OFweek2018中国激光加工及智能制造技术研讨会成功举办
中国制造业转型升级的浪潮已经掀起，激光加工以高精度、速度快和形变小的特点成为现代制造业不可或缺的角色。随着大功率光纤激光器的不断突破，以及飞秒激光、皮秒激光技术的成熟发展，激光加工的应用领域越来越广泛，从钣金加工到汽车制造、航天及3D打印等领域不断扩张，并逐渐爆发出巨大的市场机遇。
6月27日，由CIMES2018主办方北京国机展览有限公司和OFweek中国高科技行业门户联合主办、OFweek激光网承办的“OFweek2018中国激光加工及智能制造技术研讨会-北京站”在北京新国际展览中心举办，来自北京工业大学激光工程研究院、普玛宝、瑞士百超、华工激光、通快、奔腾激光、阿帕奇的专家教授和企业高层，围绕着中国激光加工技术及智能制造趋势进行了深入的探讨。
会议现场
铝合金激光-VPTIG复合焊接技术
北京工业大学激光工程研究院副院长 吴世凯
铝合金材料具有比强度高、易于成型和耐腐蚀等优点，被广泛应用于汽车、高铁和航空制造领域，尤其列车高速运行要追求轻量化，而采用铝合金代替传统钢材料可实现列车减重50%左右的效果，所以铝合金材料受到了众多市场的喜爱。
不过，由于铝合金热源发散、能量密度低等特性，导致接头容易软化、变形大，给焊接工艺带来了许多难题。北京工业大学激光工程研究院副院长吴世凯分析了电弧焊接和激光焊的优缺点，前者成本低，但速度慢且容易变型，而后者成本高，温度梯度大会产生裂纹。
吴世凯认为激光和电弧复合焊接能带来较好的效果，VPTIG复合焊接可以进一步降低热输入，调控焊缝组织，提高接头力学性能。
激光切割机在钣金智能工厂的解决方案
普玛宝销售总监 范志民
作为全球激光及钣金机械市场的领头羊，普玛宝提供的产品涵盖冲压、激光加工、折弯、系统、自动化与软件，贯穿了金属制造全过程。在会议上，普玛宝销售总监范志民介绍称，普玛宝正在探索一种既能满足当前的生产需求，也能适应未来发展全新解决方案，那就是普玛宝的工业4.0和智能制造方案。
范志民指出，在智能制造解决方案中，管理者能够通过传感器和摄像头收集实时和历史数据，从而实现智能机器和自动化工厂的管理。普玛宝的智能软件集合了各种模块化软件系统，可以实现基于数据驱动的机器诊断和预测性维护，以及进行生产性能分析、机器状态和条件监测等。
Xpert 40移动折弯加工中心
瑞士百超产品经理 朱蔚
激光加工过程中，折弯是一道重要的工序，而瑞士百超推出的Xpert 40移动折弯中心可谓将折弯工艺推向了一个新的水平。瑞士百超产品经理朱蔚介绍，Xpert 40配备了移动折弯加工机器人，可实现自动和手动折弯自由切换的解决方案，进行按需的自动化。
朱蔚表示，Xpert 40是一整套折弯加工解决方案，可以实现更好的自动化，便于自动化设备的改造升级。Xpert 40具有离线编程能力，可以在5分钟完成自动化加工切换，这不仅满足了小批的手动折弯加工也可以应付大批量工件的自动化加工需求。
激光加工技术在智能制造中的应用
华工激光智能装备事业群市场部总监 邢凯
作为全球第二家实现激光全产业链的企业，华工激光拥有为客户打造整套柔性化钣金智能生产线的能力。在会议上，华工激光智能装备事业群市场部总监邢凯展示了华工激光加工的多项先进技术。
邢凯表示，随着光源技术的突破，国产光源逐步取代进口，华工激光三维五轴激光切割系统实现全面的国产化，可以应用于汽车制造领域，从落料到拼接、加热、冲压实现了一体化。
华工科技采用了先进的定位技术和跟踪技术来提升加工的准确性。会议上，邢凯介绍了全自动化/半自动化数控切管、白车身焊接、汽车零部件焊接、家电厨具激光焊接以及动力电池自动封口线等精彩案例。
激光金属切割进入高铁时代
奔腾激光（温州）有限公司总经理 吴让大
激光切割机广泛应用于金属加工领域，而高功率激光更是机加工行业重点发展的方向。会议上，奔腾激光（温州）有限公司总经理吴让大介绍了12KW 闪电（Bolt）高功率激光切割机。
吴让大表示闪电高功率激光切割机采用了高速和高动态性能机床设计，配置了新版本SM4.0控制软件，以及高功率的激光头，可实现速度高达100米/分钟的稳定切割。
高功率激光比传统激光速度提高了很多倍，6kw空气切割不锈钢速度比氮气速度高6-10%，而在铝合金切割中15kw激光速度是6kw的3-5倍，吴让大展示了高功率激光在铝合金、黄铜材料的惊人切割效果，并表示激光金属切割的高铁时代已经到来。
