光，是能量与信息的源泉，21世纪也将是光的世纪。

光子学是继电子学、光电子学之后的新兴科学，随着数字经济时代开启，整个社会向数字化、网络化、智能化，以5G、数据中心等为代表的新型基础设施建设提速。光子产业作为信息通信网络的基石，也将加速新基建落地，为经济社会的高质量发展奠定坚实基础。

据激光制造网了解，西安高新区瞄准新一代信息技术基石“光子科技”，立足全省牵头打造以先进激光与光子制造、光子材料与芯片、光子传感重点领域的光子产业集群。西安高新区充分发挥西安光机所在光子领域的研发与专业化创业孵化平台优势，聚焦先进激光与光子制造、光子材料与芯片、光子传感三大重点领域，加快培育光子产业，已集聚光子企业超过50余家。

其中，2015年成立的西安中科微精光子制造科技有限公司率先开发出系列化超快激光加工装备，实现了对航空发动机涡轮叶片气膜孔“冷加工”突破，填补了国内技术空白。

成立于2017年西安唐晶量子科技有限公司借助西安光机所提供的专业化半导体创业孵化平台，打破了欧美技术垄断，成为国内首个具备量产能力的VESCEL外延代工厂。即将实现年产6英寸GaAs基外延片2万片生产能力，推进国产半导体激光器外延片全面取代进口。

与中科微精和唐晶电子相呼应的是，在高新区内以陕西光电子先导院为代表的国内首个光电芯片孵化平台上，多家光子先导企业同样闪烁着自己的光芒：“赛富乐斯”在最短的时间上线了4英寸工业级半极性氮化镓材料，成为全球首家可量产该材料的企业；“奇芯光电”大规模光子集成芯片，已经成功向中兴、亚马逊、脸书等国际巨头供货，代表我国参与全球竞争。

未来，西安高新区将持续锚定光电子集成为发展方向，密切关注国际前沿产业化技术研究、加大高端创新创业人才引进、建设创业投资与孵化为一体的创新机构。不断整合全球创新资源，推动我国在核心技术领域的创新发展，解决“卡脖子”，让核心产业不再“受制于人”。

编辑整理：激光制造网

青岛科技局日前在对接武汉国家重点光电实验室领军教授曹祥东团队时，了解到飞秒激光技术有可能应用于盾构机，立即于5月28日组织青岛地铁集团、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司与曹祥东教授举行产学研对接会。市科技局副巡视员管崇亮、青岛地铁集团总经理王守慧、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司副总经理田斌以及市科技局区域创新处参加了对接。

青岛地铁集团主要承担全市轨道交通的建设、运营以及资源开发等职能，已开通运营线路6条、246公里，运营里程位列全国第10名。中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司主要制造隧道施工重大技术设备，是青岛地铁集团盾构机等先进施工设备的供应商。曹祥东教授致力于开展飞秒激光器核心元器件、激光装备工艺开发等科研与成果转化工作。飞秒激光技术应用于盾构机目前尚无先例，但飞秒激光拥有瞬时功率大、能量高度聚焦、切削加工效率高的特点，青岛地铁集团在工程实施过程中，往往遇到岩体硬度大、现有设备掘进困难、阻碍工程进度的问题。三方就技术原理、技术应用、可行性等方面进行了充分交流并达成共识，若飞秒激光在地铁施工中成功应用，将颠覆性的突破硬岩掘进等难题。下步，三方将合力开展技术路线设计、研发与小试等工作，为实现飞秒激光在盾构机中的工程化应用共同攻关。

今年，青岛科技局将着眼于支撑引领产业发展，坚决改变拿论文、奖项、专利“交账”的传统打法，拿上市高企、创新生态和产业生态给城市和市民“交账”，围绕产业链部署创新链，进一步主动联系企业、服务企业，提升区域协同创新能力，加速推动产业升级和布局未来产业。

来源：半岛网

继今年3月份走访江苏珠峰光电有限公司后，创鑫激光持续深耕激光熔覆领域，本次市场人员实地探访上海蓝珂激光科技有限公司，进一步了解目前主流4000W激光熔覆的应用效果以及万瓦激光在激光熔覆应用潜力等。蓝珂激光是主要从事激光熔覆、高速激光熔覆、移动式激光熔覆工作站等技术研发，同时一整套涂层检测服务和客户服务。在此，我们由衷感谢上海蓝珂激光科技有限公司的大力支持与帮助！

▲上海蓝珂激光科技有限公司

激光熔覆技术经过数十年的发展，在航空航天、石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。2020年激光熔覆在中国市场大幅增长，下游行业对激光熔覆的关注度不断提高，在工业制造领域新老技术升级迭代的今天，激光熔覆技术具备工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术大有可为。

