在新车市场现在基本是两边倒的情况，要么是LED，要么是卤素。车灯的改装更多是车主用户的一个需求。既然涉及到改装，小编就给大家说一下车辆灯光系统。

一般来说目前车圈里面有四种车灯系统，最常见的就是卤素大灯，另外一种就是当下流行的LED灯组系统，当然还有最潮流的激光灯组，和慢慢逐渐远去的氙气灯组。

卤素灯组因为结构简单，成本低，发光均匀，启动速度快等综合优点，所以依然活跃。而氙气灯组系统，因为结构复杂，部件众多，加上自身的启动速度慢、色温不好调节、穿透力弱、后期调配复杂、稳定性差、成本高等因素，外加慢慢普及LED的压力，氙气灯离我们越来越远了。

LED大灯是目前的一种潮流，LED头灯有个特通俗的名字：发光二极管。它是一种能够电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光能。

早在1962年美国通用电气公司（GE）的Nick Holonyak Jr开发出可见光的LED

现在广泛应用在市场上，经常作为灯箱、招牌及各种电器的指示灯和背光灯的角色出现也往往作为汽车尾灯、高位刹车灯，日间行车灯的重要组成。08款雷克萨斯LS车型第一次使用了LED灯组作为车辆的头灯，从此拉开了LED作为头灯灯源的篇章。

随着LED应用的不断普及，市场规模化带来的成本不断降低。很多国产车型几乎全系LED大灯，本质上来说LED全系普及更多的是为了提高竞争力。这是一个好事，但是LED现在面临一个市场问题就是，LED的调教过亮，导致看起来太晃眼。

那么激光大灯又是什么东西？

是不是感觉狂拽酷炫屌炸天？你以为是这样的，也可以是这样的。

其实它是这样，宝马新7系的激光大灯，其照度达到了170流明/瓦和传统LED100流明/瓦相比，亮度增加了百分之七十多，而照射距离是传统LED的两倍。优点：激光大灯几乎拥有LED大灯的所有优点。并且发热量小、能耗低。缺点：贵。目前激光大灯的成本高达五位数，五位数我买个灯？

激光灯组，相比LED灯组，涉及到改装层面就是，激光大灯温度更好控制，LED最头疼的就是散热问题。然而激光大灯目前改装市场并不多见，基本只是土豪的定制。

希望看到此文的你们都能用得起激光灯。

Bystronic通过全资收购来扩展与意大利管材和型材激光加工专家TTM Laser S.p.A. 的合作伙伴关系。Bystronic籍此进一步扩展了现有的切割、折弯和自动化设备过程链技术方案。

如今Bystronic凭借全新的自动化、仓库连接和数字网络为这些工艺步骤大幅度扩展了技术解决方案。除了自动化和网络化的板材加工工艺，对许多客户而言，补充型的管材和型材加工也是保证他们在竞争中取得成功的重要一步。同时，获得一揽子生产解决方案对客户来说是一种优势。Bystronic是一家在销售和售后服务方面非常成熟的供应商，不仅能为客户简化采购和维护流程，还能成功实现生产解决方案的整合和操作。

自 2017 年 11 月以来，Bystronic和TTM Laser S.p.A.在包括联合销售活动的合作伙伴关系框架内共同为客户需求提供支持。已有客户对此作出了积极响应，表明许多市场都强烈要求Bystronic和TTM Laser S.p.A.建立更紧密的合作关系。因此，两家企业达成协议，Bystronic 100% 收购TTM Laser S.p.A.公司。

TTM Laser S.p.A.是一家意大利知名技术型企业，总部位于布雷西亚省(Brescia)的卡扎戈圣马蒂诺(Cazzago San Martino)。这家自2001年起一直活跃在市场的公司专注于开发大规格管材/型材切割以及板材焊接所需的二维和三维激光系统。公司拥有先进的生产基础设施，现有员工近40名，2017年销售额约1400万欧元。

借助来自TTM Laser S.p.A.的技术，Bystronic正在扩展直径12至815毫米的管材以及型材应用领域的现有激光切割产品组合。此外，Bystronic还为解决方案组合补充了大型板材激光焊接技术。

TTM Laser S.p.A.是一家意大利知名技术型企业，总部位于布雷西亚省(Brescia)的卡扎戈圣马蒂诺(Cazzago San Martino)。

 近年来，激光焊接机作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接设备，正成为金属材料加工与制造的重要工具，越来越广泛地应用在汽车制造等领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。

