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深圳宝安区政协:加快建设宝安区世界级激光产业高地

8月3日下午,宝安区政协就《关于加快建设宝安区世界级激光产业高地的提案》办理情况进行视察并召开座谈会。副区长练聪、区政协副主席朱桂明、区政协提案委主要负责同志等参加活动。



在今年的区政协六届二次会议上,区政协科技组提出了《关于加快建设宝安区世界级激光产业高地的提案》。该提案对宝安区激光产业发展现状进行了全面深入梳理,指出存在的部分核心材料和器件高度依赖进口、技术应用有待深化等方面问题,并给出了加快打造激光产业集聚区、加紧建设激光产业公共技术服务平台等意见建议。经区政协六届九次主席会议研究确定为今年区政协的重点提案,由副区长练聪领办、区政协副主席朱桂明督办。


当天,区政协委员们实地视察了深圳市创鑫激光股份有限公司、大族激光科技有限公司。在随后召开的座谈会上,区科技创新局、区委组织部、区工业和信息化局、市市场监督管理局宝安监管局、区国有资产监督管理局等单位分别汇报了提案办理情况。据介绍,目前宝安区是国内最大的激光产业集聚区,产业规模、企业数量均居全国首位。区委区政府和各相关部门高度重视激光产业的发展,已成立宝安区激光产业链技术与应用创新联盟,出台相关政策对激光产业企业给予空间、规模成长、技术改造、金融等全方位的扶持。接下来,将聚焦重点产业发展领域,推进创新集聚区建设,在新桥东国家高新片区打造新桥激光产业创新集聚区,并大力建设激光等重点产业人才队伍。委员们围绕如何培育激光战略性新兴产业集群、促进激光产业转型等积极建言献策。


练聪指出,《关于加快建设宝安区世界级激光产业高地的提案》提得准、有深度,契合宝安打造世界级先进制造业高地的目标。她要求,区政府相关职能部门要加快激光产业核心技术攻关,加强优质企业的空间发展保障,促进激光企业产业集聚、商业聚合,加快构建激光战略性新兴产业集聚区。同时,要搭建好各类科技服务平台,建立梯队化的激光人才队伍,推动激光企业与科研机构合作,加快提升宝安激光品牌知名度,全面推动宝安激光产业向价值链高端发展。


朱桂明表示,此次座谈会既是区政协年度重点提案的督办会,更是一个提案办理质量的评估会。该提案提得好,委员们用心、尽责、有担当,办理单位认真、重视、下功夫,提案办理初有成效。他强调,各职能部门要继续深化提案办理,认真研究制定激光产业规划,主动对接,加强服务,助力宝安区激光产业高地建设取得新成效。政协委员要求真务实,履职尽责,深度调研,担当作为,为宝安经济社会发展贡献政协智慧和力量。



来源 : 宝安日报 发布时间 : 2022-08-06

广东中科微精攻克核心技术,推出超快激光无碳化切割设备

2021年被业界视为Mini LED技术的商用元年,苹果推出重量级Mini LED相关产品,三星、TCL、创维、海信、康佳等电视品牌对于Mini LED的卡位战日趋激烈,华为、小米也已加入战团,在多家互联网巨头开路下,Mini LED赛道更加热闹非凡。前瞻产业研究院预计2026年中国Mini LED行业需求规模有望突破400亿元,2020年-2026年复合增长率将达50%。

随着Mini LED的消费电子产品的需求增加,Mini-LED采用COB封装对电路板的平整性要求极高,也需要有创新突破的先进加工制造方法以满足对高精度、高品质和高产量的要求。

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MiniLED(素材来自互联网)

这是一小块miniLED背板,这么干净整齐的切割截面及上下表面!到底是怎么做到的?今天我们来到中科微精松山湖生产基地一探究竟。

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1.6mm厚MiniLED背板

激光分板作为一种非接触式工艺,避免了机械加工刀具磨损、机械应力、材料拉丝等诸多不良现象;且效率快,精度高,可加工任意图形,逐渐在精密加工领域得到广泛应用,特别是在PCB类材料加工工艺中更是占据了主导地位。