No.1 激光熔覆精密且复杂

工艺仍需深入钻研

创鑫激光:

请您简单介绍激光熔覆的关键技术指标？

蓝珂激光：激光熔覆的技术难点在于每一个参数的匹配，包括送粉量、激光功率、扫描速度、重叠率、基材及基材表面的硬度等的因素综合决定激光熔覆的质量。

创鑫激光

目前激光熔覆需要突破的工艺难点有哪些？

蓝珂激光：对于镍基钴基等复合类、合金粉末的熔覆的工艺参数上要做很深入的研究，去解决材料的应用力以及熔覆层的熔点和材料熔点不匹配等一系列因素。

创鑫激光

激光熔覆目前主要的应用领域有哪些？

蓝珂激光：激光熔覆应用领域有很多，如煤矿、核电、玻璃模具、船舶行业、海上石油勘探行业等，像我们公司合作比较多的，比如核电行业的电机转子、轴瓦、轴承，船舶行业船尾的主轴、尾轴，一些蜗杆表面的激光熔覆修复等。

▲轴件激光熔覆

▲空压机卷轴的激光熔覆效果

No.2 支持民族品牌

致敬中国力量

创鑫激光

激光熔覆相对传统修复方式有哪些优势，请问您如何看待激光修复市场的前景？

蓝珂激光：第一，它粉末和基材是属于冶金结合，结合强度比较好；第二它对于基材稀释率比较低，不会造成热变形，这也是激光熔覆的特性；第三，激光熔覆的设备比较灵活，可以做成便携式的设备带到现场配合机器人做局部修复；第四，它的粉末可以用在包括常用的镍基钴基铁基等合金类材料。

对于激光修复市场来说，目前高速激光熔覆作为一项代替电镀新型技术，它的效率比传统激光熔覆提高10-20倍，市场前景是很大的。现在受政策影响，电镀的整体环境不被市场所接待，高速激光熔覆会逐步替代电镀市场。

▲普通熔覆 VS 高速熔覆

创鑫激光

您能否谈谈在激光熔覆领域，国产替代进口的现状？

蓝珂激光：现在很多公司包括我们自己也在用国产激光器，目前国产激光技术相对成熟，比如我们以往的项目上，激光器三天三夜连续工作，它的功率依然很稳定，我相信国产激光器的技术是完全可靠的。一来是对民族品牌的激光器是抱有支持和信心，其次是国产激光器响应服务非常快，第三是国产激光器性价比高，我们始终相信民族的品牌、民族的力量。

创鑫激光

目前激光熔覆主要使用6000W以下功率段，您如何看待万瓦熔覆未来发展？

蓝珂激光：3000W、4000W、6000W等功率段的确可以满足现阶段激光熔覆需求，随着万瓦激光逐渐推广普及，我们相信万瓦能够大大提高熔覆的效率，同时随着高速激光熔覆技术的发展，万瓦级别激光器也会逐渐应用于高速激光熔覆。

No.3创鑫激光器胜任大项目

万瓦未来可期

创鑫激光

请您谈谈激光熔覆对激光器性能有什么要求？以及您对创鑫激光器的使用感受？

蓝珂激光：作为激光熔覆厂家，第一，护发研发熔覆要求激光器功率稳定，能够经受长时间激光熔覆；第二，对激光器的使用环境也有相对严格的要求，像我们公司有移动的激光熔覆站，我们希望在恶劣环境下激光器能保持长效的激光熔覆状态；第三，对于激光器功率，也希望能够有质的飞跃，功率提高，能量也随之提供。我们使用创鑫激光器已经两年多了，如去年的大型施工项目，我们在线施工做了三天三夜，创鑫激光器整体状态还是很可靠的，后续熔覆层质量也很满意，因此我们对国产激光器的信心大增。

▲创鑫激光单模块4000W用于激光熔覆

感谢上海蓝珂激光对本次活动的大力支持！创鑫激光将继续以开放心态、创新精神，携手更多客户朋友一起攻克技术瓶颈与工艺难题！

来源：创鑫激光

近几年间，国内激光产业发展迅速，掀起了一股国产替代的浪潮。一方面，国内厂商集中向更高功率领域发起冲锋，万瓦激光打开应用大门。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值领域激光技术正在加速替代传统工艺，新的风口即将出现！

