近日，济南高新区春田路济南金威刻科技发展有限公司厂区外，等待装货的卡车排起了长队。车间内，工人正在加班加点赶制订单，还有身穿西装的销售人员拿着手机，通过视频，用流利的英语向国外客户介绍产品。

繁忙的金威刻厂区是济南激光产业的一个缩影。数据显示，济南市激光装备产业链核心企业有20家左右，中小型制造业企业达320多家，2019年以激光切割为主的激光装备出口规模全国第一。在这个缺少“链主”的细分领域，济南数百家激光企业如何形成规模优势？能否成长出新“链主”？近日，记者对这个行业进行了深入采访。

“野蛮生长”，附加值低

1960年，美国物理学家梅曼研制出世界上第一台红宝石激光器，激光技术由此诞生。当前，激光技术在钢铁、化工、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。甚至手机壳，都是激光切割的产物。激光刀轻轻一划，电光火石之间，便能刻出各种形状。

济南成为北方激光产业重要基地有着其自身独特优势。长时间以来，济南一直是我国重要的装备制造业基地。1985年，济南铸锻所研制出中国第一台激光切割机。如今，金威刻、森峰科技和邦德激光是济南激光装备产业链上的“三剑客”。

金威刻在2004年成立，从激光雕刻机、激光切割机到光纤激光切割机，金威刻的业务始终围绕这一束光。如今，金威刻的产品销往180多个国家和地区，并成为美国市场份额中占比最大的中国激光机品牌，今年销售收入将突破10亿元。

同年，李峰西创立济南森峰激光设备厂，后改名为济南森峰科技有限公司。去年森峰科技完成了5000台激光设备的销售，产值达到9亿元，同比增长50%，其中60%以上的产品出口到国外。

继金威刻和森峰之后，济南邦德激光股份有限公司成为该领域又一家高成长、大跨越的民营企业。2020年9月，邦德发布全球首台4万瓦超功率智能激光切割机。

与“三剑客”一同崛起的，还有大批中小型激光设备生产厂。而这些“野蛮生长”的企业，存在着产品同质化以及产品和业态层次较低等诸多问题。

激光装备产业链分上游、中游、下游三部分，济南的激光装备产业主要集中在产业链下游生产领域，且主要集中在激光切割机、激光雕刻机领域；光学元器件、激光器模块、控制系统等高性能芯片、器件依赖进口，核心环节的研发生产能力不足，由此也导致了产品的附加值低，利润低。

苦练“内功”，抱团发展

为了尽早摆脱发展困境，各企业不断加大科技投入，苦练“内功”。

“我们已拥有400多项专利，其中发明专利50多项，技术创新工作不断取得突破。”森峰科技生产总监索海生介绍。

“我们将聚焦智能高端装备，研发并推出激光焊接、六轴机器人光纤激光切割机等项目，推动切割机市场进入智能化时代。”金威刻科技发展有限公司董事长蒋习锋说。

为了加快激光产业发展，济南相关部门也行动起来。早在2017年，济南高新区就开始谋划激光产业园，该项目占地面积1200亩，分为研发孵化区、零部件配套区、激光设备集成区和综合服务区。目前园区内普洛斯济南激光产业园、畅通光科新技术基地两个项目已基本完工，幸福连城光电创新园一期正加紧建设。华光光电、森峰科技、金威刻、晶华光电等企业自建产业载体项目也已进入签约、建设阶段。

除了产业聚集，济南激光装备企业也开始抱团发展。2019年9月，以济南高新区智能装备产业发展中心为建设单位申报的山东省激光装备创新创业共同体，成为全省首批批复建设的五家共同体之一。2020年12月17日，激光共同体股份制核心运营机构山东芯光光电科技有限公司成立，承担激光产业基础性创新研究以及共同体日常运营管理工作。“我们想打造山东激光产业的科创引擎，还要做一个公共检测平台。”芯光光电总经理秦鹏介绍。

“我们引入山东省科学院激光研究所，为激光装备产业插上了翅膀。”济南高新区智能装备产业发展中心副主任赵巍介绍，他们为激光所免费提供了实验室和办公场所，还提供了建设经费支持。如今，山东省科学院激光研究所已孵化拥有核心自主知识产权的高科技企业5家。这些都是“补短板”企业，去年销售收入达2.2亿元。

