联赢激光研发团队发明了一种YAG+半导体多波长复合焊接技术，通过多波长复合焊接头将YAG激光器产生的红外激光与半导体激光复合在一起，使两束激光的轴线在空间上重合。该方法保留了YAG脉冲激光单脉冲能量稳定性好的优点，通过半导体激光热源复合，实现了保证密封钉焊接良品率的基础上，将现有密封钉焊接整体效率提升2倍以上。

密封钉焊接又称注液口焊接，当电解液注入电池后，需塞上胶塞马上进行激光焊接密封，进而将整个卷芯与外部环境隔离，整个卷芯形成一个密闭的电化学系统。完成这一工序意味着一个完整的电芯已经基本制作成型，因此密封钉焊接优率至关重要。裂纹、爆点及针孔的出现，都会影响整个电池的可靠性及安全性。

密封钉形状通常为圆形帽，直径约8mm，厚度约0.9mm。目前密封钉焊接方式主要有脉冲激光焊、光纤激光焊和连续复合激光焊。

▲复合激光焊接密封钉

脉冲激光焊焊缝成形美观、一致性好、良品率高，实现≥99.5%的一次焊接优率。但由于市面YAG脉冲激光器最大功率为600W，受功率限制，最大焊接速度仅为7mm/s。光纤激光焊和连续复合激光焊相较效率更高，焊接速度达到80mm/s，但与脉冲激光焊相比，优率低下。

随着全球动力电池产能扩产加速及智能制造不断推进，动力电池企业大规模产能对产线的生产效率和质量提出更高要求，对密封钉焊接效率和优率也提出更高挑战。

▲YAG VS YAG&LD复合 实验数据

联赢激光研发团队发明的YAG脉冲+半导体多波长复合焊接技术在保证较高优率的基础上，完美解决密封钉焊接效率难题。经过大量实验验证，采用YAG脉冲+半导体多波长复合焊接技术，密封钉一次焊接优率≥99.5%，且速度达到16mm/s，是原先的两倍以上！

联赢激光作为新能源动力电池行业核心供应商，在不断丰富激光焊接及智能制造解决方案的同时，深化动力电池装备制造关键技术的创新升级。此次密封钉焊接技术升级，将提升动力电池装备制造方案的性能优势，为全球动力电池客户带来更大的价值！

7月29日，广东省激光行业协会副秘书长武建敏、会员部副部长吴小红冒着酷暑和雷暴，走访了东莞市盛雄激光先进装备股份有限公司，与该公司公关部许德斌总经理进行了深切的交流，使我们对盛雄的发展存了深刻的认识。

据许总介绍：盛雄激光于2008年4月8日创立于广东省东莞市，是一家致力于激光微纳加工先进装备研发、生产、销售服务于一体的自主创新型国家级高新技术企业。公司的技术解决方案与先进智能装备已经在众多行业中得到广泛的应用，包括显示面板行业、消费类电子行业、线路板行业、脆性材料加工行业、半导体行业、新能源行业等。公司坚持技术驱动、持续创新为本，在微细激光加工系统领域居前三强。盛雄在东莞大朗自建108000平方米花园式科技园，并分别在江苏苏州成立了华东研发运营中心。

盛雄激光在董事长陶雄兵带领下，公司团结一心，谋求发展，既不搞收藏，又不去炒股，而是脚踏实地去搞激光科技，立志在精密激光微细加工领域处于行业前端成员之一地位。正象陶董所言，很多时候的成功和成员之一地位都是因为我们内心有坚定的信念和必胜的霸气。只有敢想了、敢干了才会有成功的可能，止步不前的空想，只会一事无成，所以我们要有雄心壮志加上持续的以行践言才有可能成就未来。所以，盛雄从起步至今只用了14年时间，就从一个只有十几个人的小厂，发展到400余人，年产值5亿元的激光微纳加工先进装备大型领航企业。 

盛雄激光的成功，离不开也们始终坚信的“盛世科技领先，雄心成就未来” 的经营哲学，一直专注于产品的高端技术理论研究，成套系统的深度研发和原始技术经验积累，通过长达10多年持续坚持的投入和积累，自主培养了一大批激光光学、微电子控制、精密机械，机器视觉、机器人系统集成应用和激光软件控制等领域的精锐研发队伍，技术研发采用模块单元化的技术积累和储备，让盛雄激光具有对任何皮秒激光微细加工系统像乐高积木一样的拼接和装配式系统集成的能力，因为盛雄激光具备了各种技术的积木单元能力，只需要和客户交流较终的需求即可实现客户期望。

