“这台设备将清洗头与焊枪集成在一起，前方清洗头进行焊前清洗，焊枪跟随其后完成焊接。紧接着，焊枪由终点回到起点的过程中，又连带清洗头完成了焊后清洗。”在中国中车股份有限公司(以下简称“中国中车”)的某主机厂内，正在高铁车体生产线上进行焊接的工作人员介绍了进入高铁生产制造领域的一种新型清洗设备——清焊一体设备。相比人工清洗，新型设备节省了焊前40分钟和焊后20分钟的清洗时间，大大提高了生产效率。

清焊一体设备正在作业中

这一便捷、高效的清洗设备背后所依托的，正是近年来在国内高端制造行业逐渐普及的激光清洗技术。这一技术解决了困扰行业多年的人工清洗效率低、清洗质量得不到保证、难以实现自动化等问题，以自动化集成的方式推进高铁清洗的智能化升级，节省了时间、人力和耗材，以科技创新提升了高铁制造的效率。

传统清洗方式

“痼疾”难除

8月24日举行的国务院新闻发布会中提到，党的十八大以来，高速铁路新增投产3.1万公里，复线率59.5%、电化率72.8%，均位居世界首位，高铁成为代表“中国创造”和“中国制造”的一张名片。但令人感到意外的是，在这样一个先进制造行业中，清洗方式却还以人工作业为主，由此导致各种弊端：人工清洗以工人操作砂轮打磨完成，难以保证效果的一致性;人工清洗劳动强度比较大，会造成人力成本的提升;人工打磨还会造成车间的噪音污染和粉尘污染，对于操作人员来说，则会对身体健康造成伤害。

因此，在高铁需求量和规模越来越大的今天，清洗技术的升级转型显得愈发迫切。事实上，高铁制造行业寻找高效清洗方式的脚步一直没有停歇，化学清洗作为人工清洗的补充和替代出现在高铁清洗领域。所谓化学清洗，就是使用酸碱、丙酮、酒精等化学试剂擦拭需要清洗的部件。这一方式虽然促进了效率提升，但同时也造成了污染。随着国家对环保的重视度不断提高，化学清洗在高铁制造中的使用也越来越少，目前人工清洗仍占主流。

工人手持砂轮进行人工清洗

激光清洗技术+针对性升级，

解决人工操作难题

人工清洗效率低下、效果难以统一、劳动强度大，化学清洗又存在高污染，因此寻找新的替代清洗方式成为高铁制造企业的重要任务。面对市场痛点，激光清洗作为工业清洗的新兴方式开始在国内崭露头角，其具有清洗干净、效率高、非接触、绿色环保等优点，不但可以用来清洗有机污染物，也可以用来清洗无机物，应用范围涉及除锈、去除氧化膜、脱漆、去油污、除胶、去镀层涂层等，在高端设备制造领域应用广泛。深刻影响全球科技创新、产业结构调整、经济社会发展。

近十年来，虽然激光清洗在高端制造行业得到了广泛关注和应用，但期待清洗方式升级的高铁行业却还未注意到这一新型清洗方式，直到2016年，中国中车的工程师与一家激光清洗企业交流焊接工艺时，提出了清洗难题：“有些部件焊接以后表面有一层黑灰状氧化物，需要工人打磨掉，但是有一些地方非常狭窄，工人很难操作。”这位工程师希望激光清洗能帮他解决问题。

这家激光清洗企业名为翔明激光，是一家来自于于华中科技大学的科技成果产业化公司，创始人王春明是华中科技大学材料科学与工程学院教授，他的研究方向正是激光加工技术。2016年，王春明创立翔明激光，专注于激光清洗工艺研发与装备制造，成功研发了焦点保持系统、边缘控光系统、光束匀化整形系统、防抖动、高允差技术等专利技术，形成了一系列激光清洗的关键技术群，并在实践中建立了各类基材和各类污染物的激光清洗工艺库。

人工清洗粉尘遍布，工人必须“全副武装”

当中国中车寻求帮助的时候，翔明激光的激光清洗技术已经在飞机制造领域得到了应用，并且取得了成功经验。翔明激光敏锐地感觉到，这正是激光清洗进入高铁领域的契机。于是，他们向中国中车的工程师表示：“我们可以用激光清洗技术尝试一下。”

为了利用激光清洗技术解决中国中车工程师提出的清洗难题，在此后的2~3年间，翔明激光针对高铁制造应用场景对激光清洗技术做了多项改进研发，开发出了应用于高铁车体焊接的焊前焊后清洗技术，也就是目前已广泛应用的清焊一体设备。然而，这一设备的应用也并非一帆风顺，而在发现问题、解决问题中不断升级的过程。

清焊一体设备首先遇到的问题是金属飞溅对光学镜头的损害：焊接产生的金属飞溅可能会接触到激光清洗头，而清洗头由光学镜片组成，高热量的金属飞溅会对其造成损害。针对这一问题，翔明激光开发了镜头自主防护功能，避免金属飞溅带来的光学镜头损伤，保证激光清洗设备的稳定工作。

高铁制造中产生的焊后氧化物

随着清焊一体设备的应用越来越普及，设备经常处于满负荷运行状态，引发了高铁生产企业对其稳定性和安全性的担忧：激光束扫射角度一旦出现偏差，就会对周围人员的安全造成极大威胁。因此，翔明激光又为设备增加了安全防护功能，一旦激光束出现倾斜，激光设备会自动关停，保证周边操作人员的安全。

经过一系列技术改造和升级，清焊一体设备在2018年进入正式应用阶段。激光清洗技术成功应用于高铁行业，困扰高铁制造工程师多年的清洗问题终于得到了初步解决。并且，随着5G、人工智能、智慧城市等新技术、新业态、新平台蓬勃兴起，中国正在积极推进工业制造的智能化、数字化升级，而清焊一体设备所具有的自动化集成特点，大大促进了高铁生产中清洗工序的智能化，使得高铁行业全流程智能制造升级得到进一步实现。

激光清洗为高铁制造清洗

提质增效

由于技术的领先性和完备性，翔明激光清焊一体设备的出货量已到达50~60台，进入批量生产状态，目前在国内高铁领域的激光清洗市场中已占据绝大部分份额。“去年到今年，我们的出货量翻番，这证明激光清洗技术在高铁领域获得了认可。”翔明激光副总经理王军表示。