首份国标开始制定

下一个千亿市场正在打开

4月20日，《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会在武汉召开，来自航空、航天、轨交、机械、电力、国防等多个领域共23个单位的专家代表与会，重点讨论激光表面清洗技术国家标准大纲和初稿。作为激光器厂商代表，杰普特也协同客户深度参与了标准制定，完善技术指标与工艺参数。该标准预计明年下半年完成发布，由此将填补国内空白，进一步规范行业良性发展。相关数据显示，仅国内激光清洗市场潜在需求超过600亿元，全球需求在1000亿以上。一旦市场成熟，国内激光产业将获得巨大的增量市场。为此，产业链企业正在加紧布局！

《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会

一直以来，我国制造业的表面处理能力远远落后于生产，这也极大限制了制造业由大转强的进程。随着“十四五”战略规划的实施，特别是高端制造及节能减排对于先进工艺的需求愈发迫切。在表面处理方面，国内亟待技术和工艺全面升级。

传统的清洗工艺如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、 强力冲击清洗、高频超声清洗等方法，不仅清洗周期长，难以实现自动化，对环境造成有害影响，且达不到理想的清洁效果，无法很好满足精细化加工需求。相对而言，激光清洗是一种更加高效和环保的工艺方式，具有无污染、无消耗品、成本低、效率高、无接触、无应力、无损伤、可控性好、可选区精密清洗、可清洗难以到达的危险区域等优点，正在对传统工艺发起挑战。

激光清洗技术诞生于20世纪80年代，到90 年代初期才真正进入工业生产中，并逐步取代传统的清洗方法。由于早期技术水平和人力投入相对有限，激光清洗市场整体发展缓慢。自1998年以后，激光清洗技术迎来了第一波发展浪潮，主要由欧美国家主导。在这一时期，激光清洗应用集中在金属材料表面，如飞机机身脱漆、模具表面除油污、发动机内部除积碳和焊前接头表面清理等。美国Adapt laser和Laser clean all公司、意大利的ElEn group公司以及德国的Rofin公司、法国Quantel公司等进行了大量投入，逐步垄断了市场。

反观国内，激光清洗技术起步较晚，早期也只是西安交通大学、大连理工大学、南开大学、华中科技大学和中科院等少数高校开展了部分研究工作。直至2011年才在文物修复等少量应用领域进行尝试。在环保减排的政策影响下，2016年国内工业激光清洗市场逐步打开，并在2018年迎来一轮关注热潮。上游激光器厂商如杰普特等，开始投入工艺研发并向市场推出激光清洗光源和便携式清洗解决方案，开始试水激光清洗市场。

在具体应用方面，华中科技大学材料科学与工程学院教授、博导王春明认为，目前激光清洗主要有三大市场：一是替代现有工业清洗（化学清洗与超声波），市场规模在1000亿以上，至少30%可以用激光清洗来替代，约300亿；二是替代人工打磨，可成为每一个制造车间的标配，约100亿；三是新开发应用领域：如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等，市场规模约200亿。

单从市场规模来看，激光清洗领域对于竞争日趋白热化的国内激光产业，无疑是一座非常诱人的金矿。为此，杰普特、锐科激光、创鑫激光、华工激光、大族激光、上海临仕激光、武汉翔明激光等厂商正在持续加大市场推广投入，加快催熟应用生态。

突破核心光源

助推激光清洗应用普及

从产业发展来看，国内激光清洗产业长期落后于欧美国家，最主要原因在于核心光源的限制。欧美国家激光产业起步早，长期主导了工业激光应用市场，占据了全球最主要的市场份额，当然也有更多的资源投入激光清洗等新兴市场，从而形成先发优势。

近几年来，随着国内激光厂商在核心光源领域不断打破国外垄断，由此带来了激光器价格的大幅度下滑，这也为国产激光清洗设备的开发和应用创造了条件。另一方面，薄板金属切割市场竞争已经白热化，国内厂商迫切需要找到新的增长点，以寻求差异化竞争。在多重因素推动下，国内激光清洗产业开始进入快车道。

杰普特清洗系列MOPA脉冲光纤激光器

目前国产激光清洗设备主要集中在中低功率范围，使用的激光器以MOPA脉冲光纤激光器为主。在该激光器领域，2014年以前国内市场几乎被IPG、SPI等国外公司占据，之后杰普特成功打破了国外企业垄断，实现了国产自主替代。凭借优异的光束质量、更加精准、灵活的脉冲序列控制等优势，获得了下游设备厂商的广泛青睐。并2015年一举实现销量反超，登顶全球销量冠军，为后续激光清洗设备的国产化创造了条件。