但激光加工PCB类材料时,也有着难以克服的缺点,在加工过程中大量光能转化为热能,切割边缘会出现烧糊的“碳”,材料越厚,“碳”化程度越严重,碳化可能会产生电路微短路等不良现象,且影响材料美观。尤其对于一些对加工质量要求较高的产品,如miniLED背板等,因其整个产品需直接呈现在用户面前,切割位置发黑是致命伤。

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MiniLED三种不同切割方式的切割截面对比图

针对这个难题,广东中科微精成立研发攻关小组,采用符合特殊指标的激光光源和自研的激光光束调制技术,加上自主研发的光束控制技术,经过大量的研究实验和工艺参数优化,实现了PCB类材料的无碳化切割,切割截面干净整洁,没有碳层覆盖,洁净程度可媲美机械加工效果,受到诸多PCB领域客户的高度认可与赞扬。

为更好的满足PCB高质量激光切割需求,广东中科微精把无碳化切割工艺和公司多年激光微加工技术储备进行系统集成,推出新一代4.0无碳化微加工系统。该设备专注于无碳化高速切割,精度高,稳定性好,加工效率快。经过反复测试,加工0.3mm厚的MiniLED背板,综合加工速度可达100mm/s;加工1.6mm厚的MiniLED背板,综合加工速度可达25mm/s;加工2mm厚的PCB硬板,综合加工速度25mm/s。产能较普通激光切割设备提高了至少2.5倍以上。

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不同材料的无碳化切割速度对比图

据资料显示,广东中科微精技术团队源自中科院西安光机所和松山湖材料实验室,始终站在技术的前沿,不断探索,解决一个又一个的行业难题,在激光微加工领域贡献自己的力量,专注于超快激光精密切割钻孔,可提供整套解决方案或代加工服务。

中科微精表示,每一次产品的迭代升级,都离不开制造技术的创新,每一次创新,都需要勇往无前的尝试和不计回报的付出。



来源 : 广东中科微精 发布时间 : 2022-08-05

Laser & Photonics Reviews:全介质超表面产生纵向演化的矢量涡旋光束

 

导读

近日,天津大学姚建铨院士课题组与首都师范大学张岩教授课题组合作报道了一种通用的全介质超表面平台,可以在太赫兹波段产生纵向变化的矢量涡旋光束。作为概念证明演示,表征了一系列产生涡旋光束拓扑荷演化和矢量涡旋光束的矢量偏振态演化的超表面。实验与仿真结果充分验证了所提方案的可行性。该方案在可见光和微波等波段同样适用。相关成果以“Creating longitudinally varying vector vortex beams with an all-dielectric metasurface”为题发表于Laser & Photonics Reviews上。天津大学郑程龙博士为该项工作的第一作者,天津大学张雅婷副教授、姚建铨院士和首都师范大学张岩教授为论文的通讯作者。本工作得到了包括国家重点研发计划和国家自然科学基金等项目资助。


研究背景

携带有轨道角动量的电磁波称为涡旋波,具有螺旋状的相位结构和甜甜圈状的强度分布。由于具有不同拓扑荷的涡旋光束之间的模式正交性,使得其在大容量通信中具有重要的应用价值。除此之外,涡旋光束还被广泛应用于捕获和旋转微粒、量子信息、超分辨成像等领域。

除了具有空间均匀的偏振光外,具有不均匀偏振特征的光束称为矢量光束,也是当前的研究热点。其独特的偏振分布引起了其在光学捕获、超分辨显微、激光加工方面的工程应用。轴向双折射元件、空间变化延迟器、超表面等都可以用来产生矢量光束。同时具有非均匀的偏振态和携带轨道角动量的光束称为矢量涡旋光束。