高铁生产制造企业对源于清焊一体设备的认可源于其应用价值。与人工清洗相比，清焊一体设备除了大大节省人工焊前与焊后的单独清洗时间之外，还从多个角度为高铁制造清洗带来了革新：首先，清焊一体设备是进行在线清洗，节省了人工打磨所需的60平米打磨空间，并且大幅降低了人工成本，人工打磨每个车体起码需要2个打磨工;其次，清焊一体设备自带的收集装置使得清洗现场“一洗如新”，告别了人工打磨粉尘遍布的历史;另外，与化学清洗加打磨相比，清焊一体设备节省了耗材费用，王军解释道：“经统计，化学清洗加打磨一节车体需要88元耗材费用，而我们激光清洗主要是用电，折算下来一节车体清洗费用仅2.5元。按照一条生产线一年生产几千节车体来计算，仅一条生产线每年就可为厂家节省几十万费用。”

翔明激光研制清焊一体化设备应用于高铁制造

激光清洗有望成为

高铁行业主流清洗方式

虽然已经取得了阶段性成功，但激光清洗在高铁领域的全面普及还有一段路要走。王军表示：“我们现在的应用集中在高铁生产制造环节，在维修保养环节还远远未达到批量应用，其中最大的问题就是目前效率不能满足高铁维保用户的要求，因此提高清洗效率是我们现在努力的方向。”

如何解决效率问题?王军认为，除了提升设备性能之外，数字化升级也是提高激光清洗效率的重要方式。王军解释道：“借助智能化和数字化能够进一步减少人为干涉，提升自动化程度，进而提高效率。同时，智能化和数字化是当前工业制造领域的整体发展趋势，将我们的激光清洗设备进行智能化、数字化升级后，也能够更好的与工业设备适配，有利于激光清洗技术的推广。”

谈到激光清洗在高铁领域的应用前景，王军表示：“高铁生产制造厂家对我们激光清洗技术的应用，已经从一条生产线已经扩展到十几条生产线，这说明他们发现激光清洗能够很好解决他们的痛点问题。因此，我认为激光清洗在高铁领域是一种很有优势的补充和替代清洗方式，未来有希望发展成一种主流方式。”

从宏观政策层面来看，中国在“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出要深入实施制造强国战略，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备等产业创新发展，激光清洗对我国高端制造装备产业竞争力的提升具有重要意义。从行业发展来看，今年4月由翔明激光创始人王春明牵头编制的激光清洗行业国家标准《绿色制造 激光表面清洗技术规范》启动编制，这表明激光清洗行业正在朝着规范化、专业化、高质量方向发展，行业前景进一步明朗。从市场层面来看，高铁维保已经对翔明激光提出了新的产品需求，翔明激光正在不断提升设备性能以满足用户标准，目前已实现试点应用，包括轮对、集电环，受电弓、齿轮等部件的清洗，完成了激光清洗从高铁生产制造环节到维修保养的业务全覆盖。目前，在政策和市场需求的双重引领之下，激光清洗正在成为高铁行业的重要清洗方式，将为高铁行业的提质增效做出贡献。

来源：极客网

9月12日，被誉为“中国诺奖”的2021未来科学大奖在北京揭晓。上海交通大学张杰院士摘得三项大奖之一的“物质科学奖”。奖金为100万美元，以奖励他通过调控激光与物质相互作用产生精确可控的超短脉冲快电子束，并将其应用于实现超高时空分辨高能电子衍射成像和激光核聚变的快点火研究。

张杰，1958年出生于中国山西，1988年在中国科学院物理研究所获得博士学位，此前任上海交通大学校长，目前也是中国科学院物理研究所教授。他是开发利用太瓦到拍瓦激光束有效生成受控、高强度快电子束（~100 keV 到 10 MeV）方法的先驱。利用这一技术，张杰领导的研究团队在快电子束方面取得了一系列重大突破，包括高效产生非热电子、用激光调节电子束能量、实现高定向电子发射，以及创时空分辨世界纪录的电子束成像。

将未来科学大奖颁发给他，是为了奖励他通过调控激光与物质相互作用，产生精确可控的超短脉冲快电子束，并将其应用于实现超高时空分辨高能电子衍射成像，和激光核聚变的快点火研究。张杰教授是世界知名的激光等离子体物理学家，在高能量密度物理和激光聚变物理前沿研究领域做出多项重要学术贡献，并因此于2003年当选中国科学院院士、2007年当选德国国家科学院院士、2008年当选第三世界科学院院士、2011年当选英国皇家工程院外籍院士、2012年当选美国国家科学院外籍院士，2015年获得激光聚变与高能量密度物理研究领域国际最重要的奖项-爱德华·泰勒奖章，他也是世界范围内首位获得该项荣誉的华人科学家。

张杰教授领导的上海交大激光等离子体实验室研究团队，连续三期（九年）获得国家自然科学基金委创新群体资助（2012-2020），长期与美国、英国、日本的重要科研机构开展高水平的国际合作，是国际学术界相关领域最有影响的团队之一。

在过去的30多年的时间里，张杰教授在激光等离子体研究领域培养了100多名博士，他们中的大多数都活跃在激光等离子体研究领域，并在国内外一流大学和科研机构获得了教职和研究岗位。张杰还是全国培养出蔡诗东等离子体物理奖获得者最多的博士生导师之一。

张杰教授主持过多项国家自然科学基金委重大项目，还是两期科技部973项目首席科学家，目前作为首席科学家主持中科院“新型激光聚变方案”先导专项研究。

张杰教授曾先后获中国青年科学家奖（1998）、香港“求是”杰出青年学者奖（1999）、国家自然科学基金委杰出青年学者（1999）、中国科学院优秀百人计划获得者（2002）、中国光学学会王大珩光学奖（2002）、中国物理学会饶毓泰物理奖（2003）、世界华人物理学会“亚洲成就奖”（2004）、何梁何利科技进步奖（2006）、国家自然科学二等奖（2006）、中国科学院杰出科技成就奖（2007）、第三世界科学院TWAS物理奖（2007）、中国科学十大进展（2011）、美国核学会爱德华·泰勒奖章（激光聚变与高能量密度领域国际最高奖项）（2015）、香港求是科技基金会杰出科技成就集体奖（2018）。

2006年-2017年任上海交通大学校长，2017年-2018年任中国科学院副院长。是中国共产党第十七届、十八届中央委员会候补委员，第十三届全国政协常务委员。目前担任中国物理学会理事长、上海交通大学学术委员会主任、致远学院荣誉院长。

