激光是最亮的光，也是最快的刀。想要驾驭它，必须要有最创新的实力和最坚韧的毅力。深圳杰普特就是这样的一家企业，它用十年时间专注激光光源，在激光器这个细分市场里打破国际巨头的封锁，做到了业内领先。

在很多普通消费者的印象中，跟激光有关的科技产品似乎只有镭射雕刻机，实际上我们每天都在使用的产品，其生产过程中都打下了激光的烙印：手机、平板电脑背壳的黑色LOGO用的是激光打印，手机屏幕根据外部光线自动调节亮度，要靠激光设备完成，汽车发动机的轴承，用久会产生微裂纹，要用激光进行再处理，才能继续工作 ……激光设备林林总总，但它们都得依靠一颗“心脏”来工作，这就是光纤激光器。

用杰普特总经理刘健的话来说，激光产业链好比是一座金字塔，位于塔底的是激光服务，再往上两层分别是光源、器件，塔尖是原材料。位于第二层的光源，它的重要性如同汽车引擎，光源做好了，才可以将激光用于众多工业领域，如光通信、光显示、光制造、光医疗甚至是光武器等。然而，缺乏产生光源的激光器，一度成为中国先进制造的掣肘。

刘健说，他最欣赏的汽车品牌是劳斯莱斯，它不生产普通的日用汽车，却能为飞机造发动机，“杰普特不做简单的激光镭雕机，只做激光设备的‘引擎’”。

激光调阻是电子制造行业必不可少的生产设备，在电阻的生产过程中，由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性，厚膜电阻常出现正负误差，需要通过激光调整达到目标值，然而这种需要定制的高端光智能装备一直以来都依靠进口。2014年杰普特研发了激光调阻并开始量产，首台产品以30万美元的价格出口到日本。能让苛刻的日本客户看中，不仅仅是因为调阻器的软硬件都由杰普特“包办”，更重要的是作为调阻核心的激光器也是自主研发。时至今日，全球能够实现全系列激光调阻量产的，包括杰普特在内只有两家企业。

刘健告诉记者，国内最早做光纤激光器的并不是杰普特，起步较晚却想要实现超越，只能走一条更曲折、也更难的路。普通的光纤激光器通过输出脉冲来加工原材料，脉冲一旦产生就固定不变，如果在手机的氧化铝背壳上打印LOGO，呈现不出纯黑的效果。如何让激光器更加“智能”，让它能够根据加工材料对脉冲进行调节，仅仅这一点改变，就让杰普特的研发团队用上了7年时间。杰普特生产的智能光纤高端激光器，能够在不同的材料表面用激光“打印”出不同颜色的字体和图案，产品在面市之后就迅速超越对手，拿下了国内外几家知名手机厂商的订单。仅这一款产品，年出货量就保持在6000至1万台，一跃成为全球该领域销量第一的企业，销量超过第二、三名的总和。

在智能光纤激光器之后，杰普特向超快和超高功率的激光器发起冲击，前者将激光器的加工领域从金属延展到玻璃等更多的材料上，使得用激光加工半导体晶圆成为可能，后者让激光加工的应用领域由普通电子消费品向国防军用产品升级。以超快智能光纤激光器为例，以前这一领域没有中国厂商的身影，国外品牌一台设备卖到至少几十万欧元。目前杰普特不但已完成样机，预计将很快投入量产。

在公司创始团队看来，做制造业赚不了快钱，也不能赚快钱。杰普特成立之初做的是光纤通讯元器件，只用了三年时间就成长为国内最大的生产商之一。公司的创始团队意识到这个市场技术门槛不高，在持续开拓光纤通讯市场的同时，又将眼光投向光纤激光器及器件研发。杰普特成立至今刚好十年，在前面七八年时间里，杰普特用光通信产品的收入“养”研发，光纤激光器产品直到2012年投产后才开始有收入。2014年大规模量产后，光纤激光器产品已成为公司最主要的收入来源。