凭借在核心光源领域的技术创新和经验积累，杰普特针对激光清洗行业提供的50W-2000W功率段的CL系列光源，将国内激光清洗设备向高功率方向迈进，进一步拓展和丰富了下游应用市场。该系列激光器光源有单模和多模类型，从短脉宽高峰值功率到长脉宽大脉冲能量，可以满足不同应用场景。具体而言，短脉宽可以降低热输入，减少热效应，改善部分基材氧化变色等问题，大脉冲能量可以提高清洗能力，提升除漆等应用的效率，在轮胎模具清洗、零件油污去除、航空发动机叶片热障涂层与氧化膜清洗、金属除锈与除漆、漆包铜电感剥除漆等领域都有广泛应用。

杰普特CL 50W-2000W除漆演示视频

对于未来市场走向，杰普特也有自己的观察：“激光清洗想要走入规模化应用，离不开新技术和新工艺的创新。公司将继续坚持激光器+的定位，控制好发展节奏稳扎稳打，为客户提供更具竞争力的产品方案，和产业界一起把国内激光清洗市场做大！”

破解产业难题

为制造业升级赋能

由于表面处理涉及的场景非常复杂，加之物体表面附着物的成分和结构不同，激光与之作用的机理也各不相同，从而导致了激光清洗不像切割、打标等应用易于全面推广，需要企业具备很强的工艺研发能力。另外，激光清洗还具有单一性，如何利用一种激光器实现不同基体材料的清洗，对于激光器厂商而言也是一个非常大的挑战。

从目前进展来看，国内激光清洗设备虽然在功率上不断突破，开始逐步实现高功率领域的国产化替代，但是真正成熟的设备并不多，大多数还处于实验调整阶段。对此杰普特认为：“大规模工业化应用，对激光清洗设备稳定性及自动化水平都提出更高要求，需要从激光器、运动控制、激光头等环节综合考虑及优化。凭借在平台化技术方面的积累，公司将继续与上游供应商及下游客户保持密切配合，不断优化设计，加快激光清洗技术在高端制造领域普及。”

除此之外，任何先进的技术和工艺被市场接受还需要一定的周期。从2020年市场表现来看，随着杰普特等厂商持续加大投入，不断升级迭代产品，国内对于激光清洗市场的热情也慢慢高涨了起来，上下游产业链关注度也越来越高。加之首份国家技术标准的启动制定，将进一步规范国内激光清洗市场，为下游应用生态的进一步打开奠定基础。

从应用领域来看，随着制造业升级的进一步实施，模具、高铁、航空制造、半导体硅片等领域都有很强的替代传统工艺已达到环保需求，国内厂商需要抓住机遇，加强产业链协同合作，共同推进激光清洗走入规模化应用，为高端制造赋能！

总结

我国激光清洗市场尚处于产业初期，市场开拓及工艺替代过程中势必也会面临诸多挑战。以杰普特为代表的国内厂商已经实现了关键器件的国产化，并验证了激光清洗技术工艺的可行性，下一步将在工艺创新方面不断迭代，为激光清洗市场全面打开贡献力量！

作者：huahua

5月20日，深交所正式受理了深圳市大族数控科技股份有限公司（以下简称：大族数控）创业板上市申请。

资料显示，大族数控主营业务为 PCB 专用设备的研发、生产和销售，其产品覆盖钻孔、 曝光、成型、检测等PCB关键工序，是全球PCB专用设备企业中产品线最广泛的企业之一。

大族数控的产品广泛覆盖多层板、HDI板、IC封装基板、挠性板及刚挠结合板等多个PCB细分领域，客户臻鼎科技、欣兴电子、 东山精密、华通股份、健鼎科技、深南电路、瀚宇博德、建滔集团、沪电股份、MEIKO、景旺电子等国内外行业知名龙头 PCB 制造商。

经营业绩波动明显

近年来，随着电子信息产业的快速迭代，国内在高多层板、HDI板、IC封装基板等高附加值PCB领域的生产制造需求提升明显，境外PCB专用设备在产能、价格、服务响应等方面已不能很好匹配我国PCB行业快速发展的需求，我国在先进装备制造领域对外依赖的弊端持续凸显。

为推动我国PCB产业的进步，打破国外产品的市场垄断，大族数控以前瞻性思维布局PCB关键工序相关设备，通过自主研发及创新，打造了机械钻孔设备、激光钻孔设备，激光直接成像设备，机械及激光成型设备，通用、专用及专用高精测试设备等多款专用设备，不断满足下游龙头客户对PCB层数、孔径、线宽线距等方面日益提升的需求，加速了对进口产品的国产替代，减少了PCB制造商对境外专用设备的依赖，增强了我国PCB产业链的完整性与自主性，推动我国PCB生产制造向高端延伸。

随着PCB设备国产替代加速，大族数控的营业收入也实现较快的增长。2018-2020年，大族数控实现营业收入为17.23亿元、13.23亿元、22.10亿元，对于的净利润为3.74亿元、2.27亿元、3.04亿元。