他曾任亚太物理学会联合会主席、香港特区高等教育资助委员会(UGC)委员、香港特区科研资助委员会(RGC)委员、新加坡国家研究理事会（NRF）外国专家评审委员、德国洪堡基金会（AvH）外国专家咨询委员会委员。他还是美国国家科学院在物理领域设立的Comstock Prize和美国物理学会在等离子体领域设立的Ronald Davidson等离子体物理奖遴选委员会委员。他是香港城市大学荣誉博士（2008）、英国女王大学荣誉博士（2010）、加拿大蒙特利尔大学荣誉博士（2011）、美国罗切斯特大学荣誉博士（2013）。

未来科学大奖是中国首个世界级民间科学大奖，由未来论坛于2016年创立，下设生命科学奖、物质科学奖、数学与计算机科学奖三个奖项，单项奖金100万美元（约650万元），每个奖项由四位捐赠人共同捐赠。大奖采取提名邀约制和国际同行评议制。在奖项评审过程中，有包括诺奖得主、图灵奖得主、菲尔兹奖得主以及数十位美国、法国、德国等国的科学院、工程院院士，参与了未来科学大奖的提名与评议过程。

未来科学大奖每年在中国北京举办颁奖典礼，对为全人类做出重大科研成果的科学家予以表彰。颁奖典礼同期举行的科学峰会，旨在邀请全球范围内卓有建树的科学家，分享科学发展的前沿成果，探讨学科交叉与学术创新，推进科学主导的产业应用。

综合：澎湃新闻、投资界

9 月 9 日消息，据外媒报道，当地时间周二，美国专利商标局宣布将利用激光充当挡风玻璃雨刷的专利正式授予电动汽车制造商特斯拉。

特斯拉于 2019 年 5 月提交了名为《脉冲激光清洗车辆和光伏组件中积聚在玻璃制品上的碎屑》专利申请，美国专利商标局于本周批准了其申请，这使特斯拉获得了这项发明的独家权利。

特斯拉过去曾尝试过几个关于挡风玻璃雨刷的想法。事实上，今年 2 月，该公司已经获得一项专为电动跑车 Roadster 设计的新雨刷专利，该设计将利用电磁线性执行器（电磁雨刷）来去除挡风玻璃上的湿气。

此外，特斯拉也在尝试不给挡风玻璃安装雨刷的想法。在 2019 年 11 月的发布会上，特斯拉电动皮卡 CyberTruck 就没有雨刷，这可能暗示：特斯拉要么没有敲定合适的设计，要么根本就没准备安装雨刷。现在，也许通过新专利可以解释当时 CyberTruck 缺少雨刷的原因了。

特斯拉在其申请文件中概述了这项专利：“一种用于车辆的清洁系统，包括发射激光束以照射车辆玻璃制品上的光束光学组件、检测积聚在该区域碎屑的检测电路以及控制电路。控制电路基于对累积在玻璃制品上的碎屑检测，来校准与从光束光学组件发射的激光束相关联的参数，进而控制激光束在累积碎屑上的照射水平。其中，基于以校准速率对激光束进行脉冲来控制照射水平，并将激光束的穿透限制到小于玻璃制品厚度的深度，进而移除碎屑。”

除了激光雨刷，特斯拉也在酝酿很多听起来相当疯狂的想法。其首席执行官埃隆·马斯克 (Elon Musk) 曾表示，希望 Roadster 使用 SpaceX 冷气体推进器实现悬停，CyberTruck 可以在其后货箱盖上安装太阳能电池板以增加续航里程。

在最近在一次电话会议上，马斯克还提出了自动驾驶小巴 Robo Van 的想法。然而，即使对崇尚高标准的特斯拉来说，彻底改变雨刷的想法也不太容易实现。

正如专利标题所暗示的那样，特斯拉还考虑过使用脉冲激光来清除屋顶太阳能电池板上的碎片。

来源：IT之家

少周期飞秒驱动源是产生极紫外波段孤立阿秒脉冲的重要条件，采用常规方案需要经过光谱展宽与脉冲压缩两个过程，不仅效率低，而且压缩元件对大能量脉冲的承受能力也极为有限。近年来人们利用光谱展宽过程中的非线性效应实现色散补偿，即自压缩效应，为这一问题的解决提供了新的思路，不仅简化了脉冲压缩过程，也有利于大能量超短脉冲的产生。然而自压缩效应存在着复杂的非线性过程，既要展宽脉冲光谱，又要满足脉冲传输过程中的正负色散匹配，因此对自压缩效应的控制极为困难。尤其对常用的800nm波段钛宝石激光，由于缺乏具有合适负色散的光学材料，通常很难实现自压缩。

图1，空间上自压缩效应的原理图

中国科学院物理研究所/北京凝聚态物理国家研究中心光物理重点实验室魏志义研究组（L07组）多年来致力于少周期激光脉冲产生的研究，最近该组博士研究生高亦谈在赵昆、魏志义等人的指导下，基于研究组内发展的薄片组光谱展宽技术，利用飞秒钛宝石放大激光电离产生的锥状辐射效应，通过在空间上精确寻找到色散匹配最佳位置，并配合空间滤波，最终获得了少周期飞秒自压缩脉冲。实验中他们所用钛宝石激光器的中心波长约800nm，脉宽小于40 fs。在该激光脉冲注入下，产生了光谱覆盖从650至900nm、脉宽短至8.8 fs的少周期脉冲，数值模拟的最短脉宽达5.0 fs。该工作展示了在800nm中心波长附近能稳定产生少周期自压缩脉冲的方法，首次实现了在固体材料自压缩中对电离的调控，其在高功率少周期脉冲产生以及后续的阿秒脉冲产生方面存在巨大的潜力。

图2，基于薄片组自压缩的实验装置示意图

此外，由于通过空间滤波后的自压缩脉冲光斑为环形分布，而环形光斑在高通量高次谐波的产生过程中被证明有独特的优势，因此可为后续极紫外激光的产生研究提供稳定可靠的光源。相关结果发表于最近的Optics Express上

（https://www.osapublishing.org/oe/fulltext.cfm?uri=oe-29-19-29789 ）。这也是该组继采用固体薄片进行光谱展宽并产生少周期飞秒脉冲系列突破工作的基础上，最新获得的创新成果。

