水到则渠成 顺理即成章

法国著名心理学家古斯塔夫·勒庞在《乌合之众》一书中对历史造就于必然还是偶然的争论，有着如是之说：“如果只片面地考虑这些事实，历史就会变得仿佛是一连串不可能的偶然性所造成的结果。”显而易见，勒庞更倾向于“必然”对历史的造就，“偶然”在其间的作用发挥，则更像是按下时光转折按钮的那只手。

如此便也不难理解武汉逸飞激光设备有限公司创始人--吴轩将公司取名“逸飞”的缘意所在：“非同一般，创新超越”，这股子“笃愿”一般的精神，所起源于他个人十年前在遍及欧美、韩日的游历中，对中国激光加工技术应用市场的认知与把握，而这也正是逸飞激光梦想的起点。

如今，十年的时光落地成阶，逸飞激光依然凭借这股子“笃愿”，编织着下一个十年的事业之行！

揭庐山真面 需身在山中

人言“一念起，万水千山！”梦想从心生到绽放的过程，往往也伴随着一个为人所熟知的形象的建立，就像孩童时画在纸上的梦想水彩，多年之后可能变成那道标榜事业身份的标签，时光塑造的印象总让人记忆深刻。

十年之前，逸飞激光立足于激光技术的应用，开启事业梦想征程。十年的征途中，逸飞激光致力于为激光焊接及自动化提供权威的解决方案，为工业制造领域提供广泛而全面的激光智能装备，同时也梦想着将“逸飞激光”打造成为优秀的民族品牌。

十年的时光往来，逸飞激光演绎了一道“逸飞崛起”的事业轨迹：它围绕客户的需求持续创新，开放合作融合发展，完成了激光装备“制造”到“智造”的蜕变，广受国内外客户的点赞；它的产品至今服务于国轩高科、力神动力、南都电源、光宇集团、鹏辉能源、中航锂电、天能集团、超威电源、天合光能、苏泊尔、美的、格力、广州工研院、中国科学院等多家国企、上市公司、大学和科研院所，并远销俄罗斯、韩国、巴基斯坦、马来西亚、韩国等国家；它伴随着“激光装备”在中国工业制造领域的全面融入，也一步步参与其中，并且走在领域前面。

而在中国激光产业下一个发展年代悄然来临之际，逸飞激光的管理者们也开始布局自己的下一个十年规划。

观斑而知豹 看业便知实

以雄厚的科技创新与生产研发实力来做行业的领航者，是逸飞激光在过去的十年间始终担纲的角色，这份底气来源于企业的自主知识产权和成本优势。十多年来，逸飞激光基于对电池制造全工序的深度理解并结合激光加工技术应用经验，深入研究和分析方形、圆柱、软包、18650等不同类型电池的电芯及模组PACK对焊接工艺的要求，开发出工作台，工作站、工作线三大类几十款应用产品，大幅提升了电池焊接工艺水平及生产效率。

十年间，逸飞激光走出了一条辉煌、荣誉的发展之路:2007年，逸飞激光推出了完全自主知识产权的首台脉冲激光器，至今已经是第五代产品；2010年，逸飞激光全资子公司在东莞成立，企业迈出了全面构建了以武汉为中心的全国营销网络的第一步；2011年，逸飞激光推出了涵盖电池行业全结构、全工序、全产线的行业解决方案，2012年全年装机量达1000台/套以上；2014年，公司大规模扩产增效，厂房面积达到15000余平米。

2015年，逸飞激光自主研发国内首条圆柱动力电池智能自动化产线备受行业关注，这个涵盖卷绕完毕到注液前全自动化工序的全智能模块化设备，是逸飞激光为满足“工业4.0”时代对于智能自动化制造的高标准需求，以及新能源汽车产业的兴起量身配备。

而面向未来，逸飞激光着意于以新的事业面貌，确立其在中国高端激光装备制造领域的领航实力。逸飞激光结合多年的电池模组PACK成熟解决方案，推出了“电池PACK激光焊接五轴联动智能自动化产线”，其高柔性、智能化、自动化的设计用意直触用户重点关注的兼容性、整线节拍和效率问题。

在逸飞激光的专利荣誉簿中，我们便能更加直观地感知到企业的实力所在：逸飞激光以每年超过20项自主知识产权的态势荣获高新技术企业，部分产品被录入国家高新技术产品名录。先后承担了国家科技部、湖北省、武汉市、广东省等科技项目。被授予“全国质量、信用、创新AAA级企业” 、“文明诚信私营企业”等光荣称号以及湖北省、广东省激光行业协会副会长单位。

规矩成方圆 理念铸企业

任何事物的前进与发展，也都是一场“变与不变”的过程，对于逸飞激光而言，十年的过往时光也是一个坚守与改变并行的过程，它坚守的是以实力领航激光技术应用行业的事业心愿，而改变的是随着时间的推移而不断更变的新思路、新科技和新模式。

在创新的概念中，便演绎着如此的行为：跟随企业发展的客观需求，把握时代演变所提供的机遇，应需而动，随势而行。

地处武汉•中国光谷腹地的武汉逸飞设备有限公司，公司成立之初，就十分注重在产学研方面的高度融合发展，它与高校合作开辟与激光加工技术相关的专业，培养了大批激光加工技术型人才。

在产学研方面的经营，造就了逸飞激光独一无二的技术创新能力。在过去的十余年里，逸飞激光坚持长期研发投入，对激光工艺新技术、新应用领域持续不断的进行跟踪和研究。在能量负反馈、光速选模及整形、波型可编程、图像识别与自动定位、镀金反射腔、光路稳定等方面已形成了稳定、高效、节能、易维护、安全五大技术优势。2007年，逸飞激光供给中科院上海硅酸盐研究的激光焊接设备，生产的“600安时钠硫储能电池” 就专用于上海世博会新能源汽车。公司的技术领先优势在业内全面凸显出来。

当然，创新的体现并非一面。长期以来，逸飞激光也格外注重与产业链的上、中、下游进行对接与耦合技术创新，与国内外众多知名品牌企业建立了良好、稳固的合作伙伴关系，逐步形成强大的人才、技术和品牌优势。

文化于企业 点睛于画龙

在逸飞激光的企业文化布景中，我们能够为这家企业在过去十年里的每一道事业举措，都找到一条通往世俗法理的通途：它以市场为导向，将时代馈赠的机遇神奇转换为企业向着更高领域迈进的阶梯；它以客户为中心，根据他们的需求驱动公司整体战略的实施，且从原料选取、加工过程、整机出货等各个环节严格把控产品的性能和质量；它以技术为保证，从过去的一个十年到接下来的无数个十年，都将创新作为事业最核心的动力来源；它以服务为后盾，以武汉为中心设立东莞全资子公司、办事处以及海外代理分销机构，为的即是更加贴近客户，方便倾听客户需求并快速响应。

