广东省激光行业协会

波长成像丨模压光学镜片塑造未来视觉科技

当现代工艺与光学技术相遇，我们得到了一个名为“模压光学镜片”的创新产品。这不仅仅是一个镜片，更是一项改变我们视觉体验的黑科技。

模压光学镜片，顾名思义，是通过高温高压下的模具挤压成型的镜片。这种镜片以其独特的制造工艺，不仅可以制造出具有复杂形状和结构的镜片，还可以实现批量生产，大大提高了生产效率。模压光学镜片具有超高的精度和稳定性，可以提供无与伦比的视觉体验。

一、它的制造过程非常复杂，需要精确的模具设计和制造，以及严格的质量控制。主要包括以下步骤：

1、准备材料：选择适合制造光学镜片的模具材料，并进行必要的处理，如清洗、干燥等。

2、加热和软化：将玻璃毛坯加热至其软化点附近，使其变得易于塑形。

3、成型：将软化的玻璃放入模具中，并施加压力，使其贴合模具的形状。

4、冷却和固化：将模具和玻璃一起冷却至室温，使玻璃固化。

5、脱模：从模具中取出已经成型的镜片。

6、抛光和检测：对镜片进行抛光和检测，确保其表面精度和稳定性符合要求。

二、模压光学镜片具有以下优点：

*高精度

模压工艺可以制造出具有高精度的光学镜片，其表面精度和透明度都非常高，可以满足各种光学仪器对成像效果的需求。

*成本低

模压镜片可以利用模具实现批量重复生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

*复杂形状和结构

由于采用的是高温高压下的模具挤压成型技术，因此可以制造出具有复杂形状和结构的光学镜片，如非球面镜片、自由曲面镜片等。

*高稳定性和耐久性

模压镜片采用高分子材料制成，重量轻、方便携带，表面光滑坚固，抗磨损，具有高稳定性和耐久性，能够适应各种环境条件下的应用。

*环保

模压工艺制造过程中不使用溶剂和其他有害物质，因此对环境友好，是一种环保的制造方法。

三、模压光学镜片常见的加工材料如下：

1、晶体材料：

锗晶体（Ge）：是一种具有高折射率、低散射系数和较高硬度的红外晶体材料。

硅晶体（Si）：是一种常用的红外晶体材料，具有高折射率和低散射系数。

硫化锌（ZnS）：是一种常见的红外光学材料，具有较高的透过率和优良的光学性能。

硒化锌（ZnSe）：是一种具有高热导率和优良光学性能的红外晶体材料。

2、塑料材料：

聚碳酸酯（PC）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚甲醛（POM）等，这些高分子材料具有优异的透光性、抗冲击性、耐热性、耐化学性和机械加工性能，是制造光学镜片理想的选择。

3、金属材料：

主要用作镜片的支撑和固定，如铜、铝等。这些材料具有较高的强度和刚度，可以确保镜片的稳定性和耐用性。

波长光电拥有专业的模压设备和检测设备，可以提供以超精密非球面模具高温模压成型的非球面模压镜片。公司有3台接触式轮廓仪和1台非接触式轮廓仪，能在模压过程中实时管控生产品质，确保产品加工精度，模压玻璃镜片具有品质稳定，一致性好，适合连续大批量生产的特点，可以广泛应用于手机、车载/无人机、瞄准镜、夜视仪、热成像、医疗，投影，监控，智慧家居，AR/VR等应用领域。它不仅提供了更清晰、更准确的视觉信息，还带来了更舒适的视觉体验和更时尚的外观。在未来，随着科技的不断发展，我们可以期待更多的创新应用和更广泛的领域。