2023年9月22日，由广州市从化区教育局主办，广州市从化区教师发展中心承办的2023年从化区科技竞赛指导教师培育活动在从化五中顺利举办，全区约50名中小学科技竞赛指导教师参加了培训。

活动旨在培养一批具有良好的师德修养、先进的教育理念、厚实的专业素养和扎实的科研能力的科技骨干教师队伍，进一步提升广州从化区科技辅导员科学素质和专业能力，并为从化区将举行的首届中小学生科技实践现场比赛做好充分准备。

活动主要目的是让参训教师了解机器人、人工智能教育的基本情况，充分体验其中的魅力；了解全国、省、市级白名单赛事活动，熟悉比赛规则并进行实操演练，提高教学水平与活动组织能力；增强从化区不同学校科技竞赛指导教师的交流互动，增进感情，培养团队合作精神。

雷宇受邀为参训教师培训激光造物模块内容，由雷宇程林老师为大家讲解LaserMaker建模软件应用理论知识。现场可以感受到各位参训教师对LaserMaker建模与激光切割机实操造物颇感兴趣，摩拳擦掌，跃跃欲试。

LaserMaker建模软件操作面板简单便捷，老师们学习效率很高，很快就能独立绘制出简单的设计图，并操作激光切割机进行制作。

本次培训学习让参训教师对科创教育和人工智能教育有了更加深刻的认识，希望各位参训教师回校后积极开展激光科创教育课程，让更多中小学生爱上激光造物，全面提升中小学生跨学科解决问题的能力及其信息素养。

9月7日，《长沙晚报》聚焦大科激光，讲述国家级“专精特新”小巨人成长之路。文章中提到，大科激光刚满“6周岁”，自成立开始，坚持“追光而行”，坚持深耕技术，打造最亮的激光器。今年，大科激光获评国家级专精特新“小巨人”企业，这是大科激光成长的六年，也是这群胸怀梦想的工程师们追光而行的六年。可以预见，在向光而行的路上，越过崎岖、攀过巉岩，他们终将成为光源，而且是那一束最亮眼的光源。未来大科激光将坚守“专精特新”之路，匠心打磨激光之刃。

以下为报道全文：

大科激光迈入国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队，实现了中国在激光焊接这一高端领域的进口替代

　　日前，位于湖南湘江新区的湖南大科激光有限公司（简称“大科激光”）迎来了6岁的“生日”。作为一家专业从事光纤激光器及其核心器件的研发、生产和销售的高新技术企业，大科激光始终“追光而行”，在短短6年时间成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“如果把激光设备比作汽车制造，那光纤激光器便是和汽车发动机一样重要的部件。”大科激光董事会秘书康磊表示，公司上半年订单超过3000万元，全年订单预计将达1亿元，全年营收有望同比增长30%。

　　2017年，大科激光创始人郭少锋和公司核心团队成员带着对激光二十余年的科研积累创立了该公司。

　　这一年，激光设备在国内工业生产领域的应用方兴未艾，一片广阔的市场蓝海等待着他们去开拓。“当时激光的应用主要在于切割领域。”康磊告诉记者，相较于传统切割工艺，激光切割具有加工质量好、精度高、后期维护成本低、作业环境绿色环保等优点。

　　“经过半年的发展和对市场的观察，我们发现粗放式操作的激光切割会导致企业在市场中竞争力不强，产品同质化程度较高。”康磊介绍，大科激光因此迅速调整了定位，开始在更加高端的激光焊接、激光熔覆、激光3D打印等领域布局。

　　如果把激光切割比喻为一把大砍刀，那激光焊接就好比一根绣花针。记者在大科激光的实验室看到激光焊接的全过程：一束激光飞快地在两段金属间“跃动”，转瞬工夫金属便被熔化，等待冷却后，两段金属便被牢牢地焊在了一起。

　　“激光焊接技术不仅有精度高、加工质量好等优点。”康磊告诉记者，而且对比传统焊接工艺，激光所需的热输入更少，无需焊条等其他介质，可保证焊接结果的纯净程度。激光焊接工艺被广泛应用在动力电池模组制造等高精密制造领域，目前大科激光的焊接业务已占全公司工业市场的90%左右。