“我们还在不断加强与本土企业合作，包括进行联合研发，为企业培养定制化人才。”山东省科学院激光研究所副所长倪家升介绍，他们目前已引入上百名博士，在校生达400余人。

在赵巍看来，济南激光装备产业虽然没有引领型的“链主”型企业，但数百家企业抱起团来，同样形成了强大的吸引力，成为了非典型“链主”。

按“图”索“骥”，补齐短板

今年，4月17日，济南中欧制造国际企业港内，宏山激光济南基地正式投入运营。“从考察到设厂，我们只用了十几天的时间。”宏山激光济南基地行政总监王峰介绍，下一步，他们准备在济南打造一个属于自己的产业园，年生产各类智能激光设备3000台以上，年产值10亿元以上。

据悉，济南市确定打造10条具有济南特色、附加值高、在国内外具有较大影响力的产业链，激光装备成为高端装备产业链四个分链之一。济南市高端装备产业链工作专班还确定了“济南市激光产业招商引资一览表”，按“图”索“骥”，提高招商的精准度。

武汉立德激光的激光器弥补了济南激光装备产业的一项短板。“我们与武汉立德激光成立了合资公司，将研制超快激光器。”山东省科学院激光研究所所长贾中青说。

高速增长的激光装备产业是济南的最大优势，通过建链、补链、强链、延链，济南的激光产业不断做大做强。济南将力争实现2022年激光装备产业营业收入翻一番，到2025年达到500亿元，打响“济南国际激光谷”的品牌。

“激光产业目前仍处于高速发展阶段，连续多年增速超过20%，而山东省的激光产业链也日趋完善，覆盖切割、焊接、清洗、雕刻、夜视照明、传感、医养健康等多个领域。”山东省激光产业技术创新联盟理事长肖成峰表示，他们将通过多种模式、多种渠道，引导技术和人才集聚，不断提升我省激光产业发展质量。

来源：大众报业·大众日报

光，是能量与信息的源泉，21世纪也将是光的世纪。

光子学是继电子学、光电子学之后的新兴科学，随着数字经济时代开启，整个社会向数字化、网络化、智能化，以5G、数据中心等为代表的新型基础设施建设提速。光子产业作为信息通信网络的基石，也将加速新基建落地，为经济社会的高质量发展奠定坚实基础。

据激光制造网了解，西安高新区瞄准新一代信息技术基石“光子科技”，立足全省牵头打造以先进激光与光子制造、光子材料与芯片、光子传感重点领域的光子产业集群。西安高新区充分发挥西安光机所在光子领域的研发与专业化创业孵化平台优势，聚焦先进激光与光子制造、光子材料与芯片、光子传感三大重点领域，加快培育光子产业，已集聚光子企业超过50余家。

其中，2015年成立的西安中科微精光子制造科技有限公司率先开发出系列化超快激光加工装备，实现了对航空发动机涡轮叶片气膜孔“冷加工”突破，填补了国内技术空白。

成立于2017年西安唐晶量子科技有限公司借助西安光机所提供的专业化半导体创业孵化平台，打破了欧美技术垄断，成为国内首个具备量产能力的VESCEL外延代工厂。即将实现年产6英寸GaAs基外延片2万片生产能力，推进国产半导体激光器外延片全面取代进口。

与中科微精和唐晶电子相呼应的是，在高新区内以陕西光电子先导院为代表的国内首个光电芯片孵化平台上，多家光子先导企业同样闪烁着自己的光芒：“赛富乐斯”在最短的时间上线了4英寸工业级半极性氮化镓材料，成为全球首家可量产该材料的企业；“奇芯光电”大规模光子集成芯片，已经成功向中兴、亚马逊、脸书等国际巨头供货，代表我国参与全球竞争。

未来，西安高新区将持续锚定光电子集成为发展方向，密切关注国际前沿产业化技术研究、加大高端创新创业人才引进、建设创业投资与孵化为一体的创新机构。不断整合全球创新资源，推动我国在核心技术领域的创新发展，解决“卡脖子”，让核心产业不再“受制于人”。

编辑整理：激光制造网

青岛科技局日前在对接武汉国家重点光电实验室领军教授曹祥东团队时，了解到飞秒激光技术有可能应用于盾构机，立即于5月28日组织青岛地铁集团、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司与曹祥东教授举行产学研对接会。市科技局副巡视员管崇亮、青岛地铁集团总经理王守慧、中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司副总经理田斌以及市科技局区域创新处参加了对接。

