飞博激光2μm激光焊接透明塑料工艺分析
发布时间：2021-07-09
激光焊接塑料技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起。相对于传统的超声波、热熔焊接，具有：非接触式、速度快、无残渣、密封不透气等优势，现已快速渗透市场。
大量研究表明，不同塑料对不同波段激光表现出不同穿透与吸收特性。
不同材料对不同波长激光的穿透率（图片来源：www.laserpolymer. com）
从观察激光波段2000-2100nm，我们发现PMMA和PC等透明材料在这一波段的透光性只有5-20%，相应的对激光的吸收率就会高达80%以上。
飞博激光就热门产品2μm激光器进行相关焊接工艺测试，得到了最新的实验结果和工艺数据。
大多数塑料的熔点都在200℃左右，300℃开始分解。因此焊接过程对功率大小的控制极为重要。功率不能过高，防止材料分解对焊接性能产生不良影响。焊接过程中出现有烟雾产生，并伴有刺激性气味产生，焊道明显过烧，有明显的气孔产生这些现象属于不良焊接。
对于透明塑料的激光焊接，可选取2μm左右波段的激光以确保PC、PMMA等透明塑料可以吸收激光的能量。同时可使用极短焦距的激光头将光束聚焦成光斑，主要特性在于镜头出光口的光束直径要远大于焦点的光斑。
目前部分应用终端对焊接宽度有一定的要求，希望尽可能焊道宽些，提高焊接的强度，这些要求可通过软件和机械，形成离焦或者对激光进行整形，形成条形光和圆斑光等方式来实现。
激光焊接加工还具无残渣的显著优势，因此更适用于国家食品药品监督管理局管制的医药制品、医疗美容及电子传感器等行业。
来源：飞博激光
