【副会长单位动态】重构光伏储能加工效率上限！汇百盛两大激光加工方案，全场景赋能！
告别传统加工短板
汇百盛激光以精准、高效、低损耗的硬核装备
助力光伏储能制造转型升级
面对光伏支架、储能柜及储能集装箱爆发式增长的加工需求，传统加工模式正面临“薄板易烧边、超厚板切不动、长管下垂重、尾料浪费大”等多重痛点。
汇百盛激光打造“板材+管材”全场景激光加工矩阵，管材从φ10~360mm、板材从1.5~30mm板厚（支持 13 米整板切割），针对性破解光伏支架与储能结构件的生产瓶颈。
板材加工方案：EC3 机柜薄板精切+ EL13 预制舱整板厚切 Fiber Laser Cutting Machine 针对机柜门板打孔多、冲压换模慢、预制舱十几米舱板分段拼接易漏水等痛点，汇百盛激光采用“EC3 小幅面高速精切” + “EL13 超大幅面万瓦厚切”组合方案，打通从 1.5mm 薄板到 30mm 承重板，3米门板到13米舱板的全流程落料。 EC3 单平台激光切割机 | 储能机柜高效下料 ● 占地面积小： 3000×1500mm 加工幅面，适配车间紧凑布局。 ● 一次成型： 机柜门板、侧板及逆变器外壳的密集散热孔、走线孔一次性切出。切口光洁无挂渣，避免人工打磨环节，折弯后可直接拼焊。 ● 设备稳定性高：后置集成式电控柜配备恒温空调，有效隔绝车间高温与潮湿环境，确保激光器及电器元件始终处于最佳工况，大幅降低故障率并延长核心部件寿命。 EL13 超大幅面万瓦切割机 | 预制舱整板/厚板切割 ● 13米整板不拼接： 标配 13,000 × 3,200mm 幅面（可灵活拓展），舱板与底板一刀切透，避免分段拼接补焊带来的变形与漏水隐患。 ● 万瓦级厚板穿透： 承重底座与结构加强板切口平整、无挂渣，大幅缩短二次加工时间。 ● 平行分离式设计： 床身与工作台结构分离，既能吸收大厚板上料的冲击力，又能隔绝切割热传递，保障长久加工精度。 ● 模块化工作台，拆装灵活，减少后期维护成本。 管材加工方案：G24C + V36E，从通用支架到重型骨架，实现“零尾料”降本 Fiber Laser Cutting Machine 光伏支架订单讲究“吞吐速度”，储能电池架管材则讲究“大承重与控损耗”。汇百盛激光以“G24C 通用高速切” + “V36E 游离三卡重型切”形成互补，全面释放管材加工利润空间。 G24C 通用型激光切管机： 中小管径批量件主力， 赋能光伏支架批量生产 ● 高频响应： 覆盖 10-240mm 管径，卡盘转速106r/min，支持 6.5 米长管高速直切、打孔与开槽。 ● 线激光寻中（*选配）：一键解决切管偏移难题，管材自动寻中，单面寻中仅需0.2秒，寻中精度、效率翻倍提升，且不受油污、生锈等管材状态干扰。 ● 换型调试简便，可灵活应对光伏非标支架的多品种、小批量订单，大幅缩短排产等待时间。 ● 0尾料，0浪费：支持自动循环套料，两卡盘也能实现0尾料。 ● 坡口一次成型：可选配±45°坡口功能，一键搞定复杂管材坡口切割 V36E 游离三卡盘重型切管机： 大管径、长管材、 12 米重管“真·零尾料” ● 重管加工能力强： 覆盖 20–360mm 管径，单管承重达 1200 kg，支持 12 米重管加工。 ● 不断托、不下沉、不跑偏：全行程游离三卡盘协同夹持与伺服随动托板，有效防止长重管旋转甩动和自重下垂。 ● 材料极尽利用：支持正向与反向切割“零尾料”，材料利用率大幅提升，降低材料成本。 ● 坡口一体成型： 可选配 ±45° 坡口切割，开孔、下料与坡口加工一步到位，下料后直接进行自动化焊接。 ● 效率更快：标配半自动上料架与随动下料架，减少人工干预，重型管材上下料更安全高效。