青岛地铁集团主要承担全市轨道交通的建设、运营以及资源开发等职能，已开通运营线路6条、246公里，运营里程位列全国第10名。中船重工（青岛）轨道交通装备有限公司主要制造隧道施工重大技术设备，是青岛地铁集团盾构机等先进施工设备的供应商。曹祥东教授致力于开展飞秒激光器核心元器件、激光装备工艺开发等科研与成果转化工作。飞秒激光技术应用于盾构机目前尚无先例，但飞秒激光拥有瞬时功率大、能量高度聚焦、切削加工效率高的特点，青岛地铁集团在工程实施过程中，往往遇到岩体硬度大、现有设备掘进困难、阻碍工程进度的问题。三方就技术原理、技术应用、可行性等方面进行了充分交流并达成共识，若飞秒激光在地铁施工中成功应用，将颠覆性的突破硬岩掘进等难题。下步，三方将合力开展技术路线设计、研发与小试等工作，为实现飞秒激光在盾构机中的工程化应用共同攻关。

今年，青岛科技局将着眼于支撑引领产业发展，坚决改变拿论文、奖项、专利“交账”的传统打法，拿上市高企、创新生态和产业生态给城市和市民“交账”，围绕产业链部署创新链，进一步主动联系企业、服务企业，提升区域协同创新能力，加速推动产业升级和布局未来产业。

来源：半岛网

继今年3月份走访江苏珠峰光电有限公司后，创鑫激光持续深耕激光熔覆领域，本次市场人员实地探访上海蓝珂激光科技有限公司，进一步了解目前主流4000W激光熔覆的应用效果以及万瓦激光在激光熔覆应用潜力等。蓝珂激光是主要从事激光熔覆、高速激光熔覆、移动式激光熔覆工作站等技术研发，同时一整套涂层检测服务和客户服务。在此，我们由衷感谢上海蓝珂激光科技有限公司的大力支持与帮助！

▲上海蓝珂激光科技有限公司

激光熔覆技术经过数十年的发展，在航空航天、石油、船舶、工程机械与核电等行业中得到了广泛应用。2020年激光熔覆在中国市场大幅增长，下游行业对激光熔覆的关注度不断提高，在工业制造领域新老技术升级迭代的今天，激光熔覆技术具备工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术大有可为。

No.1 激光熔覆精密且复杂

工艺仍需深入钻研

创鑫激光:

请您简单介绍激光熔覆的关键技术指标？

蓝珂激光：激光熔覆的技术难点在于每一个参数的匹配，包括送粉量、激光功率、扫描速度、重叠率、基材及基材表面的硬度等的因素综合决定激光熔覆的质量。

创鑫激光

目前激光熔覆需要突破的工艺难点有哪些？

蓝珂激光：对于镍基钴基等复合类、合金粉末的熔覆的工艺参数上要做很深入的研究，去解决材料的应用力以及熔覆层的熔点和材料熔点不匹配等一系列因素。

创鑫激光

激光熔覆目前主要的应用领域有哪些？

蓝珂激光：激光熔覆应用领域有很多，如煤矿、核电、玻璃模具、船舶行业、海上石油勘探行业等，像我们公司合作比较多的，比如核电行业的电机转子、轴瓦、轴承，船舶行业船尾的主轴、尾轴，一些蜗杆表面的激光熔覆修复等。

▲轴件激光熔覆

▲空压机卷轴的激光熔覆效果

No.2 支持民族品牌

致敬中国力量

创鑫激光

激光熔覆相对传统修复方式有哪些优势，请问您如何看待激光修复市场的前景？

蓝珂激光：第一，它粉末和基材是属于冶金结合，结合强度比较好；第二它对于基材稀释率比较低，不会造成热变形，这也是激光熔覆的特性；第三，激光熔覆的设备比较灵活，可以做成便携式的设备带到现场配合机器人做局部修复；第四，它的粉末可以用在包括常用的镍基钴基铁基等合金类材料。

对于激光修复市场来说，目前高速激光熔覆作为一项代替电镀新型技术，它的效率比传统激光熔覆提高10-20倍，市场前景是很大的。现在受政策影响，电镀的整体环境不被市场所接待，高速激光熔覆会逐步替代电镀市场。

