以三一重工为例，作为全球领先的装备制造企业，也是中国首家“破千亿”的工程机械企业，它的产品包含挖掘机、叉车、起重机，此外还生产路面机械、煤炭机械、港口机械、风电设备等，以极高品质的产品和服务改变了中国产品的世界形象。极高的产品品质要求必然促使其供应商及其上游供应商的筛选更加地严格。

此次华东感恩行锐科激光探访了位于江苏昆山的昆山宏之焕金属制品有限公司，主营业务为金属制品、机电设备等的生产制造，年营业额达数千万，主要为钣金设备方面的企业提供服务。这些设备企业服务的客户包括三一重工、宝武集团、正新橡胶、捷安特、上海F1赛车场等各领域知名公司。

走进宏之焕金属制品公司的厂房，我们可以看到激光设备们正在“紧锣密鼓”地进行着加工作业，而加工完成的金属制品整齐有序地放置在地面的木板上。这些金属结构件正是服务于各钣金设备企业。

目前宏之焕金属制品公司已经有3台迅镭+锐科的激光设备。2017年，第一次采购了迅镭+锐科的3kW切管机，18年又购买了12kW的平板切割设备，万瓦切割设备的采用使得公司的产能提升了30%。去年10月公司又采购了一台3万瓦的激光设备，多用来加工35mm左右的不锈钢、60mm的碳钢以及30mm以下的紫铜材料。

过程中，我们问到万瓦激光设备目前有出现过什么问题时。刘总表示：机器使用体验挺好的，没有出现什么问题，一些小的调试问题售后也比较及时的去帮我们解决。此外，随行的大客户经理和工艺人员提醒刘总：一进门有注意到咱们的工厂室内温度比较高，激光器是裸露在外面的，为了避免激光器结露的问题，一般来说，在客户购买的时候会让他们为激光器加装空调房，这样可以让设备更好地为咱们的业务服务。刘总表示是在着手这个事情，并再三感谢这一贴心的提醒！

近年来，在碳中和新技术浪潮的大背景下，我国出台了一系列旨在促进高端装备、智能制造发展的政策，为机械行业转型升级创造了宽松良好的政策环境。而激光作为钢结构件加工领域的利刃，同时它还具备加工效率快、断面光洁、加工环保“绿色”等特点，可谓与机械设备行业的产业链上中下游的智能制造密不可分。锐科激光作为激光器的主要品牌之一，与整个行业的发展环环相扣，未来我们将一如既往提高产品品质、提升服务体系，为中国机械设备制造领域贡献力量。

宁波，院士之乡，人杰地灵。9月24日至25日，广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会、中国光学光电子行业协会激光应用分会、深圳激光展和激光制造网代表团赴浙江省宁波市二大机构——中国科学院宁波材料技术与工程研究所和海天集团进行参观拜访、交流学习。两天时间，代表团对激光技术产、学、研融合及激光领域高层次人才引进进行了更为深刻的学习和理解，并将广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会、中国光学光电子行业协会激光应用分会、深圳激光展和激光制造网做了详尽介绍，愿以多方走访共破难题，协同聚能共谋发展。

中国科学院宁波材料技术与工程研究所（简称宁波材料所）成立于2004年，是由中国科学院、浙江省、宁波市三方共建的浙江省首家中国科学院直属科研机构。其中，激光极端制造研究中心由英国皇家工程院院士李琳教授担任中心主任，面向重大需求，突破工艺极限，推动工程应用，前沿科学研究聚焦于揭示激光与材料作用新机理。代表团在李琳院士的带领下参观了实验室前沿技术，了解中心研究。同时，代表团向李琳院士详尽介绍了广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会和中国光学光电子行业协会激光应用分会三大协会、深圳激光展和激光制造网。双方聚焦激光产业现状进行探讨，并对光制造时代表达了共同期盼。

海天集团创建于1966年，秉持“装备中国，装备世界”的梦想，经50余年的艰苦创业，现已发展成为总资产超百亿的大型跨国公司。其中，宁波海天激光科技有限公司是海天集团旗下光机产业下属子公司，紧盯国际先进装备制造前沿技术，为全球优秀制造企业提供高端激光装备为已任，坚持自主研发，与世界知名科研机构形成战略合作，成立“激光应用技术研发中心”、“博士后工作站”、“联合激光实验室”等研发机构，开发国际领先的激光应用技术。

目前海天激光已开发激光表面处理系列（熔覆、淬火、清洗、熔磨、加热）、激光切割系列（高功率切割、三维五轴）、激光焊接系列、激光微纳加工系列等四大系列40多款激光加工设备及配套加工头和控制系统。其研发的大功率龙门淬火、轴类高速熔覆、微加工疏水性金属表面外理、38MM以下内孔熔覆、高碳钢自动激光焊接等设备填补国内空白。