图3，精确调控电离强度后的自压缩模拟结果

这项工作及相关研究得到科技部重点研发计划和国家自然科学基金的支持。

来源：中科院物理所

“我们把校园内临湖最好的位置建了多功能的学生餐厅，学生在这里不仅可以就餐，还可以进行自习、学术交流、讨论、办活动等等，身处优美的环境中，他们的心情和做事的效果也会不同。”

在深圳技术大学（下简称“深技大”）行政楼15楼，该校校长阮双琛指着不远处的湖景餐厅向记者介绍道。

2016年，建设初期的校园一片荒凉。

2021年9月，深技大校园建设一期已经完成，一所现代化、美丽的空中大学横空出世。

不仅仅是有被称为深圳高校最美餐厅的湖景餐厅，事实上，如果你走进深圳技术大学，会发现无论是教室、宿舍、乃至卫生间，整个校园设计都充分体现了以学生为中心。

“以学生为中心”、“以育人为中心”，这是当初参与校园设计时，阮双琛特别强调的。

全国首创的“空中大学”连廊将校园各处建筑串联一体。

在深圳从事教育工作20多年，无论是筹建大学还是管理大学，阮双琛都把培养优秀学生放在第一位。在他看来，教育初衷始终是育人，要把学校办好首先要关心学生，办学的重要目的就是为学生提供良好的平台和发展空间，让学生经过大学学习后，能够不断为社会创造价值，有底气去追逐自己的梦想。

“是一位比较关心学生的校长”，是阮双琛最希望得到的学生评价。他同时认为，身处高速发展的社会，教育工作者应该以分秒必争的紧迫感、时不我待的责任感，做好“天天育人、时时育人、处处育人”。

今年教师节前，阮双琛获评2021年深圳教书育人模范称号。

深圳技术大学校长阮双琛，获评2021年深圳教书育人模范称号。

阮双琛与深圳的结缘，开始于22年前。

彼时，发展中的深圳大学在全国各地寻找人才，希望引进高端人才壮大学校科研和教学力量。

阮双琛在国内研究超快现象最好的单位之一——中国科学院西安光学精密机械研究所工作，获得中国科学院十大杰出青年、中国科学院青年科学家奖二等奖、第六届中国青年科技奖、中国光学学会科技奖（王大珩光学奖）等诸多荣誉，享受国务院特殊津贴，被破格提拔成为教授，并且是当年为数不多的年轻教授。

1999年9月，被深大的诚意打动，阮双琛南下深圳开启新的人生旅程。

深圳技术大学校长阮双琛。

在深大，阮双琛发挥在中科院的科研优势，推动率先建立以激光工程为主的深圳第一个重点实验室，开创深圳建立重点实验室的先河，为深圳、深大开展相关科研工作提供重要保障。

2005年，阮双琛开始担任深大副校长，协助学校主要领导在深大建立起合理的科研体系，崇尚科研的内在氛围，为学校未来科研发展良性循环奠定了坚实基础。在阮双琛担任副校长期间，深大的科研经费突破了1亿元，国家自然科学基金的项目突破70项。

除了推动科研外，他还推动深大研究生教育取得突破。早年深大以本科教育为主，阮双琛分管研究生教育之后和相关领导建议，要逐步加强研究生教育以适应未来发展的需要。得到大力支持后，他们努力将深大一级学科硕士点由11个增加到30多个，几乎覆盖所有学科。在此基础上，每年积极向广东省教育厅申请增加研究生指标，在他分管期间，深大的研究生指标由600个增加到2000个。

十多年担任深大副校长，除了后勤工作外，阮双琛主管过深大科研、教学、学生等各个领域，可谓亲身参与、推动了深大的发展。

尽管深大等高校发展迅速，但深圳的高校规模、与彼时深圳经济社会发展的实力依然有差距，与深圳对高技能人才的迫切需求也有不对等。

2017年深圳大学校园开放日现场，深圳技术大学（筹）展位吸引许多家长和学生前来了解办学情况。

2015年6月，深圳决定依托深大筹建一所全新的、独立的大学，希望以此培养更多高素质专业技术人才来契合深圳产业发展需要，为深圳创建世界一流创新城市提供科技创新、成果转化和关键技术提供支撑，为广东落实创新驱动发展战略提供新动源。

在深大积累的扎实管理经验、在中国科学院西安光学精密机械研究所的闪亮科研经历、在德国留过学熟悉德国高等教育……当深圳决定筹建深技大这所本土第三所大学，将其定位为紧密结合产业需求，对标德国一流应用技术大学，打造中国应用技术大学排头兵时，阮双琛成为最佳筹办人选。

一场与时间赛跑争分夺秒的高校筹建战就此展开。

如今，深技大校园建设一期已经完成，一所现代化、美丽的空中大学横空出世。

阮双琛还记得，2015年9月，他带家人第一次来到校园选址参观时的情景，“一片荒地，路上几乎没啥人，非常荒凉，我家人笑说，‘感觉比你老家的农村条件还艰苦’。”

2016年12月29日，深圳技术大学校园建设一期工程正式开工。

在深技大，流传着“三个100”的故事，即每天老师们从市区开车往返坪山得100公里、通勤时间得100分钟、开车花费100元。“虽然筹建期间条件艰苦，但大家都很拼，想着一定要把这所大学办起来。”阮双琛说。

创办大学是一项系统工程，一般高校从筹建到正式获批需要七八年的时间。而深技大用了不到三年时间，就完成了一所本科大学“从无到有”的创办，可谓缔造了大学建设的“深圳速度”。

2020年3月19日，深技大校园建设现场。

作为筹建办负责人，阮双琛面临各种挑战，直言“压力非常大。”

“我们希望能尽快启动招生，这样也能加快教师队伍建设、管理体系建设等等”阮双琛回忆说，最终，在各级领导的信任及支持下，学校克服了种种困难，依托深大面向广东，在物联网工程、机械设计制造及其自动化、光源与照明三个专业招生……

历经两年筹备后，深技大在2017年9月迎来首批200多名学生。开学前夕，头疼的问题又来了。“那时我们还没有校园，很怕学生来了后找不到。”为此，阮双琛和老师们想了很多办法，在多条路上做路标导引，在食堂等多个地方张贴学校校牌，从细节上为学生们做好服务。

让阮双琛头疼的，还有人们对技术大学的误读。在我国高等教育的版图上，应用型大学是个新事物。“不少人刚听到深圳技术大学时，会把我们跟专科学校、技校联系起来。”转变人们对这所新校的观念以及认识，可谓阮双琛这些年经历的一大挑战。

