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威士登李振宇:全力打造型钢激光切割“旗帜”控制系统

发布时间:2025-02-27 作者:激光制造商情 来源:激光制造商情

武汉威士登智能控制技术有限公司,一家专注于激光切割控制系统的研发、生产、销售与服务的国家级高新技术企业。


这家2017年崛起于武汉-中国光谷的公司凭借多年的创新与发展,荣获了一大批诸如“国家级高新技术企业”、“光谷瞪羚企业”、“科技型中小企业”、“创新型中小企业”、“专精特新中小企业”等荣誉称号。目前拥有多项发明专利、软件著作权及自主知识产权,并以此为全球激光制造商提供高质量的解决方案。

          

多年来,威士登的核心研发团队持续专注于激光工艺应用技术以及三维五轴数控技术的研究,并已将这些先进技术广泛应用于激光加工行业。比如自主研发的WSD-E系列激光切割控制系统和WisCut系列切割软件产品,在众多行业中已得到了广泛应用。尤其是WSD-E10型钢三维激光切割软件系统,其市场占有率保持第一,开创了型钢三维激光切割时代,并极大地推动了钢结构行业的技术进步。

          

激光运动控制系统是一种用于控制激光加工设备中激光束与加工工件相对运动的系统。它在激光切割、激光雕刻、激光焊接等激光加工领域中起着至关重要的作用。本期《激光制造商情》“激光人物”栏目特地与武汉威士登智能控制技术有限公司总经理李振宇就威士登的控制系统“旗帜”产品、服务、市场、未来发展等方面展开访谈与探讨。


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武汉威士登智能控制技术有限公司总经理李振宇



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李总,您好!威士登深耕控制系统多年,产品备受激光业界青睐,请问公司目前主打的产品有哪些?主要应用于那些场景?较同类产品有哪些优势?

李总:威士登目前主打WSD-E全系列激光切割控制系统,其中以WSD-E10型钢三维激光切割控制系统为“旗舰”型产品,2025年我们将在三维五轴,平面坡口、卷料切割这三大产品线重点投入研发和技术力量,力争做成行业标杆性解决方案。

威士登产品主要应用于钢结构、汽车制造、航空航天、船舶制造、重工机械及自动化加工等领域。特别是在钢结构行业,威士登的型钢三维激光切割软件系统已经成为行业的首选解决方案。

威士登的产品经过严格的质量控制和测试,能够确保产品的稳定性和可靠性。同时,威士登注重客户服务,提供全方位的技术支持和售后服务。


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刚刚您力推“WSD-E10系列型钢三维激光切割控制系统”,能否结合钢构行业的需求展开谈谈该控制系统的特点与优势?它是如何利用优势重塑型钢切割行业的生态的?为何威士登如此重视“型钢切割”这一技术与市场的开发?

李总:WSD-E10系列特点与优势:

高精度:威士登WSD-E10系统采用世界顶级的底层CNC数控系统平台,五轴联动插补精度达到0.1um,自主研发的RTCP算法及型钢切割刀路CAM软件,无论是算法的先进性,还是精度控制,补偿功能等方面,同样具备行业领先性。这样确保型钢切割加工的绝对精度与重复定位精度,例如螺栓孔的切割精度达到5个丝,相对定位精度达到0.5mm,能够轻松的达到甚至超过型钢切割的行业标准。另外,尤其是在切割型钢R角,翼板坡口等过程中,既要保证切割精度,同时还要控制好切割姿态,保证切割过程中不能出现撞枪等现象。

多样性:WSD-E10系列控制系统能执行多种切割任务,它具备强大的功能模式切换能力,可轻松处理多种型材切割,包括平板、平坡、工字钢、角钢、槽钢,以及方管和圆管的切割作业。

智能化:WSD-E10-PLUS系统在4.0时代增加了LPC激光线扫仪和智能识别技术,简化了型钢定位和固定工作。用户可自由摆放型钢进行切割,降低了人工操作技能要求。也可对特殊型钢进行加工,例如:变径梁,球扁钢等。

便捷性:软件操作简单,流程清晰,界面直观简洁、人性化。

威士登如何重塑型钢切割行业生态:

WSD-E10系列型钢激光三维切割控制系统的问世,彻底颠覆了传统的人工作业,一台机器取代过去多道工序,显著减少了企业人力成本,缓解了企业对多种单一功能设备的依赖,降低了设备维护成本和操作人员培训成本。更为重要的是,它使得生产过程更加灵活,多合一的功能能够迅速适应市场变化并满足客户需求。

重视型钢切割技术与市场开发的原因:

重视型钢切割技术是基于市场需求及发展潜力分析,在基础设施建设的核心领域,对型钢切割的需求不仅巨大而且要求极为严格。传统技术效率低,精度差,成本高,且污染环境。但威士登推出的WSD-E10系列型钢激光三维切割控制系统成功地解决了这些痛点。作为全球基建领域的佼佼者,中国的钢结构产业正飞速发展,并且在全球市场,尤其是在“一带一路”倡议所涉地区,市场份额也正稳步增长。 


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威士登的成功案例很多,跟很多客户保持了良好合作,据我了解,科贝激光就是贵公司“型钢切割”的一个代表性客户。请以科贝激光为例谈谈威士登的服务流程?威士登为科贝激光提供了哪些解决方案?助力客户取得了哪些与往不同的成果?