▲普通熔覆 VS 高速熔覆

创鑫激光

您能否谈谈在激光熔覆领域，国产替代进口的现状？

蓝珂激光：现在很多公司包括我们自己也在用国产激光器，目前国产激光技术相对成熟，比如我们以往的项目上，激光器三天三夜连续工作，它的功率依然很稳定，我相信国产激光器的技术是完全可靠的。一来是对民族品牌的激光器是抱有支持和信心，其次是国产激光器响应服务非常快，第三是国产激光器性价比高，我们始终相信民族的品牌、民族的力量。

创鑫激光

目前激光熔覆主要使用6000W以下功率段，您如何看待万瓦熔覆未来发展？

蓝珂激光：3000W、4000W、6000W等功率段的确可以满足现阶段激光熔覆需求，随着万瓦激光逐渐推广普及，我们相信万瓦能够大大提高熔覆的效率，同时随着高速激光熔覆技术的发展，万瓦级别激光器也会逐渐应用于高速激光熔覆。

No.3创鑫激光器胜任大项目

万瓦未来可期

创鑫激光

请您谈谈激光熔覆对激光器性能有什么要求？以及您对创鑫激光器的使用感受？

蓝珂激光：作为激光熔覆厂家，第一，护发研发熔覆要求激光器功率稳定，能够经受长时间激光熔覆；第二，对激光器的使用环境也有相对严格的要求，像我们公司有移动的激光熔覆站，我们希望在恶劣环境下激光器能保持长效的激光熔覆状态；第三，对于激光器功率，也希望能够有质的飞跃，功率提高，能量也随之提供。我们使用创鑫激光器已经两年多了，如去年的大型施工项目，我们在线施工做了三天三夜，创鑫激光器整体状态还是很可靠的，后续熔覆层质量也很满意，因此我们对国产激光器的信心大增。

▲创鑫激光单模块4000W用于激光熔覆

感谢上海蓝珂激光对本次活动的大力支持！创鑫激光将继续以开放心态、创新精神，携手更多客户朋友一起攻克技术瓶颈与工艺难题！

来源：创鑫激光

近几年间，国内激光产业发展迅速，掀起了一股国产替代的浪潮。一方面，国内厂商集中向更高功率领域发起冲锋，万瓦激光打开应用大门。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值领域激光技术正在加速替代传统工艺，新的风口即将出现！

首份国标开始制定

下一个千亿市场正在打开

4月20日，《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会在武汉召开，来自航空、航天、轨交、机械、电力、国防等多个领域共23个单位的专家代表与会，重点讨论激光表面清洗技术国家标准大纲和初稿。作为激光器厂商代表，杰普特也协同客户深度参与了标准制定，完善技术指标与工艺参数。该标准预计明年下半年完成发布，由此将填补国内空白，进一步规范行业良性发展。相关数据显示，仅国内激光清洗市场潜在需求超过600亿元，全球需求在1000亿以上。一旦市场成熟，国内激光产业将获得巨大的增量市场。为此，产业链企业正在加紧布局！

《绿色制造激光表面清洗技术规范》项目启动会

一直以来，我国制造业的表面处理能力远远落后于生产，这也极大限制了制造业由大转强的进程。随着“十四五”战略规划的实施，特别是高端制造及节能减排对于先进工艺的需求愈发迫切。在表面处理方面，国内亟待技术和工艺全面升级。

传统的清洗工艺如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、 强力冲击清洗、高频超声清洗等方法，不仅清洗周期长，难以实现自动化，对环境造成有害影响，且达不到理想的清洁效果，无法很好满足精细化加工需求。相对而言，激光清洗是一种更加高效和环保的工艺方式，具有无污染、无消耗品、成本低、效率高、无接触、无应力、无损伤、可控性好、可选区精密清洗、可清洗难以到达的危险区域等优点，正在对传统工艺发起挑战。

激光清洗技术诞生于20世纪80年代，到90 年代初期才真正进入工业生产中，并逐步取代传统的清洗方法。由于早期技术水平和人力投入相对有限，激光清洗市场整体发展缓慢。自1998年以后，激光清洗技术迎来了第一波发展浪潮，主要由欧美国家主导。在这一时期，激光清洗应用集中在金属材料表面，如飞机机身脱漆、模具表面除油污、发动机内部除积碳和焊前接头表面清理等。美国Adapt laser和Laser clean all公司、意大利的ElEn group公司以及德国的Rofin公司、法国Quantel公司等进行了大量投入，逐步垄断了市场。