这种焊接方式不仅自动化程度高、焊接速度快，而且也可以更加方便的进行任何复杂形状的焊接。国内目前生产激光焊接机规模较大的企业有华工激光、大族激光、铭镭激光、宏石激光等，特别是近两年，随着激光技术的不断提升，越来越多的企业开始试水激光焊接和激光切割等领域，一时间呈现出百花齐放的发展姿态。

虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接机价格昂贵，一次性投资较大，技术要求也很高，目前在我国工业中的应用还比较有限，但生产效率高和易实现自动控制等显著特点使其非常适于大规模生产线和柔性制造。

传统电焊

华工激光高功率激光焊接机

由于激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。而且因为激光焊接的热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。在使用过程中，激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换，并且激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。种种优势使得越来越多的企业开始使用激光焊接机来代替传统焊接。

传统焊接方法耗时较长，效率较低，所以在20世纪80年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。但是要说起我国的激光焊接发展，还要从2002年说起。2002年10月25日，中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行，由武汉蒂森克虏伯中人激光拼焊从德国蒂森克虏伯集团TWB公司引进。此后上海宝钢阿赛洛激光拼焊公司、一汽宝友激光拼焊有限公司等相继投产。2003年 由华工激光提供的国内首台大型带材在线式焊接成套设备通过离线验收。该设备集激光切割、焊接和热处理于一身，使我国华工激光成为世界上第四家能够生产此类设备的企业。

激光焊接与激光打标、切割都不一样，它最大的特点就是定制化。激光打标和激光切割可以生产大规模和批量化的产品，但是焊接很难做到这一点，因为每个客户的需求天差地别，导致激光焊接很难做到大批量生产。但是随着互联网和个性化需求的到来，中小系统集成商和自动化公司呈几何级数增长，随之而来的是越来越多对激光焊接的应用需求，这种状况会发生本质变化。

激光打标曾占整个激光加工一半以上的市场。但是从2016年激光产业的发展数据来看，激光切割机市场开始爆发，切割应用开始普及。在目前国内外的展会上，可以明显的看到，越来越多的激光企业逐渐占据了更大的份额，在经历了激光打标的热销和激光切割的崛起之后，相信激光焊接会成为下一个激光领域的爆发点。

       近日，特发集团所属企业深圳市特发信息股份有限公司（以下简称：特发信息）与中国科学院福建物质结构研究所正式签署光芯片及激光技术联合实验室合作协议，并为联合实验室揭牌。
       特发信息董事长蒋勤俭、公司班子成员及技术中心人员，中科院福建物构所副所长林文雄（主管科研）、合作发展处处长张云锋等专家参加本次会议。会议上双方就资源、技术、研发和产业化等方面优势进行深入交流，研讨了凝练基础技术、力争核心技术突破的发展路线，合作双方对联合实验室的未来发展充满了信心。 
       随着联合实验室合作协议的正式签署，双方面向光芯片和激光技术领域，将在联合实验室建设、合作项目研发及孵化等多方面通力合作，为合作双方的可持续发展、行业技术进步提供技术支撑并发挥引领作用。 
       会后，参会人员一同前往特发信息技术中心参观场地设施。特发信息蒋勤俭董事长与中科院福建物构所林文雄副所长共同为光芯片及激光技术联合实验室揭牌。 
       光芯片及激光技术联合实验室是特发信息通过产学研建设的首个联合实验室，也是首次与中科院研究所联合共建，这将为“十三五”期间，特发信息战略转型的智能接入产业链提供又一重要科技助力。 
关于中科院福建物构所简介： 
       中国科学院福建物质结构研究所由我国著名科学家、教育家卢嘉锡院士于1960年创建，是中科院优秀研究所。经过50多年发展，获得国家科技三大奖及中科院科技进步特等奖等230多项重要科技成果和奖励，已成为在国际上具有重要影响力的结构化学、新材料与器件集成与应用的综合研究基地。

面容ID至今仍争议不小，但又成了行业趋势

来自路透社（Reuters）报道称，在与三家主要零部件供应商谈判之后，Android手机制造商将不得不等到2019年，才能复制苹果公司在iPhone X上用过的面容ID识别系统（Face ID）。在面部识别技术领域，苹果领先对手两年。

根据三家零部件制造商Viavi Solutions公司、Finisar集团和Ams公司的数据，关键部件的产能瓶颈将制约结构光技术的大规模普及，中国手机厂商们可能要比苹果晚两年才能用上类似的面部解锁技术。