当然，就像我们在解读一件艺术作品时，常常会以创作者身处的种种“主义”“学派”来冠予作品更加深邃的内涵，同样，若将逸飞激光从无到有，从小到大的发展当做一件艺术品来解读，我们对它文化内涵的触及，也同样会落到它的创始人吴轩的身上。在与他的接触中，我们能够感知到他身上那浓郁的“初创感恩心。”对于企业成长过程中所结交的团队员工、合作伙伴、消费客户，他都心怀一份感恩之心。

人们常说心怀感恩的人运气总会很不错，诚然如是。

大鹏已展翅 当搏击长空

2015年被称为是中国新能源汽车产业发展“元年”，从中央到地方支持新能源汽车产业发展的举措如雨后春笋，产量和市场容量呈倍增式爆发。以此同时，如何推动新能源汽车产业从“量”到“质”飞跃的问题也随之而产生。

这个时代布下的结扣，也依然需要立足于时代来打开，而拆解的那只手便是2015年5月，国务院公布的中国版“工业4.0”战略规划——《中国制造2025》。工业4.0的核心是智能化制造，而在《中国制造2025》规划中，实施国家制造强国战略的依据，也同样是依托于科技创新的智能化和自动化。

这是逸飞激光最擅长的领域，毫无疑问也将成为它描绘未来事业蓝图的重点着色。

当然，企业行船需要一片风平浪静的事业环境，这也意味着逸飞激光在未来的事业征程中以全方位的升级布局，为此，逸飞激光依托企业自身的技术创新优势，实施了“全工序智能自动化产线”战略，已实现产品战略升级。同时逸飞激光也立足于经营主体所应具备的诚信理念，以“品牌软实力”的概念对产品品质、服务质量、创新理念进行全新的升级与定位，为下一个十年里，企业的创新跨越式发展积蓄新的动力。

我想，他们已经开始了新的征程。

余音仍绕梁 而今换新唱

十年征途，逸飞激光创造了一个科技引领发展的事业童话。如今十载春秋已过，时代亦更新颜，在“工业4.0”和新能源产业黎明初起的当下，逸飞激光也开启了创新转变的新一轮事业征程。而置身于时代大环境中，逸飞激光面向未来的事业画卷，在起笔的时刻便“沾惹”了那道世物存在的那道最根本的涵理：顺理才得成章，水到方能渠成。

国内激光行业发展很快，不断有新企业出现，行业兼并洗牌愈演愈烈，还有很大一部分企业在一些技术含量比较低的产品上竞争，竞争越来越激烈。总有一天，激光行业恐怕也会像许多传统行业那样，行业饱和，生产过剩。为了生存下去，同行间失去理性，大打价格战，用“跳楼价”、“割喉价”拼命争夺市场，使市场变成为经济学家们所说的“红海市场”。铭镭激光已经感觉到了这种威胁。例如，铭镭激光研制的激光焊接机器，2年中价格由20万元跌到6万元，利润完全没有了。铭镭激光要想建设成为品牌企业，打造百年老店，就必须靠技术研发的不断进步，使自己脱离红海的竞争，不断走向竞争者少的蓝海市场。

2012年，铭镭激光将公司的主攻方向转向激光切割机器上。这种设备除了有不同的技术要求外，资本投入大，上项目的门槛很高。因此，这个领域一般小企业可望而不可及。能够上这个项目，说明公司无论是技术还是资金都具备了相当的实力。相对而言，这个领域算是竞争强度较小的蓝海市场。

开始有点低估了这个项目烧钱的速度。随便一个项目投入上百万元资金，却不一定能够生产出满意的机器。这一年，公司同时研制两台机器，投入了几百万元，做着做着就没钱了。机器倒是初步完成了，但是对机器的质量有些不放心。怎么办？这两台机器有客户的订单，而且付了定金。如果交货，说得过去。退一步讲，如果使用中发现机器有缺陷，公司也能够提供良好的售后服务，帮助解决问题。但是总经理王志伟认为，这两台机器某些技术方面不完全过关，这样的设备卖出去不放心。他决定退还定金，机器不出售。这时候的王志伟已经非常看重公司的信誉、珍惜公司的招牌。铭镭激光在这个领域里隐忍了一段时间，继续在技术研发上下工夫，练内功。

因为激光切割技术应用的范围非常广，市场足够大。所以进入这个领域的行业的公司慢慢多起来。激光切割机器的核心技术是使用大功率光纤激光器，功率从500瓦到2500瓦不等。多数公司的注意力放在“大幅面切割”上，因为这种切割的市场份额更大。相比传统的各种金属切割技术，激光切割更加准确、精密。因此很多厂家自誉生产的激光切割机器是“精密切割”。但是在总经理王志伟看来，这种“大幅面切割”只能算是“粗糙切割”。他决定铭镭激光专攻“精密切割”，切割幅面更小，激光束更细，加工更精密。他认为，能够做到更精密，技术要求就更高、难度更大，能够达到这个技术标准的竞争者会更少。这个想法符合“蓝海市场”要求。

2013年，铭镭激光开始向新的技术研发冲刺。进行更高级的技术研发，意味着需要更大的投入。公司资金不够，将自己的住房抵押，贷款300万元投入研发工作，目标是攻克陶瓷、蓝宝石等超硬材料的切割技术。经过一番艰苦的技术攻关，样机研制出来了。在陶瓷上进行试验，取得非常好的效果。随后，在总经理王志伟的带领下开始琢磨如何运用这项技术切割蓝宝石。蓝宝石以氧化铝、钛、铁等化学成分构成，是除红宝石之外其他颜色刚玉宝石的通称。蓝宝石的硬度为9，仅次于钻石。由于蓝宝石硬度高、永不磨损、透明度好等特点，被越来越多地运用到高档手表、手机等奢侈品上。苹果6手机的玻璃盖板采用的就是用蓝宝石。

激光精密切割技术，目前世界上一般采用“皮秒”和“纳秒”两种技术，各有优缺点。“皮秒”技术由于没有“热影响区”，运用范围广，很适合透明材料的切割，缺点是成本高；“纳秒”技术的优势在于成本，但是对要求最苛刻的加工任务来说存在着一些限制。公司经过性价比等方面的反复比较，最后决定采用纳秒技术。一些同行听说他想采用“纳秒”技术后感觉很可笑，有人甚至说：“王志伟真是个傻瓜，这是找死啊......如果他成功了，我就跳楼。”理论界的专家们也不认可“纳秒”技术，认为这种技术切割陶瓷可以，但是没有办法切割蓝宝石。因为蓝宝石是透明的，纳秒技术的激光不可能在透明的材料上产生功效。理论上来说这是行不通的。但是，王志伟不信邪。他想，蓝宝石是三氧化二铝；陶瓷是氧化硅和氧化铝，成分很相似。能切割陶瓷，没有理由切割不了蓝宝石啊。他相信实践出真知。经过多次试验，最后用自己的机器成功地切割出了合格的蓝宝石手机盖板。