除了只考虑单个平面上的偏振和涡旋分布,也有一些文献报道了在多个平面上操控光场的能力。然而,现有的这些方案要么是采用体积庞大的空间光调制器实现,要么需要复杂的光路以及滤波操控才能实现。这些在实际应用特别是在太赫兹波段会造成很大的限制。 


亮点 

图1 可产生纵向变化的矢量涡旋光束的全介质超表面示意图。

(1)涡旋光束拓扑荷纵向演化


首先展示了该超表面器件产生纵向变化的涡旋光束的能力。在左旋圆偏振(LCP)波入射下,产生的涡旋光束的拓扑荷随着传播距离的增大从l = +2演化到 l = -2(如图2a1和a2所示);在右旋圆偏振(RCP)波入射下,产生的涡旋光束的拓扑荷随着传播距离从l = +1演化到l  = -1(如图2a3和a4所示)。计算的模式纯度随传播距离的演化同样证实了这一现象(如图2b所示)。

 

图2 产生涡旋光束的拓扑荷纵向演化的表征

 

(2)矢量涡旋光束偏振态的纵向演化

通过将产生多个涡旋态的相位赋予超表面,并操纵左右旋圆偏振间的相位差,设计了一种能够产生的矢量涡旋态从一阶径向偏振往二阶径向偏振演化的超表面(如图3)。可以通过观察不同入射和出射偏振下的光强分布和仿真的偏振分布识别出相应场的偏振态。

 

图3 产生矢量涡旋光束的偏振态纵向演化的表征


总结与展望 

本文展示了利用全介质超表面平台产生纵向变化的矢量涡旋光束。通过充分利用传输相位和几何相位两个自由度,将两束不同焦距的长焦深涡旋光束集成到两种正交的圆偏振态。通过改变监测距离,观测到纵向变化的矢量涡旋光束。虽然提出的方案是在太赫兹波段被验证,它同样适用于其他波长,包括可见光和微波范围。所提出的超表面策略可以应用于从粒子操控和偏振光学。

 


来源 : 九乡河 发布时间 : 2022-07-29

实现高平整度激光熔覆涂层,选择圆光斑or矩形光斑?

激光熔覆是利用高能激光将金属粉末和金属基体表面同时熔化并快速冷却凝固,从而在金属基体表面形成一种合金涂层。该涂层与基体表面为冶金结合,具有很好的防腐、耐磨、耐高温特性。

       
绝大多数工业用户在激光熔覆时,都希望熔覆涂层的表面有较高的平整度。表面越平整,后续磨抛加工量越少,越节省金属粉末,生产成本就越低。实际工作中,激光熔覆涂层是由多道熔覆叠加而成的,激光熔覆涂层平整度主要受单道熔覆的平整度、单道熔覆的厚度以及相邻两道熔覆之间的搭接率三个因素影响。
      
由于液态金属的表面张力和润湿性的共同作用,当单道熔覆宽度较小时(使用3mm-5mm的圆光斑 ),熔道表面是凸面而不是平面;当单道熔覆宽度较大时(使用10mm-30mm的矩形光斑),由于送粉均匀性和光斑强度均匀性等因素的影响,单道熔覆层也不是一个理想的平面。
     
激光熔覆时,相邻熔道必须有一定的重叠量,也就是说相邻熔道存在搭接,如图1所示。图中,W为单道熔覆宽度,D为搭接宽度。D与W的比值

R=D/W×100%

称为搭接率,R表示相邻熔覆道间的搭接程度。图1 中d被称为步进,也就是每熔覆一道前进的距离。如果使用步进d,搭接率可表示

R=(W-d)/W×100%

从上式可以看出,步距越小,搭接率越大,也就是相邻熔道的重叠量越大。
 
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图1  熔道搭接示意图
      
若使用矩形光斑,搭接率一般小于50%,搭接率太大会影响熔覆效率。如果搭接率为50%,理论上可以避免涂层的搭接起伏。如果搭接率小于50%,相邻熔道之间搭接肯定会引起涂层厚度的波动。假设激光熔覆单道熔覆层厚度为1mm,那么涂层最薄处厚度为1mm,最厚处理论上约为2mm(实际会小一些),因此长矩形光斑理论上无法实现熔覆涂层较高的平整度。
       