让光纤激光技术成为大规模生产的可靠手段
阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司销售经理 齐向前
作为光线激光器的首创者，阿帕奇（IPG）公司已经成为全球市值最高的激光公司。会议上，阿帕奇（北京）光纤激光技术有限公司销售经理齐向前介绍了光纤激光的最新成果的应用方案。
齐向前表示，超高功率激光意味着更高的加工效率，更低的加工成本和更高的加工能力。目前IPG可以提供10KW、12KW、15KW、20KW等高功率激光器，可以满足25mm到50mm厚度的钢板。
高功率激光的使用不仅能提高了切割的效率，而且可以大幅降低加工的成本。齐向前展示了12kw功率的不锈钢氮气切割数据，比6kw可提高200%速度，每米成本节约30-40%的效果。而15kw效率为6kw的4倍，每米切割成本下降2/3。
激光在钣金加工的广泛应用
通快中国区激光切割技术产品总监 陆骐吉
受益于激光加工市场的快速增长，通快在过去一年收获了31.1亿欧元的营收，同比增长了10.8%。会议上，通快中国区激光切割技术产品总监陆骐吉带来了《激光在钣金加工的广泛应用》的演讲，作为激光器研发和机床整体设计厂商，通快已经型成了丰富而成熟悉的产品线。
会议上，陆骐吉重点讲述了通快的暴风切割技术，相比传统激光切割技术，暴风激光切割技术可以提高整体生产效率，同时有效减少切割气体消耗，使客户获得更高的产量。
为作为工业4.0联盟创始成员，通快推出了TruConnect解决方案，这是一套包含产品到服务的工业4.0解决方案，通过移动工作站、虚拟服务和状态监控等技术，显著减少每个订单的加工时间。
会议间，台下观众与专家进行了深入的互动交流。最后，论坛在热烈的掌声中完满结束。作为激光行业的专业门户，OFweek激光网将持续为行业输出高质量的交流峰会，下一站我们将移师广州，于9月28日将为大家带来“OFweek 2018中国激光精密加工及应用研讨会 · 广州站”，有兴趣的朋友请关注官网公布的最新动态或者通过官方微信进行报名。
发布时间 : 2018-06-29
6月26-30日，第十四届中国国际机床工具展览会（CIMES2018）在北京中国国际展览中心新馆隆重举行，作为继德国EMO、美国IMTS展会之后的第三大的国际机床工具展览盛会，本次展出以“创新、智能、精准、专业”为主题，重点展示了机床行业的最新产品和应用方案，以及工业4.0、机器人、激光技术等技术融合的成果。
本展展会汇聚了全球各地的知名机床企业供应商，参展企业超过一千多家，包括马扎克、大隈、通快、西门子、哈斯、德马吉森精机、秦川机床、大族激光、百超、华工激光等世界知名企业，带来了机床主机和刀具、数控系统等先进产品方案。
机床作为“国之重器、工业之母”的关键技术装备，也是“中国制造2025”行动战略指定的重点发展领域，机床行业的进步将影响到高端制造的进程。在科技创新的推动下，中国机床已经突破了五轴复合加工技术难题，目前正在融合机器人、物联网、人工智能、移动互联等技术，不断升级转化为更高端智能装备。
近年来，在人力成本持续上涨的大环境下，智能制造已经成为全球制造业的新方向，加上个性化定制需求凸显，给新型机床创造了巨大的机遇。机床行业朝着数字化、智能化、专业化方向发展了多年，那么，本届机床展会又有什么新鲜的技术和方案呢，OFweek激光网小编带大家一暏本次展会盛况。
工业机器人与数字化机床
工业机器人和机床的结合已经成为一个重要的方向，机器人帮助机床上下料，提升机床加工的柔性化效果。本次展会上，广州数控展出了工业机器人智能制造解决方案，多台机器人相互协助完成工件的制造过程。
作为中国领先的数控品牌企业，华中数控带来了云数控（INC cloud）服务平台，这是针对机床、数控厂商打造的数字化服务平台，可以提升调试机器的效率，解决机床故障问题，实现车间的网络化，利用大数据分析为用户创造更多的可能。
数字化技术正在给机床行业带来全新的改变，西门子展出了数字化机床系统解决方案和专业的3D刀具路径分析软件，通过三维技术可以提升机床加工过程的准确性和可行性。此外，还有博世力士乐公司带来数控板材切割系统解决方案，系统支持工业4.0标准接口，支持车、铣、磨、切割等多种工艺复合操作。