反观国内，激光清洗技术起步较晚，早期也只是西安交通大学、大连理工大学、南开大学、华中科技大学和中科院等少数高校开展了部分研究工作。直至2011年才在文物修复等少量应用领域进行尝试。在环保减排的政策影响下，2016年国内工业激光清洗市场逐步打开，并在2018年迎来一轮关注热潮。上游激光器厂商如杰普特等，开始投入工艺研发并向市场推出激光清洗光源和便携式清洗解决方案，开始试水激光清洗市场。

在具体应用方面，华中科技大学材料科学与工程学院教授、博导王春明认为，目前激光清洗主要有三大市场：一是替代现有工业清洗（化学清洗与超声波），市场规模在1000亿以上，至少30%可以用激光清洗来替代，约300亿；二是替代人工打磨，可成为每一个制造车间的标配，约100亿；三是新开发应用领域：如文物清洗、建筑物清洗、街道清洗等，市场规模约200亿。

单从市场规模来看，激光清洗领域对于竞争日趋白热化的国内激光产业，无疑是一座非常诱人的金矿。为此，杰普特、锐科激光、创鑫激光、华工激光、大族激光、上海临仕激光、武汉翔明激光等厂商正在持续加大市场推广投入，加快催熟应用生态。

突破核心光源

助推激光清洗应用普及

从产业发展来看，国内激光清洗产业长期落后于欧美国家，最主要原因在于核心光源的限制。欧美国家激光产业起步早，长期主导了工业激光应用市场，占据了全球最主要的市场份额，当然也有更多的资源投入激光清洗等新兴市场，从而形成先发优势。

近几年来，随着国内激光厂商在核心光源领域不断打破国外垄断，由此带来了激光器价格的大幅度下滑，这也为国产激光清洗设备的开发和应用创造了条件。另一方面，薄板金属切割市场竞争已经白热化，国内厂商迫切需要找到新的增长点，以寻求差异化竞争。在多重因素推动下，国内激光清洗产业开始进入快车道。

杰普特清洗系列MOPA脉冲光纤激光器

目前国产激光清洗设备主要集中在中低功率范围，使用的激光器以MOPA脉冲光纤激光器为主。在该激光器领域，2014年以前国内市场几乎被IPG、SPI等国外公司占据，之后杰普特成功打破了国外企业垄断，实现了国产自主替代。凭借优异的光束质量、更加精准、灵活的脉冲序列控制等优势，获得了下游设备厂商的广泛青睐。并2015年一举实现销量反超，登顶全球销量冠军，为后续激光清洗设备的国产化创造了条件。

凭借在核心光源领域的技术创新和经验积累，杰普特针对激光清洗行业提供的50W-2000W功率段的CL系列光源，将国内激光清洗设备向高功率方向迈进，进一步拓展和丰富了下游应用市场。该系列激光器光源有单模和多模类型，从短脉宽高峰值功率到长脉宽大脉冲能量，可以满足不同应用场景。具体而言，短脉宽可以降低热输入，减少热效应，改善部分基材氧化变色等问题，大脉冲能量可以提高清洗能力，提升除漆等应用的效率，在轮胎模具清洗、零件油污去除、航空发动机叶片热障涂层与氧化膜清洗、金属除锈与除漆、漆包铜电感剥除漆等领域都有广泛应用。

杰普特CL 50W-2000W除漆演示视频

对于未来市场走向，杰普特也有自己的观察：“激光清洗想要走入规模化应用，离不开新技术和新工艺的创新。公司将继续坚持激光器+的定位，控制好发展节奏稳扎稳打，为客户提供更具竞争力的产品方案，和产业界一起把国内激光清洗市场做大！”

破解产业难题

为制造业升级赋能

由于表面处理涉及的场景非常复杂，加之物体表面附着物的成分和结构不同，激光与之作用的机理也各不相同，从而导致了激光清洗不像切割、打标等应用易于全面推广，需要企业具备很强的工艺研发能力。另外，激光清洗还具有单一性，如何利用一种激光器实现不同基体材料的清洗，对于激光器厂商而言也是一个非常大的挑战。

