瑞通公司在海外市场迅速发展，瑞通3D打印机已成功出口到全球50多个国家，赢得了广泛市场认可，并吸引了众多国外客户的参观、学习和业务洽谈。

最近，来自印度的客户代表莅临我司进行参观学习。我们的销售和技术团队积极与客户进行沟通，提供卓越的售前和售后服务，确保客户在购买和使用我们的产品时得到全面支持和帮助。为了不断提升客户满意度，我们将继续努力提高产品质量和服务水平。

我们的工程师团队经过严格选拔和专业培训，具备广泛的专业知识和丰富的实践经验。他们深入了解3D打印机的工作原理、金属和树脂材料的特性，以及各种打印工艺的优劣。我们提供全面的操作培训课程，涵盖3D建模、切片软件的使用、打印机维护和故障排除等方面。此外，我们为客户提供可靠的技术支持，包括远程和现场技术支持，以及备件支持等。我们的目标是通过全面培训和支持帮助客户更好地了解和使用我们的产品，从而最大限度地提高生产效率和产品质量。

我们的培训课程不仅注重理论知识的传授，更加强调实践操作的指导。在培训过程中，您将有机会亲自操作3D打印机，了解不同参数设置和调整对打印结果的影响。我们的工程师将耐心指导您解决常见的技术问题，协助您克服挑战并取得成功。

大数据、云算力已经成为数字经济时代的关键生产力要素，目前，5G通信和工业信息通信都依靠光纤网络进行传输，而光纤作为这条数据高速公路的“路基”，成了尤为重要的产品。央视财经《智造中国 调研一“线”》走进湖北潜江，探秘国产光纤智造产线。

湖北：追“光”而行 探秘国产光纤智造产线

这里是位于湖北潜江的一座光纤智能化生产工厂。记者手里的这根透明的细丝就是光纤，直径是0.2毫米左右，跟头发丝一样细，而它却是由直径200毫米左右、长度约4米的光纤预制棒生产而成。

拉丝塔3D模型图

光纤产线并不是平躺在地面的“巨无霸”，而是一座拔地而起的“高塔”，整座拉丝塔高达30米，有十层楼那么高。

散发着强光的装置就是光纤的拉丝炉，炉内温度高达2000摄氏度，生产光纤就像是做“拉丝糖”，要先将固体预制棒熔融软化，然后通过牵引力拉成细丝。

国产工艺产线突破垄断 价差超70倍

二十年前，我国光纤主要依赖进口，一公里光纤的价格能达到2000元以上。而现在，我国自主工艺进行优化，极大降低了光纤生产成本。目前，一公里国产光纤的价格只需要30元左右，这中间的价差超过了70倍。

• 全产业链累积技术优势 催生新一代多芯光纤

光纤生产的工艺、设备和软件上的优势让光纤产品创新成为可能。在电子显微镜下可以看到，一根光纤有八条光通道，这就是八芯光纤。

如果把单芯光纤比作一条多车道的高速公路，多芯光纤就意味着在同一条光纤内架设一条立体高架桥，每条路都能跑不同的车。这意味着可以在更小的体积内传输更多的数据，它的传输速率可达到千万亿字节每秒。

还有一款产品叫空芯光纤，就像是太空中的无阻尼数据传输通道，内部是真空状态，可以让搭载着数据的光信号真正接近光速。

目前我国光纤产业的产能产量和技术优势都能够达到世界领先水平。世界十大光纤企业之中，中国企业占了七家。中国光纤产业前景十分广阔，工信部2021年发布的《“双千兆”网络协同发展行动计划》提出，要扩大千兆光网的覆盖范围，到2023年年底，全国将建成100个以上千兆城市，实现城市家庭千兆光网覆盖率超过80%，这必将给中国光纤产业带来更大的爆发机会。

湖北：坚持自主创新 “追光”路上永不停歇

在国产光纤制造产线和我国在光纤技术发展中的重大突破背后，有一群庞大的研发团队，他们经历了一次又一次的失败，终于在自主研发的道路上有所突破。

这根高纯玻璃做的透明棒名叫光纤预制棒，它的生产凝聚着光纤光缆行业中绝大部分的核心技术，是生产通信光纤的关键原材料。单根预制棒的尺寸越大，就能产出越多的光纤，减少换棒频率和时间，提高生产效率，降低生产成本。

邓芦斌是光纤研发团队的成员之一，2012年，他所在的研发团队成立了技术攻坚小组，将目标瞄准大尺寸预制棒。

为了攻克核心技术，团队成员开启了一场旷日持久的攻坚战。经过5年的尝试，终于有所突破。2017年，该团队成为全球唯一同时掌握三大主流预制棒制备技术并成功实现产业化的团队。然而，研发团队并没有停下前行的脚步，马上投入对下一代通信技术的新型光纤产品——空分复用光纤的研发。

追光路上，永不停歇，从完全依赖进口，到整个产业链的自主可控，中国的光纤企业走过了一条艰难的转型升级路。如今，我国光纤产业已经走出国门，该公司生产的产品已销往90多个国家和地区。