刘健说，水是最柔软的物体，但通过加压，它就能变成最锋利的“刀”。杰普特只要把“光源”做好，就能为未来的中国先进制造业造一把又一把的好“刀”。

国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有 100kW 的大功率 CO2 激光器、 kW 级高光束质量的 Nd:YAG 固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。激光加工设备功率大、自动化程度高，已普遍采用 CNC 控制、多坐标联动，并装有激光功率监控、自动聚焦、工业电视显示等辅助系统。 现对2016年我国激光切割行业政策及环境分析。激光制孔的最小孔径已达 0.002mm ，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。激光切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达 15m/min ，切缝窄，一般在 0.1 ～ 1mm 之间，热影响区只有切缝宽的 10% ～ 20% ，最大切割厚度可达 45mm ，已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、舰船船身板架、直升机旋翼、发动机燃烧室等。激光焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。激光精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。激光快速成型技术已从研究开发阶段发展到实际应用阶段，已显示出广阔的应用前景。

目前激光加工行业在过也受到了国家的关注，国家正在大力的发展激光加工行业：

一、国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体由大专院校，科研部门料转到以企业为主，这就促进了企业产品的自主创新，技术升级。

二、国内各类制造业接受了激光加工技术，它可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，采用它可达到“敏捷制造”的水平，满足市场对“个性化”产品的要求。

三、国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成四个激光加工装备制造的产业带，它们主要分布在华中;珠江三角洲;长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。

四、国际上知名的激光加工制造商有的在华投资建厂;有的以国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。

五、国内在主力激光器方面逐步过关，进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器，中小功率金属腔射频CO2激光器，半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器、及倍频DPL、大功率二极管模块等，正蓄势待发，进入产品化初期，进入市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。

激光切割行业市场调查分析报告显示，激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光加工技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光加工列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光加工提升到很高的重视程度，也必将给激光加工机的制造和升级带来很大的商机。由于对国内市场的各种宣传、展示、普及和为用户培训，也大大地把激光加工的市场拓大拓宽，给国内用户带来采用这种先进制造技术的信心和决心，促成激光加工得以越来越广泛应用的外部环境，这便是我们经常说的市场牵动。市场牵动又推动着激光加工机的热销，形成连锁反应。正因如此推动，目前已经形成激光加工机生产企业达200余家，从业人员近2万，其中科技人员约占50%，具有中高级职称的员工约占30%，已经形成一支具有相当实力的产业队伍。同时，也吸引了世界各地许多激光加工设备制造商的关注和跟进，国内市场已经国际化了。

近日，新增的2015年中国科学院院士名单公布，著名激光医学专家、中国光学工程学会常务理事顾瑛教授入选。

顾瑛院士1982年本科毕业于天津医科大学医疗系，获医学学士学位，1988和2000年获医学硕士和博士学位。自88年起在解放军总医院、军医进修学院激光医学科工作，任住院医师（1982）、主治医师（1990）、副主任医师、副教授（1992）、硕士研究生导师（1993）、主任医师、教授（1997）、博士研究生导师（1999）、博士后研究者导师（2003）。

自93年起任解放军总医院、军医进修学院激光医学科主任，从事激光医学临床、科研和教学工作，发明了新型光动力疗法治疗鲜红斑痣，开创了光动力疗法治疗良性疾病的先河，并在光动力疗法治疗肿瘤、强激光和弱激光治疗及色素病变的无创治疗等方面开展了创新工作，负责和参加科研课题30余项，获国家发明奖、国际激光医学会学术奖，“求是奖”、中国青年科技奖、2项军队科技进步二等奖、4项三等奖、2项总医院医疗成果二等奖、4项优秀论文奖，共16项。已发表论文180余篇，专着1部。1998年享受政府特殊津贴，1999年入选国家“百千万人才工程”一二层，2001年获全国“巾帼建功”标兵荣誉称号，2003年当选为全国妇联执委，二次荣立三等功。现任北京光学学会副理事长、中国光学会医用光学和激光医学专业委员会副主任委员、中国生物医学工程学会血液疗法与工程分会副主任委员、北京医学会激光医学专业委员会主任委员和北京光学会激光医学专业委员会主任委员。现承担国家、军队、北京市“十一五”课题及合作研究课题等6项。