从单机到全线：汇百盛激光赋能光伏储能智造的底层硬实力 Fiber Laser Cutting Machine 光伏和储能行业发展到现阶段，产品本身的技术差距在缩小，企业之间拼的已经不只是“能不能造出来”，而是“谁能更快、更省地造出来并交付”。一套稳定落地的加工方案，离不开装备企业扎实的制造底蕴与技术支撑。 ● 20余年深耕，智能化产业园保障交付：自 2004 年成立至今，汇百盛激光拥有近 10 万平方米智能化产业园，具备大批量、高品质装备的稳定交付能力。 ● 核心工序自主掌控：切管、切板、焊接全系列机型均在自有车间完成制造，从横梁铣削、钣金加工、喷漆到整机装配，确保品质与交期可控。 ● 全球化验证：产品远销全球 60 多个国家和地区，大批量、长周期交付经过不同市场的检验，具备完善的全球售后服务与配件保障体系。 无论是单台高性价比切割设备的补充，还是整厂板管加工线的规划升级，汇百盛激光均能提供精准对标的定制化智造方案，助力光伏储能加工企业降本增效，领跑智造新赛道。
来源 ： 汇百盛激光 发布时间 : 2026-09-08
【会员单位动态】光博士激光：赋能弹性面料多层切割，内衣厂的效率从这里分界
内衣行业正在发生一轮结构性变化。
运动内衣、无痕内衣的份额持续走高，订单碎片化，交期越压越短，小批量、多款式成为常态。
消费者要舒适、要塑形、要功能，企业对面料的组合也越来越多变。
对内衣厂来说，这意味着生产要更柔性，成本与品质要更稳。
两块布，一道坎
内衣最常用的两种面料，恰恰最难切：莱卡、棉料。
莱卡弹性大，多层堆叠后容易拉伸变形、层间错位，裁片尺寸稍有偏差，整批报废；棉料质地软，刀口钝一点就起毛、粘边，切完还得返工。
层数越多，问题越明显，对切割的稳定性和刀的锋利度要求越高。
传统做法里，单层裁剪效率低，人工裁剪靠老师傅手感，误差难控。
大批量订单面前，"又快又准" 几乎做不到。
裁剪是内衣生产的第一道工序，这一环不过关，后面的缝制、质检都会跟着受影响。
很多内衣厂不是没订单，而是卡在了这一步。
H3-T：让多层切割实现并标准化
光博士多功能高层精细数字裁床H3-T，解决的就是这个问题。
它专为大批量、高精度、多层切割而生，最大切割厚度5-6厘米，莱卡等高弹性面料、棉料、针织、梭织都能多层堆叠切割。
智能省料排版系统自动优化面料利用率，从排版环节就减少浪费；双头异步切割技术，两把刀独立作业、互不干扰，上万件的大单也能保持高效。
切割边缘光滑，裁片尺寸稳定，终端品质从源头得到保障。
多层、高弹、大批量，这三个条件放在一起，是很多裁床跨不过去的坎，也是H3-T最擅长的场景。
裁剪的账，车间最清楚
内衣行业正从制造走向智造。
但智造不悬浮在概念里，它落在每一片裁片的精度上，落在每一批订单的交期里。
设备的价值，在于能不能帮企业把订单做得更快、更省、更稳。
把难切的面料切出标准，把复杂的生产变成简单，就是设备最大的价值。
光博士深耕柔性制造二十余年，做的始终是同一件事：用技术陪跑企业，让每一次升级，都成为企业增长路上的支点。
来源 ： 光博士激光 发布时间 : 2026-09-08
【理事单位动态】经验分享，共赢未来：BIC 2026 Annual Workshop 集团业务培训会圆满落幕
2026年8月27日至28日，集团业务部（BIC）在深圳成功举办“BIC 2026 Annual Workshop” 过去十二个月，集团业务蓬勃增长，产品解决方案持续迭代，团队规模日益壮大。为深化区域协作、共享实战智慧、筑牢未来增长基石，集团业务部（BIC）30余人齐聚一堂——在镭射沃深圳先进制造园区（AMC），用两天时间，复盘过去，布局未来。
27
2026/08
时隔一年，跨越山海，我们再次相聚。
交流对话，复盘核心项目
总结优秀业务经验，分享项目思考心得
首日行程在参观深圳AMC中拉开序幕。随后，各区域核心客户经理依次分享，对过去一年最具代表性的核心项目进行深度解析与交流。