一些专家听说王志伟攻破了纳米激光机的技术难点后，根本不相信，专程来到铭镭激光公司看设备。当王志伟将一块透明的蓝宝石玻璃材料放在机器上，红光一闪切割出来一块漂亮合格的手机盖板后，专家们傻眼了，一面摇着头说“不可思议，理论上讲不通啊！”一面伸出大拇指称赞王志伟做得好。

随着越来越多的手机厂家开始研制高档手机，蓝宝石盖板市场隐藏着巨大的潜力。铭镭生产的“纳秒”激光精密切割机器，效果出奇地好。与其他“皮秒”机器相比，不但切割速度快、效率高，而且可以切割非常厚的蓝宝石玻璃。成本却大大降低。别人的机器卖200万元1台，而王志伟机器只卖50万元1台，价格低到1/3～1/4左右。这个突破不得了，意味着铭镭激光拥有其他人无法抵抗的竞争力！那些做“皮秒”技术的厂家，看到王志伟成功后，后悔啊，肠子都悔青了。他们生产的机器比王志伟的贵好几倍，效率也没有人家的高，怎么竞争啊？原来说王志伟成功他就跳楼的那个人嘟嘟囔囔地说：“这怎么可能啊......一想到我的机器根本卖不掉了，我更想跳楼了......”

2014年，铭镭激光这款精密激光切割机应用范围不断得到拓展，除了可以切个陶瓷、蓝宝石，甚至钻石等硬度特别高的材料外，还可以用来切割3毫以下、非常薄的金属材料。切割这种极薄材料的难点在于材料非常容易变形。铭镭激光的机器解决了这个技术难点。例如，可以用来切割极薄、极细的金属眼镜框架。没有精密激光切割机以前，眼镜行业加工金属眼镜框架，一般会采用两种加工方法，一种是金刚石钢丝锯割的方法，被称为“走丝”工艺。这种工艺效率很低，而且会产生粉尘，污染环境；另一种是冲压的方法，需要开模具。开模具的价格很贵，如果一款眼镜生产量不大，开冲压模具划不来。

现在有了第三种用精密激光切割机加工的办法。将设计好的镜框图纸输入电脑，将极薄的金属片放在机器操作台上，一按控制键，激光一闪，一个极其精密的眼镜框架就做好了。与前面的方法比较，激光切割的优势多了去了：工效提高几十倍，没有污染，由于不需要开模具生产数量与成本关系不很大，特殊的眼镜生产一二副都可以。铭镭激光的这款机器大受眼镜行业的欢迎，让生产成本大大降低，眼镜款式可以无限多，2014-2015年铭镭激光每年年卖出去的100台以上眼镜精密激光切割机。激光技术给眼镜行业的生产工艺带来了革命性的变革。将精密激光切割机用在眼镜框架制作上，铭镭激光的第一家。这是扩大激光机器使用范围的一个例子。独家生意意味着没有竞争者，这是真正的“蓝海”。

2015年下半年，随着同行的模仿跟进，铭镭激光精密激光切割机仍然保持领先，但是也受到同行低价的冲击。在一次不锈钢家私展上，王志伟看到不锈钢管材大量应用于家私行业，同时通过调研了解到不仅在家私行业，在医疗器械、运动健身器材行业都大量使用管材，而当时市场上的激光管材切割加工机器应用并不广泛，同行虽然有推出类似产品，但多是钣管一体机，在原有大幅面钣金切割基础上改造而来，价格太高，对管材加工的精度和专业度都不够。很多仅需管材切割加工的客户觉得花几百万买来那种钣管一体激光切割机不满意，不划算。王志伟决定做一款能够满足圆管、方管、异型管等管材切断、开孔、切槽、雕刻图形的激光切管机，随后铭镭激光投入大量人力、资金进行市场调研、产品开发。目前该款机器已经成型，并有多个客户已经预定，正式上市时间将在2016年下半年。

铭镭激光，将又一次借助新的“蓝海”让事业更上一层楼。

继拜访格力电器后，8月11日下午，LASERFAIR激光智能制造博览会组委会来到伟创力科技公司珠海园区，该公司自动化部负责人携多位技术工程师对来宾进行了热情的接待，双方在会议室进行了深入的探讨。 

伟创力方面介绍了目前公司的基本情况，以及公司在生产中激光技术与机器人的应用。

自动化部负责人说道，随着人口劳动力滞涨，自动化制造将是工业发展趋势，这对我们企业发展也是有极大推动作用。据了解，伟创力是目前第二大代工厂，与富士康的区别在于，伟创力的客户数量非常多，单个产品的生产量比不上富士康，公司一般采用的是“High model, low volume”的发展模式，也就是说，一个产品的型号非常多，但各个型号的产量不算大，定制化特色比较突出。这对以后的生产也是一个挑战，一台机器设备如何能够满足多款产品的生产要求？每一款产品设计不一样，工艺也不一样，要实现“特色制造”，该如何解决？ 

据了解，伟创力公司不会随便为了一款产量不多的产品而专门去购买一台机器设备，因此，为了减少采购成本，公司倾向开发或者采购一些通用机型的产品，可以满足不同设计、不同规格的生产。 

该负责人继续说，以前生产中，机器人使用非常少，然而最近几年发展非常迅速，其中一个原因是机器人的价格下降幅度非常大，如今机器人品牌种类繁多，从10-30万一台也非常多了，企业采购起来节省了许多成本。 

据笔者了解，目前该公司在生产工序中采用了激光焊接、激光打标等工艺。机器供应商包括大族激光、海目星激光等。 

参加洽谈会的其中一位工程师说，激光是一个非常好的工具，比如在电路板的打标/焊接应用是非常不错的。但有两个是非常重要，一个是激光焊接的速度去到什么程度，另一个是激光焊接时聚焦点非常重要，如果聚焦不够，可能加工效果达不到，太过了又可能烧坏电路板，这是目前在PCB板上打标与焊接遇到的一个问题。 

还有一位工程师补充道，目前，伟创力对激光测量是非常感兴趣的，使用也比较多，如今产品的设计与生产是要求标准化的，比如有的产品采用超声波焊接，产品上元件之间的缝隙精度要求很高，那么就需要超精准的测量，激光测量是非接触式测量方法，可以达到要求。目前我们在用两个外国品牌的激光测量设备，希望国内的厂商能够赶上水平，让我们能够在采购时多一些选择。