　　正是这一转型，让企业定位与市场需求的齿轮更加吻合，大科激光迅速迈入了国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队。

　　作为一家有着光学工程基因的科创型企业，大科激光从底层设计出发，将对激光物理的专业理解应用于产品研发，打造了“技术原理—产品设计—场景应用”的研发模式，形成技术与应用的双向互动，一个个具有“革命性”的新产品在大科激光加速落地。

　　2021年，我国光纤激光器市场迎来发展高峰，全年市场规模接近125亿元，同比增长33%，其中国产激光器市场份额接近70%。

　　在市场高速发展、国产品牌加速崛起的过程中，市场却陷入了产品同质化的价格战泥潭中——部分激光器企业将激光器的功率和价格“奉为圭臬”， 追求用更低价格的高功率产品带来切割能力的提升。而随着我国产业升级的加速，越来越多的高端制造业对激光技术需求增加，也对激光的亮度特性提出了更高要求。

　　大科激光洞察到了这个趋势，通过独特的光路设计和工艺处理，成功研制出具有更高亮度的天狼星系列光纤激光器。“天狼星是我们抬头仰望，肉眼可见除太阳外最亮的恒星。”康磊表示，目前天狼星的亮度已达到了一个光纤激光器的物理极限，性能跻身全球一流水平。

　　在推出新品的同时，大科激光还着手解决一系列阻碍激光行业发展的难题。当下的工业生产领域，激光焊接对象多为铜、铝等金属，当激光照在这些金属上，部分激光会被光滑的金属表面反射进激光发射器内部，从而对激光设备造成一定的损害。

　　历经多次实验，一项名为“一种具有抗纤芯反射光功能的光纤激光器”的发明专利横空出世。这种光纤激光器抗纤芯反射光能力强，可用于高反射率材料工业加工。值得一提的是，该发明专利还荣获了湖南省专利发明的最高荣誉——湖南省专利奖一等奖。

　　大科激光锐意创新的脚步不止，目前，大科激光已申请60余项专利和软件著作权，获得20余项专利授权。

　　酒香也怕巷子深。同部分中小企业一样，大科激光曾同样陷入过手握优秀产品，业务却难以推进的窘境——即便进口光纤激光器的价格高出数倍，下游客户们仍旧趋之若鹜。

　　面对此种情况，大科激光向内使劲，不断提升产品性能，持续攻关卡脖子技术，同时，培育顾问式营销的人才团队，提升复合型人才比重。通过大科激光的潜心努力，光纤激光器的全部零件已实现100%国产化，在保证同等性能的前提下，国产设备的价格仅为进口产品的一半，机遇也悄然而至。

　　一家国内的头部新能源电池封装产线，过去一直使用的是进口激光焊接设备，售价贵，到货周期长，维护成本高。最关键的是，由于激光设备的特殊性，进口过程需要历经一套繁杂严苛的流程，动辄耗时超过半年，且产品的各项参数被刻意调整，造成了很多困扰。

　　一次偶然的机会，该头部企业接触了装配有大科激光光纤激光器的激光设备，非常惊艳。仅1个月的时间，国产激光设备已在该企业的产线调试完毕，并投入了紧张的生产。

　　据悉，2021年以来，大科激光已实现在激光焊接这一高端领域的进口替代。目前，大科激光的光纤激光器已受到众多终端客户的认可，这对年轻的大科激光来说，是主动破局、打响自主品牌的一个最佳广告。“大科的一个终端客户原来在使用进口激光器时，年产值在20亿元左右，在替换成大科研发的光纤激光器后，目前发展到60亿元的规模。我相信我们的产品实力能有力地支持客户实现业务突破。”康磊自豪地说。

　　未来，大科激光将继续深耕激光领域，还将向产业链自主可控发力。“我们将会以优异的工程技术、深厚的科创实力磨好激光这把利刃，着力打造中国领先、世界先进的光纤激光器。”康磊表示。

瑞通公司在海外市场迅速发展，瑞通3D打印机已成功出口到全球50多个国家，赢得了广泛市场认可，并吸引了众多国外客户的参观、学习和业务洽谈。

最近，来自印度的客户代表莅临我司进行参观学习。我们的销售和技术团队积极与客户进行沟通，提供卓越的售前和售后服务，确保客户在购买和使用我们的产品时得到全面支持和帮助。为了不断提升客户满意度，我们将继续努力提高产品质量和服务水平。