1
苏州团队
重点介绍了近两年在VCM马达和摄像头模组领域所攻克的高精度点胶、贴装及折弯工艺，并展示了消费电子领域智能穿戴产品的自动化整线组装方案。
2
韩国水原团队
展示了为韩国头部手机品牌打造的摄像头模组整线组装项目，重点剖析了中韩团队协同作战、共同攻克高精度全自动在线组装难题的跨团队协作经验，其中最具挑战的叶片贴装工艺，精度要求高达±5微米；
紧接着，在精密激光加工领域，介绍了与玻璃基板行业客户在激光改性与化学蚀刻工艺上的最新验证进展。
3
深圳团队
分享了精密金属复合焊接在超薄电池、汽车电子等行业的业务突破；
孙婷总监则系统介绍了由北美大客户主导的工业自动化标准平台的设计理念和优势，将设备由非标逐渐推向标准化设计。
4
越南团队
分享了与韩国头部半导体客户在SMT工艺和封装工艺上的项目实战经验。
每一个案例，既是镭射沃在高端制造与自动化技术领域攻坚的技术答卷，也是深刻洞察并精准匹配客户行业需求的最佳实践。我们在交流中分享经验，在追问中精进工艺。
BIC
2026 Annual Workshop
TEAM
晚餐环节，
领导致辞——
28
2026/08
历时两天，同频共振，未来再创佳绩。
协同对齐，数智双向赋能
强化项目执行，优化客户服务
第二日采用 “区域定向赋能 + 战略全局聚焦” 双轨并行模式，确保策略与执行高度统一。
KR Team（韩国团队）
锚定高增长赛道，深入研讨锂电池解决方案，并召开核心项目内部工程会议，梳理关键节点，对齐项目进度。依托国内成熟的锂电技术，推动韩国市场的扩张与发展。
CN Team（中国团队）
第二天，中国团队的培训由苏州分公司负责人王宏总率先展开，他系统讲解了业务全流程管理体系，内容涵盖从客户需求挖掘、项目技术瓶颈攻克，到项目验收与回款监督的完整闭环。
随后，激光事业部负责人黄娜总围绕项目管理的核心职责进行培训，强调业务部门的大客户主管应全方位参与项目管理，并学会高效整合公司资源，确保按时向客户交付成果。
培训最后，公司AI团队向全体BIC成员培训了如何用AI CRM系统赋能日常业务工作：
精准洞察客户需求，打破数据孤岛，高效协同协作；
优化全流程运营效率，跟踪全生命周期，快速响应提升服务水平；
AI 大模型赋能，以智能数据驱动商业决策。
在会议最后，集团领导从公司整体层面梳理了未来的研发发展方向，介绍了目前在AI产业链上的布局，包括玻璃基板、存储、光模块等新行业相关的解决方案，明确了接下来要重点发力和创新的方向。
同时，领导也给团队鼓劲，希望大家在做好现有业务的基础上，积极开拓增量市场，并向大家介绍今年有望达成集团成立20多年来首次突破10亿元的销售业绩。
学经验、促协同、赢未来！
为期两天的集团业务培训会，不仅是一次核心项目成果的集中分享与交流，更是一次业务战略目标的聚焦与对齐。
后续工作中，我们将以更紧密的全球协同为基础，持续推动技术创新和AI数智化应用，与合作伙伴携手，共赴下一个新征程——共创智造新价值，共赢智能新未来！
镭射沃集团于2003年在中国香港成立，在激光加工自动化装备领域深耕二十多年，在深圳设立镭射沃激光科技（深圳）有限公司，在韩国设立了Laservall Technology Co.,Ltd，在越南设立了Laservall VIETNAM Co.,Ltd等分公司。集团产品包括精密锡球焊接，激光焊接，激光精密切割、激光打标及高精度组装五大类设备，广泛应用于3C电子消费品、半导体、汽车电子和新能源等产业。
来源 ： 镭射沃激光 发布时间 : 2026-09-08
【会员单位动态】攻克多层叠焊与粉尘难题：「UW超声波预焊机」重塑电芯制造良率