李总:以科贝为例,威士登的服务流程通常包括以下几个关键步骤:

需求分析:威士登首先会与科贝激光进行深入的沟通,了解终端用户的差异化需求,包括切割材料的类型、尺寸、精度要求以及企业生产规模等。

方案制定:基于需求分析的结果,威士登会制定详细的解决方案,包括选择合适的控制系统、软件以及相关的辅助设备等。

培训指导:提供专业的培训指导,包括安装调试、维护保养以及故障处理等方面的知识,确保操作人员能够熟练掌握设备的使用技能。

售后服务:提供全方位的售后服务,包括定期回访、设备保修以及技术支持等,确保终端用户在生产过程中遇到的问题能够及时得到解决。

WSD-E10系列型钢激光三维切割控制系统,其精确切割和高效加工,满足科贝激光对高质量、高效率生产的需求。同时,威士登根据科贝激光的差异化需求,为其提供了定制化的切割方案,包括切割参数的设置、切割路径的规划等,使得科贝激光能够产出更高质量的产品,确保科贝的市场竞争力,助力科贝激光成为全球型钢切割机的标杆。


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作为激光装备不可或缺的配套产品,控制系统大有用武之地,但也需要结合市场需要进行不断开发创新,才能立于不败之地,请问贵公司在研发上的投入与布局是怎么样的?是否有一些新的应用场景?研发上取得了哪些突破?

李总:威士登重视核心技术的研发与积累,多年来持续投入大量的人力物力,研发出了一系列具有自主知识产权的核心技术。公司拥有一支专业的研发团队,此外,威士登还积极与国内外知名企业和高校、研究机构展开合作,共同推动激光控制系统技术的发展和创新。

在研发投入方面,注重研发人才的引进和培养,设立工艺中心、测试中心,为研发团队提供良好的工作环境和发展平台。

在研发布局上,威士登继续深耕型钢三维切割技术,优化现有产品的功能,还将积极发展新的产品线,例如开卷落料线、三维五轴、平面坡口的切割控制系统解决方案。

威士登在研发方面取得多项突破,分别是:

1、自主研发三维五轴联动RTCP运动控制算法。

2、为了快速高效的对五轴机床进行RTCP标定,威士登自主研发了RTCP视觉标定相机,该产品不仅解决了五轴机床标定的难题,而且大大简化了对于人工的依赖。

3、威士登在2024年8月份推出了LPC激光线扫仪及轮廓补偿算法,解决了型钢摆放位置偏差与型钢变形的补偿问题,这一突破性技术促进了型钢三维激光切割技术在钢构行业的普遍适应性。

4、威士登的控制系统实现了多合一功能集成,包括型钢切割、平板切割、平坡切割以及管材的多种功能的集成。这一技术的突破使得系统能够在一台设备上完成多种切割任务,提高了设备的利用率和生产效率。

5、威士登开创的高效切割算法与三维空间切割刀路规划软件,使得系统能够根据加工工件的空间形状、厚度、材料等参数,自动调整切割参数和路径,实现最优化的切割效果。这一技术的突破解决了各种复杂三维异型材切割的难题,打破了以往的加工方式,重塑异型材切割加工的行业生态。


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据了解,威士登已经将“打造本土化服务,强化区域服务”作为战略规划,请问威士登目前在本土化服务上进行了哪些布局?未来还将向哪些区域拓展?

李总:威士登在本土化服务上,首先注重了解当地市场的需求和特点,包括客户的文化背景、使用习惯等。威士登能够为客户提供更加贴近实际、符合需求的产品和服务。目前,威士登在苏州、济南、深圳、佛山等地建立了本地化服务团队。

关于未来区域拓展规划,接下来我们考虑将业务进一步拓展至西南、西北等地区,以更广泛地覆盖国内市场。同时,公司也积极关注国际市场的动态和机遇,适时开展国际化业务。


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目前,市场上有数家公司从事激光控制系统研发,请问威士登将如何应对日益激烈的市场竞争?

李总:威士登不同于传统控制系统友商,我们专注于三维激光切割,不在传统的二维平面激光切割进行同质化竞争与内卷,我们将持续坚持技术创新,加大研发投入,打造差异化产品,为客户持续创造价值,助力我们的客户领先一步。

公司将持续优化服务流程和服务效率,以提升客户满意度。同时积极开拓新的应用领域和市场,包括钢构行业、新能源汽车、船舶行业等,以及提供各种非标定制化解决方案。成为三维激光切割领域的引领者是威士登的使命。

         

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请谈谈行业未来的发展趋势?再结合激光控制系统未来的市场发展与趋势变化,谈谈威士登未来的规划与布局?

李总:随着技术的创新与跨领域融合,激光技术的市场规模预计将实现持续增长,其应用领域也将不断扩展。同时,得益于国家对国产替代战略的支持政策,预计激光切割行业在未来将占据更大的市场份额。

威士登公司将进一步加大在激光控制系统领域的研发投入,以确保WSD-E10型钢三维切割控制系统的市场领先地位,成为我们的“一面旗帜”,同时我们会全力以赴打造三维五轴、平面坡口、多横梁卷料切割“三个标杆”产品,并深耕钢结构、汽车、造船、重工“四大行业”。推动激光切割技术的高质量发展并跟随国家“一带一路”的战略布局,助力中国激光制造走向全球!    

来源:激光制造商情 


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