多功能智能化WisNest型钢切割套料软件，助力钢构安全生产更高效！
发布时间：2025-01-21 作者：威士登 来源：威士登
多功能智能化WisNest型钢切割套料软件，助力钢构安全生产更高效！
钢结构行业激光切割技术及WisNest型钢套料软件应用
随着国家对新型基础设施建设的大力投入，重工企业规模和产能不断扩张，钢结构应用领域日益广泛。这使得钢结构企业的生产效率和成本控制面临着前所未有的挑战。传统的手持切割方式已无法满足现代化生产的需求，其精度低、效率低、安全性差等问题日益突出。激光切割技术应运而生，并逐渐取代传统方式，但仍然存在诸多亟待解决的难题。本文将深入探讨钢结构行业激光切割技术的痛点，并重点分析WisNest型钢套料软件如何有效解决这些问题，提升生产效率和产品质量。
传统钢结构切割方式的局限性及激光切割技术的挑战
传统的手持切割方式主要依靠人工操作，效率低下，精度难以保证，存在较大的安全隐患。例如，人工切割难以保证型钢的尺寸精度和切割面的平整度，容易出现尺寸偏差、毛刺等问题，影响产品质量和后续焊接等工序。此外，人工操作也存在安全风险，容易发生切割事故。
激光切割技术作为一种先进的切割方式，具有精度高、效率高、自动化程度高等优点，可以有效克服传统方式的诸多不足。然而，在实际应用中，激光切割技术也面临着一些挑战：
精度控制难题:
型钢切割精度受多种因素影响，例如型钢摆放精度、激光切割机本身的精度、材料特性等。尤其在处理高频焊接型钢时，由于拼焊热变形导致腹板面不平，巡边精度不够导致螺栓孔偏离翼板面中心等问题也同样影响最终产品的精度。
安全性问题:
软件模拟与实际切割模型位置不一致，可能导致切割头与型钢发生碰撞，造成设备损坏或安全事故。翼板不垂直、型钢尺寸不标准等情况都可能引发撞头风险。软件模拟的枪头位置与实际切割模型位置存在偏差，导致枪头姿态失控，激光束偏离预定轨迹，存在射向人体造成安全事故的风险。 操作工人在此类情况下，面临着直接的受伤风险，作业安全得不到保障。
多场景切割能力不足:
钢结构工程中常常需要处理不同厚度的板材、各种坡口等复杂切割需求，传统的激光切割方案难以满足这些多场景切割的质量要求。
型钢套料软件的解决方案
针对上述激光切割技术的痛点，WisNest型钢套料软件提供了一套完整的解决方案，有效提升钢结构行业的安全生产效率和产品质量。其主要优势体现在以下几个方面：
01
高效的工程图纸导入及参数化建模:
WisNest软件能够无缝衔接Tekla这类主流钢结构设计软件，实现工程图纸的直接导入。这一功能彻底打破了传统的设计与生产壁垒，用户只需一键操作即可完成从工程图纸到生产指令的转换，极大缩短了设计与生产周期，提高了整体效率。此外，WisNest还兼容AutoCAD、SolidWorks等多种三维绘图软件，并支持DXF、DWG、STEP、IGES等多种工业级文件格式的导入，为用户提供了灵活的设计工具选择。
更重要的是，WisNest内置了强大的参数化图库，用户可以根据实际需求快速进行参数化建模，无需具备专业的CAD建模技能。这大大降低了对专业技术人员的依赖，也方便了非专业人员参与到设计和生产流程中。通过参数化编辑图形，系统能够自动生成相应的零件模型和刀路，显著减少了从现场需求到最终生产的流程时间，避免了传统设计流程中图纸绘制、人工沟通和反复修改等环节，从而降低了人为错误的发生率以及沟通成本。参数化建模实现了设计与制造的无缝衔接，提升了生产效率，并确保了产品质量的一致性，在现代制造业中具有不可替代的作用。
02
智能排料与材料优化:
WisNest软件的核心优势之一在于其智能排料算法。面对复杂的、包含多种零件和型材的钢结构工程，WisNest能够进行灵活高效的排料，对相同口型的材料进行共边处理，减少切割次数，最大程度地提高材料利用率和效率，减少材料浪费，降低生产成本。其算法考虑了多种因素，例如零件形状、尺寸、数量以及材料特性，以优化排料方案，并提供多种排料方案供用户选择，用户可以根据实际情况选择最佳方案。