电芯极耳预焊是电芯制造流程中承前启后的关键一环，焊接质量直接影响后段工序的稳定性与最终产品良率。随着动力电池企业对极耳焊接一致性、洁净度和效率的要求不断提升，传统预焊方式在多层极耳焊接、粉尘控制、品质追溯等方面逐渐显露短板。 联赢激光凭借在激光焊接与自动化装备领域的技术积累，自主研发推出「UW超声波预焊机」，专注于电芯极耳预焊与贴胶一体化生产，以精密可控的超声波焊接方案，为电芯极耳预焊工序提供了高效、洁净、可追溯的自动化解决路径。
01 UW超声波预焊机 「UW超声波预焊机」利用超声波焊机对两电芯极耳进行预焊，并在预焊后对极耳进行贴胶。设备涵盖电芯来料扫码、正负极极耳预焊、极耳整形、CCD焊印检测、极耳根部贴胶、贴胶检测、电芯下料等工序。 针对AB芯包极耳收拢平面不同的特点，设备可分别完成正负极极耳的预焊作业。设备测试参数及结果均与电芯条码对应关联，并自动上传至MES系统，实现焊接数据的可视化和全过程追溯。整机采用全系统自动控制，有效降低人工干预，满足自动化生产需求。 设备核心技术 「UW超声波预焊机」的核心技术具体体现在以下五个方面： 精密定位控制 焊机由三轴伺服精确控制，方便调校位置；焊接时电芯全防护，有效防止粉尘落入电芯内部，保障电芯洁净。 实时除尘系统 焊接时配有同轴抽风口，对焊接产生的粉尘进行实时抽离，焊头焊座同轴除尘风速不低于15m/s，有效保障焊接区域的洁净度。 极耳捋直机构 焊前增加机械拨杆对下榻极耳进行捋直再焊接，避免焊接后出现个别极耳未焊，减少产品报废与不良品。 工艺兼容定制 焊接层数及兼容范围可根据客户不同工艺制定，适配多层极耳、不同规格尺寸的应用需求。 核心部件长寿命 焊头焊座寿命≥25万次，修模≥3次；焊印重复精度±0.05mm，保障设备长期运行稳定可靠。 设备优势特点 焊接质量高 超声波焊接为固态结合，金属原子在摩擦热作用下实现固态结合，无虚焊，极耳连接强度可靠。 焊接效率高 单次焊接时间通常仅需0.1-0.5秒，大幅提升产线产能；无缝对接上料、焊接、下料等自动化产线环节，减少人工依赖，实现降本增效。 工艺适应性强 能够很好地适应锂电池多层极耳工艺，包括铜箔、铝箔叠加结构，同时兼容不同尺寸、不同厚度的极耳产品，适配范围广。 精密可控，品质稳定 可精准调节频率、振幅、压力等焊接参数，误差极小；接触式极组厚度检测精度可达±4μm，裁切精度≤0.1mm，确保焊接质量一致，设备优率可达99.8%以上。 设备操作便捷 设备结构简洁，人机交互友好，配备液晶触控界面，支持参数配方存储与调取，日常维护简便，核心组件使用寿命长，综合维护成本低。
·END· 面向动力电池制造对高一致性、高洁净度与全流程可追溯的严苛要求，联赢激光「UW超声波预焊机」有效攻克了多层极耳叠焊与粉尘控制等行业痛点，不仅实现了焊接参数与检测数据的全链路追溯，更以柔性化平台快速响应不同极耳结构与产品规格的切换需求，为电芯制造产线提供了兼顾品质、效率与稳定性的优选方案。 随着固态电池、大圆柱电池等新技术路线加速推进，联赢激光正以“从核心部件到整线交付”的智能制造能力与全流程质量保障体系，助力客户在新一轮产业变革中抢占先机，持续夯实其在新能源装备领域的核心竞争力。
来源 ： 联赢激光 发布时间 : 2026-09-04
【会长单位动态】从工业级向消费级延伸，激光器业务筑牢杰普特增长基本盘
随着半年报潮的结束，杰普特各项业务经营成果浮出水面。在光器件业务高速扩张的同时，激光器板块依旧保持稳健向上的发展态势。凭借扎实的产品底盘、持续的研发投入以及对市场新兴工艺的快速响应，成为公司高质量发展的坚实基本盘。
财报数据显示，报告期内杰普特激光器业务实现营收5.55亿元，同比增长 18.32%，业务毛利维持健康水平。
营收规模稳步抬升的同时盈利能力保持韧性，背后是产品结构持续优化，以及新能源、消费级市场、泛半导体多赛道的协同突破拉动。
MOPA脉冲激光器，夯实基本盘的核心底座