校园开放日上，深圳技术大学校长阮双琛向学生和家长介绍办学理念。

每当听到上述误读，阮双琛会耐心讲解，“以电子显微镜为例，职业技能型高等学校的学生能够熟练操作和使用设备；研究型本科高校的学生能够运用设备对样品进行数据分析和研究；应用型本科高校的学生在兼顾二者的同时开展更多参数、更广角度的开发和研究，从而造出下一代产品或设备。我们就是立足国家重大发展战略需要，深圳产业需求，培养高素质应用技术人才……”

他同时明白，要想真正改变学生、家长、社会的误读，逐步赢得信任，最重要的还是尽最大努力把这所学校办好。

紧密对接产业需求设置学科专业；全球揽才，打造既有突出教学能力、又有丰富技术开发及应用经验的高水平师资队伍；对标德国应用技术教育，实行“学历教育+企业实训”的培养模式……

2017年，首届226名新生报到。

高起点、高标准的发展路径，独特的育人模式，让这所新学校发展势头强劲。2019年首次独立招生就满额投档，成功迈入广东省前十。近两年的分数线也是“水涨船高”。

回忆参与深技大建设的六年时光，阮双琛颇为感慨，在他看来，在国家倾力发展本科以上层次应用型高等教育的“天时”、身处深圳经济特区的“地利”，以及海内外优秀人才汇聚的“人和”等合力下，学校才得以快速发展。

闲暇时间，阮双琛最喜欢去学生餐厅，在那里，他可以及时了解学生的就餐质量、学习状态等等。

即将启动的湖景餐厅，也是按照阮双琛的建议来设计，满足学生就餐、学习、交流等多项功能，而且可谓占据校园临湖最佳位置，被称为深圳高校“最美餐厅”。“以学生为中心”，无论是在参与校园设计还是在具体办学中，都是阮双琛特别强调的。比如在深技大校园内的所有商店经营，都留给学生用来勤工俭学。

中德啤酒酿造过程控制实验室。

行政管理工作之余，阮双琛会挤时间坚持他的科学光纤激光器、光纤非线性特性和超快光学器件研究。除了专业领域的钻研外，也是为了亲身了解一线老师做科研面临的状况，助力大学管理。

如今，从国家到省市，都非常重视和大力支持应用型人才培养，“深圳技术大学的发展就像遇到了一个春天。” 谈及未来计划，阮双琛坦陈想的最多的还是怎样把深技大加速办成一流应用技术大学，“希望我们培养的学生，未来能够真正成为一流的工程师、精算师、设计师等等，同时能够培养出一批具有创新意识的企业家。”

深技大图书馆是全市单体建筑面积最大的高校图书馆。

而做到这些，阮双琛说，深技大还需要继续练好一系列“内功”，比如怎样更好地围绕国家战略及粤港澳大湾区建设和深圳先行示范区建设需求，培养产业急需的高水平应用技术人才；怎样更进一步加强人才培养模式改革，评价方式改革等等。

从带领深大建立重点实验室、提升研究生教育，到协助筹建港中大（深圳），再到成功筹建深技大，阮双琛可谓深圳高等教育发展的建设者和见证者。

“深圳高等教育发展势头很好。”阮双琛评价道，他同时建议，下一步的发展要聚焦两大方面，一是加快引进一批具有战略眼光的科学家或者教师；二是加快对学生以及老师的评价体系或评价标准改革，“培养学生的标准要不断地细化，这样培养的学生到了企业或者实践中，才能真正做出核心技术，解决‘卡脖子’难题。”

据激光加工专委会统计，2020年中国国内激光加工设备产业产值680亿，较上年增长18%。当前，中国激光产业尽管受到国内外经济大环境调整带来的波动，激光行业的利润有所影响，但仍以较高增长速度继续发展。预计2021年，中国国内激光加工设备产业产值有望达到850亿。

目前，中国激光行业的国产化替代进程正不断加快，并且替代质量显著提升。无论高功率激光装备、光源（光纤激光器、超快激光器等）、激光器件和控制系统（激光芯片、控制软件和配件）等产品，目前的国产占有率都在稳步提升，产业逐步成熟，带动高新技术企业发展成长为支柱产业。

激光切割市场快速增长

我国激光切割设备应用的终端行业广泛，目前主要用于工业材料加工和通信存储行业，分别占45％、28％，其次是医疗美容和科研军事领域，分别占比9％和7％。激光切割设备下游产业中，中低功率激光切割设备用于机箱机柜、门业、五金制品、电子行业、家电厨具、广告装饰业等行业较多；高功率激光切割主要用于轨道机车、船舶行业、汽车行业的零部件制造，重型机械模型制作、石油管道、建筑行业等。目前，光纤激光切割在一般的金属加工行业已成为一种市场趋势，广泛应用于钣金金属加制作、厨灯具、锯片、厢板、金属、纺织机械、粮食机械疗器械表等行业。特别是在钣金业许多加工方式中，深受行业用户的青睐。

过去几年，在激光切割设备上游如激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件价格不断下降，以及国产激光切割设备企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升下，我国激光切割设备市场渗透率和应用领域不断提高，激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品，激光切割设备行业迎来快速发展时期。

2018年我国激光切割设备行业市场规模达到243亿元，同比增长26.56％，2014-2018年我国激光切割设备行业市场规模年复合增长率达到23.09％，成为我国国民经济发展速度最快的行业领域之一。

2019年，激光切割设备核心部件激光器价格继续大幅下降，进一步降低了下游行业客户购买激光切割设备成本，部分市场需求得到进一步释放，但同时也受到汽车、3C 消费电子行业周期性下滑、中美贸易摩擦导致的政策波动风险和行业同质化竞争加剧的不利影响，国内激光切割设备需求大幅放缓，汽车、3C等部分领域需求呈下降趋势，2019年我国激光切割设备市场规模为266亿元，增速降至个位数9.47％。

2020年，激光切割产值较2019年增长了15%，设备装机量增长了40%；万瓦以下，国产光源占据主流；国产光源12kW功率激光切割机，已装机1500台。目前，国产激光切割工艺、配套部件、软硬件等都在进一步优化，切割效率显著提升。值得欣喜的是，40kW国产光源已实现销售。未来，借助包括工程机械应用在内的新基建的东风，将继续带动激光切割机迎来新一轮的增长。同时，激光切割也将持续替代火焰和等离子等传统切割手段。

