11月15日，鑫全利激光（越南）分公司开业庆典在Adora Premium酒店隆重举行，标志着鑫全利激光在越南的本土化进程又迈出坚实的一步。鑫全利激光（越南）分公司是鑫全利激光在东南亚区域市场开发的“桥头堡”，肩负越南及周边重点国家市场的激光智能装备产品的售前咨询、销售与售后维护职能，给予东南亚市场更加细致专业的产品服务。

鑫全利激光董事长王总、海外事业部李总、越南分公司负责人梁总、武汉锐科越南分公司阮总、浙江热刺激光技术有限公司销售总监李总、无锡超强伟业总经理李建军、嘉宾、领导以及客户代表出席了鑫全利激光（越南）分公司开业庆典活动，共同见证这一刻重要时刻！

王董发表致辞

在开业庆典上，鑫全利激光王董发表讲话，他首先代表鑫全利总部对（越南）分公司的开业表示祝贺。他表示，分公司的成立，有助于推动激光智能装备在亚洲及全球市场的发展，助力全球范围内的激光加工技术开发和进步。面向国际，面向未来，鑫全利激光将加速全球化进程，深度布局北美、东南亚、日韩、欧洲等地区，全面落实民族品牌出海战略，推动民族品牌走向世界。未来，将继续汇聚全球资源，与志同道合的伙伴携手并进。

鑫全利海外事业部李总表示：“东南亚客户数量的不断增长，我们也意识到迫切需要在这个经济重区扩大销售及服务团队，因为拉近与客户的距离至关重要。通过在越南成立分公司，我们更容易与本地各行业公司建立联系，同时可以加快我们的办事流程，以便更快地为客户提供帮助。”

海外事业部李总作PPT演讲

产品力是鑫全利激光一直向前的推动力，鑫全利激光始终以高质量的产品品质与创新性的研发技术赢得海外客户的认可与信赖。此次在越南国际工业机械技术设备展览会推出的多款产品，在新工艺、新技术、新理念等方面频频受到国外专业客户的赞赏，为鑫全利激光未来的新品研发注入无限动力。

ByBend Smart SE 折弯机作为百超王牌产品ByBend Smart 的一款家族产品，提供100吨3.1米，160吨3.1米与225吨4.1米共3个不同规格，适应中国用户主要的需求范围。同ByBend Smart一样，经久耐用的机床结构设计，欧洲原产的液压控制系统，百超自主研发的折弯控制系统，折弯数据库与液压挠度补偿系统一起确保了 ByBend Smart SE 能为中国用户提供卓越的折弯精度。

除了BCCB， ByBend Smart SE还可配置另一项重要的百超专利技术：动态挠度补偿。作为程控液压挠度补偿的开创者，瑞士百超凭借多年来对挠度补偿技术的深入研究，推出了动态挠度补偿技术，堪称折弯领域的无人驾驶技术。其原理就是通过传感器对液压系统的实时监控来判断机床框架所产生的形变，通过数控系统的计算，进而自动进行精准的补偿。

相较于传统的液压补偿或机械补偿等开环补偿技术，动态挠度补偿可以自动根据材料的摆放位置，强度变化，甚至每台机床框架自身的差异进行最合适的补偿。以动态补偿技术为基础，ByBend Smart SE 可以提供动态压力调整，自适应偏载折弯，自动板厚差异补偿与模具过载保护等多项独特功能。

在链接自动化方面，我们也提供I/O和EtherCAT两种可选的机器人通讯接口，您可以一次采购整套折弯自动化方案，也可以先采购折弯机后增配机械手来一步步实现自动化。

稳定、便携、安全、易上手，是我们对IPG LightWELD手持激光焊的一贯印象，那TA究竟是如何帮助我们的客户实现更高质量、更高效率焊接的呢？

此次我们有幸采访到了IPG激光手持焊的忠实粉丝，坐拥4台IPG激光手持焊家族最新型号LightWELD XR的寰尚空间设计，让我们一起探索手持激光焊在板材加工领域的可能性。

选择IPG手持激光焊进行工艺迭代，就像工业2.0、3.0、4.0一样，一步一步去往上去走。

这主要还是因为生产工艺的迭代和更新。公司原先使用的是传统氩弧焊和工业电弧焊，随着整个展示类道具行业的进步和我们对成品精度的苛求，包括气孔率、焊缝熔深、还有成品形变量及强度等等，所以我们的工艺一定需要更新迭代，选择IPG LightWELD XR手持激光焊就像现在的工业2.0、3.0、4.0一样，一步一步去往上去走。

传统的氩弧焊和电弧焊已经达不到我们目前的技术要求，我们势必要往更新的方向去突破，正巧赶上激光焊接的普及和发展，使用了IPG LightWELD XR手持激光焊后，其优点是显而易见的。