最后，LASERFAIR组委会介绍了2017年激光博览会的筹备情况与邀请工作。2016年伟创力公司组团参观了激光展，取得不错的效果，明年将继续考虑受邀参观。

伟创力集团简介

伟创力国际集团成立于1969年，是一家总部设在美国，并在NASDAQ上市的跨国公司。是目前全球最大电子合约制造服务商(EMS)之一，世界500强企业之一。属下的工厂分布在5大洲30多个国家和地区，目前约有140,000名员工。集团主要客户有：微软、IBM、摩托罗拉、思科系统、索爱、诺基亚、强生、惠普、戴尔、西门子等。为全球领先通讯、电脑、网络、医疗及消费电子行业提供全方位服务。 

珠海园区简介

伟创力珠海园区是伟创力全球最大的工业基地，能提供全套的PCB、PCBA、金属冲压、注塑、模具制造服务，同时还拥有值得称耀的供应链中心和配送中心。园区下属包括十多家公司。随着生产规模的不断扩大，工业园区面积已达到100万平方米,现有员工4.5万人。伟创力珠海园区凭着精湛的技术、优良的品质、完善的客户服务，获得微软公司“最具策略性生产伙伴”、摩托罗拉公司“首家无铅制造厂商”等荣誉。

（星之球产业研究院：Johnny）

8月11日上午，LASERFAIR中国(深圳)激光智能制造博览会组委会走访了位于珠海的格力电器，该公司设备动力部几位负责人对来访客人进行了接待。

设备动力部主要负责格力公司的专机设备、自动化设备、相关生产设备以及生产安全等职能。该部门负责人表示，近年激光技术应用发展非常迅速，终端市场与消费者的需求也是变化莫测的，现在加工工艺的革新必须能够及时满足消费者的要求，否则将会很快被市场淘汰。“格力—掌握核心科技”，这是格力公司的核心理念，因此该公司除了大量投入自主研发，对于合适的新技术新工艺也保持了高度的关注与接纳。

据透露，以往格力曾计划采用激光防伪码技术，然而尚未推出市场，就出现了芯片防伪技术，因此一批激光设备无用武之地。该负责人一再强调，找到符合潮流、满足消费者需求的新技术，是格力技术员一直以来的追求。

近年格力已经留意到激光加工的优点，并在实际生产工序的基础上，多次在各种产品寻求采用激光的解决方案，包括2016年组团参观了LASERFAIR激光智能制造展。

据工艺技术负责人透露，目前格力公司使用了许多激光打标的工艺，主要用于小家电方面的标志、logo，以往都是丝印技术与贴标，由于丝印成本高、不环保，而贴标会因为潮湿等各种环境导致标签破损或脱落。现在都要采用激光打标，其设备供应商包括华工激光、嘉泰激光等。

未来在压缩机上也需要采用激光工艺，标记二维码，录入大数据系统进行消费终端跟踪管理。

然而，由于家用电器涉及许多精密电子部件，目前使用激光技术也遇到一些问题。比如，在控制器板上使用激光打标图案标记，由于控制板已预安装了其它元件，热敏感度高，采用激光在上面加工，容易造成静电过剩，容易造成对其它元件的损坏，这个问题在产品使用两三年时间后才开始突显，因此目前在格力的生产中，这项目仍然没有采用激光打标而是贴标，但一直在寻求解决办法。一旦从技术方面解决问题，将会规模化应用。

格力公司设备动力部几位工程师向激光博览会组委提出多个问题，希望在2017届激光展会上能够实现专项对接，找到合适的专家、合适的供应商能够直接提供解决方案。以往参加的展会也非常多，然而常常是走马观花，难以遇上解决新工艺问题的人。要解决实际生产中的细微工序的加工问题，盲目寻找是低效率的，如果不进行预先评估，即采购设备，一旦设备无法达到要求效果，那么设备将被搁置，造成采购资源极大的浪费。

双方在激光焊接家电元件等话题也进行深入探讨。格力公司方面表达了2017年再次组团参观LASERFAIR中国(深圳)激光智能制造博览会的意向。

 2016年5月格力电器组团参观LASERFAIR激光智能制造展

关于格力电器

珠海格力电器股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国际化家电企业，拥有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主营家用空调、中央空调、空气能热水器、手机、生活电器、冰箱等产品，2015年排名“福布斯全球2000强”第385名，家用电器类全球第一位。 

2005年至今，格力家用空调产销量连续11年领跑全球，2006年荣获“世界名牌”称号。2015年格力电器实现营业总收入1005.64亿元，净利润126.24亿元，纳税148.16亿元，连续14年位居中国家电行业纳税第一，累计纳税达到683.38亿元。

近段时间，深圳市宝安区政府与国内激光产业领头羊大族激光科技产业集团股份有限公司(下称大族激光)互动频繁，除了政府班子多次考察该企业，还与大族激光签订合作协议，打造百亿级的激光产业基地。 

大族激光是目前亚洲最大、世界知名的工业激光加工设备生产厂商，在全球工业激光上市公司市值及销售额均为全球排名第二。2015年该公司营收55.87亿元，2016上半年营收31.22亿元，同比增长22.7%，预计全年可轻松突破60亿元。宝安区政府频频向大族抛出橄榄枝，究竟意欲为何？ 

事件回顾

6月30日，宝安区政府与大族激光签订战略合作框架协议，双方拟就激光加工产业发展、创新研究以及机器人、可穿戴设备和智能装备制造产业等领域开展合作，联手共建百亿级激光智能制造产业集群，打造全球激光产业高地。 

 7月12日，湖南大学与宝安区人民政府、大族激光签署战略合作框架协议。深圳市政府副市长吴以环、湖南大学校长段献忠、宝安区委书记黄敏、深圳市教育局副局长许建领、宝安区副区长梁敏华、大族集团董事长高云峰、大族激光钣金装备事业部总经理陈燚等出席签约仪式。 

7月19日，深圳宝安区委书记黄敏率领党政代表团一行莅临大族激光智能化制造基地进行企业调研。大族集团董事长、总经理高云峰，大族激光钣金装备事业部总经理陈燚，大族激光副总经理任宁，行政人资中心总监江华等陪同调研。高云峰董事长对黄书记提出的“激光+”新概念深表感谢，“激光+”概念将全部的激光应用技术进行了准确的表达，使得每一个激光人对激光与其它更多的产业横向联接充满了期待。黄书记最后表示，政府将大力支持本土重要产业企业，打造以大族激光为中心的光谷产业基地。