要实现较高的平整度,必须采用3-5mm的圆光斑。使用3-5mm圆光斑制备熔覆涂层,其过程与矩形光斑的工作原理截然不同。矩形光斑是通过单层(最多2层)达到需要的熔覆厚度,而3-5mm圆光斑的熔覆厚度是通过多层叠加实现的。假设熔覆光斑为5mm,步进为1mm(搭接率为80%),假设最终涂层的厚度为1mm,这个1mm的涂层实际上是由5层厚度为0.2毫米熔道叠加而成的。这是小圆光斑激光熔覆与矩形光斑激光熔覆的重大差别。通过3-5mm圆光斑激光熔覆可以实现较高的平整度(10微米以下)。图2为中科中美3-5mm圆光斑高速激光熔覆涂层平整度的检测结果,平整度达到Ra5-6um。

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图2 高速激光熔覆层平整度检测
       
通过以上分析可以得出如下结论:熔覆光斑形状尺寸决定着熔覆涂层的制备过程。3-5mm圆光斑的熔覆过程搭接率较高,通过多层熔覆层叠加达到需要的熔覆厚度,这是实现较高平整度涂层的最佳方式。


来源 : 中科中美高速激光熔覆 ​ 发布时间 : 2022-07-27

蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用

高功率光纤激光器适用于吸收率超过50%的钢的加工,但是由于高反金属材料会反射90%或更多入射在其表面上的近红外激光辐射,因此受到限制,尤其是用近红外激光焊接诸如铜和金等黄色金属,由于吸收率低,这意味着需要大量的激光功率才能启动焊接过程,随着金属加工技术的不断进步和用户要求的不断提高,激光器需要在成本和能效以及激光系统性能方面进行创新,能有效加工高反射金属的市场需求,激发了蓝色高功率激光技术的发展,并定将打开金属加工新技术的大门。下面介绍蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用。


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铜对蓝光的吸收比红外线吸收要高13×(13倍)以上,此外,铜熔化时吸收率变化不大,一旦蓝色激光开始焊接,相同的能量密度将使焊接继续进行,蓝光激光焊接具有内在的良好控制和少瑕疵,其结果是快速和高质量的铜焊缝,波长为450nm的激光对铜材料的加工效率比1μm的波长有望提高近20倍,与传统的近红外激光焊接工艺相比,高功率的蓝色激光在数量和质量上均具有优势。

铜和金等高反射率金属对蓝光光谱的吸收量是红外的7到20倍,解决方案在于采用蓝光范畴内波长更短的光用于有色金属的工业加工。首先,蓝光有其特定的属性。高反射率金属材料对蓝光的吸收率很高,这意味着蓝光对高反材料(如铜等)金属加工有着巨大的优势。

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其次,铜熔化时吸收率变化不大。一旦蓝色激光开始焊接,相同的能量密度将使焊接继续进行。最后,蓝光激光焊接具有内在的良好控制和少瑕疵,其结果是快速和高质量的铜焊缝。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产,凭借多年的激光设备研发经验,产品技术成熟,产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念,给客户提供最优质的产品及服务。

蓝光摆动复合焊接技术目前典型应用为电池转接片焊接。转接片焊接是动力电池电芯生产流程中极为重要的一道工序,起到连接盖板及电芯的作用,焊缝质量直接影响整个电芯的性能,首先焊缝为了保证过电流能力需要达到一定的面积,因此便会要求焊缝结合面达到一定的宽度。其次焊接不能残留飞溅物,避免因particle引起电池内部短路,影响电池安全性能。

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以上就是蓝光激光焊接技术在高反金属材料焊接的应用,总的来说,蓝光激光器提高了焊接速度,可直接转化为更快的生产效率,以及最大程度地减少生产停机时间;焊接质量的一致性可大大提高生产良品率;无飞溅和无孔隙的高质量焊缝,以及更高的机械强度和更低的电阻率等独特优势拓宽了工艺范围。