从目前进展来看，国内激光清洗设备虽然在功率上不断突破，开始逐步实现高功率领域的国产化替代，但是真正成熟的设备并不多，大多数还处于实验调整阶段。对此杰普特认为：“大规模工业化应用，对激光清洗设备稳定性及自动化水平都提出更高要求，需要从激光器、运动控制、激光头等环节综合考虑及优化。凭借在平台化技术方面的积累，公司将继续与上游供应商及下游客户保持密切配合，不断优化设计，加快激光清洗技术在高端制造领域普及。”

除此之外，任何先进的技术和工艺被市场接受还需要一定的周期。从2020年市场表现来看，随着杰普特等厂商持续加大投入，不断升级迭代产品，国内对于激光清洗市场的热情也慢慢高涨了起来，上下游产业链关注度也越来越高。加之首份国家技术标准的启动制定，将进一步规范国内激光清洗市场，为下游应用生态的进一步打开奠定基础。

从应用领域来看，随着制造业升级的进一步实施，模具、高铁、航空制造、半导体硅片等领域都有很强的替代传统工艺已达到环保需求，国内厂商需要抓住机遇，加强产业链协同合作，共同推进激光清洗走入规模化应用，为高端制造赋能！

总结

我国激光清洗市场尚处于产业初期，市场开拓及工艺替代过程中势必也会面临诸多挑战。以杰普特为代表的国内厂商已经实现了关键器件的国产化，并验证了激光清洗技术工艺的可行性，下一步将在工艺创新方面不断迭代，为激光清洗市场全面打开贡献力量！

作者：huahua

5月20日，深交所正式受理了深圳市大族数控科技股份有限公司（以下简称：大族数控）创业板上市申请。

资料显示，大族数控主营业务为 PCB 专用设备的研发、生产和销售，其产品覆盖钻孔、 曝光、成型、检测等PCB关键工序，是全球PCB专用设备企业中产品线最广泛的企业之一。

大族数控的产品广泛覆盖多层板、HDI板、IC封装基板、挠性板及刚挠结合板等多个PCB细分领域，客户臻鼎科技、欣兴电子、 东山精密、华通股份、健鼎科技、深南电路、瀚宇博德、建滔集团、沪电股份、MEIKO、景旺电子等国内外行业知名龙头 PCB 制造商。

经营业绩波动明显

近年来，随着电子信息产业的快速迭代，国内在高多层板、HDI板、IC封装基板等高附加值PCB领域的生产制造需求提升明显，境外PCB专用设备在产能、价格、服务响应等方面已不能很好匹配我国PCB行业快速发展的需求，我国在先进装备制造领域对外依赖的弊端持续凸显。

为推动我国PCB产业的进步，打破国外产品的市场垄断，大族数控以前瞻性思维布局PCB关键工序相关设备，通过自主研发及创新，打造了机械钻孔设备、激光钻孔设备，激光直接成像设备，机械及激光成型设备，通用、专用及专用高精测试设备等多款专用设备，不断满足下游龙头客户对PCB层数、孔径、线宽线距等方面日益提升的需求，加速了对进口产品的国产替代，减少了PCB制造商对境外专用设备的依赖，增强了我国PCB产业链的完整性与自主性，推动我国PCB生产制造向高端延伸。

随着PCB设备国产替代加速，大族数控的营业收入也实现较快的增长。2018-2020年，大族数控实现营业收入为17.23亿元、13.23亿元、22.10亿元，对于的净利润为3.74亿元、2.27亿元、3.04亿元。

关于营收变动的原因，大族数控表示，受中美贸易摩擦等因素影响，下游PCB制造商对资本性开支趋于谨慎，对公司设备产品的需求有所减弱。而2020年营收的增长主要是新兴应用市场迅速发展，带动 PCB 行业需求快速增长，下游PCB制造商积极增加资本性开支，拉动公司设备产品的需求增长。

整体来看，大族数控的营业收入呈现增长态势，而这也与PCB产业进入快速成长期以及国产替代和产品升级迭代有很大的关联。

近年来，随着5G通信网络升级和大数据的发展，通信设备、数据中心、汽车电子、消费电子等新兴应用迅速发展，带动PCB行业需求快速增长，将为PCB行业提供持续增长的动力；另一方面，随着下游终端应用产品对PCB层数、孔径、线宽间距等方面的要求不断提升，PCB 制造商持续加大PCB专用设备的投入，以提高生产效率和产品良率，拉动公司产品需求不断增长。