顾氏疗法为鲜红斑痣病人带来福音

从我国第一批激光医学硕士和博士研究生，到第一批激光医学博士研究生导师，16年的耕耘与探索，顾瑛在激光医学的光动力疗法、强激光和弱激光三大分支领域，都取得了骄人的成绩。光动力疗法是通过注射光敏剂，利用光敏在病灶局部产生的光化学效应， 杀死病变组织，早期仅用于恶性肿瘤的治疗。

而顾瑛却大胆地突破了这一禁区，在国际上首开光动力疗法治疗良性疾病的先河。她发明的新型光动力疗法用于鲜红斑痣的治疗，利用激光光敏技术对鲜红斑痣真皮浅层病变的毛细血管网进行精确的选择性治疗，彻底解决了多年未能解决的鲜红斑痣无瘢痕治疗的难题，在对病变的选择性、作用部位的精确性、对正常组织的保护性以及治疗效果等方面都有重要突破，为我国数百万鲜红斑痣病人带来了福音。这一方法被业界称为“顾氏疗法”,并于1993年获国际激光医学大会学术奖，1997 年获国家发明三等奖。

顾瑛没有满足于“顾氏疗法”带来的声誉，时时在治疗中寻找现有方法的不足，她发现目前普遍运用的第一代光敏剂HpD 副作用大且疗效不稳定，便把目光进一步投向光敏剂的改进研究上。1994 年，她与第二军医大学合作研究开发出具有国际先进水平的第二代光敏剂血卟啉单甲醚（HMME），并将其成功应用于肿瘤和鲜红斑痣的治疗。从走进激光医学殿堂那一天开始， 顾瑛的研究视野始终是开阔的。她参与研究的胃镜下激光引爆碎石术治疗胃结石的方法无需住院、无创伤， 治愈率达100 %, 现已取代外科胃切开取石术，成为胃结石的首选治疗方法，1990年获军队科技进步二等奖。她在国内率先开展超声引导下经皮激光内凝固术治疗肝肿瘤、深部组织血管瘤和腹壁子宫内膜异位症，均取得满意疗效。

近年，顾瑛又带领她的课题组在激光生物学效应和弱激光治疗领域进行了新的探索，创造了三个国内外“第一”：开展激光对血管平滑肌细胞、成纤维细胞和心肌细胞转染外源基因的影响及其作用机制的研究，为探索提高外源基因对正常细胞转染率及表达量提供了新的技术手段和实验数据；进行激光诱导血管平滑肌细胞凋亡及抑制损伤性血管内膜增殖的研究，为激光防治血管成形术后再狭窄提供了重要的实验依据；开展无创性经直肠激光内照射治疗慢性前列腺炎的新方法，消除了传统药物治疗的不良反应，显着提高了治疗效果。

如今的顾瑛，承担了数项国家自然科学基金及军队“八五”、“九五”、“十五”重点课题、指令课题和杰出人才基金课题的研究，完成了一部激光医学专着和89 篇学术论文的着述。她还担任《中国激光医学杂志》主编、全军激光医学专业委员会主任委员、北京光学会激光医学专业委员会主任委员、中国光学学会专家咨询委员会副主任委员等多项学术职务， 被解放军总后勤部评为“科技新星” , 入选国家“百千万人才工程”第二层，荣获全国城镇妇女“巾帼建功”标兵，多次立功受奖。1993 年她成为解放军总医院最年轻的科主任， 经过数年努力， 该院激光医学科已成为我国激光医学重要的临床、科研中心和激光医学高等人才培养基地之一。