关于营收变动的原因，大族数控表示，受中美贸易摩擦等因素影响，下游PCB制造商对资本性开支趋于谨慎，对公司设备产品的需求有所减弱。而2020年营收的增长主要是新兴应用市场迅速发展，带动 PCB 行业需求快速增长，下游PCB制造商积极增加资本性开支，拉动公司设备产品的需求增长。

整体来看，大族数控的营业收入呈现增长态势，而这也与PCB产业进入快速成长期以及国产替代和产品升级迭代有很大的关联。

近年来，随着5G通信网络升级和大数据的发展，通信设备、数据中心、汽车电子、消费电子等新兴应用迅速发展，带动PCB行业需求快速增长，将为PCB行业提供持续增长的动力；另一方面，随着下游终端应用产品对PCB层数、孔径、线宽间距等方面的要求不断提升，PCB 制造商持续加大PCB专用设备的投入，以提高生产效率和产品良率，拉动公司产品需求不断增长。

与此同时，随着PCB产业持续向中国转移，中国已逐渐成为全球最为重要的PCB生产基地，各大龙头PCB制造商相继在国内扩产，以承接未来日益增长的PCB产能。公司凭借研发技术、产品优势，为客户提供PCB专用设备一站式解决方案，持续提升PCB设备的国产化率，目前在多层板市场公司机械钻孔机和测试机已基本实现对进口产品的国产替代，不断增加收入来源。

募资17亿元投建PCB设备项目

招股书显示，大族数控此次IPO拟募资17.07亿元，投建于PCB专用设备生产改扩建项目以及PCB专用设备技术研发中心建设项目。

近年来，5G通讯设备、智能手机及个人电脑、VR/AR及可穿戴设备、高级辅助驾驶及无人驾驶汽车等电子信息产业的快速发展，全球HDI板、IC封装基板产值占比不断提升，高多层板产值增速将高于中低多层板，多层挠性板增速较快。上述高附加值PCB产品的增长，带动了对高端PCB专用设备的需求。

由于受到场地及产能的限制，大族数控目前高端 PCB 专用设备的产能已不能完全匹配市场快速发展的需求。通过实施PCB专用设备生产改扩建项目，大族数控进一步扩大高端产品的产能，有助于满足市场需求并提高公司产品国产替代能力，推动公司发展步入新的台阶。

与此同时，为适应未来 PCB 产品技术高密度、小孔径、轻薄化发展趋势，大族数控需要加大研发投入力度，提高技术研发能力，以不断引导和适应下游产业需求的变化，通过研发设计出符合市场需求的新产品，实现公司的可持续发展。

大族数控称，PCB专用设备技术研发中心建设项目对公司发展具有重大影响的技术课题进行重点攻关，尤其是在PCB专用设备关键材料、关键工艺、关键器件、结构、整机系统、智能感知、智能交互等方面展开研究和开发，将有利于科研人员对产品的发展趋势进行前瞻性研究，实现技术和产品的储备，从而保持公司产品技术的核心竞争优势。

关于发展战略规划，大族数控表示，公司自成立以来始终专注于PCB专用设备行业，不断拓展PCB制造过程中技术难度大、附加值高的关键工序，持续为客户提供一站式解决方案，致力于“成为世界范围内最受尊敬和信赖的 PCB 装备服务商”。依托国家政策的大力支持，公司将充分把握PCB产业不断转移及国产专用设备市场快速发展的历史性机遇以及信息化、智能化等技术革新的契机，通过PCB专用设备生产改扩建项目和 PCB 专用设备技术研发中心建设项目进一步提升公司的生产能力及研发实力。

来源：集微网

激光头是激光切割机和激光焊接机的核心部件，6千瓦以上的大功率激光头选用的是非球面镜片。这种镜片以往被国外垄断，售价高、交货期长，长期以来国内没有企业能生产出高质量的非球面镜片。不过，上海嘉定工业区内新近成立的一个联盟却让科研院所和科创企业之间擦出合作“火花”，在大功率激光头研发方面已取得国产化成果。

嘉定工业区党工委书记、管委会常务副主任徐嵘告诉记者，为了构建科技创新共同体，此前由嘉定工业区党工委牵头，在园区智能传感器产业集群上成立了行业党建联盟，成员包括星地通、联影医疗、新傲科技、禾赛科技、大陆集团等12家知名企业，还有中科院技术物理研究所、声学所东海研究站、上海光学精密机械研究所等科研院所，以及上海智能传感器产业园。依托这个平台，园区搭建起政府、科研院所、企业等多方之间沟通联系的桥梁，打通了科创成果产业化的“最后一公里”。