首先，焊接速度方面也有了质的提升，相比传统氩弧焊或电弧焊至少要快4-5倍，我们的焊接需求量很大，所以对于效率的提升是肉眼可见的。其次就是质量，对质量的不妥协也是我们选择IPG的重要原因。

寰尚空间设计工程师使用IPG LightWELD XR进行焊接工作

是的，今天刚刚交付完成的这台IPG LightWELD XR，我们希望拿它配套工业机器人来实现自动化。手工焊的灵活性是毋容置疑的，但是人工操作在产品一致性上还是稍显欠缺，特别是需要经验丰富的工程师来完成这一步骤，而我们的客户在部分产品上对表面一致性有着近乎苛刻的要求, 故此我们计划其中3台机器配合人工操作，1台机器配合工业机器人实现自动化焊接，兼顾灵活性和一致性。

更重要的一点是我们大部分的产品属于长直线、长轨迹的焊接，自动化焊接可以实现更美观、更准确、更一致的长直线焊缝轨迹。所以我们才会选择诸如五轴、六轴机器人来进行一个辅助。

听说IPG之前发布了LightWELD手持激光焊配合协作机器人的解决方案，这对某些对柔性化生产、灵活性要求非常高的客户来讲，是非常有吸引力的，那么对于我们来说，更重要的是手持焊的可达性和焊缝一致性，那么配合工业机器人来使用，可以说是对工艺的再升级，好比买车一步到位。

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这确实（笑），大家都知道，IPG的产品往往并不便宜，但是在这个市场上我们也接触了很多其他厂商或供应商的产品，虽然他们在价格上确实有优势甚至说是非常诱人，但通过一些试用，这些产品稳定性相对一般，然后在焊缝质量上和我们的要求还是相去甚远，良莠不齐。会选择IPG，主要因为我们优先考虑的是质量和稳定性，其次再是成本，这也是整个行业工艺升级的必由之路。

另一个普遍存在的问题是，市面上一些手持焊机使用一年或是两年后，陆续会出现一些这样或那样的问题。而IPG不光有着过硬的产品品质，你们的服务团队也非常优秀，有问题都可以及时响应并现场解决，这也是我们坚定选择IPG的理由吧。

IPG LightWELD XR手持激光焊目前来讲完全能满足我们的需求，特别是对于5系铝的焊接，表现十分优秀，但是我们产品也在不断升级，不断迭代，未来，也是需要IPG和我们一起去攻克的难点之一，是6系铝厚板的焊接，6系铝因为含镁，熔点不稳定，所以是比较难焊的，填丝焊会稍好一些，但如果是自熔焊的话，焊后表面会呈现一些裂纹或气孔，这是难以接受的。

但如果采用填丝焊，对我们而言，相当于额外增加了一道焊缝修整的工序，这无形增加了人工成本。有些客户能够接受结构焊缝，而我们客户则要求光洁平滑的表面，每个客户需求不尽相同，各自的技术要求也就有所不同。

所以我们希望能和IPG紧密配合，一起攻克一个又一个的技术难关，也希望IPG能继续推陈出新，帮助客户一起成功！

2023年10月17日，德国迪琴根——通快已经准备好在斯图加特金属板加工展Blechexpo上，推出配备新型SheetMaster自动上下料装置技术的TruMatic 5000制造单元。新系统的用户将从全自动化的激光切割、冲压和成型能力中受益。新型 SheetMaster设备可以在制造单元内实现完全自动化的物料流——从上料和下料到分拣成品零件。

通快产品经理Steffen Wagner表示：“TruMatic 5000是通快在互联制造领域市场领先地位的又一例证。该解决方案旨在与独立的智能工厂无缝集成，为用户在整个工艺链上提高效率。”

这款新机器配备了一个六千瓦的光纤激光器，可大大提高生产率。这种激光器不仅节约能源，而且切割金属板零件时的速度也令人印象深刻。该系统还配备了可沉下模功能，防止零件在冲孔过程中被划伤，以确保无划痕加工。TruMatic 5000的冲头还配备了获得专利的TRUMPF电动驱动器——DeltaDrive，其使用的能源可减少约 30%。

通快在 TruMatic 5000 中实现了完全自动化的物料流。这一改进得益于新的 SheetMaster 技术，该技术使用夹具处理制造单元中的部件。新型 SheetMaster的夹持器上的吸盘由传感器监控，可单独激活。这使得夹持器操作更加灵活，加快了工件处理速度，节省了宝贵的时间，特别是对于小批量。

此外，SheetMaster 还可连接到自动化的STOPA 料库系统。该系统可自动为制造单元提供原材料。它还能在没有人工干预的情况下对零件进行堆叠和分拣。新型 SheetMaster 的其他优点包括：它能从制造单元中弹出切割和打孔的部件，部件可以直接进入到下一工序，如折弯、去毛刺或磨削。大幅减少了非生产时间，并提高了车间效率。