顾瑛等研制出可静脉给药的双光子光动力治疗光敏剂

光动力治疗（也称光疗）以其选择性好、创伤小、低毒副作用等优点而备受关注，已成为临床肿瘤治疗的重要新兴手段。传统光疗由于药物的吸收波长在可见区，光对病变组织的穿透性有限，使其在临床上的应用受到极大限制。近年来新兴的双光子光动力治疗技术，通过采用在近红外波段具有较大双光子吸收截面的光敏剂，可以大大提高该技术的有效性与适用范围，但目前一直缺乏可直接静脉给药的高效双光子光疗药物。

在国家自然科学基金的资助下，中国科学院理化技术研究所多年来一直坚持开展双光子光动力治疗药的基础研究。近日，理化所研究员吴飞鹏和赵榆霞与解放军总医院激光科教授顾瑛合作，通过化学手段修饰亚苄基环烷烃酮分子，研制出了在生物光学窗口既具有高效双光子吸收又满足临床静脉给药要求的小分子光敏剂。通过荷瘤小鼠实验，充分证实了双光子光动力治疗的效果，经一次光照治疗后小鼠肿瘤的生长即被明显抑制，小鼠的生存期延长了一倍。该研究为推进双光子光动力治疗技术的临床应用解决了最大的技术瓶颈问题。

昨天上午，宝安区政府与大族激光科技产业集团股份有限公司签订战略合作框架协议，双方拟就激光加工产业发展、创新研究以及机器人、可穿戴设备和智能装备制造产业等领域开展合作，联手共建百亿级激光智能制造产业集群，打造全球激光产业高地。

宝安区政府与大族激光签订战略合作框架协议。

发挥双方资源优势共建激光智能制造产业集群

此次合作，目的是充分发挥各自资源优势，加快推动宝安产业转型升级。

根据协议，大族激光集团将充分发挥在激光加工及智能制造领域的技术研发及产业优势，与宝安区共同培育和发展以机器人、智能装备、先进制造等为代表的重点优势产业，在宝安区打造激光智能制造产业集聚基地，实现在机械、汽车、电子、航空、军工等关键领域成套技术装备的突破和发展。

大族激光集团还将加大在宝安的投资，建设工业机器人关键技术研发中心，包括建设激光传感研发部在内的六大研发部，成为国内机器人研发高端科研力量的集聚地；另外，大族激光集团还将在宝安区扩产建设高、中、小功率光纤激光器等系列激光产品线，满足国内外高速增长的光纤激光器市场需求。

大族激光是一家中小企业板上市企业，主营激光加工设备的研发、生产及销售以及pcb、光伏、led封装等专用设备的研发、生产及销售，是目前亚洲最大、世界知名的工业激光加工设备生产厂商，在全球工业激光上市公司市值及销售额均为全球排名第二。

宝安区委书记黄敏表示，宝安区政府和大族激光集团签订战略合作框架协议，合作目的就是贯彻落实《中国制造2025》战略，打造宝安版的工业4.0，推动宝安区产业转型升级。

“我们欢迎龙头企业到宝安来创业发展，打造产业集群，这是宝安区委区政府的发展战略，也是我们贯彻落实深圳市委市政府提出的建设现代化国际化创新型城市的一个具体举措。”他表示，先进制造产业是一个城市的压舱石，至关重要；如果没有先进制造产业，就很容易出现产业空心化。无论是从战略思考还是从战术安排上，宝安都需要热忱引进一批像大族激光集团这样的企业来落户，共促发展。

争取在两年内给宝安带来200亿元产值

大族激光科技产业集团股份有限公司董事长兼总经理高云峰表示，目前激光技术已经获得重大突破，电光转换效率从原来低于10%跃升到转换效率达到30%，给激光技术在各行业的大幅推广提供了巨大的可能性，激光技术正全面替代各种传统工具，在未来将会迎来一个迅猛的发展期。

大族激光研发实力雄厚，多项技术处于全球领先地位。该公司近3000人的研发团队，拥有国内外专利1823项，其中发明专利405项，多项核心技术处于国际领先水平。

“大族激光有信心在1到2年内，在宝安区实现产值超过100亿元；而且大族激光技术上下游的配套产业和周边产业，也将会超过100亿元的产值；争取在两年内给宝安带来200亿元产值。”他说。