代表团参观海天数字体验中心，深入感受海天发展历程、产业分布、发展战略和企业文化，体会海天“三本”管理理念和质量方针。随后，在负责人的带领下，代表团参观海天车间，充分领略了海天数智化转型成果。经负责人介绍，代表团更进一步对海天集团旗下海天激光进行了充分细致的了解。从激光金属3D打印、表面处理、切割、焊接、微纳加工至激光加工成套解决方案，海天激光具有长远规划和布局。同时，就海天激光发展难题，代表团提出可行性建议。经此次参观交流，“有海有天的地方，就有海天的产品”留在了代表团每一位成员的心头。

至此，浙江激光机构走访暂告一段落，代表团将以此次所观所学为契机，进一步推动激光产业资源集聚，以期协同创新，共促产业发展。同时，代表团和参观机构将共同推动进一步的交流学习和互访，以待花开。

国家级案例 | 粤铭激光集团入选消费品行业数字化转型先进示范案例

原航空航天部部长林宗棠到访创新中心，心系广东增材制造创新发展

• 三大展示区域：数字裁剪切割设备展示区，创新工艺展示区，及IoT Bridge操控区，致力于从客户角度解决痛点、难点；

• 技术人员现场操作和演示智能裁剪、自动化设备的精密加工工艺，业务人员实时讲解，性能、优势和应用一问即知，充分展示科技与工匠精神的融合。

光博士展会不仅展示了高技术和高质量的设备，还举办了精彩的发布会分享：现场新品发布会，刘总向客户介绍了光博士的全新产品，深入分享了光博士的最新品牌理念，以初心创造新生，以使命实现持续发展，数字裁剪中心的构建一直是光博士坚守的创新目标。

时隔4年，光博士为行业带来了哪些新品？上海新国际博览中心，E2-D32展位，我们期待与您一起见证光博士与用户一起打造的新品方案！

• 时间：9月25日-28日

• 展位号：E2-D32

• 展位地点：上海新国际博览中心

2023年9月22日，由广州市从化区教育局主办，广州市从化区教师发展中心承办的2023年从化区科技竞赛指导教师培育活动在从化五中顺利举办，全区约50名中小学科技竞赛指导教师参加了培训。

活动旨在培养一批具有良好的师德修养、先进的教育理念、厚实的专业素养和扎实的科研能力的科技骨干教师队伍，进一步提升广州从化区科技辅导员科学素质和专业能力，并为从化区将举行的首届中小学生科技实践现场比赛做好充分准备。

活动主要目的是让参训教师了解机器人、人工智能教育的基本情况，充分体验其中的魅力；了解全国、省、市级白名单赛事活动，熟悉比赛规则并进行实操演练，提高教学水平与活动组织能力；增强从化区不同学校科技竞赛指导教师的交流互动，增进感情，培养团队合作精神。

雷宇受邀为参训教师培训激光造物模块内容，由雷宇程林老师为大家讲解LaserMaker建模软件应用理论知识。现场可以感受到各位参训教师对LaserMaker建模与激光切割机实操造物颇感兴趣，摩拳擦掌，跃跃欲试。

LaserMaker建模软件操作面板简单便捷，老师们学习效率很高，很快就能独立绘制出简单的设计图，并操作激光切割机进行制作。

本次培训学习让参训教师对科创教育和人工智能教育有了更加深刻的认识，希望各位参训教师回校后积极开展激光科创教育课程，让更多中小学生爱上激光造物，全面提升中小学生跨学科解决问题的能力及其信息素养。

9月7日，《长沙晚报》聚焦大科激光，讲述国家级“专精特新”小巨人成长之路。文章中提到，大科激光刚满“6周岁”，自成立开始，坚持“追光而行”，坚持深耕技术，打造最亮的激光器。今年，大科激光获评国家级专精特新“小巨人”企业，这是大科激光成长的六年，也是这群胸怀梦想的工程师们追光而行的六年。可以预见，在向光而行的路上，越过崎岖、攀过巉岩，他们终将成为光源，而且是那一束最亮眼的光源。未来大科激光将坚守“专精特新”之路，匠心打磨激光之刃。

以下为报道全文：

大科激光迈入国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队，实现了中国在激光焊接这一高端领域的进口替代

　　日前，位于湖南湘江新区的湖南大科激光有限公司（简称“大科激光”）迎来了6岁的“生日”。作为一家专业从事光纤激光器及其核心器件的研发、生产和销售的高新技术企业，大科激光始终“追光而行”，在短短6年时间成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“如果把激光设备比作汽车制造，那光纤激光器便是和汽车发动机一样重要的部件。”大科激光董事会秘书康磊表示，公司上半年订单超过3000万元，全年订单预计将达1亿元，全年营收有望同比增长30%。

　　2017年，大科激光创始人郭少锋和公司核心团队成员带着对激光二十余年的科研积累创立了该公司。

　　这一年，激光设备在国内工业生产领域的应用方兴未艾，一片广阔的市场蓝海等待着他们去开拓。“当时激光的应用主要在于切割领域。”康磊告诉记者，相较于传统切割工艺，激光切割具有加工质量好、精度高、后期维护成本低、作业环境绿色环保等优点。