值得借鉴的是：正当我国激光行业发展急切期待高端技术应用的关键时刻，2012年盛雄激光瞄准市场成功研制出了针对蓝宝石、指纹识别、摄像头保护镜片加工的皮秒激光设备，使蓝宝石在手机领域逐步进入应用，VIVO X5、华为P7、HTC、AppleWatch等均有采用蓝宝石屏幕。也正是这些高端设备的研发和应用，使盛雄激光凭借在蓝宝石保护镜片、指纹识别模组加工领域的爆发性设备需求增长而取得了跳跃式发展，业绩一度飞升。公司成为欧菲光、三环集团、顺络电子、信利电子、星星科技、水晶光电、步步高等上市公司及知名企业的激光设备供应商，并在苹果、OPPO、华为、乐视等手机品牌产业链中发挥自身的产业价值。

14年的时间，东莞盛雄激光从一家普通的激光打标机制造商发展成为中国超快激光微纳加工系统细分领域前三强，设备单价100-500万元为主，并且拥有自研核心高功率超快激光光源，目前公司主营业务聚焦于新能源动力电池和太阳能光伏，全球首创300W大功率皮秒激光器叠片电池正极极片制片装备。

如今盛雄激光以国内动力电池正极极片激光切割技术、太阳能光伏参杂及开槽技术、显示面板行业、消费类电子行业激光加工应用为导向，从激光工艺、整机装备和核心配件三个层面出发，通过切割、钻孔、蚀刻、划片、开槽等应用工艺，解决微细加工中的工艺、控制、自动化集成等难点。以此为切入点，制造国产动力电池正极极片大功率激光切割机、太阳能光伏开槽技术系统、超快激光OLED异性切割钻孔加工系统等一系列产品，重点解决装备产业化中涉及的高功率皮秒&飞秒激光光源、精密大尺寸多轴运动控制、精密定位技术、器件集成技术、自动化技术和激光加工工艺应用技术。

十载磨砺，终见荣光。目前，盛雄激光已先后荣获：“工信部国家级专精特新‘小巨人’企业”、“国家高新技术企业”、“广东省激光微纳加工设计中心”“广东省高成长中小企业”、“广东省微细激光制造装备工程技术研究中心”、“广东省战略性新兴产业骨干企业”、“东莞市实施重点企业规模与效益倍增计划试点企业”、“东莞市第十一批上后备企业”以及“东莞市专利优势企业”等荣誉称号与资质。成为行业最具成长力的标杆企业。

         8月1日，广东省激光行业协会副秘书长武建敏、会员部副部长吴小红一行来到东莞南城，拜访了东莞市泰尚精密机械有限公司彭运利总经理。双方就行业发展，产业链配套乃企业发展现状和前景进行了全面的分析和交流，并取得了一致意见。

精密机械零部件制造作为一个国家装备制造业整体水平的重要衡量标准，其品类丰富性、功能性、质量技术水平决定了机械设备整体的性能、质量与可靠性。

东莞市泰尚精密机械有限公司坐落于东莞市南城区，是一家机械产业传动部件的专业服务商，主营自动化机械设备所必须的各类精密传动系列产品。如: 台湾KH研磨齿轮齿条,直线导轨滚珠丝杆,KH行星减速机等。公司产品广泛应用于加工中心、雕刻机、木工机械、电火花机、剪板机、印刷机械、雕铣机、数控机床、塑窗机械、激光加工机械、数控龙门钻/龙门铣等行业。“质量,用户至上”是泰尚人永远的承诺。  

　  公司产品广泛应用于数控机床、自动化、电动工具、运输机械、纺织机械、重型机械、冶金机械、医疗器械、汽车、船舶、印刷、雕刻等行业和领域，并获得广大客户的一致好评。

  目前，精密机械零部件行业中游规模以上企业达3000家以上。但由于存在客户认证、技术水平、资金、规模、一体化生产五大行业壁垒，行业内高级零部件制造企业较少。根据《机械通用零部件行业“十三五”发展规划》提出，至2025年，行业拥有一批核心技术和一批核心零部件产品，培养出30家高级零部件制造企业，达到同类国际企业先进水平。至时，精密机械零部件行业将迎来黄金期，销售业可大显身手，顺利升级。

泰尚精密机械在总经理彭运利的带领下，秉承“质量第一，用户至上”的经营理念。坚持以人为本，以技术为先导，以诚信经营立足于工业自动化领域。通过提供最优质的产品来满足用户的需求，热忱为新老用户提供完美的市场服务！

