当前，我国塑料制品业正处于高速增长趋向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期。产业市场空间大、产业集群的可持续性发展、新材料、新技术快速推广应用，促使行业仍将持续增长，都给塑料制品业创造了新的发展机遇和经营形势。随着塑料产业的大发展，大推进，行业很自然地孕育出一个新的高新市场——激光塑料焊接。
激光塑料焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的广泛欢迎。塑料激光焊接可以将不同组成、不同颜色、不同结构以及不同软化点的塑料零件焊接在一起。对于其他焊接方法很难实现或者无法实现。焊接设备即为激光发射装置，其本身并不需要和被焊接塑料零部件相接触，设备自动化程度高，方便加工。激光焊接速度快，同时适用于大型塑料零件焊接的特点，在汽车领域塑料零部件的流水线加工上随处可见。例如自动门窗开关、喷油嘴、变速箱支架、发动机、传感器、液压油箱、水箱导管，过滤阀门支架、车灯等。对于那些结构非常复杂的三维几何体塑料零件的焊接，也可以使用激光焊接技术，可以满足 360°无死角的焊接工艺特点。一直以来塑料焊接是永久性连接塑料部件的最有效方法，传统的塑料焊接工艺多为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点在于焊接方式有一定的局限，例如：焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士。现如今随着激光技术不断创新，复合材料 的不断开发，激光塑料焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，并将以其明显的优势逐步取代传统的塑料连接方式。与传统的热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接等技术相比，激光焊接技术的优势特点如下：局部加热、非接触式焊接、加工精度高、无污染、外观优美、自动化程度高、可灵活应用在各微小部件、产品稳定性高、使用寿命长等特点。塑料激光焊接技术是一项很专业化的粘结技术，目前主要应用的行业都集中在高科技领域，并处于逐年上升趋势。该技术已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力，成本也在不断降低。涂料和填料技术的发展已经成功解决塑料激光焊接早期的技术瓶颈，同时新工艺、新设备的不断研发和升级，为塑料激光焊接技术带来更广阔的应用前景。目前，塑料激光焊接技术主要用于：· 玩具业:塑胶玩具、玩具枪、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等；· 电子业:计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等；· 汽车业:后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等；· 电机业:电源开关盒、继电器、设定器、电池外壳、整流器、天线结盒等；· 其 它:PP盒、橱具用品及通讯设备、医疗、电子产品、珠宝业、模具制造和其他应用，连接敏感性的塑料制品，例如 PCB 电 路 板、精密塑料零件电子感应器、真空塑料制品，以及无菌医疗器械等要求密封及洁净度高的塑料制品。塑料焊接能大幅度降低空调压缩机、贯流式风扇运转噪音，从而达到节能舒适的效果。于2015年成立的广东顺德华焯机械科技有限公司，先于他人涉足于本领域，是国内首家专业从事塑料激光焊接设备研发、生产和销售的高新技术企业。公司突破了国外技术的壁垒，自主研发的塑料激光焊接设备、透明塑料激光焊接设备、多轴机器人塑料激光焊接设备、准同步塑料激光焊接设备，均通过了广东省科技成果鉴定，专家组一致认为技术成果具有较高的创新性，总体技术居国际领先水平。解决了传统塑料制品焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、需后工续处理等行业痛点。大大提升了塑料制品的产品质量，降低了生产成本，优化了生产环境，助力塑料制品行业的高质量发展。2018年，该公司在广东省激光行业协会的引领下，与格力签订合作协议，用公司激光塑料焊接技术对接格力风调塑料部件的应用，取得了较好成果。2020年公司牵头联合广东华焯激光科技有限公司、广东省机械工程学会、中国电器科学研究院股份有限公司、宁波华焯激光科技有限公司、华工制造装备数字化国家工程中心有限公司起草制定国内首个塑料激光焊接设备标准——T/GDMES 0009－2020《塑料激光焊接设备》团体标准，并于当年1月5日正式发布实施。虽然，目前的塑料激光焊接占整个塑料焊接加工的市场份额只有20%左右，但是由于塑料激光焊接的平均效率超过传统焊接工艺的2－3倍，使得塑料激光焊接在整个塑料焊接加工市场的份额占比不断攀升，特别是在一些需要高焊接效率和严格的外观要求的场合，具有非常明显的工艺技术优势，高质量激光焊接已成为必然选择。因此激光塑料焊接将迎来更大的应用市场，成为下一个竞争赛点，千万不可小觑。
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