与此同时，随着PCB产业持续向中国转移，中国已逐渐成为全球最为重要的PCB生产基地，各大龙头PCB制造商相继在国内扩产，以承接未来日益增长的PCB产能。公司凭借研发技术、产品优势，为客户提供PCB专用设备一站式解决方案，持续提升PCB设备的国产化率，目前在多层板市场公司机械钻孔机和测试机已基本实现对进口产品的国产替代，不断增加收入来源。

募资17亿元投建PCB设备项目

招股书显示，大族数控此次IPO拟募资17.07亿元，投建于PCB专用设备生产改扩建项目以及PCB专用设备技术研发中心建设项目。

近年来，5G通讯设备、智能手机及个人电脑、VR/AR及可穿戴设备、高级辅助驾驶及无人驾驶汽车等电子信息产业的快速发展，全球HDI板、IC封装基板产值占比不断提升，高多层板产值增速将高于中低多层板，多层挠性板增速较快。上述高附加值PCB产品的增长，带动了对高端PCB专用设备的需求。

由于受到场地及产能的限制，大族数控目前高端 PCB 专用设备的产能已不能完全匹配市场快速发展的需求。通过实施PCB专用设备生产改扩建项目，大族数控进一步扩大高端产品的产能，有助于满足市场需求并提高公司产品国产替代能力，推动公司发展步入新的台阶。

与此同时，为适应未来 PCB 产品技术高密度、小孔径、轻薄化发展趋势，大族数控需要加大研发投入力度，提高技术研发能力，以不断引导和适应下游产业需求的变化，通过研发设计出符合市场需求的新产品，实现公司的可持续发展。

大族数控称，PCB专用设备技术研发中心建设项目对公司发展具有重大影响的技术课题进行重点攻关，尤其是在PCB专用设备关键材料、关键工艺、关键器件、结构、整机系统、智能感知、智能交互等方面展开研究和开发，将有利于科研人员对产品的发展趋势进行前瞻性研究，实现技术和产品的储备，从而保持公司产品技术的核心竞争优势。

关于发展战略规划，大族数控表示，公司自成立以来始终专注于PCB专用设备行业，不断拓展PCB制造过程中技术难度大、附加值高的关键工序，持续为客户提供一站式解决方案，致力于“成为世界范围内最受尊敬和信赖的 PCB 装备服务商”。依托国家政策的大力支持，公司将充分把握PCB产业不断转移及国产专用设备市场快速发展的历史性机遇以及信息化、智能化等技术革新的契机，通过PCB专用设备生产改扩建项目和 PCB 专用设备技术研发中心建设项目进一步提升公司的生产能力及研发实力。

来源：集微网

激光头是激光切割机和激光焊接机的核心部件，6千瓦以上的大功率激光头选用的是非球面镜片。这种镜片以往被国外垄断，售价高、交货期长，长期以来国内没有企业能生产出高质量的非球面镜片。不过，上海嘉定工业区内新近成立的一个联盟却让科研院所和科创企业之间擦出合作“火花”，在大功率激光头研发方面已取得国产化成果。

嘉定工业区党工委书记、管委会常务副主任徐嵘告诉记者，为了构建科技创新共同体，此前由嘉定工业区党工委牵头，在园区智能传感器产业集群上成立了行业党建联盟，成员包括星地通、联影医疗、新傲科技、禾赛科技、大陆集团等12家知名企业，还有中科院技术物理研究所、声学所东海研究站、上海光学精密机械研究所等科研院所，以及上海智能传感器产业园。依托这个平台，园区搭建起政府、科研院所、企业等多方之间沟通联系的桥梁，打通了科创成果产业化的“最后一公里”。

行业党建联盟成立后，联盟每季度都会召开联席会议，园区党工委、企业、科研院所等相关人员齐聚一堂，分享科技创新过程中的心得和困惑，把创新链上下游各方联系起来。在最近的一次联席会议上，中科院光机所和上海宜山光电科技有限公司就达成了合作。光机所薄膜实验室经过此前多年技术积累，已经掌握了非球面高功率激光薄膜的研发核心技术，正准备将此技术系统集成、测试和验证；而宜山光电正好在高功率非球面光学薄膜元件集成及仪器设备工程化方面经验丰富。双方一拍即合，“甜蜜联姻”。目前，双方已经在激光加工领域用的光学镜组、光纤激光器关键部件石英锥镜上取得了国产化成果，不仅替代了国外产品，在成本和质量上也有明显优势。