根据双方的战略合作框架，在法律法规及政策允许的范围内，宝安区政府也将利用良好的市场环境、产业环境和政策环境优势，在符合产业导向的基础上，加大对大族激光技术研发及产业化项目的政策支持和服务力度，及时安排解决项目建设用地需求；根据相关政策规定，对大族激光集团投资项目优先安排科技与产业专项扶持资金，并帮助争取国家、省、市的相关专项支持；为大族激光合作项目引入的管理和技术人员及家属落户深圳、子女就学等事宜提供方便和协助，对合作项目生产基地的员工生活配套设施给予支持。

“服务企业发自内心才能进入内心，我们将通过‘尽心、细心、耐心、真心、诚心’这‘五心’，来服务好大族激光集团。”黄敏表示，宝安区委区政府将按照合作的内容，把合作的框架变成项目，把项目变成前期，把前期变成施工图，把施工图变成动工建设，把动工建设变成成果，把成果变成成效，形成一条高效运转的产业服务工作链，一件一件抓落实，点点滴滴出成绩。

从中科院上海硅酸盐所获悉，由该所李江团队研制的钇铝石榴石和掺杂钇铝石榴石陶瓷平面波导，作为激光放大器的增益介质，经中国工程物理研究院高清松团队验证，获得了100赫兹重复频率下327兆焦耳单脉冲能量的激光输出。据了解，这是国际范围内采用非水基流延成型制备的该种陶瓷平面波导达到的最大单脉冲能量输出。相关成果作为封面故事日前发表于《中国光学快报》，美国光学学会官网也对此作了专题报道。

据了解，激光二极管泵浦是实现高效率激光输出的关键。采用平面波导材料作为增益介质的激光器，同时具有块状固体激光器功率高和光纤激光器能量转换效率高的优点。

此前，上海硅酸盐所的研究团队在国际上首次采用流延成型和陶瓷烧结技术，克服了单晶键合技术的缺陷，实现了平面波导结构激光陶瓷的一体化制备。目前，研制的平面波导结构陶瓷样品在激光工作波段1064纳米处的直线透过率已大于84%（接近理论透过率），芯层（波导层）厚度可以控制在200～300微米。

高清松表示，该平面波导结构陶瓷激光放大器不仅输出能量高、效率高，而且体积很小，能实现激光器系统的小型化、轻量化，是未来数年高能全固态激光器主要发展方向之一。

从6月22日开始，国家科技管理信息系统公共服务平台陆续公示了29个国家重点研发计划重点专项拟进入审核环节的2016年度项目清单，共有443家单位牵头承担的737个项目进入公示阶段。作为国家科技计划管理改革中的重中之重，国家重点研发计划受到各方关注，据此次公布的清单数据，已经公示的737个项目总经费更是超过215亿。

本次公布的国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项涉及航空航天、医疗、互联网等多个领域，共27项。与重点基础材料、先进电子材料不同，该专项的研发主力为企业，共获得2.3503亿元投入，其中获得千万以上投入的企业更是多达10个，而高校仅有4所获得千万以上投入。

其中两个激光制造企业项目更是值得关注。一个是来自武汉华工激光工程有限责任公司李斌申请的“高效智能激光强化装备研制及在铁路、航空领域关键部件上的示范应用”项目，总经费2010万元，实施周期五年。另一个是由武汉华日精密激光有限责任公司闵大勇申请的”工业级皮秒/飞秒激光器关键技术研究及产业化“项目总经费更是高达5118万元，成为了”增材制造与激光制造”重点专项经费的NO.1。

附：国家重点研发计划”增材制造与激光制造”重点专项2016年度拟提交审核项目公示清单

作者：光易网，转载请保留版权内容”

为期一天半的ALAT2016中国高功率激光金属切焊及管材加工技术大会于2016年5月20日-21日在深圳会展中心4号馆圆满收官。来自国内科研院所，企业高层，行业从业人员1250人次到会，18个行业专家和企业老总围绕切割与钣金加工、金属模具加工、国内外大功率激光发展趋势，金属零部件加工、三维切割与焊接、机械制造，大功率激光应用解决方案六大主题先后作演讲报告，会议盛况空前，创历史新高。