去年9月，苹果推出了iPhone X手机，虽然“刘海”被人吐槽，但今年就突然成了手机设计美学的风向标。在评测iPhone X时候我们曾谈过，“刘海”的存在是结构光系统和全面屏两种技术的结果。但一大票安卓厂商用类似的设计，主要原因到不是因为结构光系统系统，而是前置镜头和传感器等与全面屏之间的矛盾，或许，还存在那么一点“像iPhone才好卖”的想法。

跟风设计

手机是工业化量产物品，一款产品设计也许很快就可以普及，但最终制约的因素，是上游供应零部件的数量。Android手机厂商们正在努力寻找垂直腔表面发射激光器（VCSEL）供应商，这是原深感镜头需要的关键部件，但并是不说买就能买到的。

去年12月，苹果公司曾表示，计划向提供VCSEL组件供应商Finisar集团投资3.9亿美元，这项投资将使Finisar能够以指数方式增加其研发支出和VCSEL部件的产量。而VCSEL是iPhone X的关键部件之一，面容ID、Animoji和肖像模式自拍，甚至AirPods距离感应功能都离不开它——其实类似情况经常出现，苹果经常这么干，给自己的关键部件供应商提前投资，造成一段时间内的垄断优势。

三星S9也有面部识别技术，但与iPhone X实现原理不同

另一家总部位于奥地利的Ams公司预计明年将推出VCSEL芯片，并表示已与一家手机制造商达成了一笔大交易。

Viavi是3D传感模块所需光学滤波器的主要供应商（也几乎是唯一的），该公司认为，只有一个Android手机制造商将在年底交付3D传感，但供应量可能非常低。该公司预计，有两款Android手机将在2019年实现（面部识别）这种功能。

从另一个角度看，关注电子产业链的KGI凯基证券证券去年10月曾发布报告，在苹果推出原深感镜头和面容ID技术后，Android智能手机供应商这类技术的调查增加了两倍，也就是说，安卓厂商门很认真的想过是否用面部识别来取代传统的Touch ID指纹识别。（晓光）

温州日报全媒体记者项和娟  积极引导激光行业良性发展,为激光企业与科研人群提供产学研合作平台。日前，市激光行业协会新春茶话会召开，30多家会员单位参加了会议。

据介绍，自2017年市激光行业协会成立以来，针对会员单位先后组织展会推广、产品开发、集群建设等协会活动，多次为会员企业与金融机构，项目中介机构以及激光产业园牵线搭桥，促进合作。 市激光行业协会会长吴让大表示，当今激光产业高速发展，产值持续增长，产业集中度不断提高，配套体系不断完善，激光消费市场份额不断扩大，激光市场呈现出快速发展的态势。温州市激光产业形成了以奔腾激光、加泰激光、泰禾激光三大激光企业。去年行业增幅17%，2018年有望行业增幅在20%以上。激光行业替代了传统工艺的加工模式，在高等应用装备上广泛应用刺激了行业的迅速发展。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,使工件熔化,形成特定的熔池。如图1所示,激光束通过上层透光材料,然后被下层材料吸收,激光能量被吸收后转换为热能,由于两层材料被压在一起。热能从吸收层传导到透光层上,使得两层材料熔化并结合。

可见激光光束的能量必须被塑料吸收,才能达到良好焊接效果,因此塑料激光焊接一般采用CO2激光器。另外,并不是所有塑料都能用激光焊接焊接。塑料可区分为热固性与热塑性两类。其中热固性塑料不具有重复成型性,也不能焊接,而热塑性塑料再加热后又会熔化(即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化),是所谓的物理变化,因此具有可焊接性。

激光焊接相比其它焊接方式具有速度快、效果好的特点,所产生的机械应力和热应力小,因此特别适合于鼠标、移动电话、连接器件等加工精密的电子元器件,以及需要以更清洁的方式来熔接的复杂部件,例如含有线路板的塑料制品。汽车、医疗、消费电子、食品等行业都是激光焊接的理想应用领域 。

汽车行业

塑料激光焊接机在汽车行业的应用非常广泛,如自动门锁、发动机传感器、驾驶室机架、燃油喷嘴、变档机架等,已经有部分车型的尾灯也采用激光焊接,比如HYUNDAI的顶级旗舰车型GENESIS和Equus。

医学领域

塑料激光焊接机可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。

华工激光塑料激光焊接机样品

包装行业

例如高级工业制成品的包装,采用塑料薄膜焊接技术,可以得到加工高速、接缝可靠、外表美观的塑料包装。塑料材质外包装材料的激光焊接连接。塑料材料为热塑性塑料和人造橡胶。

华工激光塑料激光焊接机样品

激光焊接塑料具有低成本、无污染、高速度、加工方便、实现精密数控容易、原材料适用范围广、接合性和工艺性好等综合优势,随着塑料焊接工艺研究和塑料激光焊接设备的逐步商品化,塑料激光焊接的应用必将越来越广泛,技术越来越成熟。为满足工业、医疗和科研等市场不断增长的透明塑料产品需求,华工激光专而研制2μm连续光纤激光焊接机,集激光器、外光路运动焊接部件与夹具部件为一体,具有高功率输出、尺寸小、效率高等特点,该设备将亮相2018慕尼黑上海光博会!