此外,蓝色激光还可以进行导热焊接模式,这也是近红外激光所无法实现的。蓝光摆动复合焊接技术作为现代先进加工技术,创造性解决了多个行业激光加工难题,大大提升下游客户产品质量,必将在新能源电池、消费电子、电机、马达、变压器等众多领域得到广泛应用,产生显著的经济效益和社会效益。



来源 : 百家号“武汉瑞丰光电” 发布时间 : 2022-07-26

镭明激光:自研激光切割技术,开创晶圆切割新时代

伴随着全球半导体市场需求升级,半导体设备也迎来新的发展机遇。作为半导体晶圆制造、封装测试领域重要环节,激光切割市场需求逐渐火热,镭明激光看准时机,切入半导体激光切割赛道。


镭明激光于2012年4月成立,锚定半导体晶圆制造、封装测试以及消费电子等相关加工领域,研发、生产和销售超精密激光设备。公司注重技术的改进和创新,人才的引进和培养,坚持自主研发,精心打造了一支包括机械、电气、软件、光学、控制与工艺等相关专业的技术团队。

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长期投身于激光切割领域,目前镭明激光已颇具规模,拥有国际一流的技术研发中心,建有千级和万级超净实验室500多平方,十万级生产车间1500平方。

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通过自研激光切割技术,镭明激光构筑了较高的技术壁垒,并且能推出高性价比的产品,其生产的激光晶圆开槽设备广泛应用于28nm制程以下12寸晶圆的表面开槽工艺,另外一款激光晶圆隐切设备广泛应用于MEMS传感器芯片,存储芯片等高端芯片制造领域。此外,镭明激光还在研发激光解键合机、激光钻孔等设备,积极布局高端先进封装测试领域。


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凭借强大的研发能力和过硬的产品质量,镭明激光先后获评“国家高新技术企业”、“江苏省科技型中小企业”、“江苏省民营科技企业”、“苏州市瞪羚计划入库企业”、“苏州工业园区科技领军人才”、“2021年度苏州市“独角兽”培育企业”等,并拥有30多项发明专利。

诸多光环加身的镭明激光吸引了多家投资机构的青睐。2021年6月,镭明激光完成超亿元B轮融资,由超越摩尔基金领投,元禾控股、元禾璞华、武岳峰、鼎晖百孚、常春藤资本跟投;2022年2月,镭明激光完成数亿元C轮融资,投资方包括君海创芯、金浦智能、海通新能源、永鑫方舟等。

近年来,复杂的国际形势对国产替代提出了更高、更迫切的要求,国内的封测厂商对于国产设备的需求量大增,愿意给国产设备更多试错的机会,仅国内就存在每年10-20亿元的新增市场需求以及数百亿元的存量替代市场机会。受益于如此庞大的市场需求,晶圆激光切割设备也将迎来新的发展机遇。镭明激光作为国内细分领域仅有的几家量产供应商之一,目标市场广阔、增长空间巨大。



来源 : 爱集微 发布时间 : 2022-07-20

江苏航空航天精准激光焊接技术取得新突破

7月,中国首款具有完全自主知识产权国产大飞机C919在广西正进行常态化试飞,中国空间站重要组成部分问天实验舱将搭载长征五号B遥三火箭发射升空……航空航天领域果实累累。交汇点记者了解到,飞机和火箭的成功研发,位于江苏的南京先进激光技术研究院(简称“南京激光院”)自主研发的精准激光焊接技术功不可没。


“我们主导研究的‘航空航天轻合金大型复杂结构精准激光焊接技术与装备’项目取得了重大突破!”南京激光院“航空航天轻合金大型复杂结构精准激光焊接技术与装备”项目经理唐一峰介绍,目前研发成果“双光束双侧同步焊接技术”成功应用于C919大型客机机身壁板结构、长征五号重型运载火箭框桁式贮箱结构等,为我国航空航天制造水平与全球竞争力的提升做出了重要贡献。


