航天科工集团，公司聚焦激光光源技术，经过十余年行业深耕，已发展成为一家为各类制造业公司提供基于核心光源的工艺解决方案提供商。2020年，锐科激光国内市场占有率达24.4%，位居国内龙头、全球第二。

连续光纤激光器是公司主要收入来源，营收占比从2015年的50.22%增至2020年的75.78%。2021年上半年，公司连续光纤激光器营收达到13.17亿元，占比达81.84%。

对于2021年业绩高增，锐科激光解释称，报告期内，激光器市场整体需求旺盛。作为国内光纤激光器龙头企业，锐科激光在高端应用领域持续发力，成功向市场推出多款新品，致使激光器销量和营业收入稳步提升，净利润保持增长。此外，子公司通过技术突破，进一步完善了上游产业链，扩大了公司的产品线，特种光纤、超快激光器等板块为公司提供了一定的利润支撑。

据了解，锐科激光子公司武汉睿芯特种光纤有限责任公司(简称“武汉睿芯”)在2021年上半年经营业绩突出，实现营业收入1.68亿元、净利润1.03亿元。此前武汉睿芯牵头申报的工业级高功率超快激光保偏增益纤芯技术研究与应用项目入选2020年度湖北省重点研发计划(第二批)。

值得一提的是，锐科激光曾表示，“从产能数量来看，每年按过去的经验，产能数量基本每年翻番才能支撑公司收入的增长”。因此公司目前在大举扩产。

2021年12月9日，锐科激光发布公告称，公司拟与黄石经济技术开发区管理委员会铁山区人民政府签署项目投资协议书，投资“激光器智能制造基地项目”。公司通过自筹资金投资建设，项目总投资额50亿元，其中固定资产投资30亿元，计划分两期七年内建设完成，2022年6月30日前一期前期项目投产运营，2028年6月30日前全面建成达产达效。据公司预测，自项目建成投产之日起5年内，年亩均税收须达到25万元。

来源：长江商报