03
高效的拼接：
降低成本，提高利用率
WisNest软件支持多种拼接方式，软件允许用户“翻转”，“移动”零件，合理裁断拼接零件，最大限度地提高材料利用率。 对于一些客户指定不能参与拼接的零件，WisNest也提供了专门的解决方案，指定零件不参与拼接功能，能满足客户的个性化需求，助力客户提高工程质量。 好用的拼接功能是WisNest软件方面的一大亮点，它既可以帮助用户保证工程质量，又能降低生产成本。
04
自动摆角与智能避障:
保障生产安全
切割过程中，尤其是在处理复杂形状零件时，存在碰撞和刮擦的风险。WisNest软件的自动摆角功能和智能避障功能有效解决了这一问题。自动摆角功能可以自适应调整切割头的角度，避免切割头与工件发生碰撞，提高了切割过程的安全性；智能避障功能则可以识别工件和设备之间的障碍物，并自适应调整刀路，确保安全切割，最大限度地减少了碰枪、撞枪等安全事故的发生。
05
多场景切割：
应对复杂切割需求
WisNest软件能够应对钢结构工程中各种复杂的板材切割需求。它可以满足工字钢、角钢、槽钢、管材等各种型材的不同厚度和不同坡口等复杂切割需求，真正实现了“平坡工角槽 一键切方圆”。 这对于一些材料多样、订单多样的客户，一种机型具备多种能力，大大提高了设备生命周期的价值，为客户提供更多的的投资回报。
06
精准的刀路处理与自动化功能：
实现生产数字化管理
WisNest软件在刀路处理方面展现了卓越的自动化能力。它不仅能够生成精准的切割刀路，还可以自动打标零件名称，并一键处理“零件号”、“构件号”、“工程名”、“裁剪拼接号”，实现了生产过程的数字化管理。这些数据可以方便地用于项目进度管控和零件生产中数据的追溯，为生产过程管理提供了强大的数据支持。此外，软件还具备自动处理焊接位置、自动处理过焊孔、自动添加坡口等功能，进一步提升了软件应对复杂情况的能力，减少了为应对复杂现场情况，反复修改图纸的困境，给现场人员应对复杂情况提供足够的弹药支持。
07
补偿功能：
应对热变形及割缝误差
为了应对激光切割过程中产生的割缝问题以及焊接型钢热变形导致的尺寸变化问题，WisNest提供了强大的补偿功能。可以调整圆孔大小，补偿激光切割过程中产生的割缝问题；针对焊接型钢热变形问题，WisNest提供了“自定义补偿”和“常规补偿”两种方案，有效解决了因热变形导致的零件尺寸变化问题，确保最终产品的精度。
08
防浮渣排序加工：
优化切割顺序，提升效率
为了解决浮渣对切割质量和效率的影响，WisNest软件提供了防浮渣排序加工功能。用户可以一键改变切割顺序，优先从腹板开始切割，有效避免浮渣对后续切割工序造成干扰，提高切割效率和产品质量。
09
多种刀路规划:
满足不同需求
WisNest运用先进的 RTCP 刀路技术，保证切割头在切割过程中始终正对着切割零件，提高了刀路规划的可预测性和安全性。同时，软件也提供快捷刀路选项，提高切割效率。此外，专为推料式设备精心打造的空程联动功能，实现了推料过程与切割头摆动的同步进行，进一步大幅提升了切割效率，充分满足客户对于切割效率的高要求。
结语
WisNest钢结构智能切割软件凭借其高效的图纸导入、智能的排料算法、精准的刀路处理以及全面的自动化功能，为钢结构行业提供了一套先进、高效、智能化的解决方案，有效解决了钢结构行业激光切割技术的诸多痛点，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量和安全性，为钢结构企业的可持续发展提供了有力支撑，推动钢结构行业的自动化和智能化发展。
来源：威士登