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“质量轻”“强度高”,专家解析飞行器结构


C919大型客机的机身壁板结构是什么?长征五号重型运载火箭的框桁式贮箱结构又是什么?为什么C919大型客机和长征五号火箭在制造过程中需要利用精准激光技术?记者咨询了南京激光院的专家。


“C919大型客机的机身壁板结构常被称作‘骨架蒙皮结构’,或‘蒙皮-桁条T型结构’。”唐一峰告诉记者,简单来讲,就是机身壁板内部有长桁条作为骨架支撑连接,外部蒙上一层金属板,形成一个共同作用体系。“这样既能够实现机身结构的轻质,又能够保证机身结构的强度。”他解释。


长征五号重型运载火箭由于拥有壮硕的身躯,被称为“胖五”,起飞重量达878吨。而火箭贮箱犹如一个“大肚子”,占火箭结构重量60%以上,装载为火箭提供助力的推进剂。“‘贮箱’指的就是火箭中部的那个‘筒’。框桁式的贮箱结构由外而内分别由蒙皮、桁条和环形的框组成。”唐一峰说,蒙皮用于承担内部液体燃料的压力,桁条用于承担“筒体”的轴向载荷,从而提高整体结构的承载效率,并降低贮箱自身重量。


“航空航天领域飞行器制造材料的关键要求是质量轻、强度高。”唐一峰介绍,制造飞行器的材料一般是铝合金、镁合金、钛合金以及复合材料等轻质材料,而双光束双侧同步焊接技术能够迎合这类轻质材料的焊接需求。“光是制造材料满足服役强度还不够,还要尽量减少材料的使用。”他补充,“无论是客机的机身壁板结构还是运载火箭的贮箱结构,在结构设计时都会注意这一点。”


双光束焊接实现省成本、减“体重”


“激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,对零件的装配精度要求较高。”唐一峰表示,铝合金、镁合金等轻合金属于激光焊接的高反材料,焊接过程中容易出现气孔和裂纹,焊接后应力大、变形难以控制。“所以飞机机身壁板和火箭框桁式贮箱的焊接难度极高。”


“我们通过双光束双侧同步焊接技术实现了桁条与蒙皮T字型接头的双侧同步焊接。这样既改善了长焊缝的焊接接头变形问题,又提高了它的强度。”唐一峰介绍,相比于航空航天大型复杂壁板舱体制造通常采用的传统铆接工艺,双光束双侧同步焊接技术能够减少壁板5%的结构重量,降低15%的制造成本,并具有气密性好、疲劳性能高、生产效率高、容易实现自动化、柔性化等优点。


“T型接头是空间三维复杂的曲线结构。为了满足这种复杂结构的焊接需求,提高精密度与效率,我们自主开发了离线编程软件,在电脑上模拟机器人的焊接过程,并优化整个激光焊接工作。”唐一峰回忆,正是因为研究人员不断提问、不断改进、一步一个脚印,才取得了航空航天领域精准激光焊接技术的重大突破。“我们攻克了大型龙门的焊接设备双机器人无差别同步协调控制和双侧激光束能量平均分配等难题,最终实现了桁条T型接头的双光束双侧同步焊接。”这项技术还获得了2021年江苏省科学技术奖一等奖。


前景广阔,推动智能制造、钢铁冶金


“相比于以往传统的加工方式,双光束双侧同步焊接技术有两个重要特点:节约材料和提高强度。”唐一峰强调,“这表示双光束双侧同步焊接技术在飞行器制造方面有很大潜力。”他补充,除了应用于飞行器制造领域,激光焊接技术还可以应用于化工领域。“许多化学容器会有T字型结构,利用双侧同步焊接技术就可以提高容器质量。”