脉冲光纤激光器是杰普特激光器板块的核心优势产品，尤其MOPA脉冲系列，经过多年市场考验，已经在锂电、3C电子、五金加工、光伏等领域实现大规模落地。
不同于普通脉冲光源，杰普特MOPA脉冲激光器可灵活调控脉冲宽度、重复频率，兼顾精细加工能力与加工效率，可完成打标、清洗、去镀层、精密刻蚀等多种工艺。特别在动力电池制造环节，广泛用于极耳清洗、绝缘层剥离、壳体表面毛化；在3C电子领域适配塑胶、金属、陶瓷多种材质的精密打标与微加工。
成熟产品的规模化成绩，为激光器业务带来稳定营收与利润，也为产品研发迭代提供技术沉淀与市场验证基础。
景气赛道多点突破，打开激光器业务增量空间
新能源动力电池，持续深挖新工艺机会
动力电池仍是工业激光器最重要的市场之一。面对行业向大圆柱电池、固态电池等新技术路线演进，杰普特激光器同步开展工艺适配。
围绕电芯切割、焊接前清洗、壳体处理等关键工序，脉冲激光器、环形光斑连续激光器组合方案，助力电池厂商提升产线良率、降低综合成本。
同时联动OCT焊接检测系统，实现“激光加工+过程检测”一体化方案输出，为电池制造企业提供整套光技术解决方案。
消费级激光器，打造第二增长曲线
报告期内，消费级激光器成为业务亮眼新增量。依托自有半导体激光技术储备，杰普特半导体蓝光激光器持续推进客户验证，面向DIY雕刻、桌面激光设备整机厂提供高性价比光源。
随着海外桌面激光雕刻市场需求持续释放，带动消费级光源需求上涨。从工业级光源延伸到消费级赛道，进一步拓宽激光器产品矩阵，开辟区别于传统工业加工的全新市场空间。
泛半导体与高端制造，拓宽高端应用边界
在泛半导体、PCB、陶瓷基板等高端制造场景，紫外激光器、特种脉冲激光器持续拓展应用场景，面向精密微加工需求，解决传统加工方式易崩边、热损伤大的痛点，逐步实现更多场景的国产光源替代。
技术研发持续投入，保持产品迭代动能
健康发展的背后，离不开长期的研发沉淀。杰普特坚持激光器底层技术自主可控，从泵浦源、增益光纤到光路设计，持续优化产品性能与成本结构。
一方面对成熟品类激光器做迭代升级，提升稳定性，降低使用成本；另一方面战略布局新技术，匹配未来市场需求。以光技术底座，打通业务协同链路，构建差异化竞争。
回望过去，激光器业务稳健增长，既是产品市场竞争力的体现，也是公司精准把握行业趋势变革的结果。
面向未来，杰普特将继续深耕光源技术，以可靠激光产品赋能制造向智造升级，持续夯实公司增长基本盘。
来源 ： 杰普特 发布时间 : 2026-09-04
【理事单位动态】瑞士百超收购Isochronic，迪能激光自动化赛道实现战略跃升！
依托集团全球化技术协同优势，迪能激光将全面导入Isochronic高速机器人分拣技术与先进软件架构，全方位补齐后端生产环节短板。一方面，将完善从板材入库、激光切割、智能分拣、废料处理到成品码垛、自动出料的全链路无人化生产体系，填补高端钣金分拣自动化方案空白；另一方面，通过升级智能调度软件系统，优化整线设备协同逻辑，大幅提升激光产线的运行速度、生产精度与柔性适配能力，让自动化生产方案更高效、更稳定、更智能。
Domenico Iacovelli(Bystronic CEO)：“我们与Isochronic一直保持着长期而紧密的合作关系，其创新技术与百超现有的自动化产品组合形成了非常好的互补。Isochronic在高速机器人分拣和软件开发领域的专业能力，将进一步增强百超提供集成化制造解决方案的能力，为客户创造可量化的价值。” Armin Haller(Isochronic CEO)：“我们非常期待与百超共同迈入这一新的发展阶段。双方团队都对技术创新和客户成功充满热情。通过此次合作，我们能够进一步推动技术发展、加速创新，并让自动化解决方案服务更广泛的客户群体。”
来源 ： 迪能激光 发布时间 : 2026-09-04