行业党建联盟成立后，联盟每季度都会召开联席会议，园区党工委、企业、科研院所等相关人员齐聚一堂，分享科技创新过程中的心得和困惑，把创新链上下游各方联系起来。在最近的一次联席会议上，中科院光机所和上海宜山光电科技有限公司就达成了合作。光机所薄膜实验室经过此前多年技术积累，已经掌握了非球面高功率激光薄膜的研发核心技术，正准备将此技术系统集成、测试和验证；而宜山光电正好在高功率非球面光学薄膜元件集成及仪器设备工程化方面经验丰富。双方一拍即合，“甜蜜联姻”。目前，双方已经在激光加工领域用的光学镜组、光纤激光器关键部件石英锥镜上取得了国产化成果，不仅替代了国外产品，在成本和质量上也有明显优势。

产业园区往往聚集着大量非公企业，同时也是经济非常活跃的地方。以嘉定工业区为例，目前园区里外资、民营等非公企业占比达九成以上，非公企业党员数占工业区在册党员数的近一半。如何更好凝聚这个庞大的群体？嘉定工业区注重将党建工作深度嵌入产业链、创新链，以“红色杠杆”撬动园区经济发展。目前，除了智能传感器行业党建联盟外，嘉定工业区还在汽车产业、文化创意产业、在线新经济产业上建立了党建联盟。

以汽车产业为例，2012年10月，总部位于嘉定工业区的沃尔沃汽车集团中国区成立了党委。次年，嘉定工业区党工委牵头，联合区域内沃尔沃汽车、大陆泰密克、上汽变速器等13家汽车企业，打破党组织隶属关系和企业所有制性质的壁垒，成立嘉定工业区汽车行业党建联盟，由沃尔沃汽车集团中国区党委书记担任首次轮值主席。

“成立党建联盟，让企业间有了更多沟通联系，能实实在在帮企业找到上下游潜在合作方，对于联盟单位反映的一些共性问题，工业区党工委也可有的放矢地集中协调资源解决，更精准地帮助企业科技创新。”沃尔沃汽车中国区党委书记李香花说。

比如，通过汽车行业党建联盟成员之间“互通有无”，沃尔沃汽车集团中国区发现了一个绝佳的合作伙伴——英纳法汽车天窗系统（上海）有限公司。公司就在嘉定工业区，离沃尔沃汽车集团中国区很近，而且英纳法是全球名列前茅的汽车天窗制造商。于是，沃尔沃考虑了采购成本、运输成本、后期维保成本等因素，果断决定使用英纳法的天窗系统。如今，双方合作内容还在不断扩大，在汽车“新四化”领域也在洽谈合作。

“党建建在产业链上，能产生实实在在的生产力和竞争力，这也是推动园区经济高质量发展的重要手段。”徐嵘说。

来源：上观新闻

记者从东湖高新区武汉未来科技城获悉，5月18日，位于该园区的华工科技智能制造产业园二期主体结构全面封顶。该园区建成后，将为光谷打造国内一流、全球有影响力的“激光+智能制造”产业基地，增添新的发展平台。

华工科技智能制造产业园位于科技三路以北、未来二路以西，占地157亩，规划设计建设面积16.7万平方米。项目一期已于2019年11月投入使用。该项目以前沿精密激光微纳加工技术产业化为抓手，实现研发、制造、服务端到端的数字化集成，打造全新的“智能化”制造体系，强化对下游新型显示面板、新能源动力电池、印制电路板、半导体等战略性产业支撑，打造全球有影响力的“激光+智能制造”产业基地。

据介绍，超快激光微纳加工是一种特种超精细加工技术，具备精密微细、低损低热、三维选择等优势。如果将激光比喻成“最亮的光”“最快的刀”和“最准的尺”，那么这项技术还要加上一个特征，即“最特的光”，其“特”就表现在可以加工特种材料、可以实现特殊结构和特定的光、电、机械等性能。例如，将精密微纳加工用于全面屏、8k高分辨屏、弧面屏和折叠屏的切割方面，良率将极大提高，并且还可以在OLED柔性屏切割领域获得较广阔的市场空间。

武汉光谷激光企业达200余家，已形成完整产业链，是中国最大的激光设备制造基地之一。当前，光谷正围绕“打造激光产业集群”开展工作，而武汉未来科技城已聚集锐科激光、华工激光、帝尔激光等激光行业龙头企业，正着力推动研发机构和重点企业集聚，为加快打造世界一流的激光产业发展集群跑步前进。华工科技智能制造产业园二期建成后，或将大幅提升光谷区域激光精密微纳加工智能装备的自产能力，持续带动我国激光器制造能力，提升3C电子产品、电子元器件、汽车及零部件、军工、机械制造等下游行业的先进激光制造水平。