产业园区往往聚集着大量非公企业，同时也是经济非常活跃的地方。以嘉定工业区为例，目前园区里外资、民营等非公企业占比达九成以上，非公企业党员数占工业区在册党员数的近一半。如何更好凝聚这个庞大的群体？嘉定工业区注重将党建工作深度嵌入产业链、创新链，以“红色杠杆”撬动园区经济发展。目前，除了智能传感器行业党建联盟外，嘉定工业区还在汽车产业、文化创意产业、在线新经济产业上建立了党建联盟。

以汽车产业为例，2012年10月，总部位于嘉定工业区的沃尔沃汽车集团中国区成立了党委。次年，嘉定工业区党工委牵头，联合区域内沃尔沃汽车、大陆泰密克、上汽变速器等13家汽车企业，打破党组织隶属关系和企业所有制性质的壁垒，成立嘉定工业区汽车行业党建联盟，由沃尔沃汽车集团中国区党委书记担任首次轮值主席。

“成立党建联盟，让企业间有了更多沟通联系，能实实在在帮企业找到上下游潜在合作方，对于联盟单位反映的一些共性问题，工业区党工委也可有的放矢地集中协调资源解决，更精准地帮助企业科技创新。”沃尔沃汽车中国区党委书记李香花说。

比如，通过汽车行业党建联盟成员之间“互通有无”，沃尔沃汽车集团中国区发现了一个绝佳的合作伙伴——英纳法汽车天窗系统（上海）有限公司。公司就在嘉定工业区，离沃尔沃汽车集团中国区很近，而且英纳法是全球名列前茅的汽车天窗制造商。于是，沃尔沃考虑了采购成本、运输成本、后期维保成本等因素，果断决定使用英纳法的天窗系统。如今，双方合作内容还在不断扩大，在汽车“新四化”领域也在洽谈合作。

“党建建在产业链上，能产生实实在在的生产力和竞争力，这也是推动园区经济高质量发展的重要手段。”徐嵘说。

来源：上观新闻

记者从东湖高新区武汉未来科技城获悉，5月18日，位于该园区的华工科技智能制造产业园二期主体结构全面封顶。该园区建成后，将为光谷打造国内一流、全球有影响力的“激光+智能制造”产业基地，增添新的发展平台。

华工科技智能制造产业园位于科技三路以北、未来二路以西，占地157亩，规划设计建设面积16.7万平方米。项目一期已于2019年11月投入使用。该项目以前沿精密激光微纳加工技术产业化为抓手，实现研发、制造、服务端到端的数字化集成，打造全新的“智能化”制造体系，强化对下游新型显示面板、新能源动力电池、印制电路板、半导体等战略性产业支撑，打造全球有影响力的“激光+智能制造”产业基地。

据介绍，超快激光微纳加工是一种特种超精细加工技术，具备精密微细、低损低热、三维选择等优势。如果将激光比喻成“最亮的光”“最快的刀”和“最准的尺”，那么这项技术还要加上一个特征，即“最特的光”，其“特”就表现在可以加工特种材料、可以实现特殊结构和特定的光、电、机械等性能。例如，将精密微纳加工用于全面屏、8k高分辨屏、弧面屏和折叠屏的切割方面，良率将极大提高，并且还可以在OLED柔性屏切割领域获得较广阔的市场空间。

武汉光谷激光企业达200余家，已形成完整产业链，是中国最大的激光设备制造基地之一。当前，光谷正围绕“打造激光产业集群”开展工作，而武汉未来科技城已聚集锐科激光、华工激光、帝尔激光等激光行业龙头企业，正着力推动研发机构和重点企业集聚，为加快打造世界一流的激光产业发展集群跑步前进。华工科技智能制造产业园二期建成后，或将大幅提升光谷区域激光精密微纳加工智能装备的自产能力，持续带动我国激光器制造能力，提升3C电子产品、电子元器件、汽车及零部件、军工、机械制造等下游行业的先进激光制造水平。

东湖高新区相关方面透露，今后该区将进一步整合激光产业链，实行“链长制”，由龙头企业担任“链长”，协同中小企业一起发展，并且高标准打造激光产业创新平台，进一步突破卡脖子技术，不断丰富技术应用场景，让光谷的激光产业链更强，更长。

来源：楚天都市报极目新闻