目前，激光坡口切割也是一大热点，国内也有不少企业开始投入研发并取得了显著的成效。在高功率激光装备上配备坡口切割功能，能够将传统切割、焊接、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成，大幅提高加工效率、提升产品质量、提高工件精度，以及节省资源和成本，对于推动应用行业的技术创新和装备升级大有裨益。

专用空压机在激光切割行业盛行

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀，并借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对工件的切割。激光切割与其他切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，具体可概括为如下几个方面：

（1）切割质量好。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量；（2）激光气割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好；（3）切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用；（4）材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；（5）切割速度快，例如：2500W的激光切割1mm厚的冷轧碳钢板，切割速度可达16-19m/min；（6）非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损。

激光切割机能应对各种材质和复杂形状的切割要求，但除了高效稳定的激光器外，辅助气体也是确保工件切割质量的关键因素，激光切割一般常用氮、氧、空气作为辅助气体。

氮气（≦1.4MPa）主要用于切割不锈钢材料，以保证切割断面的不锈钢本色，一般切割较厚板材时采用负焦切割，以获得最佳的切割效果，切不锈薄板效果最好，速度快，质量好；氧气（≦1MPa）则主要切割碳钢材料，一般切割较厚板材时采用正焦切割，以获得最佳的切割效果；压缩空气（≦0.8MPa）的切割性能较差，但适用性较好。增压的压缩空气（中低压1.4—1.6MPa）即可切不锈钢材料，切割断面发黑略黄，纹理细腻；也可切碳钢材料，切割断面比用氧气切的无大差异，但切割速度略慢一点，不是很明显。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，所以近两年激光切割行业普遍采用压缩空气作为辅助气体。其优点主要是节约生产成本。每天单耗80度电（1元/kW/h），相当于15瓶（25元/瓶）氧气的工作时长，每年即可节省7万多元/台。并且可有效提高切割能力，增加切割厚度。与氧气相比，挂渣稍多，速度稍慢，但差异不是很明显，基本不影响使用。

在行业竞争愈加激烈的背景下，通过提高产品工艺难度、提升产品工业设计水平等方式增加产品的附加值，是目前大多数企业获得竞争优势的手段之一。压缩空气作为一种理想的激光切割辅助气体，不仅能帮助完成高质量的切割任务，还能为企业降低成本、提升效益。但在激光器切割操作的实际过程中，压缩空气的品质对于激光切割质量有非常直接的影响。

压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上一点点极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。由于超大功率激光切割机（12000W以上）的激光头价格都在2万以上，而一般空气压缩机的提供者都不能对压缩空气中的油和水分进行很好的处理，所以很多超大功率激光切割机的用户都不愿意冒险采用压缩空气作为辅助气体。因此激光用空气压缩机的机型选择显得格外重要，激光切割专用一体空压机应运而生。

激光切割将迎来高光时刻

近来，国内激光制造企业积极投身于各类产能扩建项目中。譬如，2020年12月奔腾激光温州二期工厂投产庆典暨奔腾激光3万瓦激光切割机床全球发布，奔腾激光二期工程占地70亩，总建筑面积近4万平方米。届时，温州总部生产基地产能将达到20亿元，成为中国华东地区规模大、数字化程度高的激光装备生产基地。

又如，2021年3月华工科技智能制造产业园（葛店园区三期）投产暨超高功率新品全球发布。此次新投产的智能工厂建设包括一座激光钣金加工智能示范工厂、三条大型激光先进制造装备生产线，具备年生产高功率激光切割装备3000台、钣金加工智能工厂产线15条的生产能力。值得一提的是，华工科技提出了一个概念：今后，要像生产汽车一样来制造激光智能装备，旨在提质、降本和增效。

激光与光电技术快速发展已然成为机械制造、汽车制造、航空航天、动力电池、智能手机制造、医疗器械乃至国防军事等领域不可或缺的支撑技术，尤其是中国经济正处于向高质量发展的新阶段，发展高新技术产业是必经之路。因此，未来3至5年，可能是中国激光产业辉煌的高光时刻。在经济增长新动能尚未完全形成的背景下，中国必须加快推进自主创新和产业结构升级，提升高端制造业的自主研发能力，在未来全球经济复苏过程中，激光作为智能制造装备的关键技术，将会起到更重要的作用。这就要求作为重要气辅设备的激光切割空压机厂商，不断在气体洁净度、运行稳定性以及产品能效方面下功夫，为激光产业高质量发展贡献力量。

来源：压缩机网

从2008一2018年是中国激光发展的黄金期。政府扶持政策先后出台，大众创业，万众创新高潮迭起，中国制造2025实施战略公布，企业大量转型升级，没有疫情阻碍，沒有贸易战硝烟，激光产业就象长江里的波涛后浪推前浪，奔腾向前。邦德激光就是在这种大好背景下于2008年组建的一个民族激光企业。他一出生就站位高、立足稳、看得远，是盛世杀出的一匹黑马，朝着高功率激光先进机械设备进军，负重前行，逐步形成行业脊梁，成为中国民族激光的骄傲。

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工程机械行业的发展趋势、市场空间及切割需求

近年来，我国激光设备市场保持平稳增长的趋势。据中商产业研究院研判，2020年我国激光行业发展呈现以下特点：一是产业政策支持激光加工技术发展；二是国内激光设备市场渗透率不断提升；三是新兴应用领域快速发展；四是日益成熟的配套产业为行业发展提供有力支撑；五是激光加工的环保特性符合工业发展的趋势。目前，我国提出提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展。高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。

目前，激光已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。中国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。激光切割机是近几年兴起的机械名工设备，其加工性能与相比传统的加工方式有着不可预估的优势，首先激光切割机的造价成本高昂，很多小企业望尘却步。随着大功率切割机光束质量的不断提高，激光切割机的应用范围大幅扩大，几乎包含了当今所有的金属和金属材料，适用行业几乎也覆盖了全球加工制造生产行业。只要激光技术的研究开发能够快速转化为应用，激光加工应用的前景一片大好，前途且不可限量。我国已有越来越多的用户认识到激光加工的独特性能，在汽车制造业、航空航天领域、开关行业、机车制造和金属材料加工行业激光切割机都得到了普及性的应用，继相关部门统计 ，目前二维和三维激光切割机加工占激光应用的65%，激光焊接20%左右，激光打孔打标10%以下，其它应用5%左右。近几年随着加工精度的提高，以及全球范围内原材料价格上涨，低消耗、高效率、高精度的激光设备成了人们关注的焦点。在此趋势下，邦德激光的大型高功率切割设备将迎来市场春天。