东湖高新区相关方面透露，今后该区将进一步整合激光产业链，实行“链长制”，由龙头企业担任“链长”，协同中小企业一起发展，并且高标准打造激光产业创新平台，进一步突破卡脖子技术，不断丰富技术应用场景，让光谷的激光产业链更强，更长。

来源：楚天都市报极目新闻

近期披露的激光行业财报引起众多关注，经历了2020年疫情影响，整体上，从2020年至今年一季度，激光领域基本实现可喜增长，国产激光厂家的发展势头强劲，国产激光器头部两家锐科与创鑫尤为引人注目，创鑫激光今年一季度营收超过5.2亿元（未经审计），从一季度数据显示两家差距正在进一步缩小。

去年创鑫市场份额从11.9%增长至16.6%，成为激光器领域增长最快的激光器厂家。创鑫激光依然延续了去年的增长势头，我们实地采访了创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋，对去年及今年一季度的市场表现、市场策略及未来发展进一步解读。

创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋

问：如何看待去年和今年一季度的光纤激光器市场发展势头，创鑫激光下一步怎么走？

2020年受疫情影响，全行业迎来一个发展的喘息期，大家第一次有了时间和精力去思考各自的发展定位和精进策略。全年除了国产替代自然价格降幅外，没有出现恶意的价格纷争，从年末的数据来看，激光器各梯队营收都较2019年有了一定增幅，这是全行业所期盼的发展环境。“创鑫激光去年利用产业向好的大环境，认真梳理了自己的3-5年发展战略，率先迈出国产万瓦破局的第一步，得到上下游行业伙伴积极响应和产业链联动，在上游元器件、配套切割头、下游设备尤其是终端客户开拓方面走出一条属于创鑫万瓦独有的营销模式，交出满意的答卷”。

数据来源：中国科学院武汉文献情报中心

而2021年开年，国内激光器厂商再次被迫拉上了价格纷争的战车。第一季度全球原材料大幅涨价，整个行业一片涨价之声，而激光器领域可能成为整个制造行业内唯一还在不断降价的板块。“这样的尴尬的局面其实是让整个制造业痛心的，某些头部企业不去思考怎么促进激光行业的健康和全面发展，反而利用价格屠刀达成业绩增长的目的，这种杀敌一千自伤八百的做法，创鑫是绝对不会苟同的！”曾剑锋阐明自己的观点：2021年的竞争虽然会继续延续份额之争的大逻辑，但头部三强谁能成为行业发展的楷模，谁能率领激光产业伙伴去挖掘新的行业潜力和增长红利，谁就最有可能成为未来整个激光产业的标杆！作为第一梯队的国产激光器企业，创鑫激光时刻以“科技普惠大众”为理念，我们虚心向通快、IPG等老牌激光企业学习他们思考产业的底层逻辑，创鑫激光依然坚持去年的发展策略，以我为主发挥民营机动灵活的优势，积极寻找市场先机，走出一条符合民营激光器企业的探索成长之路。

问：去年创鑫万瓦可谓异军突起，我们注意到今年万瓦已经成了市场主销产品，面对这种情况，创鑫激光会有什么举措？

去年下半年，创鑫激光引领万瓦激光设备进入爆发式增长期，万瓦级产品累计为公司实现销售订单近450台，带动公司连续产品线的全面爆发，全年贡献12.5亿元销售额。全行业都看到了万瓦的增长势头后也都在万瓦上厉兵秣马，但也一定程度上让大家拥堵在单一赛道上：一线品牌号称出货千台万瓦、二线小品牌也拼命在万瓦上堆积火力。“我们习惯了国内市场的这种快速复制能力。但对于创鑫而言，只有快速的前出市场去探索新的机会，才是是一个引领者该去做的事情”曾剑锋表示。

“去年的万瓦表面上热火朝天，但无一例外的被压缩在钣金切割下料环节。创鑫万瓦思考的问题是，除了一个我们能够可以一眼看到底的切割市场，在其他领域是不是依然有深耕的可能？”创鑫市场团队从去年下半年开始积极在万瓦焊接和万瓦熔覆上寻找新机会。

依托华中科技大学武汉光电国家研究中心、在激光焊接领域有深厚技术积累的飞能达激光正联合创鑫激光对万瓦激光焊接和万瓦激光-电弧复合焊接技术展开深入研究。与其他焊接工艺相比，万瓦激光焊在节能环保、人工成本、生产效率、质量效果等方面优势明显。