宝安区政府、湖南大学与大族激光签订合作协议

自此，宝安区成功引进行业龙头大族激光，将在区内打造激光智能制造产业集聚基地，实现在机械、汽车、电子、航空、军工等关键领域成套技术装备的突破和发展。此外，大族激光还将加大在宝安的投资，建设工业机器人关键技术研发中心，建设包括激光传感研发部在内的六大研发部，成为国内机器人研发高端科研力量的集聚地；另外，大族激光集团还将在宝安区扩产建设高、中、小功率光纤激光器等系列激光产品线，满足国内外高速增长的光纤激光器市场需求。激光装备涉及多个产业，能够有效撬动上下游多个配套产值。大族激光董事长高云峰透露，有信心在1-2年内，在宝安区实现产值超过100亿元；而且大族激光技术上下游的配套产业和周边产业，也将会超过100亿元的产值，争取在两年内给宝安带来200亿元产值。 

事实上，宝安区早就希望做大做强区内的激光产业，2015年10月14日，宝安区长姚任率队到深圳市创鑫激光股份有限公司开展调研活动，他建议，创鑫激光技术有限公司可以牵头成立深圳激光产业联盟，在宝安打造一个激光产业园区。 

2016年 6月12日，宝安区区长姚任率区发改委等部门领导人再次莅临创鑫激光考察调研，在创鑫激光市场总监武华鹏的陪同下姚区长一行参观了公司展厅、应用中心及生产大楼，现场双方进行了亲切、深入的沟通交流。

宝安区区长姚任考察创鑫激光

宝安区的发展方向在哪里？

作为改革开放的一块“试验田”，深圳是个充满经济活力的城市，尽管近年的高房价影响了实体经济以及削弱了其人才竞争力，但深圳在国内仍然具有重要地位。纵观目前深圳各区的发展现状与方向，罗湖区、福田区承担着政治中心、金融中心、人才与消费区、口岸等综合功能；南山区则是高新科技园区，集中了大量的互联网、创意制造、文化商务、工业制造等高科技企业，包括腾讯、中兴、金蝶、大疆科技、迈瑞、康佳以及大族激光等总部，目前南山区GDP总量排名深圳各区第一，拥有8000多名博士、5万多名“海归”，占深圳的75%以上。非核心市区的宝安、龙岗、龙华等区则是以工业制造为主，譬如龙华有富士康、龙岗有华为与比亚迪。当然，宝安区内拥有飞机场，承担着航空港的功能。 

宝安在深圳是面积较大的一个区，尽管政区划分多次变动，仍然具有较强的经济地位，尤其在工业制造与实体经济方面。一个城市、一个国家离开了实体经济的支撑，是难以持续有效经济发展的，先进制造产业是一个城市的“压舱石”，至关重要，如果没有先进制造产业，就很容易出现产业空心化。笔者认为，未来宝安区的发展方向其中一个定位应在于发展强大现代工业制造，打造先进的实体经济。其实宝安区政府早已意识到，近年在“推动产学研，打造产业森林，做大做强先进制造产业”工作上不遗余力。 

7月26日《深圳商报》报道：伴随着深圳国际车窗运营模式日益成熟、大铲湾汽车整车平行进口需求不断扩充、法雷奥深耕华南布局全球，以及其他优质项目的争相集聚，宝安区这一“千亿级”产业集群的聚合效应也正日益显现。7月28日上午，在2016宝安产业发展博览会开幕之际，包括中德工业城市联盟、京兰投资总部、华晖怡和、酷龙无人机、中建二局二公司总部、香江集团总部、美丽生态总部等在内的25宗重大项目签约落户宝安，涵盖了航天航空、建筑、新能源、工业机器人及智能装备等17个细分行业门类，为助力宝安打造“产业名城”再添强劲动力。 

宝安区委书记黄敏表示：2016年是“十三五”开局之年，宝安将继续坚持“产业立区”的理念，加快建成“滨海宝安、产业名城、活力之区”，坚持“栽大树、育森林、筑体系、建生态”。由此可见，宝安区是有意抓产业龙头，因而要发展激光产业，引进位于深圳南山的行业龙头大族激光应是最佳选择。 

宝安区发展激光的优势

深圳宝安为何热衷打造激光谷？因为激光是快速增长的朝阳产业，激光技术应用已渗透到工业、军事、医疗、和日常生活中，深圳已成为国内著名的激光产业聚集地，拥有大族激光、光韵达、创鑫激光、铭镭激光、木森科技、联赢激光、泰德科技、光大激光、迪能激光、瑞丰恒科技等众多的规上激光企业，2015年产值超过150亿元，形成国内唯一个激光产业能与武汉光谷相媲美的区域。 

自2012年以来，国内经济增长逐年放缓，很多传统行业面临产能过剩、去库存的压力，而激光多年来维持着年均超过20%的高增长态势，必然会吸引地方政府的注意，国内除武汉明确推动激光产业外，还有温州、鞍山、西安、苏州、东莞、沧州等地纷纷推动激光产业园建设。宝安区计划打造一个激光谷，意欲抢占激光产业前沿高地，用激光科技引领宝安产业转型升级。

宝安区区委书记黄敏考察大族激光

大族激光董事长高云峰说“我们的目标是争做全球激光产业第一”，而引进龙头企业到宝安来创业发展，打造产业集群，是宝安区委区政府的发展战略，两者一拍即合，无论是从战略思考还是从战术安排上，宝安都需要热忱引进一批像大族激光集团这样的企业来落户，共促发展。目前“千帆竞发，百舸争流”，是宝安产业发展的独特现象，引进龙头企业，谋划新的产业集群是宝安打造激光谷的关键。 

随着大族激光启动宝安激光产业基地建设，加上区内原有的著名企业创鑫激光、铭镭激光、迪能激光、木森科技、大鹏激光等数十家企业，必将在数年内于宝安打造一个具有全国影响力的激光谷，为中国激光产业发展作出更大贡献。  

      星之球产业研究院：Johnny/老牛

2016“第十届亚洲（深圳）国际激光智能制造展暨论坛” 在深圳的成功举办，创下了新的奇迹，除规模大，特色多、面积翻倍，国际味浓，还表现为观众规格高。在三天时间内，来自行业专家学者，企业高层、激光工程师、在校激光专业学生、激光行业从业人员20000多名专业观众参与亚洲激光智能制造展。富士康、格力、比亚迪、中兴、中集、东聚电子、瑞松科技、大冶摩托、溢达纺织、等100多家集团公司10多所高校院所到会参观釆购。集中体现出本届展会格局之大，人气之猛。