华中科技大学激光加工国家工程研究中心副主任、博导唐霞辉教授

会议现场

华中科技大学庞盛永副教授

华中科技大学刘德建副教授

通用汽车中国科学研究院杨上陆博士

激光作为我国重点发展的战略性新兴产业，在各个应用领域都占据了十分重要的地位，近几年得到快速发展。其中高功率激光器占据了工业激光器市场总销售收入的63%，增长势头迅猛，同时，较高的销售价格也对市场的发展做出了贡献。其大部分应用于金属加工领域，例如通讯、航空航天、运输和金属制品。并应用于高速列车、飞机零部件、车零部件、造船业领域、管材的切割和焊接。引起行业的极大关注。

北京奔驰汽车有限公司装焊工程师张妍

利泽莱恩激光技术有限公司中国区总经理于可鉴

；中物院激光聚变研究中心副主任王建军；华中科技大学庞盛永副教授；中国钢研科技集团张瑞华教授；广东省焊接技术研究所副所长董春林；通快(中国)有限公司华南通用行业销售罗绍军经理、机械产品再制造国家工程研究中心张平教授、IPG(北京)光纤激光技术有限公司应用工程师陈勇、广东省激光行业协会金属加工委员会秘书长柯斌、广东省焊接技术研究所副所长董春林、中国电子科技集团公司第46所副主任黄榜才、步波激光技术(上海)有限公司总经理王德智、徕斯机器人(昆山)有限公司激光销售经理潘文才等到会作演讲报告。

与本次会议同期举行的有：2016“第十届亚洲（深圳）国际激光智能制造展及12大论坛，分别是：中国超快激光与微纳制造大会、2016亚欧国际工业激光峰会、第四届亚洲3D打印产业发展与应用技术论坛、第二届中国装备智能化与工业4.0技术大会、2016年亚洲国际传感器技术高峰论坛、2016年亚洲国际机器人技术高峰论坛、2016亚洲国际机器视觉技术高峰论坛、中国激光金融产业链会议、第一届亚洲国际机器人技术高峰论坛、第一届中国激光工程师创客大赛……

苏州领创激光科技有限公司总经理陈智宏

武汉法利莱切焊系统工程有限公司销售总监董结 

目前，高功率激光器金属切焊及管材加工技术的市场越来越大，工业应用需要更快的加工速度，更高的工作效率以及能加工更厚的钣材，因此，发展是硬道理。本次会议为行业搭建了交流平台，对增强人们对大功率激光技术的应用意识，扩大应用范围，移除发展障碍、促进技术突破，展现加工能力，提高制造实力增强了后劲。

唐霞辉教授在报告中坦言：高功率激光在在当今工业加工以及未来的工业转型中扮演着非常重要的角色，高功率激光加工领域在2015年保持了5%适度增长。围绕着“中国制造2025”以及“一带一路”等国家发展战略，大功率激光必定会在金属切割与管材加工方面迎来新的高峰。“亚洲激光论坛”作为一个有影响力的盛会，吸引了国内外众多的行业专家学者的参与，希望以此为契机，能够促进行业内的交流，响应国家的发展战略。

本次会议既是一次“中国制造2025”以及“一带一路”等国家发展战略的战地实训，又是一次普及高功率激光金属切焊及管材加工技术的大会战。经过一年的筹备和历练，展现出良好的战斗力，圆满收官。

为推动我国3D打印产业化进程，加快实现“智能制造”，助力深圳3D打印产业创新升级。5月19日，2016中国（深圳）3D打印高机能材料应用技术论坛在深圳会展中心4号馆开幕。来自中国科学院化学所、复旦大学、苏州大学、广东工业大学、南方科技大学等国内知名院校、科研所的9位3D打印高机能材料、知识产权保护及相关领域前沿的著名专家做了专题报告。政府部门、行业专家、3D打印及新材料上下游产业代表出席了论坛。