“我们使用大型龙门装载了两台可以实现同步协同控制的机器人,这一装备技术推动了智能制造领域的发展;此外,双光束双侧同步焊接技术为钢铁冶金的材料制备方面也提供了宝贵经验。”唐一峰表示,精准激光焊接技术与装备技术的突破将进一步推动江苏航空航天、智能制造、钢铁冶金等产业的发展,为江苏高端智能装备的发展探索出一条新的路径。


据了解,在航空航天领域,南京激光院的科研人员将瞄准轻型合金材质的大型复杂结构间激光焊接的重大机理以及技术装备,进一步围绕飞行器的轻重量、高性能、长使用寿命、高可靠性等重大需求开展研究。“我们希望能够继续推动飞行器制造的减重效果与结构强度。”唐一峰期望。



来源 : 交汇点 发布时间 : 2022-07-19

实测| 异形孔切割 不同厚度切割 光至GT系列激光器如何实现?

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玻璃加工转型


玻璃是非晶无机非金属材料,一般是由多种无机矿物为主要原料,加入少量辅助原料制作而成。玻璃材料凭借造型多变、抗冲击性好、成本可控等诸多优点广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。


尽管玻璃材料有许多优点,但是由于它属于脆性材料,加工过程中容易出现裂纹、边缘毛糙等问题。而且不同厚度以及不同应用的玻璃(如光伏玻璃)对加工工艺的要求也有所不同,因此,如何提高玻璃的切割质量成为业内共同的目标。随着激光技术的发展,激光切割也被广泛应用于玻璃加工领域。


                                                                                        微信图片_20220715095520.png            微信图片_20220715101501.jpg       

                                                                                                              普通玻璃                                                光伏玻璃


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激光切割优势

传统玻璃切割


切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序,传统的玻璃切割工艺主要有刀轮切割和CNC研磨切割。刀轮切割的玻璃崩边大、边缘粗糙,加工品质和精度难以保证,后期维护工序多且复杂造成成本增加。CNC较刀轮的精度有所提升,但是速度难以保证。


激光切割


玻璃是热的不良导体,对红外线的吸收率很低,透光率高达93%。常态下用1070nm波长激光切割玻璃基本不能形成加工,红外激光切割玻璃需要高达100kW的峰值功率。超快皮秒激光器早已应用于玻璃切割,但是由于其设备成本极高,目前主要应用于3C、显示等领域,难以大范围推广。


光至科技推出高光束质量、高峰值功率的可调脉宽GT系列激光器用于玻璃切孔,效率高,效果好。相较于普通激光器,具有更短的脉冲宽度、更高的峰值功率和更大的功率密度。高能量密度的高峰值激光作用于玻璃可以迅速破坏玻璃的损伤阈值,达到加工的效果。高峰值功率激光器应用于玻璃切孔具有锥度小、精度高、崩边小、无耗材、免维护等优点,还易于集成适用自动化生产。


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激光切孔实测


测试一:采用F-80-GT-10-N3激光器在不同玻璃材料上进行切孔测试。分别在家用普通平板玻璃、光伏玻璃、单面磨砂玻璃、镜面玻璃、彩色玻璃、成型玻璃容器等可透光玻璃上进行圆孔、非圆形孔切割测试。结果表明F-80-GT-10-N3可以适用多种玻璃材料的切孔,且能灵活地设计切割形状,切割后孔内壁干净、基本无粉尘残留,玻璃损伤低,崩边可低至200μm,效率高。


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测试二:采用F-80-GT-10-N3对不同厚度普通玻璃进行切孔测试,整理出不同孔径的切割时效以供参考。相比机械钻孔,激光切割具有非常显著的优势。


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优选激光器

F-80-GT-10-N3


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光至科技GT系列激光器平均功率范围80~200W,可在不同玻璃材质上切孔,最小切割孔径0.5mm,且不受切割形状限制,质量高,速度快。已与多家玻璃加工厂商合作,未来光至科技将不断地加大研发力度,结合商家反馈不断地优化激光器性能,为大家提供更优质的激光器。


来源 : 光至科技 发布时间 : 2022-07-15

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