东莞新科电子在本届展会中更是以强大的阵营，满腔的热情频繁出现在展会现场参观采购，为本届展会增添了一道亮丽的风景。

激光智能制造展是专注于激光应用和生产智能化产业的展览会。目的是为国内特别是华南地区激光设备与器件制造商以及终端用户搭建良好的交流交易平台。致力于给众多激光上中下游企业带来广阔的商机，并推动华南制造业的激光加工应用领域的升级换代。

为感恩客户，回报社会，更好地为行业搭建交流平台，完善展览服务体系，了解他们对本届展会的印象，使2017激光博览会更接地气，更具附加值，近日，主办方工作人员深情走进新科，为共谋发展大计。分享展会成果进行实地交流，上门取经。

新科是一家外资企业，有着外资企业的严谨，规范。东莞新科系列厂家隶属于香港新科实业有限公司，主要致力于笔记本PC硬盘及相关配件的开发及生产制造，新科是最大的硬盘读写磁头独立生产商，也是国内首家进入笔记本PC硬盘领域的高科技企业。新科的全球技术团队覆盖磁性材料、磁头设计、晶圆芯片以及高精生产。凭借雄厚的技术实力，新科致力把顶尖的磁头刻录技术带入硬盘驱动器行业。新科用的激光器多数是相干公司的激光器，还有esi这两个品牌，用于激光器的材料是有机聚合布、薄膜，都是软材之类的材料。目前，企业已全面使用激光技术，如：激光切割、激光测量和工序中激光切薄膜等。

在与新科吴贵阳，何维嵩工程师的交流中，他们对展会提出有更多的实际诉求：

1.激光除尘设备——对激光过滤网/过滤滤芯的采购；

2.寻求光路设计的激光公司如美国ESI和激光切割在有机模上的切割；

3.展会现场想看到激光零配件、激光测量及检测、激光的优化；

4.建议现场活动以DIY自己动手体验更吸引技术人员和调动现场气氛；

5.针对论坛的会议，可以采用一些动漫的视频，现场演示激光或自动化的一个操作过程，来吸引大家的眼球，再进行专家的点评，解说，最后可以送点小礼品等等。为打造理想交流平台提出了中肯的意见和期望。

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。新科正是成功地使用了激光技术，使得企业不断创新升级，业务经久不衰。

新科既是激光智能制造展的老客户，又是2017激光博览会的新动力，我们坚信，有一批像新科一样的品牌企业参与展会活动，激光博览会将会绽放出更加绚丽的光彩！

星之球产业研究院：老牛

近日，美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）的研究人员正在探索使用金属3D打印技术来为先进的激光系统达到高强度、低重量的结构——他们称这将改变激光器未来的设计方式。

在LLNL内部的一个实验室指导研发（LDRD）项目中，物理学家Ibo Matthews和他的团队正在使用一台研究用的金属3D打印机进行实验，据天工社了解，这款金属3D打印机目前全世界只有4台，它使用了一套定制的软件平台，可以实现前所未有的设计控制。

据悉，这款基于粉末床的激光熔融3D打印机是由弗劳恩霍夫激光技术研究所（ILT）和德国初创企业Aconity 3D共同制造的，并于2015年12月安装在LLNL。后来，LLNL的工程师们在机器上又增加了诊断模块和高速摄像机以研究热辐射，并对3D打印中零部件的表面进行拍照。Matthews称，这样的改装可以帮助研究人员确定在3D打印过程中缺陷或者变形是如何出现的。

“这套系统非常灵活，它使我们可以更改任何想要的参数。”他说。“我们正在建立置信度，如果有任何缺陷发生，我们的目标是用户会在构建结束后拥有一个3D“地图”，这个“地图”会告诉用户缺陷发生在哪里和发生了什么。”

目前，Matthews和他的团队已经在美国国家点火设施（NIF）和定向能源项目的支持下获得了关于激光材料处理和相互作用的知识，并正在此基础上进一步开发新的金属3D打印方法。而且他们的这项工作也是扩大NIF&光子科学（NIF & PS）的激光应用范围，以及保持LLNL在激光物质相互作用科学领域竞争力的整体战略的一部分。此外，NIF科学家们也对于金属3D打印平台在激光领域的应用感兴趣——不仅限于NIF，还包括那些需要非常轻量级部件的机载遥感和航空扫描系统方面的应用。

“通过对3D打印进行精密、预测性的控制，你可以将刚度放在需要的地方。”防御技术部的NIF&PS项目主任Mike Carter说：“你可以为光纤激光器及底座创建具有功能梯度的结构，这是用传统制造方式不可能实现的。”

实际上，NIF已经开始将3D打印的金属部件用在其激光器结构中了。但是，为了能够更加常规地在关键系统中使用他们，研究人员必须保证每个部件都是好的。

于是，为了加快这一认证过程，实验室工程师正试图通过采取完全不同的方法缩短开发阶段——这是一种基于计算机模型的“前馈”方法，而不是试错。如果成功，LLNL物理和生命科学局的Wayne King称，这项研究将能够从根本上改变金属部件——包括那些在光学系统中使用的——的设计、制造方式。

“除非你采取基于科学的做法，否则你不会知道为什么A部件与B部件不一样。”King说：“我们正在推动最为前沿的科技，实际上，我们已经看到了该技术的一些应用。”

在从去年开始的LDRD项目中，Matthews和他的团队将会把金属3D打印、高保真光学诊断与高性能计算结合起来，为他们金属3D打印零件创建更高的置信度。这个项目计划要进行三年的时间。

“我们想要做的是在模拟的基础上推动这个过程，并在光学监控的基础上创建一种认证的“数字指纹”，以确保部件在第一次3D打印时就是正确的。”Matthews说。

2016年5月31日，德国机械设备制造业联合会(VDMA)下属的“用于材料加工的激光与激光系统”工作委员会在德国斯图加特召开了年度新闻发布会，出席该会议的业界嘉宾包括德国通快集团（Trumpf) 的研发及生产总经理Christian Schmitz博士、德国Laserline公司的董事总经理Christoph Ullmann博士、德国Rofin集团的高功率事业部副总裁Thorsten Frauenpreiß先生，以及该工作委员会的负责人Gerhard Hein先生。会议主要对包括德国、美国以及亚洲等国家和地区在内的全球激光行业的发展现状和趋势做了回顾和展望，阐述了各激光产品和技术在不同战略市场的应用潜力和前景。在本期中，您将先看到第一部分的内容。

全球激光技术和应用趋势摘要

● 拓宽超短脉冲激光应用的用户基础

当前，国际市场对工业型超短脉冲激光器的需求受到部分利基市场应用（高件量）的推动持续保持高位水平，特别是在消费电子应用领域。另一方面 ，越来越多的独立项目和应用（低件量）正为该激光器提供了良好的市场基础。其中包括各产业部门的一系列微孔钻削、微结构化以及微切削工艺应用领域。