激光加工重塑制造业格局
激光加工技术广泛应用于钣金等领域，可以对金属进行切割、焊接、打孔、微加工等一系列操作，减少材料损耗和提升生产的整体效率，已经成为智能制造装备不可或缺的一部份。本次展会上，百超展示高功率的激光切割机，华工激光展示了激光器件以及激光加工成套设备等产品。
作为日资综合金属加工设备制造商，天田（AMADA）带来了新型飞行光路光纤激光切割机LCG3105AJ、新型网络化折弯机HM1003和全自动冲切解决方案EM2510M2+MPL等产品。其中，网络化折弯机HM1003在中国产折弯机上搭载AMNC控制系统，实现 VPSS 数字化折弯加工，支持离线编程，折弯数据共享等功能。
通快（中国）有限公司展示了TruMatic 1000 fiber激光冲裁复合机，据说这是全球最灵活的激光切割机，也是一台最紧凑的冲床。他既能超高速地切割金属板材，也能实现成型和攻丝等工艺。
目前激光行业正在推进大功率激光器的研发，新一代光纤激光器逐渐成为主流工业激光器，随着国内光纤激光器的技术突破，高功率光颖激光器开始代替进口，并显现出巨大的市场潜力。
发布时间 : 2018-06-29
中国国际激光产业峰会在济南举行，姚建铨院士：打造“激光第三极” 济南最有优势
济南邦德激光5年内目标剑指100亿元产值。支撑目标实现的，除企业自身技术创新和市场开拓外，济南市未来3年对激光产业高达5000万元的扶持计划将发挥辅助作用。该计划将主用于助推产业聚集，吸引人才来济。
在6月24日举办的中国国际(济南)激光产业峰会上，“争取通过3-5年时间打造中国激光产业第三极”的计划内容，由济南市高新区智能装备产业发展中心主任高术仁向外界透露。
全国激光出口量前10六七家为济南企业
据了解，谋划打造激光信息产业创新中心，规划建设济南激光产业园，扶持激光产业、科研、人才等方面的5000万元资金计划等内容，成为“中国激光产业第三极”目标实现的有效支撑的一部分。
得知济南打造“第三极”的计划，前来参加本次峰会的中国科学院院士姚建铨认为“很有信心”，他目前承担着武汉、深圳两地光学实验室的领军任务，还是国内知名的楚天激光、大族激光等多家激光企业的首席科学家。他表示，“如果第三极从国内无锡、鞍山等其他发展激光产业的候选城市中产生的话，济南应最有优势。”
姚建铨认为，济南拥有较强的工业基础，在激光产业领域也有广泛的产业基础和相对完整的产业链条。
基础的确存在：据调查统计显示，济南市共有大中小型激光加工企业近700家，在短短5年内，产值和规模得到迅速发展，部分在国内已小有盛名。来自2017年海关统计数据显示，全国激光出口量排名前10的企业，有六七家为济南企业。济南激光产业经过不断发展，已从激光发生器、光纤、电源到冷凝器、振荡器的生产，初步形成一定的产业链和一批具有研发能力的企业。
急需进行转型升级 向产业链高端化迈进
不过，差距也应得到重视。高新区管委会副主任高如成在现场发言中表示，虽然济南激光企业多、基础深厚，但多数还处于产业链的中低端，规模较小，企业急需进行转型升级，向产业链的高端化迈进。
目前，济南尤其是高新区在发展激光产业前期做了一些推进工作：如，原来位于济宁市的山东省科学院激光研究所迁回济南高新区;争取山东大学激光重点实验室的重点课题项目放在高新区智能装备城;2017年高新区对外发布消息，称拿出1200亩土地，规划建设国内一流的激光产业园。
济南的激光企业，产值正呈现爆发发展。其中，邦德激光的出口量和出口额排名全国领先，今年产值将飙升到10亿元以上。其他如华光光电、神戎电子、镭鸣激光等激光企业，也连续多年实现快速增长。
济南市经信委主任汲佩德表示，激光产业是智能制造，也是高端装备，同时也是数字产业，济南市正在大力发展十大千亿级产业，激光产业是重要门类。
事实上，作为重要的高端装备制造产业，国内激光产业园建设竞争激烈。国内已经兴建武汉光谷、深圳大族全球激光智能制造基地、温州激光与广电产业集群、辽宁鞍山激光科技产业园等近10个激光产业园。
面对挑战，参与峰会的中国工程院院士谭建荣认为，认准方向，持续发力，加大政策扶持，推进研发和人才两个驱动，才能更好地参与竞争。
发布时间 : 2018-06-25