最后，彭总表示：要加大力度，与协会紧密合作，掌握行业发展动态，同心同德，做好产业链条，为促进我省激光产业发展作出积极贡献。

让创新被看见，让贡献被铭记！今日，为您分享入围企业深圳市品鑫机电科技有限公司申报的项目，深入了解一下该司先进的技术：

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激光产品AC-DC电源系统

申报奖项：

7月20日，中国轨道交通先进激光制造与连接技术峰会在株洲召开。来自国内外的轨道交通相关行业专家、教授、企业家等300余人参加大会。水滴激光总经理金阳受邀参加，并在会议上就激光清洗在轨道交通中的应用做了相关演讲。

中车、大族、百超、华工、水滴等企业受邀参与此次峰会

作为国家在数字经济与智能制造领域的重点关注产业，2020-2025年期间，轨道交通领域在新基建投资中占比规模最大，预计达34400万亿。近年来，随着中国铁路线路改造及运力需求的提升，国内铁路机车车辆进入快速更新期，2015年达到1538亿元，预计“十三五”期间铁路机车车辆投资额为8000亿元左右，并仍将保持上升趋势。

激光加工技术作为核心技术之一，在轨交领域有着多方面的应用，如激光导向、定位、测距、焊切、熔覆、切割等。而激光清洗也因其绿色环保、高效节能的优势，成为近年来轨道交通制造的热门应用，受到业内人士的高度关注。

金博士在现场为大家介绍了激光清洗的应用原理，发展状况及在轨道交通领域的众多成熟应用案例，包括：车厢蒙皮除漆；轮对轴清洗；铁道铁轨除锈；探伤前清洗（信号导通、探伤检测、脱漆、除锈）；铝合金工件焊前清洗；转向架焊后清洗；变速箱清洗等各项清洗方案，涉及零部件生产、整车制造，检修保养与维修更换等多个环节。

轮对轴激光清洗大幅缩短了清洗时间；探伤前分层清洗满足不同检修需求；铝合金焊前清洗使拉力提升了6%-9%；蒙皮除漆可节省30%-50%的成本。金博士认为：激光清洗作为新兴工业清洗技术，能做到传统干冰、喷砂或化学湿法清洗无法做到的多项指标：如微米级别的清洗精度、对基材最小程度的损伤和改性、Sa3.0的清洁程度、全程可视可控、无耗材无污染等，目前正逐步对国内传统清洗方式形成替代，市场占有量将持续扩大。

金博士介绍水滴复合激光清洗应用在高铁变速箱上的最新案例

水滴激光 6KW 连续＋1KW脉冲的复合激光清洗工艺，通过工艺的优化弥补了功率的不足。该款产品的清洗效率是 1KW 单脉冲激光清洗机的500％，是目前市场上激光清洗效率最高的产品之一，已实际应用于高铁变速箱清洗及轮胎内侧气密层清洗等激光清洗高端领域。

激光作为重要制造技术方法，如何把科研成果变成工业应用是国家关注的议题。技术驱动型企业在加快新工艺的应用和转化上起着不可替代的作用，水滴激光以本届峰会为契机，坚持以科技创新作为企业发展的新引擎和源动力，将持续为轨道交通行业提供更精准更有效的产品与解决方案，引领行业创新变革，助力中国智造2025。

7月14日-15日第二十六届韩国焊接协会研讨会在韩国荣州召开。本次研讨会围绕智能激光焊接及监控开展，多家国际著名激光器企业、韩国激光设备商、知名院校研究机构及当地政府单位参与了此次会议。锐科激光作为受邀嘉宾之一在会上做了主题为“锐科在中国新能源汽车激光应用的近期成果”的专题报告。

锐科驻韩服务负责人王军作为锐科代表向参会的嘉宾展示了目前锐科激光器在中国新能源汽车及动力电池领域取得的傲人成就，讲述了当前激光在中国汽车智能制造的应用情况及未来发展趋势，同时还详细介绍了锐科激光的技术能力及优势，此次报告赢得了在场人员及主办方的高度认可。

近年来中国动力电池及新能源汽车高速发展赢得了全球的关注，目前中国锂电池的出货量全球占比已超过50%，而新能源汽车中国地区的销售量占比也接近全球总销量的50%，这一系列的成果一定程度地依赖于企业的技术创新和变革。锐科适应时代潮流积极探索行业解决方案，开发出的ABP环形可调激光器可以很好地满足汽车智能制造、航天航空、船舶重工等高端应用领域，凭借着过硬的产品性能和优质的服务保障，目前锐科已经与国内多家头部知名车企开展了合作，并赢得客户的一致好评。而以韩国为代表的海外市场也看到了锐科在新能源汽车及动力电池激光应用领域的技术能力，纷纷开始接洽，逐步建立合作。未来，锐科将继续践行“锐意进取、科技创新”的企业精神，开发更多的新产品、新技术、新工艺，助力推动全球工业4.0发展。