飞能达目前使用创鑫激光6kW激光-电弧复合焊接8mm厚的铝合金型材，与MIG弧焊相比，效率提高将近10倍。万瓦激光-电弧复合焊接项目具备高稳定性、高效率、高质量等优势，若使用万瓦激光-电弧复合焊，20mm以下的钢板不需要开坡口即可完成焊接，20mm以上钢板只需要开传统坡口角度的四分之一即可，大大压缩坡口间隙，所需焊料成本更小，且效率可提高6-10倍，实现生产效率和制造精度的双重提升，牢固性也更强，有望取代传统的焊接技术与装备。

飞能达激光董事长曾晓雁透露说：“目前，使用创鑫激光15kW光纤激光器，运用激光-电弧复合焊工艺，能够实现20mm板材单面焊接双面成形，经过2道焊接可以实现30-40mm材料的焊接。万瓦激光-电弧复合焊主要用于船舶行业甲板、石油管道、压力容器、核电等领域，铝合金材料还可用在航空航天、高铁、LNG液化气船等，有着广阔的应用前景。”

激光熔覆技术已经成功实现再制造产业化并取得了巨大成效，被广泛应用于大型矿山机电、工程机械关键零部件的修复再制造，并获得不低于新品的使用性能，未来激光熔覆将持续向高功率、高效率、高稳定性的方向不断提升。

目前国内激光熔覆大多采用3000W-6000W的激光器，其技术稳定性已经得到市场的广泛认可，但这部分功率段激光器的光斑可选择性有一定的局限，珠峰光电总经理葛伟伟说：“3000W、4000W用的是圆光斑，圆光斑的能量密度会高一点，但它的吸收率也会高一点。如果用万瓦的激光器，光斑就会比原来大很多倍，在修复的过程中，把光变成了矩形的光斑，整个能量密度就会很均匀，这样的话吸收率相对于圆光斑就会低很多。再加上光斑越大，能量越大，加工效率也会成倍地增加。”

据悉，珠峰光电搭载创鑫万瓦激光器的首台万瓦激光熔覆设备近日成功交付终端。

问：焊接和熔覆确实是发展速度很快的市场，但对于市场蛋糕最大但已然杀成一片红海切割领域，我们创鑫激光的下一步举措是怎样的？

“创鑫激光两年时间实现12kw到40kw的批量出货，我们也注意到同行不断在抛出50kw甚至10kw的概念。我们不会盲目参与这种数字游戏，而会集中力量实现“万瓦产品”到“万瓦品类”的转变，躬身入局做实事，去好好深耕万瓦细分领域。” 曾剑锋介绍：“随着20kw、30kw的推出，把切割效率这个故事给讲透了，对旧有切割设备和工艺的替代依然会有1-3年的生意可以去做。在切割领域的拓展在2021年一定还会精彩纷呈。”

首先机械制造方向一直是创鑫激光万瓦重点关注的领域，万瓦激光的精度和效率对于行业升级必会起到关键作用。创鑫激光也率先开创了农机行业万瓦激光的先例。山东某农机重工客户，钣金厚度集中在8-60mm，已陆续引进创鑫10台万瓦产品，是行业首批密集综合使用万瓦产品的客户，8-20mm中厚板材的切割有了更优的选择，后期30kW、40kW将成为替代等离子加工的主力切割功率段。

另外积极响应一线客户需求向来是创鑫万瓦的核心竞争力。比如联合邦德激光推出了22kw激光器，这款激光器与30kw激光器同属新一代技术平台，使用265W高亮度泵浦源，合束器效率≥99% ，从而使每个模块功率提升10%。据工艺验证，邦德22kw新设备综合性能最高提升20%，不锈钢加工10mm以下薄板效率提升10%以上，在12mm以上中厚板材效率可提升20%以上，碳钢加工20mm以上厚板加工效率可5%以上，满足终端用户提效的需求。

最后曾剑锋认为：“从近两年光纤激光器在华市场销售份额看，头部三家市场份额将继续突破80%，国内光纤激光器市场百舸争流的趋势越发明显，任何试图通过简单的价格因素阻碍对手成长的行径终将失败。”

十四五规划重度加持了激光行业增长力，数据显示2010-2020年激光行业GAGR高达21.71%。对未来创鑫激光的发展，曾剑锋表示：“随着激光加工（激光切割、激光焊接、激光熔覆等）渗透率提升、传统工艺替代、新应用场景不断拓展，激光器厂商之间的竞争会更加多元化，而最终谁能胸怀天下成为行业发展楷模，谁才能引领激光器领域的长久发展红利。也是我们为之奋斗的目标。”