深圳化学化工学会理事长刘剑洪教授致辞

深圳化学化工学会理事长刘剑洪教授在开幕致辞时指出，在新一轮全球制造业产业分工及激烈竞争的背景下，我国制造业面临从“制造大国”到“制造强国”的转型升级，智能制造将是未来制造业发展的必然趋势，而3D打印技术则是实现智能制造的关键基础技术之一。在“中国制造2025”重大战略的推进实施下，3D打印技术得到国家的高度重视，政策一路向好；但仍存在可应用的材料种类依然较少、性能急需提高、缺乏机器和材料相配套的销售模式、传统的设计理念还未改变、与之相配套的扫描、软件、装备、工艺等方面都亟待发展成熟等问题。

南方科技大学产学研讲座教授、国家千人计划获得者韩品连作报告

广东工业大学教授、国家千人计划获得者伍尚华作报告

苏州大学特聘教授、国家千人计划获得者张克勤做题为《蚕丝蛋白的三维生物打印》的报告

国家千人计划特聘专家荆杰做报告

南方科技大学产学研讲座教授、国家千人计划获得者韩品连，广东工业大学教授、国家千人计划获得者伍尚华，苏州大学特聘教授、国家千人计划获得者张克勤，南方科技大学材料科学与工程系副教授严明，国家千人计划特聘专家荆杰，复旦大学材料科学系教授、国家青年千人计划获得者梁子骐，中国科学院化学所研究员赵宁，湖南华曙高科技有限责任公司研发经理边宏，优赛诺科技与知识产权集团创始人兼总经理刘斌强等9位专家应邀分别做了题为《3D打印高机能材料对航空发动机的意义》、《净尺寸复杂形状陶瓷零部件增材制造》、《蚕丝蛋白的三维生物打印》、《金属材料的3D打印及3D打印用粉》、《基于微流芯片的细胞3D打印材料研发技术平台》、《光敏树脂及其快速3D打印》、《增材制造(3D打印)技术用新一代聚合物材料的关键问题研究》、《选择性激光烧结材料发展趋势》和《3D打印技术的知识产权机遇与挑战》的专题报告，报告分别围绕3D打印及高机能材料领域展开，共同探讨3D打印全球新发展趋势、新技术、新应用、新的商业模式以及政府政策引导、行业标准建立、知识产权保护等，为现场听众全面分享了各自领域的前沿课题。

2016中国（深圳）3D打印高机能材料应用技术论坛开幕

本次论坛由深圳化学化工学会主办，深圳长朗三维科技有限公司、深圳大学化学与环境工程学院、南方科技大学材料科学与工程系、深佛科技金融创新促进中心协办，深圳市科学技术协会、宝安区科学技术协会、广东省激光行业协会、广东省3D打印产业创新联盟等单位支持举办。论坛紧密跟踪3D打印的发展动态，集合官学产媒研等各方力量，旨在为参会学者以及企业人员提供一个高水平、广范围的学术研究和技术应用交流平台，使社会各方加强3D打印领域的交流与互动，在新的工业化进程中抓住发展机遇，推动我国3D打印产业化进程，为我国工业转型升级注入新活力与新动力，加快实现“智能制造”。

当前，3D打印技术广泛应用于航空航天、地理信息、军工、医疗、消费电子与艺术品设计等众多领域。去年2月，工信部、发改委联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》，对3D产业的发展作出了整体计划。随着扶持政策以及增材制造标准化的加快，将提升我国3D打印技术和产品的竞争力，国内相关设备企业也将迎来快速发展机遇。此前公布的《2016-2021年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》显示，2010年我国3D打印产业规模不到5亿元人民币，2011与2012年均为突破10亿元人民币，2013年产业规模约为20亿元人民币，到2014年3D打印产业规模迅速上升至40亿元，预计今年国内3D打印市场规模可到达100亿元，约为2012年的十倍，并跻身全球最大的3D打印市场。（文、图/朱文兴）