通快超短脉冲激光器用于激光表面处理，在金属表面制造微细结构以结合两种材料。

● 固体激光器的应用和功率需求

在欧洲市场，激光切割应用趋向于使用功率更高的固体激光器(SSLs)；而在中国，切割功率在2kW以下的同类激光器的市场正处于增长中。

此外，固体激光器在机床加工中的应用趋势持续得到深化。今年，就该业务板块来看，预计60%的机床产品都将配备固体激光切割机（系统），有明确迹象显示，该份额有望超过70%。

固体激光材料加工使用的连续（波）激光器的发射功率也经历了相对比例的增长，大于3kW。同时，所使用的光源的平均输出功率也有所增加。

出口到亚洲地区约四分之三的激光器产品的输出功率为2到4KW。目前，应用于工业领域的中等功率的固体激光器的需求水平尤为强劲，尤其是在中国。

● 增材制造的增长潜力

若干年来，金属零件的激光增材制造（也被称为3D打印）市场一直保持约4%的年增长率，凸显其作为一个增长率超过25%的加工领域的重要性。话虽如此，该产业部门也正对其从探索阶段向成熟工业转型过程中所彰显的价值重新进行评估。

激光增材制造技术主要的应用领域包括航空航天、能源、牙科和医疗等行业。其趋势是使用更大的机器来对金属进行激光熔融，以实现更高的增材率、提升可靠性，以及将增材制造流程与生产环境进行集成的整体概念等一系列目标。

这些趋势已触发行业全力开发用于协调激光熔融工艺中的激光并行发射手段，从而提高下一代机器实现零部件批量生产的竞争力。

● 超高强度钢材的激光切割热潮持续不退

2016年，基于汽车行业持续推崇“轻量化”设计的趋势，在很大程度上助推超高强度钢材的激光切割系统（设备）的销售保持在高位水平。

● 极紫外光刻（EUV）技术保持可喜的发展势头 

作为柔性钣金加工机床和工业激光器的市场领导者，通快（TRUMPF）集团的Christian Schmitz博士表示通快研发的极紫外激光器预计将迎来可喜的发展势头。ASML公司购买了通快的紫外激光器用于开发极紫外光刻(EUV)设备，从而能够在半导体芯片上雕刻小于10纳米的结构。

通快CO2 激光器TruFlow用于极紫外激光光刻应用。

“当前EUV技术正继续朝着大规模生产应用的方向不断发展。这些极紫外激光设备的生产力和可用性不断提高。越来越多的半导体制造商订购通快的EUV极紫外激光器用于他们的生产。预计我们的客户ASML公司在2016年将购买6-7台。”Schmitz博士说道。

● 消费电子产品领域：准分子激光器对于推动激光剥离应用的高需求潜力发挥重要作用

目前，用于生产显示器（激光剥离，激光退火）的纳秒级脉冲高功率紫外固体激光器的市场正处于持续开发中，这些应用领域过去曾是准分子激光器的天下。固体激光器展现出超越准分子激光器的几个优势。例如，他们较高的脉冲重复率可以支持工艺流程的可扩展性以及实现更高的生产力。最重要的是，固体激光器的维护需求相当少，因而是工业规模生产领域更令人信服和理想的解决方案。

● 工业4.0为激光打标带来庞大的市场潜力

以“自动化”和“智能制造”作为关键字的工业4.0为激光打标的销售业务提供了庞大的潜力。这里重要的是关注在数字网络生产环境中实现零部件、组件和系统的独特打标。这将有助于在整个价值链体系中对类型、序列号、生产日期，生产厂家以及过程信息等细节要素进行高效追溯和监测。

激光器镌刻数据矩阵编码或纯文本具有三种优势。首先，激光标记具有极佳的耐久性、耐清洁剂及耐磨损等性能。其次，激光标记可以在不需使用胶粘标签、RFID芯片或墨水等消耗品的情况下被直接镌刻到所有常规材料未经处理的表面上。最后，条形码可以使用一款摄影系统扫描后用于进一步处理。

亚洲激光市场的发展现状和趋势

亚洲的激光市场在很大程度上仍然受到中国经济产值的制约和影响。近年来，基于中国整体的经济概念是面向出口，因而该国被视为世界的“工作平台”。然而，中国迅速增长的人口驱动其对基础设施、移动性、医药产品的需求水平持续攀升。

最近，有消息宣布在未来三年内，中国将耗资6,300亿欧元（折合人民币约4.7万亿元）来打造迄今为止最大的基础设施项目，旨在提振中国略显疲软的经济，并且弥补许多工厂没有得到充分利用以及产能过剩等一系列问题。近年来，中国强劲的增长势头、国人在质量观念方面的转变以及高素质工人的增加等因素都促使该国的工资水平呈螺旋上升态势。同时，中国很多的生产业务被外包到其它制造成本更低的国家，削弱其在全球业已建立的“生产成本”优势和地位。然而，尽管中国的经济增长步伐相对较缓慢，却未曾失去其令人印象深刻的种种特征。

● 机械制造业

激光源和激光切割设备的制造商仍然被吸引到中国市场。就低功率和中功率范围（1-2KW的激光输出功率）的产品来看，其在2015年的市场需求尤为强劲，特别是光纤激光器。未来光纤激光器市场份额将以高功率材料加工领域为主要增长来源。中高功率光纤器将成为国内光纤市场的发展趋势。另一方面，越来越多的本地激光器制造商正不断涌入该细分市场，从而使一些知名品牌陷入价格竞争压力。

罗芬FL系列光纤激光器在金属材料切割领域发挥出显著的功效

与此同时，激光切割机相对低廉的价格也正推动了激光器在冲压作业中的应用，该市场目前的一个明显趋势是将光纤激光器应用于激光切割机领域。虽然增长速度并不是完全相同，我们确实看到所有其它亚洲地区从CO2激光器转向使用光纤激光器的趋势，例如台湾。

这一趋势在日本也非常明显；之前，日本的本地制造商仍然以使用CO2激光器为主。继中国之后，日本如今已成为全球第二大规模的激光切割设备的目标市场。

● 汽车制造业

过去十年内，大量欧洲和美洲地区的汽车制造商不仅在中国建立了生产工厂，同时也在泰国、印尼和马来西亚等亚洲地区建厂。这种趋势将继续深化，且一并带动汽车零部件行业的发展。这其中，也包括许多来自日本和韩国的知名汽车制造品牌，而在未来几年内，亚洲将跃身成为全球最大的汽车制造商。