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大数据、云算力已经成为数字经济时代的关键生产力要素，目前，5G通信和工业信息通信都依靠光纤网络进行传输，而光纤作为这条数据高速公路的“路基”，成了尤为重要的产品。央视财经《智造中国 调研一“线”》走进湖北潜江，探秘国产光纤智造产线。

湖北：追“光”而行 探秘国产光纤智造产线

这里是位于湖北潜江的一座光纤智能化生产工厂。记者手里的这根透明的细丝就是光纤，直径是0.2毫米左右，跟头发丝一样细，而它却是由直径200毫米左右、长度约4米的光纤预制棒生产而成。

拉丝塔3D模型图

光纤产线并不是平躺在地面的“巨无霸”，而是一座拔地而起的“高塔”，整座拉丝塔高达30米，有十层楼那么高。

散发着强光的装置就是光纤的拉丝炉，炉内温度高达2000摄氏度，生产光纤就像是做“拉丝糖”，要先将固体预制棒熔融软化，然后通过牵引力拉成细丝。

国产工艺产线突破垄断 价差超70倍

二十年前，我国光纤主要依赖进口，一公里光纤的价格能达到2000元以上。而现在，我国自主工艺进行优化，极大降低了光纤生产成本。目前，一公里国产光纤的价格只需要30元左右，这中间的价差超过了70倍。

• 全产业链累积技术优势 催生新一代多芯光纤

光纤生产的工艺、设备和软件上的优势让光纤产品创新成为可能。在电子显微镜下可以看到，一根光纤有八条光通道，这就是八芯光纤。

如果把单芯光纤比作一条多车道的高速公路，多芯光纤就意味着在同一条光纤内架设一条立体高架桥，每条路都能跑不同的车。这意味着可以在更小的体积内传输更多的数据，它的传输速率可达到千万亿字节每秒。

还有一款产品叫空芯光纤，就像是太空中的无阻尼数据传输通道，内部是真空状态，可以让搭载着数据的光信号真正接近光速。

目前我国光纤产业的产能产量和技术优势都能够达到世界领先水平。世界十大光纤企业之中，中国企业占了七家。中国光纤产业前景十分广阔，工信部2021年发布的《“双千兆”网络协同发展行动计划》提出，要扩大千兆光网的覆盖范围，到2023年年底，全国将建成100个以上千兆城市，实现城市家庭千兆光网覆盖率超过80%，这必将给中国光纤产业带来更大的爆发机会。

湖北：坚持自主创新 “追光”路上永不停歇

在国产光纤制造产线和我国在光纤技术发展中的重大突破背后，有一群庞大的研发团队，他们经历了一次又一次的失败，终于在自主研发的道路上有所突破。

这根高纯玻璃做的透明棒名叫光纤预制棒，它的生产凝聚着光纤光缆行业中绝大部分的核心技术，是生产通信光纤的关键原材料。单根预制棒的尺寸越大，就能产出越多的光纤，减少换棒频率和时间，提高生产效率，降低生产成本。

邓芦斌是光纤研发团队的成员之一，2012年，他所在的研发团队成立了技术攻坚小组，将目标瞄准大尺寸预制棒。

为了攻克核心技术，团队成员开启了一场旷日持久的攻坚战。经过5年的尝试，终于有所突破。2017年，该团队成为全球唯一同时掌握三大主流预制棒制备技术并成功实现产业化的团队。然而，研发团队并没有停下前行的脚步，马上投入对下一代通信技术的新型光纤产品——空分复用光纤的研发。

追光路上，永不停歇，从完全依赖进口，到整个产业链的自主可控，中国的光纤企业走过了一条艰难的转型升级路。如今，我国光纤产业已经走出国门，该公司生产的产品已销往90多个国家和地区。

长飞光纤光缆股份有限公司执行董事 总裁 庄丹：用高品质的光纤光缆产品和系统集成服务，为当地建设智能宽带网络，促进当地经济发展和技术进步。