长飞光纤光缆股份有限公司执行董事 总裁 庄丹：用高品质的光纤光缆产品和系统集成服务，为当地建设智能宽带网络，促进当地经济发展和技术进步。

跨越山河，问道温州。9月22日至23日，广东省激光行业协会、深圳市激光智能制造行业协会、深圳激光展和激光制造网代表团走访浙江温州激光研究机构和企业进行交流学习。两天时间，代表团走访浙江省激光智能装备技术创新中心、光子集成（温州）创新研究院、温州大学、温州市激光行业协会、浙江泰禾激光设备有限公司、瑞安市华研激光科技有限公司、瑞安市博业激光应用技术有限公司、浙江铭泰激光科技有限公司、浙江嘉泰激光科技股份有限公司和浙江热刺激光技术有限公司等多家激光机构，走企业、看产品、访同僚，在交流学习中启迪新思路，扩展新视野，为资源联动、合作共赢创造机会。

浙江省激光智能装备技术创新中心以“打造国家战略科技力量”为使命，是浙江省深入实施创新驱动战略、探索新型举国体制浙江路径的高能级科技创新平台。洽谈过程中，双方对引进国内外高端创新人才，培育优秀青年人才，以及打造产业创新生态、与企业建立紧密合作关系，培育产业链企业展开了热切探讨。

浙江泰禾激光设备有限公司，专业从事工业激光设备研发、生产和销售。公司前身可追溯到1999年，是国内较早提供激光产品的企业。经过十余年发展，公司生产的激光切割机、激光焊接机、激光打标机等三大系列数十款激光设备，广泛应用于钣金、汽配、五金工具、金属箱柜、眼镜、首饰、各种机械加工制造等领域。泰禾激光正在建设中的温州、湖州两个厂区总占地面积已达5万平方米，生产能力将达到年产各种激光设备4000多台套，雄踞国内激光行业名企之列。

瑞安市华研激光科技有限公司是一家专业研发、生产中高功率CO2激光器的企业，具有20多年的生产经验，是折叠式中高功率CO2玻璃激光器的发明人。华研激光产品覆盖300W到迄今为止为全世界最高功率1500W的CO2 玻璃激光器，拥有多项发明及实用新型专利，技术远远领先于其他同行。公司产品远销包括美国、欧洲在内的20余个国家。

瑞安市博业激光应用技术有限公司是国家高新技术企业，国家光、机、电一体化推广与普及的先行者，国内知名的激光设备大型制造企业，国家火炬计划高新技术企业，我国激光加工设备制造业10强企业，致力于工业激光设备的研发、生产与销售。博业激光拥有三十多项专利技术和多项软件著作权，2005年被浙江省信息产业厅认定为“国家软件企业”。自行研发成功的激光雕刻切割系统，拥有完整自主知识产权，技术性能达到国内同类产品的领先水平，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。

浙江铭泰激光科技有限公司是国内专业从事精密激光焊接的设备制造商，研发生产销售具有世界水平的精密激光焊接机，是国内专业制造激光焊接机品牌。铭泰激光与国内外著名高等院校，科研机构密切合作，拥有一批业内一流的研发专家，经过长时间的实践与市场摸索，不断创新，以国内技术为基础，不断吸收借鉴欧美、日本等先进技术，成功开发出了焊接机器人工作站、两用四工位刹车盘激光焊接工作站、水泵叶轮激光焊接站、新能源电池全自动焊接机、汽车油泵激光焊接机、传感器激光焊接机、大功率激光焊接机、汽车变速箱激光焊接机、全自动激光切管机、大幅面激光切割机，激光清洗，激光溶覆，激光打标机等几十种工业激光设备。

浙江嘉泰激光科技股份有限公司是一家以“领先科技”为核心理念、“诚信服务”为经营方针的高新技术企业，坚持“质量第一、信誉第一”，实现规范化运作模式，已通过ce、iso9001：2008国际质量体系认证。公司位于温州滨海工业园区，专注于研发激光设备10多年，在国内率先进入工业产品激光打标、激光雕刻和激光切割机领域，已成为浙江省中小企业创业新星，国家高新技术企业，主要科研项目被认定为火炬计划内项目。

通过走访浙江省激光智能装备技术创新中心、光子集成（温州）创新研究院、温州大学、温州市激光行业协会和温州老牌激光企业，参观企业发展历程、文化建设和生产车间，与企业面对面交流激光行业发展现状、趋势、需求和政策规划，代表团对温州激光行业有了更进一步的了解，双方将促进展开更深入合作，共同推动温州激光产业进一步向好发展。

深圳市3D打印制造业创新中心是深圳市“十大制造业创新中心”之一的新型创新平台。 

2023年4月广东省工信厅公示批准筹建广东省增材制造装备创新中心。由广东省激光行业协会、深圳市3D打印协会会长单位光韵达（股票代码：300227）为牵头单位，携大湾区战略性新兴产业发展促进会会长单位沃特股份（股票代码：002886）以及行业专家、领航者、多名博士团队，承接深圳市3D打印制造业创新中心团队，共同组（筹）建以增材制造装备产业化实施、3D 打印研究与应用，延续其使命持续打造关键共性技术为核心的创新载体。

深圳协同创新高科技发展有限公司（简称“协同高科”）作为创新中心的唯一运营主体，致力于设备、材料、配套工艺研究及产业化推动，核心以面向航空航天等重大工业领域的轻量化、高性能、数字化智能化为目标，通过连续纤维、金属、陶瓷增材制造等多种多材料3D打印技术及装备产品研发、应用，推动产业化进程。

深圳云疆智造科技有限公司（简称“云疆智造”）系协同高科同步孵化子公司，核心面向连续纤维增材制造装备生产与销售、材料研发及定制化解决方案，填补国内连续纤维复材3D打印多项技术空白，实现进口装备国产替代。