目前,比以往更多的公司选择投资购买光纤激光器。虽然汽车行业无疑是光纤激光器早期的青睐者,但这种相对较新的激光解决方案正在被更多的行业和企业全面追捧,当您考虑光纤激光器的优势时,这其中的原因就显而易见了。
1.更快的速度

光纤激光打标机凭借其纯粹的速度使其成为那些希望效率提高的客户的首选,它们是在其波长范围内最快的激光打标技术,对于某些应用,其打标时间不到1秒。尽管可以使用更老更成熟的激光技术,例如二极管泵浦固态(DPSS)激光器、灯泵浦激光器和二氧化碳(CO₂)激光器,但它们无论如何都无法在打标速度和质量的综合上击败光纤激光器。

这就意味着光纤激光器可以打开新的局面。例如,Laser Lines的客户之一是一个汽车零部件制造商,他们需要在半秒内将串行代码以极快的速度打出来,除了光纤激光器,这对于其他任何类型的激光器来说都是不可能的。

光纤激光器是如何达到他们的速度的?他们更好地配置速度和侵略性,而且功率更大。例如,DPSS激光系统很少有超过20W的额定功率,而光纤激光打标系统通常可提供高达50W的功率,这些高功率水平对标记的速度和深度都是至关重要的。

2. 节能

尽管拥有更快的速度,光纤激光器的能量使用率相比其他激光器都要高。不仅可以降低能耗,而且还使系统更加简洁、更小以及更可靠。

光纤激光技术使用基本的空气冷却,而不是额外的又烧钱又笨重的冷却机。由于许多企业都存在资金和场地空间短缺的问题,紧凑而高效的光纤激光打标解决方案对它们来说就再合适不过了。

例如,自动化行业正在采用光纤激光器来帮助建立生产线,而一个名为UniQ的系统对他们来说帮助很大(图1)。这是一个IP65认证的单体激光系统,该系统将激光头控制器和PC集中在一个盒子里,使其紧凑且易于集成,而无需杂乱的电缆。

图一:UniQ光纤激光器是一个无需杂乱电缆的单一系统

3. 使用寿命

光纤激光器的预期寿命远远超过其他激光解决方案。实际上,光纤激光器中的二极管模块通常比其他激光器的寿命三倍。大多数激光器的使用寿命约为30,000小时,通常相当于约15年的使用时间。

光纤激光器的预期寿命约为10万小时,这意味着可以使用大约45年时间。这么说,45年后公司仍然会使用相同的光纤激光器吗?我对此表示怀疑!但这不是重点,无论如何,光纤激光器确实能带来可观的投资回报。

4. 激光能量

由于该技术提供的持续能量,光纤激光打标解决方案非常适合深度打标。光纤激光器不提供连续的能量流,而是提供延长的脉冲。然而,尽管每秒脉冲数高达200,000次,但光纤激光器延长它们的脉冲幅度足以避免那些伤害性的高能量峰值。这意味着它们可以在更长的时间内提供能量,这对于标刻深的、耐用的标记来说是非常理想的,一个很好的实例就是制造汽车制动系统。

那么,光纤激光器的未来是什么?随着光纤激光器已经非常节能,当企业需要节能时,虽然它并不总是最佳解决方案,但我们仍将继续看到它们越来越多地普及。

图2. V-Lase DPSS技术系统仍然是最好的塑料打标解决方案。

使用光纤激光器,其好处有时可能会看不到,但是用户认为他们想要什么和他们真正需要什么可能是两件截然不同的事情。尽管可以有令人信服的理由去选择光纤激光器,而且趋势越来越多地朝着它们的方向发展,但值得记住的是,其他激光器有时能提供更好的解决方案。灯泵浦激光器仍然适用于激光焊接;激光切割某些特定材料时,CO₂激光器的光的波长仍然很棒;即使涉及打标,其他激光技术在塑料上的表现也会更好(图2),这完全取决于具体的情况。

编译来源:Industrial Laser Solution

编译:Nick

原文作者:CHRIS OGDEN