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邦德万瓦产品的技术优势及匹配度

2021年5月6日，上海国际机床展在国家会展中心盛大开幕，作为全球领先的激光企业，邦德激光在本次展会推出重磅万瓦组合——40000W磁悬浮激光切割机与22000W榫卯激光切割机。这是继万瓦顶级产品“磁悬浮激光切割机”之后，邦德激光的又一万瓦力作。凭借强大的创新能力与技术实力，邦德激光再次颠覆激光切割应用市场，成为行业唯一。

邦德激光作为中国高端激光切割解决方案的领军企业，研发了一系列全球领先的万瓦技术成果，从40000W新工艺全球首发，到2021年磁悬浮激光切割机问世，再到22000W激光切割机推出，邦德激光以颠覆式创新惊艳全球。

2020年9月，由邦德激光和创鑫激光联手研发的40000W超高功率光纤激光切割机，在济南邦德激光创新研发中心震撼亮相。这是全球首台40000W光纤激光切割机。此款设备性能十分强大：最大切割厚度可达200毫米；切割20毫米厚的碳钢速度可达6米／分钟；切割30毫米厚的碳钢速度可达2．4米／分钟。此外，还具备“厚板过热自动补偿”、“智能超速穿孔”、“增强台面、防护＋高效除尘”等功能。

40000W超高功率光纤激光切割机的问世，显然是革命性的。它将体验到高功率激光切割设备提升的多方面优势：切得更厚、更快、更精、更好，同时也切得更省，能帮助激光加工厂家拓展更广的市场，进一步提高效率、降低成本。超高功率光纤激光切割机，将匹配更多的应用企业，打开更大、更深的切割市场。眼下，国家正重点发展高铁、城市轨道交通，矿山机械加工智能化等，国内激光设备产业不断优化升级，随之相匹配的设备器件将呼之欲出，邦德高功率激光切割设备势必匹配到更大的应用市场和更广泛的应用领域。

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邦德老用户的切割体验

雄厚的生产实力确保了产品质量与供货周期；顶尖的技术团队，保证了切割速度与切割精度；丰富的实战经验，处理任何切割问题都游刃有余；完美的售前培训，让您快速上手操作；超前的售后服务，快速解决设备问题。这就是邦德口碑，邦德成功的秘诀。

邦德激光的老用户蒸腾机械总经理李总曾经这样地描述，选择邦德体现在3个方面：

第一、专业。“我调研了这么多品牌，只有邦德激光十几年来一直专注激光切割行业，现在邦德激光在20000W、30000W领域做得最好；我在现场观看了打样过程，不管是切割速度、切割精细度，还是设备的稳定性，都超出我的预期。”

第二、实力。“我考察了邦德激光的研发中心、院士工作站、超级工厂，还参观了展厅，被邦德激光的综合实力所折服；十几个品牌比较下来，邦德激光的研发创新实力、生产交付能力、服务体验感受是最出色的。”

第三、品牌。“我是做企业的，深知品牌的重要性。邦德激光是一家全球化的公司，行业大品牌，大品牌意味着高保障，产品的性能和质量肯定是信得过的；后面即使遇到问题，也能够及时上门维修；如果选择小牌子，图一时的便宜，最后吃亏的一定是我。”从这里我们不难看出，帮德产品的市场信用度，客户信赖度有多高？

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邦德奋力实现愿景

企业愿景是企业未来的目标、使命及存在的意义，是企业立根之本。企业沒有目标和使命就沒有动力和信心，更谈不上強国富民。从创立的这天起就沒有停止过脚步，而是奋力拼博，扩大版图，先后在德国、俄罗斯、美国等多国设立起海外分支机构，服务全球180多个国家和地区的客户。2018年，邦德激光在新三版挂牌上市（股票代码838249）。为获得更多的企业实力和新技术沉淀，2020年公司主动摘牌。2018年建立两院一中心，即:院士工作站，创新研究院，研发中心。

近几年，邦德激光营业收入复合增长率高达100%。海关数据显示，自2015年开始，邦德激光切割机多年来海外出口额居全国第一；2020年在疫情肆虐的形式下，公司业绩营收近20亿元，实现逆势增长的大好局面。

是什么力量促使公司业绩稳步上升？是目标、是使命，是雄厚的技术实力。截至目前，公司现有高精尖研发团队 200 余人。2020年科研资金投入0.8亿元。持续的研发投入，让邦德在产品和产品设计上屡获硕果：近3年完成研发项目15项，承担省级以上科技计划项目3项，在感应式随动激光头、自动控制系统、全生命周期信息管理方面取得重大技术突破；累计获得包括发明专利、实用新型专利、外观设计专利在内的87项专利以及6项软件著作权。2018年，邦德斩获了世界顶级设计奖项德国“红点奖”，以及 “激光谷杯LMN2018中国激光行业贡献奖”在内多项奖项。特别是2019年、2021年分别获得德国工业界的“奥斯卡大奖”。“奥斯卡奖”被视为世界工业领域的大奖。它每年评选、表彰一次，上榜者均为各国工业领域的实力派企业或项目。而亚洲获此殊荣的仅有邦德和华为。

“用爱传递爱，用生命影响生命”， 秉持着这样的价值观，2020年邦德激光笫一时间捐款140万元，支援疫情灾区防控。

随着科研实力的强势提升，邦德激光必将以更矫健的步伐阔步前进，充分发挥瞪羚标杆企业的带头作用，为中国激光科技高速腾飞崛起贡献力量。2020年，邦德激光出台2025战略目标。到2025年，公司将实现营收和市值超200亿元，单月发货5000台，并达到国内市场整体发货50%以上，中国品牌外销量的50%以上，超过行业内德国、日本的百年企业，成为“全球销售额第一”、“ 全球口碑第一” 的世界品牌。

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中国激光行业未来发展

中国激光产业在相当多的领域经历了与国外同行同步发展的过程，也在若干细分领域形成了自己的独特优势。从邦德产品应用客户所在的制造业来说，未来相当长的一段时间内我国仍然是全球制造业加工的重要的阵地，越来越多制造新工艺、新技术的工程化、量产化会在国内产生，这使得以激光加工为代表的激光产业会有更多的机会和更快的发展，希望我国激光产业未来可以成为全球同行业中真正的高地，成为富有竞争力、难以替代的引擎，与其它行业一道，推动中国经济巨轮乘风破浪、行稳致远。目前，激光行业发展进入第二个黄金期，高功率、高智能、高光速质量、高可靠性、高柔性化和低成本化的激光设备将大行其道，引领和包围这个黄金期，邦德模式将获得更大红利。

