在新能源电池、汽车轻量化、航空航天等领域，铜铝焊接的质量直接决定产品性能。传统检测依赖破坏性取样，效率低、成本高。光学相干断层扫描（OCT）技术最初应用于眼科无创检查，凭借其高分辨率（微米级）、非接触式和实时成像等特点，近年来在工业无损检测中展现出独特优势。
该技术通过光谱计量仪采集参考光波与测量光波的干涉信号，精确计算焊缝匙孔深度，实现熔深的实时测量。OCT技术采用低相干超发光二极管光源，具有以下优势：在新能源电池、汽车轻量化、航空航天等领域，由于工业产品轻量化发展，铜和铝因其材料优越性得到广泛应用，但铜铝轻量化材料的焊接面临瓶颈：熔深窗口窄：半熔深状态下，过浅导致连接失效，过深可能刺穿材料内部。材料特性：铜铝间易形成脆性金属间化合物（IMC），影响接头性能。光越科技自2011年起深耕OCT技术研发，初期专注于眼科诊断领域，2024年成功实现技术突破，推出完全自主研发的工业级OCT无损检测设备Odinopti®系统。该系统采用自主设计的OCT光谱仪核心部件，具备微米级检测精度（轴向12μm/横向50μm）和高速采样能力（250kHz），将医疗级光学检测技术成功转化为工业焊接质量检测解决方案，广泛应用于新能源电池、汽车制造、航空航天等高端制造领域。✔ 实时在线监测 → 焊接过程中动态调整参数，杜绝不良品
✔ 无损检测 → 零破坏工件，提升生产效率光学模块 | 3D摆动模块 | 数据采集模块 | 算法工作站
案例1：304不锈钢金属焊接 → 熔深一致性提升90%
案例3：焊接前表面检测（模组边框）→ 提前发现表面缺陷，避免焊接失败案例4：焊缝表面成型检测（激光焊接圆角接头）→自动判定“通过/未通过”（熔深不足实时报警）
检测未通过-仅焊接在上板上激光焊接|新能源电池|汽车制造|半导体制造|航天航空|电子电路|显示屏制造|镜头检测|3D打印
降本增效：减少返工+材料浪费
智能升级：数据驱动工艺优化，构建焊接专家库焊接的终极难题，从来不是“焊”，而是“看不见”。光越科技Odinopti®无损检测设备以OCT技术，赋能轻工量化产业，助力企业实现零缺陷焊接智造。
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