模具是工业之母，是制造行业的核心技术。75%的粗加工工业产品零件，50%的精加工零件和绝大多数塑料制品都是模具成型制成的。其中压铸比起注塑来，对模具的要求更加严苛。迄今为止，3D打印用于金属模具只局限在注塑模具，虽然国内外有一些用SLS打印压铸用模具的尝试，但是模具质量差，强度低，导致模具寿命极短。宁波匠心快速成型技术有限公司（以下简称：宁波匠心），成立于2015年。公司旨在建立国内最大的模具、手板3D打印服务中心，依托长三角地区模具发展优势，特别是宁波模具制造的地理优势，搭建一套互联网化的金属模具、手板的3D打印、销售服务平台，以宁波为核心面向全球提供最合理化的模具随形水路设计和打印服务。该公司拥有完全自主的3D打印设备开发能力，专注于全国产化工业级 3D 打印技术的研制和应用技术的开发。目前已成功研发具有国内领先、国际先进水平的全国产化的选区激光烧结（SLS）金属工业级3D打印设备和光固化成型（SLA）树脂工业级3D打印设备。宁波匠心于2018年入驻宁波开发区科技创业园，主要从事3D打印设备的研发及模具设计、打印定制化服务，公司历经1年多的潜心研发，已开发出激光金属3D打印设备制造技术，10余台自主研发设备已先后投入生产，完成各类打印服务2000余套。项目技术解决了传统模具设计简单、材料单一、加工局限、设计周期长、总体成本高等产业化应用技术瓶颈。宁波匠心荣获2020红光奖“激光工艺突破创新贡献奖”2020年6月，宁波匠心开发的“压铸模具专用的激光3D打印设备和工艺”在“2020红光奖·中国激光行业贡献奖”评选活动中从上百名参赛选手中脱颖而出，荣获了“激光行业激光工艺突破创新贡献奖”。全国仅有3家企业荣获该奖项，宁波匠心也成为浙江省首家荣获2020红光奖该类奖项的企业。宁波匠心拥有自主研发激光金属3D打印设备制造技术，从硬件制造到软件开发，完全实现了自主研发和低成本制造，并为模具用户提供定制化的服务，提供精湛的压铸模具随形水路的设计、精密打印专业技术和服务。独自开发了嫁接打印工艺，通过JxLaser的孔位校准和单层放光模式进行初期定位，并通过JxSlicer将零部件进行无缝切割得以实现。开发了独特的切片技术和扫描径路设计以及后处理工艺（热处理和时效工艺），解决了很多国内外厂家存在的气孔、开裂、变形、寿命低等一系列问题，大大提高了打印模具的质量和强度，实现了在压铸模具中的应用，技术达到国内领先，国际先进水平，受到模具行业的高度评价。金属压铸模具专用激光3D打印需要解决从原材料、装备、软件控制、打印工艺、退火、后处理一系列技术难题。若要客户接受，还需要解决成本问题。宁波匠心开展了压铸模具专用3D打印设备相关联的多个硬件及软件系统的研发，包括气循环密封系统、激光控制系统、机械运动系统、PLC系统、切片软件系统等，目前拥有完全自主的设备制造能力。市场价在100万以上一台（250*250mm*250mm）的SLS金属3D打印机的成本通过全国产化和自主研发压缩到20万一台，大大节约了成本。设备已完全具备工业化生产的能力，功能上与国内外设备无异，打印产品质量优异，获得众多厂家的验证，压铸模具产品已经服务于宁波当地以及广东、山东、四川和江苏等100多家厂商。目前，公司已成为舜宇光学科技（集团）有限公司、利时集团股份有限公司、贝发集团股份有限公司、奥克斯集团股份有限公司等上市企业模具加工商，成为国内压铸行业3D打印领导者，已经服务于数十家汽配压铸企业，机器数量也居于3D打印压铸行业首位。宁波匠心荣获“红光奖”，标志着激光行业对于模具3D打印技术的认可，同时也是对宁波匠心公司金属3D打印服务的肯定，对推动初创企业技术创新、高质量发展有着重大意义。宁波匠心在不断的完善自己，扩大市场，为更好地服务于中国制造行业。未来，将自主研发的3D打印技术应用于注塑模具和压铸模具制造领域，让模具实现产品高质量、生产高效率的“双高”要求；为宁波乃至全球的模具企业、注塑/压铸企业服务，为模具、产品提质增效！
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