1）、产业政策支持激光加工技术发展

激光加工装备行业是国家政策重点扶持领域，近几年，在工业4.0背景下，国家推出“中国制造2025”计划，将智能制造作为主攻方向，推进制造过程智能化，要求创新性开展先进制造、智能制造、智能装备等研究。激光加工制造的特点在于激光易于控制，可以将激光加工系统、机器人系统与计算机数控技术等相结合，柔性化程度高、加工速度快、出产效率高、产品出产周期短，行业具有广阔的发展前景。在政策助力下，激光加工装备行业有望迎来快速成长。

2）、国内激光设备市场渗透率不断提升

中小功率激光切割设备作为使用刀具类机床的替代产业，随着传统产业的技术升级、产业结构调整以及产品个性化需求趋势的发展加快，激光设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展前景。高功率激光切割及焊接设备方面，随着制造业转型升级，未来对生产工艺和质量的新要求将促使激光工艺的渗透率不断提升。

3）、新兴应用领域快速发展

激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，将对许多传统加工产业产生重大冲击。随着皮秒、飞秒激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广泛地应用于蓝宝石、特种玻璃、陶瓷等脆性材料的精密加工，支撑半导体、消费电子等产业的发展。

4）、激光产业发展区域化将会更加集中

广东、江苏、北京、上海、湖北、山东等经济发达地区将成为激光产业发展的重要区域，形成以上述省市为主体的华中、珠三角、长三角、勃海湾四大产业集群，市场导向更为明显。随着近两年疫情阻碍，欧美发达地区激光产业国家发展放缓，中国逆势而上，已成为全球应用中心，未来全球激光产业市场会出现三个特点：一是激应用扩展到更多发展中国家；二是市场对一站式装备系统提出更大需求；三是新兴激光应用市场更加多样化！

目前，邦德激光正在以全方位的速度和实力深耕领域，赢得前沿市场，将在激光第二个黄金期发展阶段显现更多的自我优势，向科创版或A股冲击。用产品和市场笑傲全球，真正成为世界品牌、民族激光的骄傲。

来源：激光制造网 编辑：老牛

不可思议。眼前米粒大小、薄如蝉翼的它，竟然能驱动发出太阳亮度同量级的光。“把它装配到各类激光器上，就成为‘最快的刀’‘最准的尺’，广泛运用到危险气体检测、环境监测、医疗与激光加工等诸多高新技术产业领域，千变万化成各种神奇的力量。”

走进位于晋城经济技术开发区山西智创城NO.6的晋城市光机电产业研究院半导体项目研究中心展厅，听着锑化物激光器芯片生产项目负责人崔鹏鹏的讲解，参观的人们不禁发出啧啧惊叹。

日前，由晋城市光机电产业研究院主导的锑化物激光器芯片生产项目完成多轮调试，投入试运行。“这是国内建成的第一条锑化物激光器芯片生产线，标志着我们科学家倾心研究的锑化物半导体技术开始迈向了产业化。”崔鹏鹏介绍说。

锑化物是居于核心地位的第四代半导体材料，由它制成的激光器具有成本低、体积小、效率高、性能稳定、寿命长等优点，在极为苛刻的应用方面具有不可替代的独特优势。作为一项引领未来的核心技术，锑化物激光器的前景和市场空间十分广阔，世界各国争相研究，在发展应用上竞争激烈。

近年，我国顶尖国家级科研团队历经10余年潜心研究，突破锑化物激光器核心工艺，成功研制出了中红外波段高性能激光技术，综合性能达到国际领先水平。去年8月，晋城市光机电产业研究院积极引进上述成果团队，迈开了推动这一先进成果转化落地的坚实步伐。

“激光器芯片生产项目是我们合作落地的首期项目，承接科研团队发明专利100余项，总投资8200万元，总占地8900多平方米。从开工建设到设备采购、人才招募，前后也就几个月时间。”崔鹏鹏感慨地说，“这个效率让专家们惊叹不已，而吸引和推动项目快速落地的原因正在于我们培育起了推动光机电科技成果快速转化的机制土壤。”

作为晋城打造“世界光谷”的重要引擎，晋城市光机电产业研究院积极搭建“研究院+平台公司”的技术研发与成果转化格局。先后聘请多位院士和教授专家组成专家委员会，引进一大批高端技术工程化人才，并设立100亿元光机电产业引导基金，在人才、资金、服务上形成完善配套。研究院负责技术先导、平台承担项目运作、基金主导资源整合，通过建立技术研发、成果转化、项目孵化到产业化的整体运营模式，推动了“产学研用”深度融合，实现了光机电科技成果的快速转化。

“这是光刻间，这是工艺间，这是封装间……”带领记者走进光洁明亮的车间回廊，项目前段工艺工程师陈宇星一一介绍。“整个车间有1300多平方米，包含12个超净车间，能完成从光刻、刻蚀沉积、P面电极到镀膜、贴片、老化测试、光纤耦合等全部流程。”透过回廊玻璃看向车间内部，一台台高精设备前，“全副武装”的工作人员正有条不紊、一丝不苟地紧张作业。

“高精的技术加上高精的设备，还得有高精的操作。就像在一颗‘米粒’上‘雕龙刻凤’，生产一支芯片可真是不简单。”陈宇星告诉记者，经过前期反复地磨合运行，现在他们生产的成品芯片良率可与国际水平持平。正式投产满负荷运行后，该项目将实现年产1万支芯片的规模。

“我们的锑化物激光器芯片需求很大。现在是试运行阶段，已经有许多厂商前来洽谈订购。”谈到应用和市场，晋城市光机电产业研究院副院长成磊介绍道，仅在矿井气体检测、环保和碳排放监测领域，激光器的市场规模就在百亿级别以上。虽然国内生产激光器的厂商为数不少，但作为核心部件的激光器芯片，却长期依赖进口。

“因此，我们项目的意义不仅仅是在经济效益上，更将有效满足国家重大战略需求，有力牵引拓展第四代半导体的应用和产业链条，推动光机电产业实现突破发展，引领我们抢占先机、拥抱未来。”成磊激情满满地说。

来源：山西日报