此外，激光在汽车及零部件供应行业的应用正在经历同样强劲的增长。传统的激光切割、激光焊接和激光打标技术在车身制造领域的应用已实现了显著的扩张，这主要得益于激光材料范围的持续拓宽以及更多汽车电子器件的使用，从而促使激光技术在粘合剂制备、表面活化、不同材料的接合以及钻孔等领域获得更多大显身手的机会。

罗芬的动态激光焊接系统可在最短时间内实现任意形状组件的多点焊接，多用于汽车座椅及固定件的生产。

另外，汽车零部件供应商必须能够满足和应对复杂性日益增强的要求。如今，这些零配件供应商仅开发标准型的配件产品是极为罕见的事儿。越来越多的汽车制造商要求开发出专门针对他们实际需求的完整模块和系统。因此，零部件供应商不得不将他们的产品线和技术延伸到复杂的工程领域，并且在制造过程中广泛采用柔性生产技术。此外，电动车辆的增长也进一步突显了电池制造商的重要性。

● 消费品行业

毋庸置疑，亚洲是全球消费品行业的“生产热点地区”，以其消费电子业占据领先地位。预计到2019年，亚洲地区的智能手机用户规模将达到26.6亿（2015年该数字为18.6亿），这一市场正呈现“爆发式”的增长 — 并且带来了大量的激光应用潜力。智能手机制造除了应用传统的激光切割、激光焊接和激光打标技术外，更多新型的激光工艺正大显身手，助推了增长势头。例如：基于超短脉冲激光器的玻璃切割工艺。这类激光器主要被用于切割使用硬化玻璃和蓝宝石玻璃等材料制成的电视屏、电脑屏、平板电脑和显示屏。另外一个例子是用于焊接移动电话的摄像模块的低功率二极管激光器。

此外，激光器在纺织行业的应用也取得了巨大的成功和高速的增长。例如：封离型CO2激光器被用于加工纺织品；而过去，这些工艺通常是采用喷砂手段完成的，但因为喷砂工艺对服装行业的从业人员造成很大的健康风险，从而在大多数地区已被禁止。许多用于这些领域的激光加工设备发源于西班牙或意大利，然而今天，越来越多的激光设备仍然是由中国制造商提供的。CO2激光器不仅能够加工牛仔裤，同时也能加工皮鞋和手袋等产品。

最后，同等重要的是，越来越多的激光器被用于各类消费品的包装领域。消费品行业给予产品包装的重视度与产品本身是同等的，因为产品包装是影响消费者购买决策的重要因素。现代包装旨在提供一种具有吸引力的产品展示以及品质保持的解决方案。就包装领域而言，日本和韩国是亚洲地区的市场先驱，这些国家的包装必须符合高品质要求。

据市场研究公司BBC Research最新发布的市场报告显示，预计到2020年，全球工业激光器的市场规模将有望从2015年的46亿美元增长至63亿美元；五年内将实现6.6%的复合年均增长率（CAGR）。其中，消费电子领域是工业激光器最大的终端应用产业，其市场总额将有望从2015的15亿美元增长至2020年的20亿美元。

从地域上来看，亚太区仍将是全球工业激光器的最大市场。报告指出，“随着大量企业实体的涌入，以及业界对自动化的关注程度日益提升，因此在中国、日本和韩国等主要市场，工业激光器市场都将呈现出大幅增长。”

● 医学工程行业

人口的快速增长以及寿命的延长无疑对医药产品产生了更高的需求。除了已知的激光工艺和技术外，受到不断变化以及充满活力的市场进程、个性化需求的提升以及材料多元化发展趋势等因素的推动，更多创新的激光应用正保持恒定的发展走势。

这里的一个案例是用于加工如生物可吸收型合成聚乳酸以及生物可吸收型镁合金等新型材料的超短脉冲（USP）激光器。然而事实上，USP激光器也同样适用于切割现代人工晶状体，并且不会产生任何变形。此外，越来越多的医疗产品正广泛应用各种灵敏的电子元件。基本上，USP激光器对这类应用领域而言并非新生事物。相反，它结合了几种熟悉的工艺流程，并且较之其它替代型的生产手段而言，呈现出更多的优势。

2014年，中国的医学工程市场经历了两位数的增长，并且这一领域的专家预测未来五年，该产业板块的市场增长率将达到10-20％。

● 半导体和光伏行业

在亚洲，半导体产业无疑是另外一个重要的市场板块。这里特别需要指出的是，自半导体生产诞生以来，激光刻字一直是标准的生产工艺。然而，过去的几年也已陆续看到了其它工艺方法的出现，例如晶圆加工工艺。此处值得一提的是作为全球两个最大的半导体制造商之一的台湾。当然，日本、韩国和东南亚地区的市场规模也处于持续增长中，而中国也已经成为各类激光器和激光系统重要的消费市场。

另外一方面，激光产品在亚洲光伏行业也取得了良好的业绩，尤其是在中国以及一些东南亚国家。此外，激光在薄膜太阳能电池领域的应用也保持稳定的发展走势，而多晶太阳能电池的激光应用技术已实现了额外的增长。

● 电池应用趋势

这里，值得一提的是电池市场成为推动亚洲地区主要激光应用的驱动力之一，尤其是光纤激光器的应用，无论在电动汽车、笔记本电脑或其他技术设备等领域。这些激光器涵盖广泛的应用，包括电池、电池外壳、电池的模块化设计以及电池包装领域。电动车的电池组是由许多通过母线互联的电池单元所组成的。

作为一种加工工具，光纤激光器呈现的许多特性是电池制造过程中涉及的一系列特定工艺所亟需的。这类激光器适用于焊接铝和铜等广泛使用的材料。激光焊接工艺的特点包括高速加工、低热输入、确保可靠的生产流程（即使加工易燃材料时）。此外，光纤激光技术所彰显的其它基本特性，例如高自动化水平、灵活性、可用性和可靠性等对于确保高品质和高产能的生产流程来说是必不可少的。

日本被认为是全球“电动性”技术领域的市场先驱。这一因素会影响电池生产的研发以及影响电动车和混合动力车的开发和生产情况。当前，韩国正大力投资以扩大其电动车辆电池的生产能力。而另一方面，中国在电动车辆的补贴领域是市场先驱。由于国家对每辆电动汽车给予的购买补贴高达6500欧元，销售数字已经翻了三倍多。

然而，拥堵和环境问题迫使中国有关部门对传统的驱动客车实施了配额，因此购车者很少获得官方许可，从而造成一定程度的限制，但这一举措并没有延伸到电动车辆领域。因此，对许多用户而言，电动车辆成为一种解决流动性问题的理想选择。除了电动车辆实现了超高的销售数字，中国本地的电动客车制造商数量也不断增长，从而带动了电池的需求水平。