　　“经过半年的发展和对市场的观察，我们发现粗放式操作的激光切割会导致企业在市场中竞争力不强，产品同质化程度较高。”康磊介绍，大科激光因此迅速调整了定位，开始在更加高端的激光焊接、激光熔覆、激光3D打印等领域布局。

　　如果把激光切割比喻为一把大砍刀，那激光焊接就好比一根绣花针。记者在大科激光的实验室看到激光焊接的全过程：一束激光飞快地在两段金属间“跃动”，转瞬工夫金属便被熔化，等待冷却后，两段金属便被牢牢地焊在了一起。

　　“激光焊接技术不仅有精度高、加工质量好等优点。”康磊告诉记者，而且对比传统焊接工艺，激光所需的热输入更少，无需焊条等其他介质，可保证焊接结果的纯净程度。激光焊接工艺被广泛应用在动力电池模组制造等高精密制造领域，目前大科激光的焊接业务已占全公司工业市场的90%左右。

　　正是这一转型，让企业定位与市场需求的齿轮更加吻合，大科激光迅速迈入了国内科研定制高端产品和激光焊接的第一梯队。

　　作为一家有着光学工程基因的科创型企业，大科激光从底层设计出发，将对激光物理的专业理解应用于产品研发，打造了“技术原理—产品设计—场景应用”的研发模式，形成技术与应用的双向互动，一个个具有“革命性”的新产品在大科激光加速落地。

　　2021年，我国光纤激光器市场迎来发展高峰，全年市场规模接近125亿元，同比增长33%，其中国产激光器市场份额接近70%。

　　在市场高速发展、国产品牌加速崛起的过程中，市场却陷入了产品同质化的价格战泥潭中——部分激光器企业将激光器的功率和价格“奉为圭臬”， 追求用更低价格的高功率产品带来切割能力的提升。而随着我国产业升级的加速，越来越多的高端制造业对激光技术需求增加，也对激光的亮度特性提出了更高要求。

　　大科激光洞察到了这个趋势，通过独特的光路设计和工艺处理，成功研制出具有更高亮度的天狼星系列光纤激光器。“天狼星是我们抬头仰望，肉眼可见除太阳外最亮的恒星。”康磊表示，目前天狼星的亮度已达到了一个光纤激光器的物理极限，性能跻身全球一流水平。

　　在推出新品的同时，大科激光还着手解决一系列阻碍激光行业发展的难题。当下的工业生产领域，激光焊接对象多为铜、铝等金属，当激光照在这些金属上，部分激光会被光滑的金属表面反射进激光发射器内部，从而对激光设备造成一定的损害。

　　历经多次实验，一项名为“一种具有抗纤芯反射光功能的光纤激光器”的发明专利横空出世。这种光纤激光器抗纤芯反射光能力强，可用于高反射率材料工业加工。值得一提的是，该发明专利还荣获了湖南省专利发明的最高荣誉——湖南省专利奖一等奖。

　　大科激光锐意创新的脚步不止，目前，大科激光已申请60余项专利和软件著作权，获得20余项专利授权。

　　酒香也怕巷子深。同部分中小企业一样，大科激光曾同样陷入过手握优秀产品，业务却难以推进的窘境——即便进口光纤激光器的价格高出数倍，下游客户们仍旧趋之若鹜。

　　面对此种情况，大科激光向内使劲，不断提升产品性能，持续攻关卡脖子技术，同时，培育顾问式营销的人才团队，提升复合型人才比重。通过大科激光的潜心努力，光纤激光器的全部零件已实现100%国产化，在保证同等性能的前提下，国产设备的价格仅为进口产品的一半，机遇也悄然而至。

　　一家国内的头部新能源电池封装产线，过去一直使用的是进口激光焊接设备，售价贵，到货周期长，维护成本高。最关键的是，由于激光设备的特殊性，进口过程需要历经一套繁杂严苛的流程，动辄耗时超过半年，且产品的各项参数被刻意调整，造成了很多困扰。

　　一次偶然的机会，该头部企业接触了装配有大科激光光纤激光器的激光设备，非常惊艳。仅1个月的时间，国产激光设备已在该企业的产线调试完毕，并投入了紧张的生产。

　　据悉，2021年以来，大科激光已实现在激光焊接这一高端领域的进口替代。目前，大科激光的光纤激光器已受到众多终端客户的认可，这对年轻的大科激光来说，是主动破局、打响自主品牌的一个最佳广告。“大科的一个终端客户原来在使用进口激光器时，年产值在20亿元左右，在替换成大科研发的光纤激光器后，目前发展到60亿元的规模。我相信我们的产品实力能有力地支持客户实现业务突破。”康磊自豪地说。

　　未来，大科激光将继续深耕激光领域，还将向产业链自主可控发力。“我们将会以优异的工程技术、深厚的科创实力磨好激光这把利刃，着力打造中国领先、世界先进的光纤激光器。”康磊表示。